機械制造課程設計設計偏心套零件的機械加工工藝規(guī)程

1、學號：學號： 姓名：姓名： 級機械設計制造及其自動化專業(yè)機械工藝課程設計 設計題目： 設計偏心套零件的機械工藝規(guī)程設計偏心套零件的機械工藝規(guī)程 及工藝裝備及工藝裝備 機械工藝課程設計機械工藝課程設計2011 級機械設計制造及其自動化專業(yè)課程設計題目：課程設計題目： 設計偏心套零件的機械工藝規(guī)程及工藝裝備設計偏心套零件的機械工藝規(guī)程及工藝裝備 偏心套，鍛造毛坯，大批量生產(chǎn)主要任務：完成零件分析，制定工藝規(guī)程。 目錄目錄 一、 零件的工藝分析-11.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 -1 1.2 主要加工表面及要求-1二、 毛坯的選擇-2 2.1 確定毛坯的制造方法及類型 -2 2.2 確定毛坯的技術(shù)要

2、求-2 2.3 繪制毛坯圖-2三、 基準的選擇-3四、 機械加工路線的擬定-3 4.1 確定各表面的加工方法-3 4.2 擬定加工路線-4五、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差-5六、 選擇機床及工藝設備-6 6.1 選擇機床-6 6.2 選擇刀具 -6 6.3 選擇夾具 -7 6.4 選擇量具 -7七、 確定切削用量及基本工時 -8八、 填寫工藝文件 -15 8.1 工藝卡 -15 8.2 工序卡 -16 8.3 工序卡 -17 8.4 工序卡 -18 8.5 工序卡 -19 8.6 工序卡 -20九、 參考文獻-21 附圖-220一、零件的工藝分析一、零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及

3、特點零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點偏心套的功用在預精軋機軋軸承座裝配中，安裝于傳動軸的一端，其另偏心套的功用在預精軋機軋軸承座裝配中，安裝于傳動軸的一端，其另一端經(jīng)萬向聯(lián)軸器與齒輪箱相連。傳動軸通過滑動軸承和圓錐滾子軸承裝配一端經(jīng)萬向聯(lián)軸器與齒輪箱相連。傳動軸通過滑動軸承和圓錐滾子軸承裝配于偏心套內(nèi)孔中。偏心套通過軸承套裝配于軸承座中。偏心套的蝸輪與手動于偏心套內(nèi)孔中。偏心套通過軸承套裝配于軸承座中。偏心套的蝸輪與手動調(diào)整機構(gòu)的蝸桿相齒合。調(diào)整機構(gòu)的蝸桿相齒合。偏心套的主要工作表面為內(nèi)孔表面和外圓表面。主要配合面為偏心套的主要工作表面為內(nèi)孔表面和外圓表面。主要配合面為 60 孔，孔，120 外表面。該

4、零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于偏心套在工外表面。該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于偏心套在工作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌度。作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌度。1.2主要加工表面及要求主要加工表面及要求1）偏心套內(nèi)孔偏心套內(nèi)孔孔徑孔徑 60 的孔是內(nèi)裝配表面。表面粗糙度的孔是內(nèi)裝配表面。表面粗糙度 Ra 為為 0.8um。孔端面位置尺寸。孔端面位置尺寸為為 90mm，內(nèi)孔圓柱度公差為，內(nèi)孔圓柱度公差為 0.01mm。2）偏心套的外表面偏心套的外表面 表面直徑為表面直徑為 120.表面粗糙度為表面粗糙度為 0.8um。與內(nèi)孔表面的平行度公差為

5、。與內(nèi)孔表面的平行度公差為0.01mm。圓柱度公差為。圓柱度公差為 0.01mm。3）偏心套的中間偏心套的中間 直徑為直徑為 100.表面粗糙度為表面粗糙度為 1.6um。4）偏心套的鍵槽偏心套的鍵槽 鍵槽尺寸為鍵槽尺寸為 20*64.5.圓柱度公差為圓柱度公差為 0.01mm。 1二、毛坯的選擇二、毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法確定毛坯的類型、制造方法 1 因零件材料為合金鋼，這里要中批量生產(chǎn)，偏心套的尺寸不大，但是每因零件材料為合金鋼，這里要中批量生產(chǎn)，偏心套的尺寸不大，但是每個表面都必須加工，所以毛坯選用摸鍛成型。個表面都必須加工，所以毛坯選用摸鍛成型。 2 選擇以零件最高線

6、且平行于偏心套對稱面為分型面，采用帶芯的分模造選擇以零件最高線且平行于偏心套對稱面為分型面，采用帶芯的分模造型，課多件同時澆注，鋼液由兩邊?？琢魅?。型，課多件同時澆注，鋼液由兩邊?？琢魅?。 3 偏心套屬于特性零件，且加工過程中利用表面定位二度較多，故零件毛偏心套屬于特性零件，且加工過程中利用表面定位二度較多，故零件毛坯選為粗鍛件，鍛件的公差等級為坯選為粗鍛件，鍛件的公差等級為 IT9。其加工余量為：。其加工余量為：a=7 b=10 c=6.2.2 確定毛坯的技術(shù)要求確定毛坯的技術(shù)要求 1）鍛件不應有裂紋、砂眼和局部疏松。與孔及夾渣等缺陷。）鍛件不應有裂紋、砂眼和局部疏松。與孔及夾渣等缺陷。 2

7、）熱處理）熱處理 5864HRC，以消除內(nèi)應力，改善切削加工性能。，以消除內(nèi)應力，改善切削加工性能。 3）材料為）材料為 Gcr15. 4）未注倒角為）未注倒角為 0.5*4505）選擇帶孔圓盤類鍛件。）選擇帶孔圓盤類鍛件。2.3 根據(jù)加工件圖，各加工表面加上機械加工余量，控制毛坯圖，并標注尺根據(jù)加工件圖，各加工表面加上機械加工余量，控制毛坯圖，并標注尺寸和技術(shù)要求，畫出毛坯圖。寸和技術(shù)要求，畫出毛坯圖。 見圖紙。見圖紙。 2三、基準的選擇三、基準的選擇偏心套零件有較多尺寸及其形位公差是以偏心套零件有較多尺寸及其形位公差是以 60H18 及其端面及其端面為設計基準。因此必須首先加工出為設計基準

8、。因此必須首先加工出 60 的孔及其端面，為后續(xù)工的孔及其端面，為后續(xù)工序仆為基準。根據(jù)粗精基準的選擇原則，確定個加工表面的記住如序仆為基準。根據(jù)粗精基準的選擇原則，確定個加工表面的記住如下表：下表：序號序號加工部位加工部位基準選擇基準選擇1600+0.043的孔的孔外表面和端面（粗基準）外表面和端面（粗基準）2端面端面600+0.043孔孔3外表面凹槽外表面凹槽600+0.043孔孔4120+0.02+0.043的的外表面外表面600+0.043孔孔5孔內(nèi)鍵槽孔內(nèi)鍵槽600+0.043孔孔 四、機械加工工藝路線的擬定四、機械加工工藝路線的擬定4.1確定各表面的加工方法確定各表面的加工方法 根

9、據(jù)各加工表面的加工精度的要求，選定如下加工方法：根據(jù)各加工表面的加工精度的要求，選定如下加工方法：600+0.043孔的加工方法：粗鏜孔的加工方法：粗鏜半精鏜半精鏜磨孔磨孔120+0.02+0.043端面的加工方法：粗車端面的加工方法：粗車3120+0.02+0.043外輪廓的加工方法：粗車外輪廓的加工方法：粗車精車精車100 凹槽的加工方法：粗車凹槽的加工方法：粗車內(nèi)孔鍵槽的加工方法：粗插內(nèi)孔鍵槽的加工方法：粗插精插精插具體加工方法的分析如下具體加工方法的分析如下: 600+0.043孔公差為孔公差為 0.043mm，表面粗糙度為，表面粗糙度為 0.8um，78 級經(jīng)濟級經(jīng)濟精度，查表精度，

10、查表 4-3，可采用：粗鏜，可采用：粗鏜-半精鏜半精鏜-粗磨粗磨 兩端面：公差等級為兩端面：公差等級為 14 級，經(jīng)行粗車。級，經(jīng)行粗車。 120+0.02+0.043表面公差為表面公差為 0.023mm，Ra=0.8um，查表，查表 4-4，可采，可采用：粗車用：粗車-精車。精車。 100 的鍵槽：粗車的鍵槽：粗車 內(nèi)鍵槽：粗插內(nèi)鍵槽：粗插-精插精插4.2 確定加工工藝路線，其路線如下：確定加工工藝路線，其路線如下：工序號工序號內(nèi)容內(nèi)容設備設備10600+0.043孔孔鏜床鏜床20磨磨 600+0.043孔孔磨床磨床30車右外輪廓、右端面及倒角車右外輪廓、右端面及倒角車床車床40車左外輪廓、

11、左端面及倒角車左外輪廓、左端面及倒角車床車床50車車 100 凹槽凹槽車床車床60插內(nèi)孔鍵槽插內(nèi)孔鍵槽插床插床4五、確定機械加工余量、工序尺寸及公差五、確定機械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正發(fā)法確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表加工余量可采用查表修正發(fā)法確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉(zhuǎn)面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當基準不重合時，工序

12、尺寸用工藝尺寸鏈解算中間工序?qū)Π串敾鶞什恢睾蠒r，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算中間工序?qū)Π础皢蜗騿蜗颉?“入體入體”原則標準，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置，中間工序尺寸原則標準，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置，中間工序尺寸的公差可從相應的加工經(jīng)濟精度表查得。的公差可從相應的加工經(jīng)濟精度表查得。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種加工余量表分別確定各加工表面的根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：加工余量、工序尺寸如下：工序號工序號10工序內(nèi)容工序內(nèi)容粗鏜粗鏜 600+0.043的的孔孔半精鏜半精鏜 600+0.043孔孔單邊

13、余量單邊余量20.6工序尺寸工序尺寸5859.2表面粗糙度表面粗糙度6.33.220粗磨粗磨 600+0.043孔孔0.4600+0.0430.830 粗車右端面粗車右端面車倒角車倒角粗車右外輪廓粗車右外輪廓精車右外輪廓精車右外輪廓5130.595-120120+0.02+0.02+0+0.043.0436.36.36.36.30.8540粗車左端面粗車左端面車倒角車倒角粗車左外輪廓粗車左外輪廓精車左外輪廓精車左外輪廓5130.590-121+0.02+0.043120+0.02+0.0436.36.36.30.850粗車粗車 100 凹槽凹槽21006.360粗插內(nèi)孔鍵槽粗插內(nèi)孔鍵槽精插內(nèi)孔

14、鍵槽精插內(nèi)孔鍵槽4.4120*63.520*64.5156.3六、選擇機床及工藝裝備六、選擇機床及工藝裝備6.1 選擇機床如下：選擇機床如下：工序工序 10臥式鏜床臥式鏜床工序工序 20內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床工序工序 30臥式車床臥式車床工序工序 40臥式車床臥式車床工序工序 50臥式車床臥式車床工序工序 60插床插床6.2 選擇刀具選擇刀具 該零件無特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用和標準刀具。該零件無特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用和標準刀具。6工序工序 10 選用單刃鏜刀，鏜桿直徑為選用單刃鏜刀，鏜桿直徑為 150mm，鏜刀頭直徑或長度，鏜刀頭直徑或長度為為 12mm。 工序工序 20 選用磨輪

15、，直徑為選用磨輪，直徑為 50mm，寬度為，寬度為 50mm。 工序工序 30 端面和倒角用端面和倒角用 Kr=450端面車刀，外輪廓用端面車刀，外輪廓用 Kr=600的外的外圓車刀。圓車刀。 工序工序 40 端面和倒角用端面和倒角用 Kr=450端面車刀，外輪廓用端面車刀，外輪廓用 Kr=600的外的外圓車刀。圓車刀。 工序工序 50 用刀頭寬度為用刀頭寬度為 10mm，兩刀尖磨出，兩刀尖磨出 R3 圓角的成形車刀。圓角的成形車刀。 工序工序 60 鍵槽插刀。鍵槽插刀。6.3 選擇夾具選擇夾具該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用標準夾具。該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用標準夾具。 6.4 選擇刀具選擇刀具

16、該零件屬成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。該零件屬成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。工序工序 10、20、60 采用游標卡尺、內(nèi)徑千分尺。工序采用游標卡尺、內(nèi)徑千分尺。工序 30、40、50 采采用游標卡尺、外徑千分尺。用游標卡尺、外徑千分尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，各工序所選用的機床根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，各工序所選用的機床設備和工藝裝備如下：設備和工藝裝備如下：工序號工序號 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 機床設備和工藝裝備機床設備和工藝裝備710粗鏜粗鏜 600+0.043的孔的孔 T68 臥式鏜床臥式鏜床 單刃鏜刀單刃鏜刀 游標卡尺游標卡尺半精鏜半精鏜 600+0.043孔孔 T

17、68 臥式鏜床臥式鏜床 單刃鏜刀單刃鏜刀 游標卡尺游標卡尺20 粗磨粗磨 600+0.043孔孔 M2110A 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 磨輪磨輪 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺30 粗車右端面粗車右端面 CA6140 臥式車床臥式車床 450端面車刀端面車刀 游標卡尺游標卡尺 倒角倒角 CA6140 臥式車床臥式車床 450端面車刀端面車刀 粗車右外輪廓粗車右外輪廓 CA6140 臥式車床臥式車床 600外圓車刀外圓車刀 游標卡尺游標卡尺 精車右外輪廓精車右外輪廓 CA6140 臥式車床臥式車床 600外圓車刀外圓車刀 外徑千分尺外徑千分尺40 粗車左端面粗車左端面 CA6140 臥式車床臥式車床 450端面

18、車刀端面車刀 游標卡尺游標卡尺 倒角倒角 CA6140 臥式車床臥式車床 450端面車刀端面車刀 粗車左外輪廓粗車左外輪廓 CA6140 臥式車床臥式車床 600外圓車刀外圓車刀 游標卡尺游標卡尺 精車左外輪廓精車左外輪廓 CA6140 臥式車床臥式車床 600外圓車刀外圓車刀 外徑千分尺外徑千分尺50粗車外表面凹槽粗車外表面凹槽 CA6140 臥式車床臥式車床 成形車刀成形車刀 外徑千分尺外徑千分尺60粗插內(nèi)孔鍵槽粗插內(nèi)孔鍵槽 B5020 插床插床 鍵槽插刀鍵槽插刀 游標卡尺游標卡尺精插內(nèi)孔鍵槽精插內(nèi)孔鍵槽 B5020 插床插床 鍵槽插刀鍵槽插刀 游標卡尺游標卡尺七、確定切削用量及基本工時七

19、、確定切削用量及基本工時工序工序 10加工加工 600+0.043孔孔：粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜8粗鏜：粗鏜：1）確定背吃刀量）確定背吃刀量 ap：總加工余量為：總加工余量為 2mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=2mm。1） 確定經(jīng)給量確定經(jīng)給量 f：查表：查表 5-118，f=0.3-1.0mm/r，取，取 f=0.7mm/r。2） 確定切削速度確定切削速度 Vc：查表：查表 5-118，知，知 Vc=50mm/r。3） 機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=1000Vc/*54r/min=295r/min，查表，查表 5-6，得，得 n=315r/min。4） 計算基本時間計算基本時間 Tj

20、：查表：查表 5-138，5-139 得，得，ap=2mm，L=100mm，L1=ap/tanr+（2-3）=4mm，L2=4mm，L3=5mm，Tj=L/fn*i= L +L1 +L2+L3/ fn*i =0.51min。5） 輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，裝夾工件，裝夾工件 0.8min，啟功機床，啟功機床0.02min，取量具并測量，取量具并測量 0.5min，共計，共計 Tf=1.32min。半精鏜：半精鏜：1） 確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：總加工余量為：總加工余量為 0.6mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=0.6mm。2） 確定經(jīng)給量確定經(jīng)給量 f：查表：

21、查表 5-118，f=0.3-1.0mm/r，取，取 f=0.7mm/r。3） 確定切削速度確定切削速度 Vc：查表：查表 5-118，知，知 Vc=50mm/r。4） 機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=1000Vc/*58r/min=274.5r/min，查表，查表 5-6，得，得 n=250r/min.5） 計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，L1=ap/tanr+（2-3）=3mm，Tj=L/fn*i= L +L1 +L2+L3/ fn*i =0.64min。6） 輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，取量具并測量，取量具并測量 0.5m

22、in，共計，共計9Tf=0.5min。工序工序 20粗磨粗磨 600+0.043孔孔1） 砂輪旋轉(zhuǎn)的線速度砂輪旋轉(zhuǎn)的線速度 Vc=30m/s2） 砂輪切入工件的徑向進給量砂輪切入工件的徑向進給量 fr=0.05mm。3） 工件相對于砂輪的軸向進給量工件相對于砂輪的軸向進給量 fa=（0.4-0.7）B=0.6*50=30mm/r。4） 工件旋轉(zhuǎn)的線速度工件旋轉(zhuǎn)的線速度 Vw=30m/min。5） 確定砂輪轉(zhuǎn)速確定砂輪轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/dw=9683r/min.查表查表 5-130，取，取n=11000r/min。6）計算基本時間）計算基本時間 Tj：查表：查表 5-146，5-147 得

23、，得，k=1.1，L=100mm，fa=30mm，Tj=2LZbk/nfafr=0.32min。7） 7）輔助時間）輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，裝夾工件，裝夾工件 0.8min，取量具并測，取量具并測量量 0.34min，共計，共計 Tf=1.14min。工序工序 30粗車右端面：粗車右端面：1） 確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：總加工余量為：總加工余量為 5mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=5mm。2） 查表查表 5-102，f=0.6mm/r。3） 查表查表 5-111，Vc=90m/min。104） 機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=1000Vc/*dwr/min=28

24、7r/min，查表，查表 5-4，得，得 n=320r/min.5） 計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，L=（d-d1）/2+L1+L2+L3=44.5mm，Tj=0.23min。6） 輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，裝夾工件，裝夾工件 0.8min，啟功機床，啟功機床0.02min，取量具并測量，取量具并測量 0.5min，共計，共計 Tf=1.32min。倒倒 C1 角：角：1） 確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：ap=1mm。2） 計算基本時間計算基本時間 Tj：Tj=0.23min。3） 輔助時間輔助時間 Tf

25、：Tf=0min。粗車右外輪廓：粗車右外輪廓：1） 確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：總加工余量為：總加工余量為 3mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=3mm。2） 查表查表 5-102，f=0.7mm/r。3） 查表查表 5-111，Vc=85m/min。4） 機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=1000Vc/*dwr/min=213r/min，查表，查表 5-4，得，得 n=200r/min.5） 計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，L1=4.5mm，L2=4mm，L3=5mm，Tj=0.775min。6） 輔助時間輔助時間 Tf

26、：查表：查表 5-153，換刀，換刀 0.05min，取量具并測量，取量具并測量0.5min，共計，共計 Tf=0.55min。精車右外輪廓：精車右外輪廓：111） 確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：ap=0.5mm。2） 查表查表 5-103，f=0.13mm/r。3） 確定切削速度確定切削速度 Vc：Vc=40m/min。4） 機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=500r/min.5） 計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，Tj= 1.6min。6） 輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，取量具并測量，取量具并測量 0.5mi

27、n，共計，共計Tf=0.5min。工序工序 40粗車左端面：粗車左端面：1）確定背吃刀量）確定背吃刀量 ap：總加工余量為：總加工余量為 5mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=5mm。2) 查表查表 5-102，f=0.6mm/r。3) 查表查表 5-111，Vc=90m/min。4)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=1000Vc/*dwr/min=287r/min，查表，查表 5-4，得得 n=320r/min.5)計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，L=（d-d1）/2+L1+L2+L3=44.5mm，Tj=0.23min。6

28、)輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，裝夾工件，裝夾工件 0.8min，啟功機床，啟功機床0.02min，取量具并測量，取量具并測量 0.5min，共計，共計 Tf=1.32min。倒倒 C1 角：角：121)確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：ap=1mm。2)計算基本時間計算基本時間 T5j：Tj=0.23min。3)輔助時間輔助時間 Tf：Tf=0min。粗車右外輪廓：粗車右外輪廓：1)確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：總加工余量為：總加工余量為 3mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=3mm。2)查表查表 5-102，f=0.7mm/r。3)查表查表 5-111，Vc=85m/

29、min。4)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=1000Vc/*dwr/min=213r/min，查表，查表 5-4，得得 n=200r/min.5)計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，L1=4.5mm，L2=4mm，L3=5mm，Tj=0.775min。6)輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，換刀，換刀 0.05min，取量具并測量，取量具并測量0.5min，共計，共計 Tf=0.55min。精車右外輪廓：精車右外輪廓：1)確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：ap=0.5mm。2)查表查表 5-103，f=0.13mm/r。3

30、)確定切削速度確定切削速度 Vc：Vc=40m/min。4)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n=500r/min.5)計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，Tj= 1.6min。6)輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，取量具并測量，取量具并測量 0.5min，共計，共計13Tf=0.5min。工序工序 50粗車外表面凹槽：粗車外表面凹槽：1)確定背吃刀量確定背吃刀量 ap：ap=2mm。2)查表查表 5-107，f=0.7mm/r。3)確定切削速度確定切削速度 Vc：Vc=110m/min。4)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n：n

31、=320r/min.5)計算基本時間計算基本時間 Tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，Tj=L/fn*i，Tj= 0.7min。6)輔助時間輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，裝夾工件，裝夾工件 0.8min，取量具并測量，取量具并測量0.5min，共計，共計 Tf=1.3min。工序工序 60粗插內(nèi)孔鍵槽：粗插內(nèi)孔鍵槽：1) 總加工余量為總加工余量為 4.4mm。2)查表查表 5-126，f=0.16mm/行程。查表行程。查表 5-17，工作臺縱向進給量，工作臺縱向進給量fy=0.8mm，工作臺橫向進給量，工作臺橫向進給量 fy=0.8mm，滑枕工作行程速度，滑枕工作行程速

32、度V=15m/min。3）查表）查表 5-140，5-141，nd=66.7，H=6.4mm，L=125mm，Tj=0.6min。4）輔助時間）輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，裝夾工件，裝夾工件 0.8min，啟動機床，啟動機床140.02min，取量具并測量，取量具并測量 0.5min，共計，共計 Tf=1.32min。精插內(nèi)孔鍵槽：精插內(nèi)孔鍵槽：1）總加工余量為）總加工余量為 1mm。2)查表查表 5-126，f=0.16mm/行程。查表行程。查表 5-17，工作臺縱向進給量，工作臺縱向進給量fy=0.8mm，工作臺橫向進給量，工作臺橫向進給量 fy=0.8mm，滑枕工作行程速度，

33、滑枕工作行程速度V=15m/min。3）查表）查表 5-140，5-141，nd=66.7，H=6.4mm，L=125mm，Tj=0.6min。4）輔助時間）輔助時間 Tf：查表：查表 5-153，取量具并測量，取量具并測量 0.5min，共計，共計Tf=0.5min。八八 填寫工藝文件填寫工藝文件 605040302010工序號機械加機械加工工藝工工藝過程卡過程卡片片滁州學院機電學院機械本15 插內(nèi)孔鍵槽粗車外表面凹槽車左端面、倒角、外輪廓 車右端面、倒角、外輪廓 粗磨 60 孔粗鏜半精鏜 60 的孔工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號零件名稱B5020 插床CA6140臥式車床CA6

34、140臥式車床CA6140臥式車床M2110A內(nèi)圓磨床T68 臥式鏜床機 床批量生產(chǎn)15037.143偏心套夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號鍵槽插刀成形車刀45 、60外圓車刀45 、60外圓車刀磨輪單刃鏜刀刀 具5kg鍛件GB11352-89ZG310游標卡尺外徑千分尺游標卡尺、外徑千分尺游標卡尺、外徑千分尺內(nèi)徑千分尺游標卡尺量具審核指導編制輔助工具盧正紅賈偉杰時間定額（分）2009-12-1（日期）共 1 張第 1 張302010工步號 (工序簡機械加機械加工工序工工序滁州學院機電學院機械本16精鏜 600+0.043半精鏜 600+0.04粗鏜 600+0.04孔工步內(nèi)容圖)卡片卡片100

35、100100走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱111走刀次數(shù)T68鏜床擴中心孔10批量150.37.143偏心套1000400400主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號9.3346.562.8切削速度(m/s)柴油4.5 分銷釘孔鉆夾具713-15kg鍛件ZB310-5700.230.560.39進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)0.40.62背吃刀量(mm)盧正紅賈偉杰滾文龍1 21.51工時定額（min）（日期）（日期）2009-12-2（日期）共 1 張第 5 張1740302010工步號精車右外輪廓粗車右外輪廓倒角粗車右端面工步內(nèi)容 (工序簡圖)機械加工工序卡片機械加工工序卡片滁州學院機電學院機械本5050063.5走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1112走刀次數(shù)CA6140車床加工右端20批量150.37.143偏心套1000800200400主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號23.546.59.2317.6切削速度(m/s)柴油4.4 分三抓卡盤731-25kg鍛件ZB310-5700.350.560.320.45進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)0.5312.5背吃刀量(mm)盧正紅賈偉杰