絲印培訓(xùn)課程教材

1、絲印培訓(xùn)內(nèi)容 第一節(jié)課：                                    一.   印刷作業(yè)前的準(zhǔn)備及調(diào)油注意事項(xiàng)1    每天上班前做好交接班。2    接班時(shí)需注意看網(wǎng)板有沒(méi)有問(wèn)題，夾具上保護(hù)膠有無(wú)破損，保養(yǎng)記錄表有無(wú)填寫(xiě)完整，刮膠和刮刀有沒(méi)有異常，機(jī)臺(tái)及工作臺(tái)是否干凈整潔，如不能處理需立即上報(bào)管理人員處理。3    生產(chǎn)

2、前需準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)時(shí)輔助 工具；無(wú)塵布，無(wú)塵紙，叉子，丙酮，開(kāi)油水，粘塵膠，吸筆等。4    調(diào)機(jī)；在印刷過(guò)程中先用調(diào)機(jī)品印刷，不可以用OK品調(diào)機(jī)。5    生產(chǎn)前需核對(duì)，油墨，網(wǎng)版，夾具與工程圖，樣板是否一致后，一致方可裝機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常需立即通知管理人員處理。 6.      網(wǎng)版使用前必須經(jīng)過(guò)自檢才能使用，如發(fā)現(xiàn)有透光，牙缺，凸點(diǎn)等不良時(shí)需馬上更換修補(bǔ)才能使用。7.       領(lǐng)取治具時(shí)需自檢OK后再使用，如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平，松動(dòng)沒(méi)貼高溫膠，高溫膠破損等需馬上更換。8.   &

3、#160;  作業(yè)前將機(jī)臺(tái)、工作臺(tái)、治具表面油墨、污漬、灰塵擦干凈，并擺放整齊。9.       裝機(jī)前需將網(wǎng)版給品保人員檢查機(jī)種名稱和道數(shù)判定與工程圖吻合后才能裝機(jī)。10.      作業(yè)前準(zhǔn)備好如刮刀，回墨刀，網(wǎng)版，調(diào)油刀，開(kāi)油水，丙酮，油墨等輔料，將操作機(jī)臺(tái)，工作臺(tái)上所有非本次生產(chǎn)機(jī)種的玻璃標(biāo)識(shí)全部清理干凈，包括調(diào)機(jī)品，OK品，白片，報(bào)廢品，返修品。11.        網(wǎng)版，夾具，油墨在上機(jī)前需核對(duì)加工工程表，印刷工程圖，確定油墨，印刷方向，玻璃材質(zhì)，烘烤條件等。12.

4、60;    刮刀回墨刀必須經(jīng)過(guò)檢查才能裝機(jī)，如發(fā)現(xiàn)上面有牙缺，鋸齒需馬上更換。13.      印刷前先檢查本機(jī)臺(tái)上是否是本工序的待印品，如發(fā)現(xiàn)有其他工序的待印品需馬上搬走清理掉。二調(diào)油注意事項(xiàng)1.油前及油墨開(kāi)罐后必須攪拌3-5分鐘方可進(jìn)行調(diào)配，油墨調(diào)配時(shí)一定要根據(jù)油墨工程圖的配比添加相應(yīng)比例的固化劑，稀釋劑，固化劑和稀釋劑必須匹配油墨的系列型號(hào)添加，不可隨意更改油墨助劑的添加比例。2. 油墨調(diào)好后必須攪拌3-5分鐘后方可倒油近網(wǎng)版開(kāi)始調(diào)機(jī)，油墨調(diào)好后需在油墨調(diào)配記錄表上做好記錄，每杯油墨的杯子上必須標(biāo)有調(diào)油時(shí)間，油墨型號(hào)，機(jī)種名，工序名才能

5、上機(jī)，以避免用錯(cuò)油墨和油墨使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的異?，F(xiàn)象。           絲印培訓(xùn)內(nèi)容 第二節(jié)課：印刷中注意事項(xiàng) 一印刷時(shí)的注意事項(xiàng)             1  印刷時(shí)必須要養(yǎng)成按自檢習(xí)慣，自檢時(shí)每3盤(pán)自檢1片，自檢的不良項(xiàng)包括牙缺，正反面臟污，漏油，油墨不均，針孔漏光等。2 為了減少不可返修品的產(chǎn)生，一道，蓋底在自檢時(shí)需做到有方法的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)順是； 1 logo, 2 IR LED孔 3按鍵區(qū)最后是視窗的四邊。3 白色機(jī)種前三次白在自檢時(shí)一定要對(duì)燈光

6、自檢漏印和多印，比正常品透顏色淺的是漏印，比正常品顏色深的是多印。4 停機(jī)待料時(shí)必須把網(wǎng)版圖案洗干凈用無(wú)塵布將網(wǎng)版擦干，等要生產(chǎn)時(shí)必須重新送測(cè)尺寸和透過(guò)率。5 印刷中的輔助材料需按規(guī)定時(shí)間清潔 更換，治具、吸筆按規(guī)定每半小時(shí)清潔1次；粘塵墊每1小時(shí)更換一張，掃塵布每2小時(shí)更換一次，以上規(guī)定的事項(xiàng)在印刷中如發(fā)現(xiàn)有臟污的需立即更換。6 生產(chǎn)中有尺寸和透過(guò)率管控要求的工序在調(diào)機(jī)后必須重新送測(cè)尺寸和透過(guò)率OK后方可生產(chǎn)，必須重新送測(cè)的條件包括以下；1 網(wǎng)距調(diào)整 2 刮刀回墨刀的平衡和壓力調(diào)整 3 洗網(wǎng)和換油 4 油墨稀稠度的調(diào)整 5 印刷速度的調(diào)整 6 機(jī)臺(tái)氣壓的調(diào)整 7 千分尺的調(diào)整。7 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)

7、牙缺，粘塵，溢油，粘網(wǎng)等現(xiàn)象時(shí)，需用無(wú)塵布粘少量丙酮進(jìn)行擦網(wǎng)，擦網(wǎng)時(shí)不可用力過(guò)大，以用無(wú)塵布頂起網(wǎng)布1-3 mm為宜,需做到快 輕 準(zhǔn) 三字訣，以免擦爆網(wǎng)版和擦壞菲林。8 印刷時(shí)的回墨和刮刀壓力不可以過(guò)重，回墨以剛好貼平網(wǎng)版為準(zhǔn)，頭色，蓋底，對(duì)位線工序的刮刀壓力都以剛好印出來(lái)再加重半圈到一圈為準(zhǔn)，按鍵，IR，LED工序可根據(jù)實(shí)際情況再加重1-3圈。9 異常時(shí)技術(shù)或管理人員調(diào)機(jī)OK后，需把調(diào)機(jī)方法告訴作業(yè)員，作業(yè)員也需主動(dòng)詢問(wèn)該異常的調(diào)機(jī)方法，以達(dá)到公開(kāi)透明，讓大家的技能都有所提升的目的。10 生產(chǎn)中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等異常，需調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)檢查的有以下幾點(diǎn)；1，;網(wǎng)距是否

8、合適,2，氣壓是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷壓力是否過(guò)重過(guò)輕。5，刮膠，回墨刀是否有鋸齒。6，網(wǎng)孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部檢查OK后再進(jìn)行調(diào)機(jī)。11 有透過(guò)要求的IR，LED,按鍵工序在生產(chǎn)中停機(jī)超過(guò)1分鐘的需拿調(diào)機(jī)片印刷2-3次方可生產(chǎn)，停機(jī)待料超過(guò) 分鐘的必須重新送測(cè)透過(guò)率OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)。12 一道，蓋底，按鍵IR油墨每4小時(shí)更換一次，收油把網(wǎng)版洗干凈后需用無(wú)塵布沾點(diǎn)丙酮把網(wǎng)版擦干，下油生產(chǎn)時(shí)需用調(diào)機(jī)品調(diào)機(jī)，外觀，尺寸和透過(guò)率必須OK后方可用良品生產(chǎn)。13 未經(jīng)允許不能用良品調(diào)機(jī)，如有發(fā)現(xiàn)用良品調(diào)機(jī)的，第一次培訓(xùn)教育，第二次記警告，第三次進(jìn)行罰款處理。14 作業(yè)

9、員在未經(jīng)考試合格時(shí)不允許自行添加任何助劑，所有的油墨一定要匹配系列 型號(hào)的添加固化劑，稀釋劑，油墨在添加稀釋劑時(shí)需在技術(shù)或其他管理人員的監(jiān)督下添加，不可私自添加，以免加錯(cuò)和加過(guò)量造成不必要的不良。15 吸筆不允許吸在桌子和機(jī)臺(tái)上，盤(pán)子里不允許擺放雜物，包括；無(wú)塵布，油墨杯，調(diào)油刀，手套，等臟東西。16 每位同事有義務(wù)對(duì)品保人員管理人員進(jìn)行監(jiān)督，其中包括1；有沒(méi)有按時(shí)巡檢尺寸，外觀和透過(guò)。2；巡檢時(shí)拿走的產(chǎn)品有沒(méi)有拿回來(lái)，有沒(méi)有放回原位。如有發(fā)現(xiàn)上述行為請(qǐng)及時(shí)反饋給班組長(zhǎng)。17 生產(chǎn)中需保持機(jī)器、工作臺(tái)、工作區(qū)域干凈整潔，下班前需將機(jī)器、工作臺(tái)、工作區(qū)域清潔干凈并給技術(shù)員或班長(zhǎng)檢查確認(rèn)OK后方可

10、下班。18.一道裝機(jī)時(shí)網(wǎng)版需由按鍵往logo方向印刷，蓋底需由logo往按鍵方向印刷。19.白色機(jī)種在印刷前必須檢查是當(dāng)前工序的待印品后才能印刷生產(chǎn)，印刷前必須先把整摞產(chǎn)品的其他標(biāo)簽撕完再生產(chǎn)。                       20.為控制印刷的穩(wěn)定性特對(duì)機(jī)臺(tái)參數(shù)做以下規(guī)定；1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。2，蓋底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3  IR LED孔 按鍵工序的印刷速度是20-50mm/sec。絲印培訓(xùn)內(nèi)容 第三節(jié)課：絲印常

11、見(jiàn)不良種類原因及改善對(duì)策        一長(zhǎng)牙   原因：1：曬制的網(wǎng)版有牙邊，牙缺（鋸齒狀）導(dǎo):            2：印刷時(shí)油墨刮刀沒(méi)有調(diào)平衡或壓力過(guò)大導(dǎo)致        3：油墨太稀，太干導(dǎo)致        4：油墨或玻璃表面粘附灰塵導(dǎo)致。   對(duì)策：1：印刷前檢查網(wǎng)版是否完好，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)        2：重

12、新將油墨刮膠調(diào)平使其壓力保持平衡，從低到高慢慢調(diào)試。一般以剛印刷出來(lái)加多半圈為準(zhǔn)。        3：調(diào)油員按規(guī)定要求調(diào)油墨，生產(chǎn)中每1小時(shí)開(kāi)一次油墨，一次不能加過(guò)多慢慢調(diào)試直到油墨濃度OK為止。        4：將玻璃或網(wǎng)版上的灰塵用丙酮擦掉，擦網(wǎng)時(shí)需快，輕，準(zhǔn)。肥油       原因：1：油墨太稀導(dǎo)致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀壓力過(guò)大導(dǎo)致。   對(duì)策：1：通知調(diào)油員說(shuō)明原因重新調(diào)配油墨。        2：重新

13、調(diào)整油墨刮膠，回油刮刀壓力，從低到高慢慢調(diào)試。一般以剛印刷出來(lái)加多半圈為準(zhǔn)。漏油         原因： 網(wǎng)板感光膠，水菲林脫落或網(wǎng)紗破了一個(gè)小孔 油墨 漏出導(dǎo)致。   對(duì)策：印刷前檢查網(wǎng)版是否有透光現(xiàn)象，用封網(wǎng)漿封網(wǎng)后再用銀龍膠紙將視窗內(nèi)框位貼住。印刷中每1小時(shí)用白底或黑底檢查是否有漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)必須立即通知當(dāng)班技術(shù)員或管理人員處理并追回已印刷的不良品予以區(qū)分并處理。走位         原因：1：夾具損耗后松動(dòng)導(dǎo)致       

14、; 2：夾具沒(méi)有粘緊導(dǎo)致        3：網(wǎng)版夾，機(jī)器工作平臺(tái)等固定螺絲松動(dòng)導(dǎo)致        4：氣壓不穩(wěn)定導(dǎo)致。   對(duì)策：1：生產(chǎn)前檢查夾具是否松動(dòng)，如有松動(dòng)立即更換夾具        2：生產(chǎn)前需檢查夾具是否有松動(dòng)現(xiàn)象，生產(chǎn)中如有發(fā)現(xiàn)夾具有松動(dòng)現(xiàn)象立即通知管理人員確認(rèn)產(chǎn)品并追回不良品予以區(qū)分處理。再用銀龍膠紙將夾具重新貼緊，重新測(cè)量尺寸，測(cè)試OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)。        3：重新調(diào)機(jī)并鎖緊所有固定螺絲

15、重新檢測(cè)尺寸OK后方可生產(chǎn)，生產(chǎn)中需多自檢各固定開(kāi)關(guān)是否有松動(dòng)現(xiàn)象4：發(fā)現(xiàn)異常后檢查氣壓表是否達(dá)到5-6帕，如有異常通知管理人員處理。邊緣積油 （邊油）   原因：1：產(chǎn)品印刷中走位油墨漏到產(chǎn)品與夾具縫隙中導(dǎo)致        2：夾具不平或油墨刮刀壓力不均衡導(dǎo)致。        3：玻璃來(lái)料不平導(dǎo)致4：玻璃低于夾具時(shí)油墨漏到產(chǎn)品與夾具縫隙導(dǎo)致。        4：油墨過(guò)稀導(dǎo)致或網(wǎng)距過(guò)低導(dǎo)致   對(duì)策：1：重新調(diào)機(jī)檢測(cè)尺寸OK后方可生產(chǎn)&

16、#160;       2：調(diào)整刮刀壓力使其壓力保持均衡        3：發(fā)現(xiàn)玻璃來(lái)料異常立即通知管理人員處理        4：使用合適的夾具或用高溫膠紙將夾具墊高使玻璃四周高于夾具0.5MM左右        5：通知調(diào)油員說(shuō)明原因后重新調(diào)配油墨。調(diào)整網(wǎng)距，一般為2-4MM劃傷         原因：制成劃傷是由作業(yè)員手法不正確引起   對(duì)策：保持夾具保護(hù)膠紙完整無(wú)缺，取

17、放玻璃按照規(guī)定手法輕拿輕放并且一次取放到位，玻璃不可以在夾具上滑動(dòng)。每半小時(shí)用丙酮清潔一次夾具，清潔后用干凈的無(wú)塵布將其擦拭干凈。臟污         原因：印刷面1：洗網(wǎng)時(shí)殘留的開(kāi)油水沒(méi)有擦干凈粘到鏡片上導(dǎo)致             2：手指套臟污接觸到鏡片上導(dǎo)致。             3：擦石油醚清潔IR孔時(shí)臟布接觸到鏡片上導(dǎo)致。         

18、   4：烤爐，烤箱中油墨蒸汽粘附到鏡片上導(dǎo)致。     玻璃正面1：夾具上污漬接觸到鏡片導(dǎo)致。            2：夾具上保護(hù)膠紙破損導(dǎo)致膠漬粘到鏡片上導(dǎo)致。            3：鋼盤(pán)表面臟污導(dǎo)致。   對(duì)策：印刷面1：洗網(wǎng)重印時(shí)必須用干凈的無(wú)塵布沾少量的丙酮輕輕擦拭。             2：經(jīng)常自檢手指套，發(fā)現(xiàn)臟污必

19、須立即更換。                 3：必須使用干凈的無(wú)塵布擦拭，且擦拭時(shí)不可以擦拭到視窗區(qū)域。             4：每天清潔烤爐，烤箱內(nèi)壁。      玻璃正面1：每半小時(shí)清潔1次夾具，清潔后用干凈的無(wú)塵布將夾具擦拭干凈。             2：發(fā)現(xiàn)保護(hù)膠紙破損或起邊現(xiàn)象立即更換新的保護(hù)膠紙  

20、0;          3：每天安排專人清潔鋼盤(pán)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臟污需將其挑出重新清潔。IR油不良項(xiàng)：刮膠印       原因：刮膠不平印刷壓力不均勻?qū)е隆?#160;  對(duì)策：印刷前檢查刮膠是否缺損，生產(chǎn)中移動(dòng)印刷頭調(diào)整位置（也可更換另一面印刷）或更換刮膠。色差（油墨不均勻）   原因：油墨太干或油墨沒(méi)有攪拌均勻?qū)е隆?#160;  對(duì)策：通知調(diào)油員說(shuō)明原因添加適量稀釋劑，印刷前需攪拌3-5分鐘以上方可印刷。散油        

21、   原因：1：油墨太稀導(dǎo)致        2：玻璃表面被污染導(dǎo)致   對(duì)策：1：通知調(diào)油員說(shuō)明原因后重新調(diào)配油墨        2：玻璃表面需用石油醚擦拭干凈且不可以放置太久，如放置后印刷出現(xiàn)散油還需要重新擦拭。  絲印培訓(xùn)內(nèi)容 第四節(jié)課：其它項(xiàng)培訓(xùn)事項(xiàng) 一，印刷時(shí)的手法                           &

22、#160;                             1玻璃易傷，請(qǐng)愛(ài)護(hù)產(chǎn)品，不管是印刷，插架，全檢，烘烤等工序作業(yè)時(shí)拿產(chǎn)品都必須輕拿輕放。如發(fā)現(xiàn)有不愛(ài)護(hù)產(chǎn)品者，必按規(guī)定作出嚴(yán)格懲罰。2    印刷時(shí)放玻璃需一步到位，如果有沒(méi)放到位的，為避免造成劃傷不良，必須把玻璃拿起來(lái)重新放到治具上，至到放好為止，不能將玻璃在治具上來(lái)回滑動(dòng)。3    作業(yè)時(shí)需做到拿近放遠(yuǎn)的作業(yè)順序，近；印刷前需拿距離自己最近的產(chǎn)品來(lái)

23、印刷，遠(yuǎn)；印刷完畢后需把產(chǎn)品放到距離自己遠(yuǎn)的地方（盤(pán)子里），以免無(wú)塵衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,還有的是需注意玻璃與玻璃之間不能擺放的太近，需均衡擺放。4    生產(chǎn)中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭頭標(biāo)識(shí)為印刷面進(jìn)行印刷，一道頭色印刷前拿玻璃一定要從架子里垂直取出來(lái)輕輕放到治具上印刷，避免把玻璃碰傷，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品與不良品必須分開(kāi)插架區(qū)分。5    印刷前玻璃必須放在治具上全部統(tǒng)一往左下角方向輕微用力并確定已放置到位再印刷。6    印刷蓋底時(shí)必須做到每片玻璃都掃塵，掃塵順序全部規(guī)

24、定統(tǒng)一從玻璃的右邊往左邊掃塵。7    印刷前全部機(jī)臺(tái)必須送首件判定OK后才能生產(chǎn)，1；有尺寸要求的必須送測(cè)尺寸OK后可以暫時(shí)生產(chǎn)，但是不能流通 2；有顏色要求的烘烤2-3分鐘等顏色判定OK后才可以暫時(shí)生產(chǎn)，但是不能流通，所有尺寸和顏色OK并在生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)在首件沒(méi)回來(lái)前生產(chǎn)出來(lái)的玻璃不能拿走流通，必須在首件品做性能測(cè)試OK并回來(lái)后才能流通。8    在印刷過(guò)程中如出現(xiàn)更換油墨，治具，網(wǎng)版的必須重新送首件OK后才能生產(chǎn)。                    

25、                     二.洗網(wǎng)的注意事項(xiàng)1   洗網(wǎng)前必須把刮刀，回墨刀先拆下來(lái)，治具上也要墊試印膜以避免油墨和開(kāi)油水掉在治具上造成治具臟污，再用783開(kāi)油水清洗網(wǎng)版清洗到無(wú)塵布上沒(méi)有其他顏色為止，把網(wǎng)孔清洗干凈后用無(wú)塵布粘少量丙酮把網(wǎng)版上的783開(kāi)油水擦干，注意洗網(wǎng)時(shí)不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗壞網(wǎng)版。2   由于網(wǎng)版都可循環(huán)使用，網(wǎng)孔必須洗到無(wú)塵布擦在網(wǎng)版上沒(méi)有其他顏色為止才算合格。三. 烘烤注意事項(xiàng)：1，    上班

26、之前首先清潔烘箱，IR隧道爐及貨架，清潔烘箱時(shí)需關(guān)閉電源，常溫下清潔（每日一次）2，    清潔烘箱后應(yīng)調(diào)節(jié)所需溫度，調(diào)節(jié)溫度時(shí)應(yīng)按照設(shè)備履歷表調(diào)節(jié)。3，    手拿托盤(pán)時(shí)不可超過(guò)十盤(pán)，要輕拿輕放，避免掉落，碰撞。推手推車時(shí)必須將烤盤(pán)放到手推車終檢位置，每層不可以超過(guò)九片，移動(dòng)過(guò)程中緩慢行進(jìn)必須只能一手扶一手推車推行，不可以拉行！以防產(chǎn)品滑落。4，    烘烤玻璃時(shí)應(yīng)看清機(jī)種，按照本部門(mén)工程烘烤作業(yè)圖烘烤時(shí)間烘烤，切不可超時(shí)或烘烤時(shí)間不足，烘烤需如實(shí)記錄烘烤記錄表。5，    烘烤完畢后應(yīng)戴高溫手套取出玻璃，切不可空手操作。6，    仔細(xì)辨別機(jī)種切不可混料烘烤。7，    烘烤完畢后應(yīng)把玻璃放入指定區(qū)域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。8，    烘烤時(shí)應(yīng)注意觀察烘箱是否正常，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。9，    烘烤時(shí)應(yīng)注意安全，避免燙傷。10，