東阿百年堂阿膠塊生產線——1

1、百年堂阿膠生產工藝流程百年堂：王飛        我是百年堂100029的掌柜，這生產流程說實話我也不大懂，這沒關系，隨著我們廠里的師傅一起去看看：        路上師傅就在講有什么什么的，我是一一記下來了：        生產流程：1 驢皮   2泡皮   3洗皮   4化皮    5

2、離心分離高位罐過濾   6敞口鍋濃縮     7冷藏凝膠   8切膠    9晾膠     10擦膠    11滅菌   12二次晾膠 13化驗檢驗 14包裝 ,這些步湊環(huán)節(jié)如下圖所示 一、驢皮炮制 根據(jù)山東省藥材標準(1995年版)，集合傳統(tǒng)阿膠生產工藝，百年堂詳細制定了驢皮炮制的質量標準。 驢皮炮制的過程包括：挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。1、準備&#

3、160;   首先檢查磅秤是否準確，如不準確，應立即報設備技改部進行調試，準確后方可使用； 其次檢查洗皮機、行車運轉是否正常，刮毛刀是否鋒利、完好； 其三，檢查各運料車及各種專用工具。2、領皮 領單： 領皮前，操作人員將復核后的生產“指令單”領回，按生產指令單濕皮量計算計劃投料量（干、濕皮折算關系：2600公斤干皮相當于5623公斤濕皮）進行領料。  挑揀： 領皮時認真挑選驢皮，將驢皮料分類整理，挑揀木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉等雜質，把雜質清理除去，驢皮單獨分類堆放，剔除雜皮及污染、變質、腐爛等不合格的

4、驢皮，經原料處理工序質檢員檢查合格后投料。 稱重： 挑揀合格的驢皮進行稱重。稱取驢皮時，重量由倉庫保管員、質監(jiān)員、原料處理工段長及領料人共同監(jiān)督核對，領料人應及時把每次稱取的毛重、凈重記錄在記錄上，最后計算總的凈重。 冬春季不得直接用鮮皮投料，用半干皮投料時最多不超過投料量的40。 根據(jù)實際情況確定扣雜數(shù)，計算出實際投料重量，計算公式如下： 實際投料量=計劃投料量(1-扣雜)3、泡皮 投皮：將稱好的驢皮逐張?zhí)暨x、剔除不合格者，合格者投入潔凈的泡皮池中，每批一池（或每批兩池），并掛牌標示該批品名、批號、料號、重量、池號、日期等，然后將泡

5、皮日期與泡皮池號記錄在原料處理生產記錄上，投皮時使池內皮子均勻，避免一頭高一頭低或中間高兩頭低的現(xiàn)象。  放水： 投料后，用行車將壓皮的專用鐵架升起，緩緩移動，壓放在已投完料的皮上，然后開啟池旁邊的進水閥，往池中放水，加水量以高出驢皮10厘米為宜，每天換水12次，浸泡驢皮57天，至皮泡透。待水放滿池子后，關閉進水閥門，每料壓放一天。保證自加水6小時后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡均勻。 泡皮的目的： 將驢皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作； 初步洗皮，在泡皮中，通過換水、翻皮，將驢皮上雜土洗掉； 洗掉揮發(fā)性堿性物質，通過漂泡

6、把驢皮在貯藏過程中產生的部分揮發(fā)性堿性物質洗去（可提高阿膠的內在質量）。 換水： 每日換水1-2次，保持泡皮水清潔無臭味，換水時先開底部排水閥，將所有污水都排入污水管網，進入污水處理站進行處理，達標后排放，待池中水放盡后，關閉排水閥，然后開啟水池上部進水閥，向池中放水至滿，關閉進水閥，按工藝規(guī)程規(guī)定浸泡3-5天（用半干皮料時浸泡時間為3天，使驢皮泡至膠質層吸水膨脹，皮色發(fā)白柔軟為止，記錄泡皮時間。 撈皮： 泡皮達到工藝要求，并經原料處理工序質監(jiān)員檢查合格后，打開泡皮池底部排水閥，將污水都排入污水管網，進入污水處理站進行處理，達標后排放，撈皮時，將泡好驢皮

7、再次進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，將驢皮撈至專用料筐中，用行車運送到二樓投料口處，待投料，最后用水將泡皮池沖洗干凈，備用，取下標示牌。4、洗整皮 檢查： 首先打開洗皮機運轉開關，檢查洗皮機運轉正常后，方可投料。 投整皮： 將洗皮機入料口轉至二樓投料口垂直對應一致時，關閉電鈕開關，將撈出的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后從二樓投料口均勻投入洗皮機內，并掛牌標示。洗皮： 投皮完畢后，將洗皮機投料口轉至水平方向，蓋子上緊，然后開啟進水閥門，向洗皮機內加水，約15分鐘（此時已經加入足量的水），開啟洗皮機洗皮，洗皮時要保證水量充足，連續(xù)運轉約4-6小時，同

8、時要不斷用水將地下的泥沙沖凈，并將污水都排入污水管網，進入污水處理站進行處理，達標后排放，清洗過程中及時清理洗皮時脫落的驢毛，保持地面清潔，將清除的驢毛渣等異物，送指定地點集中進行晾曬后處理，嚴禁亂放。 出皮： 經工序質監(jiān)員檢查洗皮合格后，關閉洗皮機及進水閥，使洗皮機出料口至水平方向(操作人員站在洗皮機側面)開啟出料口，用固定鑼絲將桶蓋固定，然后打開洗皮機運轉開關，使洗好的整皮自動傾出側入專用車上，待皮全部傾出后，關閉洗皮機開關，將裝有整皮的專用車運至一側，備用。 挑選： 將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字

9、。 泡皮工序在操作要點： 1注意加水量加水量須浸過驢皮，不得“露頂”，加水量不足，會使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作； 2注意換水次數(shù)每天換水12次，長時間不換水也會使驢皮腐爛變質，浸泡時間過短，驢皮泡不透； 3注意浸泡時間浸泡時間過長會使皮質腐敗。 此工序的優(yōu)點：一是用水作溶媒，安全，經濟；二是不加入化學物質，保持原物質的特性；三是不需要復雜的生產設備，操作簡單；四是成本低。缺點是操作周期長，工藝落后，生產環(huán)境差。目前，阿膠界的改進的方法是使用新技術，如福膠集團采用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。5、刮毛 傳統(tǒng)工藝：把泡透

10、的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的刮掉。  此種方法的好處是，保持了傳統(tǒng)的阿膠生產工藝，但是在目前科技發(fā)展的社會里，此種工藝已暴露出明顯的缺點： 其一是費時費力，勞動強度大，生產環(huán)境差； 其二是由于刮毛時只是將驢皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同時還會將驢皮上的膠質刮去而降低出膠率； 其三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產設備格格不入，應及早改進。 百年堂采用傳統(tǒng)工藝刮毛： 首先將刮皮刀磨好，使刀鋒利而無卷刃現(xiàn)象。 將洗好的皮子計數(shù)后，發(fā)給刮毛操作者。 將皮子鋪放在刮皮床上，毛面朝上，首先對驢皮進行逐張

11、挑選，剔除不合格，確定皮質合格后方可進行(否則應退回)，手握刀兩端順茬刮下去，重復操作，直至符合要求，然后將皮子翻過來去掉皮下層(里子)上的油、肉等雜物。送指定地點集中進行晾曬后處理，嚴禁亂放。 質量檢查：經原料處理工序質監(jiān)員檢查質量，隨機抽取刮毛驢皮10張，刮毛率lOO，皮層無刮漏的洞，刀紋與刀紋相隔l.5cm允許有毛；頭部有驢頭的刮至耳根至頸15cm處：無驢頭的刮至耳根至頸20cm處,腹部刮至到皮邊的15cm處：長毛應盡量去除，皮內無余晦、油、骨，清點數(shù)量合格后，并在記錄上簽名，并掛牌標示。 現(xiàn)代工藝：一般采用過濾去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等。目前大企

12、業(yè)工業(yè)化生產都是用此法。 濾過去毛法：指將驢皮浸透、切塊、洗凈后，直接投入蒸球內，加入規(guī)定量的堿面，加水加熱掇皮，至驢皮打卷時，放出掇皮的堿液，加水洗至驢皮干凈即得凈皮。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠汁提出后，通過過濾的方法將驢毛去掉。 此種方法的優(yōu)點：一是成本低，便于操作；二是不加化學物質，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產環(huán)境，提高文明生產程度。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的1漂白粉水溶液中，于30左右浸泡510天，至充分膨脹(腹部皮質較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理)。取出水浸皮，洗

13、凈漂白粉，移入等量的1.2氫癢化鈉溶液中，在2830浸泡脫脂12小時。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內，加水約等量，必要時調節(jié)水的pH值至6.57.5，溫度4043，再按每50千克水加入4萬/U克的1398蛋白酶300克，保溫攪拌脫毛2小時。將去毛的驢皮洗凈，切塊，備用。酶脫毛法對驢皮損傷少，周期短，并可改善勞動和衛(wèi)生條件，減輕勞動強度。6、切皮     將刮毛的驢皮逐張掛在特制的架子上，首先對驢皮進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后用刀割成約30cm見方的皮塊，放在指定地點。 經原料處理質檢員檢查合格后，掛牌標示備用 將整張的泡透

14、的大驢皮事先進行切碎的好處有： 一是經切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗； 二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用(如吸水膨脹)和化學作用(如堿水掇皮)的進行，使反應速度加快； 三是由于體積的縮小，為裝卸搬運、提升運輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件； 四是由于體積的縮小，原料的容量增加，而使生產設備如提膠罐的容量相應的減少，提高設備的單位生產能力。 切皮工藝是地地道道的傳統(tǒng)工藝，大的阿膠廠都對此工藝探討過改良干驢皮先切塊后，切干皮的好處有： 一是切皮后驢皮體積縮小，便于貯存和保

15、管； 二是由于驢皮體積縮小，充分利用泡皮池，相對地擴大了泡皮池的生產能力； 三是由于驢皮體積縮小，加快泡皮的速度，提高生產效率。 缺點是：   1干驢皮比較堅韌，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。需要購置圓刀縱向切皮機、剁皮機、縱橫刀聯(lián)合切皮機、臥式螺旋切皮機等。                    2由于驢皮入庫時已經被切碎，因而給藥監(jiān)工作帶來

16、困難，不利于藥監(jiān)部門對驢皮質量的監(jiān)督管理，同時也會讓一些不法生產者鉆營，將雜皮購入、切碎，混入已切碎的驢皮中，以次充好，以假亂真。 注意事項： 皮塊也不能切得太小，以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負擔。7、洗塊皮 洗皮：將切制的驢皮置洗皮池中，加水，洗滌，至將驢皮洗凈為止，撈出，備用。具體操作為： 首先打開洗皮機電鈕開關，檢查洗皮機運轉正常后，將洗皮機如料口轉至于二樓投料口垂直對應一致時，關閉電鈕開關，將塊皮均勻從二樓投料口投入洗皮機內沖洗，洗皮時間不得少于5小時，操作方法同4.3洗整皮項下。 洗凈的塊皮經質量監(jiān)督員檢查，合格后方可出皮

17、，質量檢查方法和要求：隨機抽取10塊皮放到專用驗皮盆中，加水后由質量監(jiān)督員進行搓洗，將塊皮撈出，水清澈，無明顯泥沙為合格。 檢查合格后，首先用水將出皮場地的泥沙、毛球、及雜物沖凈，將出皮專用車停放在洗皮桶正下方，使洗皮機出料口至水平方向  (操作人員站在洗皮機側面)。開啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開洗皮機運轉開關，使洗好的塊皮自動傾出倒入專用車上，塊皮全部傾出后，關閉洗皮機開關，將裝有塊皮的專用車運至一側。將塊皮由專用車裝入運料車，并將其中未沖出毛球撿出，然后控水0.5-1.5小時。將污水都排入污水管網，進入污水處理站進行處理，達標后排放。 控水后皮塊用專

18、用帆布蓋嚴并系緊，由原料處理送料人員和監(jiān)磅人員稱重，使之達到規(guī)定重量，并記錄濕皮重量，多余的皮塊用專用工具或者器皿盛放（并蓋嚴），送至化皮工序操作間。 投皮：首先打開化皮機電鈕開關，檢查化皮機運轉正常后，將蒸球入料口轉至與二樓投料口垂直對應一致時，關閉電鈕開關，將皮塊均勻從二樓投料口投入球內，投料時應再次檢查驢皮質量合格后方可投料，投料完畢后，將生產指令單、批次生產記錄等移交給下道工序，并掛牌標示。8、特別注意 設備維護和清潔設備名稱 設備保養(yǎng)維護 設備清潔洗皮機 洗皮機維護保養(yǎng)規(guī)程 洗皮機清潔規(guī)程行車 行車維護保養(yǎng)規(guī)程&#

19、160; 安全注意事項及應急預防 1、稱皮時要稱量準確，記錄及時，如不準確及時通知計量部門進行校對。 2、洗皮機內齒輪應定期加油潤滑，以保正常工作。 3、當洗皮機轉動時，人不要在機下操作。 4、行車載重啟動后，嚴禁在升起貨物下站人。 5、操作遙控器或有關電源時，嚴禁帶水操作。 6、刮毛時身體保持平衡，以免損傷皮或刮掉皮。 7、應避免與作業(yè)有關的人身傷害，如體表有傷，立即停止本崗位直接接觸物料的相關工作。二、煉   膠驢皮的炮制是為提取膠汁做的基礎準備最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來，使之水解阿膠溶液。但是驢皮的炮制并不能深層次的去掉影響阿膠理化指標的雜質，因此，膠汁提取過程還要經過焯皮、化皮、過濾、蒸發(fā)、提沫等工序的處理。阿膠塊生產線中華人民共和國藥典(2000版)阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮(加適量黃酒、