OEE--整體設備效率培訓教材ppt課件

1、OEE-整體設備效率 培訓教材 撰稿主講：鄭瑞典日 期：2021-7-71 引入 隨著市場競爭的日益激烈，制造商要想持續(xù)的獲得高的經濟效益，最大化的挖掘和改善。生產車間的生產效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而，在現在的制造業(yè)中，看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設備效率(OEE)的概念。 2 OEE的定義 普通，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這

2、一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。 OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness全局設備效率的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即： OEE=可用率X 表現性 X質量指數。 其中：可用率=操作時間 / 計劃工作時間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。 表

3、現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失效等 質量指數=良品/總產量 質量指數考慮質量的損失，它用來說明沒有滿足質量要求的那些產品，包括返工的產品。 利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停工、設置/調理有效率）；微停工和減速表現性）;調節(jié)機器生成的次品和生產正常運行時產生的次品。下面表格是六大損失以及他們?yōu)樯a帶來的影響： 表一六大損失六大損失類別類別 OEE損失損失類別類別 事件原因注釋注釋停 工 可用率損

4、失 刀具損壞；非計劃中的維護；設備故障 在確定停工（可用率損失）和微停工（表現性損失）時是柔性靈活的。 設備設置和調整 可用率損失 設置/改變工藝；原料短缺；人力不足；大調整；設備預熱 一般位于生產進行前的工位安排，生產布置這一階段 微停工 表現性損失 不通暢的生產流；導軌傳感器關閉；產品在線流通受阻；清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 減速 表現性損失 低于設計產能運行；設備磨損；員工失誤 任何阻止設備達到設計產能的因素 調解設備運行產生的次品 質量損失 報廢；重工；不合理裝配 設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品 生產正常運行中產生的次品 質量損失 報廢；重工

5、；不合理裝配 生產穩(wěn)定進行時產生的次品 3OEE計算實例 我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假如下面是某車間一個班次的記錄：表二 從上面的數據，我們可以得出：計劃生產時間=班次時間計劃中斷=4802 X 15=450分鐘）工作時間=計劃時間停工時間=42047=373分鐘）良品=生產數量次品=19271423=18，848件） 項目項目 數據數據 班次時間8小時（480分鐘）計劃中斷2次（每次15分鐘）進餐中斷1次（30分鐘）停工47分鐘理想速度每分鐘60件產品生產數量19，271（件）次品423 從而：有效率=工作時間/計劃生產時間=373/420=0.888(88.8%) 表現性=生產

6、數量/（理想速度 X 工作時間）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%) 質量指數=良品/生產數量= 18，848/19，271=0.978(97.8%) OEE=有效率 X 表現性 X 質量指數=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%) 根據OEE系統(tǒng)所提供的數據，你可以方便的知道自己工廠存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OEE可用率損失有關的故障太多，那么，顯而易見，你應該把改善重點放在這些方面了！同樣，如果質量指數或者表現性導致你的OEE水平降低，那么你就應該把目光放在和它們有關的問題點上。在表一中，我

7、們只列舉了一些事件原因，其實它可以包括和生產有關的任何方面，因此，你可以對生產做到全面的管理和改善。 4OEE的作用 全局設備效率OEE的計算方法雖然簡單，但實踐證明其是一個極好的基準工具，通過對生產的約束和持續(xù)改進，可以使企業(yè)生產車間的產能得到優(yōu)化和改善。它可以對生產過程中所有的損耗進行監(jiān)督和控制，它為你可視化地展現了一般車間存在的六大損失。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。據此，企業(yè)進行有針對性地解決問題，達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。 OEE是實際而有效的生產監(jiān)控并改善工具。它簡單而實用，考慮生產車間里最常見有最重要的因素，已成為現代精益生產理論的最基本的標準 。 5世界級O