渭南市裝飾工程施工組織設(shè)計方案

1、渭南體育中心（球類館、游泳館）裝飾工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期：2012年10月20日編制單位：延安國怡新型墻材有限公司渭南市體育館裝飾工程施工方案第一章 綜合編制說明一. 編制的主要范圍及內(nèi)容：渭南市體育館工程；球類館：1、水泥發(fā)泡板70mm頂棚（水泵房 庫房 變配電室、庫房空調(diào)機房（大臺階下房間）2、鋁合金方板吊頂（雙層U型輕鋼龍骨基層）（男女更衣室、男女淋浴室、強制噴淋通道、廁所）規(guī)格300*3003、復(fù)合埃特板吊頂（防火防潮型）（管理用房、貴賓室、走道、檢錄室、過廳、健身房、燈控室、走道及聲控室）4、鋁合金條板吊頂（入口大廳、門廳）5、埃特板吊頂（綜合訓(xùn)練室 全民健身）

2、6、內(nèi)墻吸音墻面（變配電室、水泵房、空調(diào)機房、一般機房）龍骨為輕鋼龍骨7、巖棉板穿孔吸音墻面（比賽大廳及看臺四周墻面）龍骨為輕鋼龍骨8、白色乳膠漆（剩余其他板底）游泳館：1、 水泥發(fā)泡板70mm頂棚（水泵房、庫房 大臺階下的變配電室、庫房、空調(diào)機房）作法09J908-3 p2-6 巖棉35厚2、 鋁合金方板吊頂（雙層U型輕鋼龍骨基層）（男女更衣室、男女淋浴室、強制噴淋通道、廁所）規(guī)格300*3003、 復(fù)合埃特板吊頂（防火防潮型）（管理用房、貴賓室、走道、檢錄室、過廳、健身房、燈控室、走道及聲控室、熱身池）4、 鋁合金條板吊頂（入口大廳、門廳）5、 紙面石膏板吊頂（綜合訓(xùn)練室 全民健身 走廊）

3、6、 白色乳膠漆（剩余其他板底）7、 內(nèi)墻吸音墻面（水泵房、空調(diào)機房、風(fēng)機房）龍骨為輕鋼龍骨8、 巖棉板穿孔吸音墻面（比賽大廳及看臺四周墻面）龍骨為輕鋼龍骨9、 平光內(nèi)墻乳膠漆（白色防水乳膠漆）三工程質(zhì)量：嚴(yán)格執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50210-2001）、陜02J01以及國家相關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量目標(biāo)：合格。四施工：執(zhí)行中華人民共和國頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。同時執(zhí)行甲方的有關(guān)安全施工、作業(yè)的要求和規(guī)定。第二章 工程概況工程項目：渭南市體育局 球類綜合訓(xùn)練館、游泳館工程工程地點：渭南市施工范圍：球類綜合訓(xùn)

4、練館：1、?；⒅楸仨斉铮ㄋ梅?庫房 變配電室、庫房空調(diào)機房（大臺階下房間）2、鋁合金方板吊頂（雙層U型輕鋼龍骨基層）（男女更衣室、男女淋浴室、強制噴淋通道、廁所）規(guī)格300*3003、復(fù)合埃特板吊頂（防火防潮型）（管理用房、貴賓室、走道、檢錄室、過廳、健身房、燈控室、走道及聲控室）4、鋁合金條板吊頂（入口大廳、門廳）5、埃特板吊頂（綜合訓(xùn)練室 全民健身）6、內(nèi)墻吸音墻面（變配電室、水泵房、空調(diào)機房、一般機房）龍骨為輕鋼龍骨7、巖棉板穿孔吸音墻面（比賽大廳及看臺四周墻面）龍骨為輕鋼龍骨8、白色乳膠漆（剩余其它板底）游泳館：9、?；⒅楸仨斉铮ㄋ梅?、庫房 大臺階下的變配電室、庫房、空調(diào)機

5、房）作法09J908-3 p2-6 巖棉35厚10、 鋁合金方板吊頂（雙層U型輕鋼龍骨基層）（男女更衣室、男女淋浴室、強制噴淋通道、廁所）規(guī)格300*30011、 復(fù)合埃特板吊頂（防火防潮型）（管理用房、貴賓室、走道、檢錄室、過廳、健身房、燈控室、走道及聲控室、熱身池）12、 鋁合金條板吊頂（入口大廳、門廳）13、 紙面石膏板吊頂（綜合訓(xùn)練室 全民健身 走廊）14、 白色乳膠漆（剩余其他板底）15、 內(nèi)墻吸音墻面（水泵房、空調(diào)機房、風(fēng)機房）龍骨為輕鋼龍骨16、 巖棉板穿孔吸音墻面（比賽大廳及看臺四周墻面）龍骨為輕鋼龍骨17、 平光內(nèi)墻乳膠漆（白色防水乳膠漆）第三章 施工現(xiàn)場管理部署第一節(jié) 現(xiàn)場

6、組織結(jié)構(gòu)圖第二節(jié) 施工部署為保證裝修工程在施工過程中做到有組織、有部署，使裝修工程施工自始自終的有序進行，我們將組建渭南市體育館裝修工程項目部，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全、材料、文明等總體管理，公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，直接協(xié)助項目部在裝飾工程施工過程中各施工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作，合理安排施工流水段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分項，分部項的施工，確保工程質(zhì)量和施工進度。根據(jù)本工程的特點，在裝飾期間，不能影響其它施工單位，為此施工速度越快越好，且在施工過程中，要盡力減少粉塵污染，噪音減少到最低程度，現(xiàn)施工部署如下：（1）多面分段流水施工。（2）上下立體交叉施工：每個流水節(jié)拍，連續(xù)幾個區(qū)域同時施工，形成

7、平面流水，立體交叉，同時進行，臺階式推進方式。第三節(jié) 施工組織1)主要職能：我公司專門成立渭南市體育館吊頂裝飾工程 項目部。委派有豐富現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理 同志擔(dān)任本工程項目負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量員、項目安全員、材料員、設(shè)備管理員等一套強有力的項目管理班子。項目經(jīng)理部在項目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，作為本工程項目管理組織職能機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項目從開工到完工全過程的施工管理，生產(chǎn)指揮調(diào)度，技術(shù)質(zhì)量安全， 是我公司派駐本裝飾工程施工項目上的全權(quán)代理，對作業(yè)層負(fù)有管理與服務(wù)的職能，以確保本工程的質(zhì)量與工期達(dá)到業(yè)主的要求。項目負(fù)責(zé)人對本項目部的工程實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制和安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，對發(fā)行

8、合約負(fù)直接責(zé)任；執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，組織在項目部中貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，分配質(zhì)量管理目標(biāo)，對項目質(zhì)量指標(biāo)的完成負(fù)責(zé)；組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工等負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)公司和分公司制定的糾正和預(yù)防措施在本項目部的貫徹和落實；組織好生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；參加工程回訪負(fù)責(zé)工程維修工作；組織好本項目部職工的質(zhì)量教育工作，積極開展各種質(zhì)量活動。項目施工員協(xié)助項目負(fù)責(zé)人 對工程現(xiàn)場全權(quán)負(fù)責(zé)，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系文件在工程項目上的組織實施；參與編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工

9、方案，負(fù)責(zé)落實各項技術(shù)節(jié)約措施，提供技術(shù)節(jié)約措施計劃；負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)工長進行技術(shù)交底，并按交底要求組織施工；負(fù)責(zé)編制與修訂特殊過程施工方案，負(fù)責(zé)組織專人在施工中連續(xù)跟蹤、監(jiān)督和記錄施工方案的實施；組織本項目部有關(guān)人員審核圖紙，并提交書面審圖意見；負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的匯總評定；編制各類施工進度計劃及半成品加工計劃；參與對不合格品的報告、調(diào)查及處置工作。項目材料員根據(jù)合約、工程預(yù)算和施工進度，負(fù)責(zé)編制物資資料計劃；負(fù)責(zé)以進入現(xiàn)場的物資進行驗證、送檢，及時收集有關(guān)技術(shù)文件資料；負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資堆放和標(biāo)識管理工作；對驗證不合格的物資及時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，待驗的物資須做出明顯標(biāo)識以防混用，負(fù)責(zé)提出需緊急放行的

10、材料的審請，并做出明顯標(biāo)識和做好記錄；認(rèn)真做好物資進耗明細(xì)賬及單位工程材料、構(gòu)件分月臺賬，嚴(yán)格堅持“先進先出”的原則，做好領(lǐng)用記錄，做到賬、卡、物相符，定期進行實物清查和盤點工作；妥善保管好各類物質(zhì)的標(biāo)識及有關(guān)記錄，及時填寫材質(zhì)跟蹤表，保持物質(zhì)的可追溯性；督促隊組做到隨做隨清、日做日清、工完料清，創(chuàng)建文明現(xiàn)場；對有環(huán)境要求的物資的貯存，要熟悉物資性能，創(chuàng)造必要條件，防止因貯存不當(dāng)而造成損失。項目質(zhì)量員嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、積極協(xié)助項目經(jīng)理、項目施工員做好項目工程質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；參加檢查、復(fù)核工程的標(biāo)高、尺寸；負(fù)責(zé)對分項工程檢查、簽證，參加分部工程驗評，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序未

11、經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工的規(guī)定。對本項目工程質(zhì)量實行全面檢查、跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量陷患及時通知項目部整改，并跟蹤檢查。協(xié)助項目材料員做好檢驗、試驗狀態(tài)的標(biāo)識；協(xié)助項目部對施工過程在發(fā)現(xiàn)的輕微不合格及時處置，發(fā)現(xiàn)一般或嚴(yán)重不合格，必須及時向上報告；對不合格的過程或物資，有權(quán)否決或下發(fā)質(zhì)量整改通知書；參加項目部召開的工程質(zhì)量會議，每天認(rèn)真記好質(zhì)量日記；參與工程質(zhì)量事故的分析和處理工作。項目安全員協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理本項目工程的安全工作，貫徹執(zhí)行黨和國家勞動保護和安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)推動本施工項目安全管理“達(dá)標(biāo)”工作和安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)；深入班組和現(xiàn)場作業(yè)部位，了解本項目工程的安全生產(chǎn)動

12、態(tài)，協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全生產(chǎn)工作，支生產(chǎn)中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負(fù)責(zé)及時糾正生產(chǎn)過程中的“三違”現(xiàn)象，督促正確使用安全“三寶”、抓好的安全防護工作，督促現(xiàn)場施工用電、機具及各種安全防護設(shè)施完整有效、使用安全；參加分公司組織的安全檢查，對查出的隱患及時提出整改意見，并幫助、督促項目部按“三定”原則及時整改，發(fā)現(xiàn)重大險情時,應(yīng)立即通知停工并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織人員采取排險措施;對工程項目施工組織設(shè)計中的安全“三級”教育,檢查督促班長做好班前安全教育工作;做好日常項目施工安全檢查情況的記載,協(xié)助項目部資料員做好安全管理資料工作,做到記載詳細(xì),資料齊全,歸檔及時;參與工傷事故的調(diào)查

13、、分析與處理工作，協(xié)助項目部提出整改措施并督促按期實施，當(dāng)發(fā)生重大傷亡事故時，應(yīng)及時向上級報告，組織人員保護好事故現(xiàn)場，配合上級進行事故調(diào)查；負(fù)責(zé)本項目的安全防護設(shè)施、機具設(shè)備（施工用電等）的驗收工作，參與公司組織的復(fù)驗工作，對各種安全防護設(shè)施的安全使用負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。各工種工長加強班組質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”意識；負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成；認(rèn)真貫徹執(zhí)行圖紙會審、設(shè)計交底和施工方案中有關(guān)本工程內(nèi)容的要求，遵守各種操作規(guī)程，嚴(yán)格按圖施工；根據(jù)施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和平面布置圖臨時設(shè)施布置、機具設(shè)備就位等施工準(zhǔn)備工作；對操作工人進行分部、項工程技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方

14、法等；嚴(yán)格掌握各分部、項的尺寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負(fù)責(zé)；協(xié)助質(zhì)檢員、材料員對進場物資、半成品進行驗證；組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；組織班組人員認(rèn)真執(zhí)行工程和質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；組織班組人員認(rèn)真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序，做好原始記錄。第四章 水平、垂直運輸方案（1）水平運輸水平運輸分地面水平運輸和樓層水平運輸.本工程材料及機具人力進行裝卸、并在現(xiàn)場合理分層分類堆放，盡量采取用多少進多少的原則，盡可能的壓縮堆放面積，在進料時應(yīng)提前作好進料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、時間及場地占用面積的計劃和

15、協(xié)調(diào)工作，盡可能地不因場地原因而影響工期進度。（2）垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場考察情況，采取如下措施：a按規(guī)定時間進料，安排專人運輸組，以施工需用量合理計劃時間。b提前作好材料進場計劃，統(tǒng)計好本批進場材料的數(shù)量和運輸時間，申報業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位，對于特殊材料應(yīng)申請專用倉庫。（3）登高根據(jù)現(xiàn)場情況，在安裝玻璃等項目及入口立面施工時設(shè)腳手架施工，天棚施工時采用鋼管活動平臺（跑車）為基礎(chǔ)，輔以人字梯，平面腳手板組成登高作業(yè)帶。第五章 施工工藝流程5.1紙面石膏板吊頂工程 5.1.1材料要求石膏板輕鋼龍骨吊頂體系組成序號名稱規(guī)格型號備注1U型輕鋼主龍骨CB50*20豎放，中距9002U型輕鋼次龍骨CB50*2

16、0中距4293U型輕鋼次龍骨（橫撐）CB50*20中距9004主龍骨吊件CB50-1橫向中距900縱向中距8005主龍骨掛件CB50-26吊桿87自攻螺絲25×3.5中距2008石膏板3000×1200×9.5衛(wèi)生間吊頂采用防水石膏板5.1.1.1安裝前核對材料、規(guī)格、數(shù)量無誤。5.1.1.2石膏板干燥、平整、面紙完整無損。受潮、彎曲變形、板中斷裂、面紙起鼓的石膏板不能使用。5.1.1.3輕鋼龍骨平整、光潔、無銹蝕、無變形。5.1.1.4嵌縫膏干燥、無受潮、無板結(jié)。5.1.2施工的相關(guān)條件5.1.2.1墻身四周彈好吊頂?shù)?50cm水平標(biāo)高控制線，并經(jīng)過核查無誤。5

17、.1.2.2安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響。5.1.2.3檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業(yè)項目。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。5.1.2.4石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，需做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。5.1.3施工工藝5.1.3.1施工工藝流程：安裝吊筋安裝主龍骨彈線基層清理隱蔽檢查機電系統(tǒng)工程完畢安裝次龍骨試水、打壓完畢涂料施工安裝石膏板分項驗收 5.1.3.2施工技術(shù)措施：（1）基層清理：吊頂彈線施工前先將管道

18、洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。（2）彈線：根據(jù)每個部位的水平控制線及施工圖確定吊頂標(biāo)高，并在墻上彈出吊頂標(biāo)高線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在地面上劃好龍骨分檔間距位置線。（3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的位置，采用8膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)頂板連接，吊桿采用8套絲鋼筋（1級）與膨脹螺栓連接，吊點間距橫向900mm，縱向800mm。安裝時上端套絲與膨脹螺栓固定牢固，下端套絲與吊件連接。套絲一般要求長度為5cm，便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則需增加吊桿。由于地下一層及首層層高較高，造成吊筋長度較長

19、，為了增強吊頂?shù)姆€(wěn)定性，在吊頂龍骨安裝完成后，在沒有造型及面積較大的吊頂處增加設(shè)置豎向支撐，用3#角鋼設(shè)置豎向支撐，一端與結(jié)構(gòu)樓板固定（在與結(jié)構(gòu)樓板固定時，先用一塊3#小角鋼打膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)樓板固定，豎向角鋼與小角鋼焊接），另一端用自攻螺絲與主龍骨連接固定，增加的豎向支撐不需要每根吊桿都加，間隔兩排且間隔兩行呈梅花型布置安裝。燈具、風(fēng)口及檢修口需設(shè)附加吊桿。（4）安裝主龍骨：采用CB50*20龍骨，吊頂主龍骨間距為900mm。安裝主龍骨時，將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長部分都要增設(shè)吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。根據(jù)規(guī)范要求吊頂起拱，起拱高度視房間大小而定,一般為1

20、/200左右。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨。跨度大于15m以上的吊頂，需在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨連接牢固。（5）安裝次龍骨：次龍骨同主龍骨互相垂直布置，次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，次龍骨的間距為429mm，在通風(fēng)、水電等洞口周圍根據(jù)設(shè)計要求設(shè)附加龍骨，燈具、風(fēng)口及檢修口等需設(shè)附加吊桿和補強龍骨。（6）橫撐龍骨安裝：在次龍骨之間安裝橫撐龍骨，橫撐龍骨間距為900mm。（7）安裝石膏罩面板：在水電安裝、試水、打壓完畢后，對龍骨進行隱蔽檢查，合格后才能安裝石膏板，并辦理完交接手續(xù)。石膏板沿墻一邊開始安裝，石膏板長向必須垂直次龍骨安裝。相鄰兩張石膏

21、板切斷邊須錯開，不能形成通縫。石膏板采用自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收合格的龍骨下面，按石膏板的規(guī)格、拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板，固定石膏板自攻螺釘?shù)拈g距為200mm。自攻螺絲用電動螺絲槍一次打入，陷入石膏板表面0.51.0mm深度，不能切斷護面紙，以免暴露石膏板。沿包邊安裝自攻螺絲，自攻螺絲距板邊大于10mm，相鄰兩顆螺絲間距（縱向）150mm170mm。沿切斷邊安裝自攻螺絲，自攻螺絲距板邊大于15mm，相鄰兩顆螺絲間距（橫向）200mm。（8）接縫處理拌制嵌縫膏FG180，拌和后靜置15分鐘，開始進行嵌縫處理。檢查板縫是否清潔，無污物。將嵌縫膏填入板間縫隙

22、，壓抹嚴(yán)實，厚度不高出板面。嵌縫膏涂抹寬度自板邊起不小于50mm。將接縫紙帶粘在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不能有氣泡。保證嵌縫紙帶中線同石膏板縫中線重合，使嵌縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等。將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，隨底層嵌縫膏一起抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膩子中。上述工序后靜置，待其(第一道處理)凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明)用嵌縫膏將第一道拼縫處理覆蓋，刮平，厚度至同板面刮平。寬度較原拼縫處理每邊寬出最少50mm。上述工序后靜置，待其(第二道處理)凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明)。用嵌縫膏將第二道拼縫處理覆蓋，刮平。寬度較原拼縫處理每邊寬出至少

23、 50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。（9）細(xì)部節(jié)點做法：U型龍骨石膏板吊頂檢修孔大樣圖：U型龍骨石膏板吊頂風(fēng)口大樣圖：注：圓形風(fēng)口安裝時在板上切割圓洞，龍骨做法同方形風(fēng)口。U型龍骨石膏板高低錯臺吊頂：上下間龍骨相同，豎向連條主龍骨CB50*20，與上下主龍骨焊接，中距900mm。U型石膏板吊頂上安裝燈具、煙感、噴淋及喇叭的大樣詳見圖紙AD-991。U型龍骨吊頂伸縮縫每兩胯設(shè)置一道，采取留10×10mm槽的方式；結(jié)構(gòu)伸縮縫處的吊頂變形縫留縫寬度為30mm。5.1.4質(zhì)量保證措施5.1.4.1主控項目（1）飾面材料的材質(zhì)、品種。規(guī)格和顏色符

24、合設(shè)計要求。（2）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設(shè)計要求。（3）材料進場時提供產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。（4）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱符合設(shè)計要求。（5）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。（6）石膏板的接縫按上述施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行板縫防裂處理。5.1.4.2一般項目（1）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。（2）飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。（3）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。5.1.4.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差輕鋼骨架石膏板頂棚允

25、許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度±3拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查4石膏板表面平整22米靠尺檢查5接縫平直3拉5m線檢查6接縫高低1用直尺或塞尺檢查7頂棚四周水平±5拉尺或水準(zhǔn)儀檢查5.1.5成品保護措施（1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。（2）龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得

26、上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。5.2礦棉板輕鋼龍骨吊頂工程5.2.1材料要求礦棉板輕鋼龍骨吊頂體系組成序號名稱規(guī)格型號備注1U型輕鋼主龍骨CB38*12豎放，中距12002T型輕鋼主龍骨TB16*32中距12003T型輕鋼次龍骨TB16*32中距6004W型輕鋼邊龍骨25*385主龍骨吊件CB38-16主龍骨掛件CB50-2掛點間距1200mm7吊桿88自攻螺絲25×3.5中距2009礦棉板600×1200×125.2.1.1礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標(biāo)必須

27、達(dá)到設(shè)計要求和使用功能的要求。5.2.1.2礦棉板應(yīng)干燥、平整、表面完整無傷，受潮、彎曲變形、板中斷裂、起鼓、缺棱掉角等均不得使用。5.2.1.3輕鋼龍骨應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。5.2.1.4礦棉板及其施工配件存放于干燥通風(fēng)、清潔的室內(nèi)，以防水浸受潮。5.2.1.5運輸和保管礦棉板時，為使礦棉板的角、棱邊及配件不受損傷 ，要采取措施注意保護。運輸時，綁繩與礦棉板箱結(jié)束部位要有護角，以防板箱破損。保管時距離墻壁40cm以上，地面用高于15cm的木托板架支撐，而且要放平，堆碼高度不超過十層，防止跌落。5.2.2施工的相關(guān)條件5.2.2.1頂棚內(nèi)配管、配線工程，燈具部分吊件安裝、上、下水管試壓

28、、室內(nèi)墻面、柱面或其它面層抹灰等濕作業(yè)工程完成，并充分干燥。5.2.2.2建筑外圍護結(jié)構(gòu)全部完成才可以進行礦棉板吊頂安裝。5.2.2.3安裝時現(xiàn)場保持干燥，地面不得有積水。5.2.3施工工藝5.2.3.1工藝流程：基層清理安裝吊筋安裝主龍骨安裝次龍骨安裝礦棉板成品保護機電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢隱蔽檢查分項驗收彈線5.2.3.2施工技術(shù)措施：礦棉板輕鋼龍骨吊頂為明龍骨吊頂。（1）彈線：用水準(zhǔn)儀在走道和房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出+50cm建筑標(biāo)高控制線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂完成面下皮線。按照礦棉板尺寸600×1200mm做為龍骨分檔尺寸

29、，在地面上劃龍骨分檔線。（2）安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，當(dāng)走廊樓板下布有許多機電設(shè)備管道，無法按要求布置吊桿時，可在設(shè)備管道下方，在一側(cè)混凝土墻上按照T型主龍骨的間距每隔1200mm用膨脹螺栓固定一塊3#小角鋼。在另一側(cè)輕鋼龍骨石膏板隔墻的相應(yīng)位置上，在隔墻相鄰的兩個輕鋼龍骨之間用自攻螺栓固定一塊3#角鋼，再用一塊3#角鋼與兩邊墻上的角鋼連接，把吊桿按照要求布置在中間的角鋼上面（角鋼的豎向位置按照吊筋長度為200mm考慮，角鋼在施工前刷防銹漆），吊桿采用直徑為8的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距1200mm，吊桿下端套絲后與吊件連接，安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。吊桿

30、距主龍骨端部不得超過200mm。（3）安裝U型主龍骨：采用CB38×12U型主龍骨，吊頂主龍骨間距為1200mm。安裝主龍骨時，將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱 ，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長須錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。（4）安裝T型主龍骨：T型主龍骨用U型主龍骨掛件與U型主龍骨連接，間距1200mm。（5）安裝T型次龍骨：T型次龍骨與T型主龍骨垂直放置，間距600mm。 （6）安裝邊龍骨：采用W型邊龍骨，與自攻螺釘固定，固定間距200mm。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平。（

31、7）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，對龍骨進行隱蔽檢查，合格后才可進入下道工序。（8）安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，為600*1200*12。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。擱置法安裝礦棉板：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。（9）節(jié)點做法：礦棉板吊頂風(fēng)口大樣圖： 5.2.4質(zhì)量保證措施5.2.4.1主控項目（1）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型符合設(shè)計要求。（2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計要求。（3）飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密，飾面材料與龍骨的搭接寬度大于龍骨受力面寬度的2/3。

32、（4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設(shè)計要求。（5）吊桿和龍骨的安裝必須牢固。5.2.4.2一般項目（1）飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條平直，寬窄一致。（2）飾面材料表面潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。（3）飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴(yán)密。（4）金屬龍骨的接縫平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。5.2.4.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 礦棉板安裝工程安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用兩米靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差2用鋼

33、直尺和塞尺檢查5.2.5成品保護措施（1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。（2）龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。如果礦棉板無法存放在干燥環(huán)境中，必須使用額外的防潮遮蓋物將整件礦棉板完全包裹起來。礦棉板的基座下面同樣要使用防潮遮蓋物以防止地面的潮氣侵入。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。5

34、.3、輕鋼龍骨埃特板吊頂工程（詳見龍骨設(shè)計圖）5.3.1、施工準(zhǔn)備1）輕鋼龍骨為主龍骨和副龍骨兩種。2）配件有主吊、橫穿、連接件、支托等。3）零配件：有吊桿、螺絲桿和螺母、自攻螺釘。4）按設(shè)計要求選用罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2、主要機具1)電鋸、無齒鋸、手電鋸、沖擊電錘、電動螺絲刀(鋸)、鉗子、扳手、水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼卷尺等。5.3.3、作業(yè)條件1) 施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及設(shè)計說明。2) 設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進行交接檢驗。3) 設(shè)備安裝完成，罩面板安裝前，上述設(shè)備應(yīng)檢驗、試壓驗收合格。4) 面板安裝前，墻、柱面裝飾基本完

35、成，涂料只剩最后一遍面漆并經(jīng)驗收合格。5.3.4、工藝流程彈線、劃分擋線固定吊掛件安裝邊龍骨安裝大龍骨安裝次龍骨安裝罩面板5.3.5、施工方法1)彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻角上抄出水平點，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm)，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。主龍骨宜平行房間長向布置，一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨與吊桿間距為1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2)固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊桿件，不上

36、人的吊頂，吊桿長度小于或等于1000mm時，可以采用6的吊桿。吊頂長度小于或等于1000mm時，可以采用8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，搭接長度為10d，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應(yīng)另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3)安裝邊龍骨邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土

37、墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。4)安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距取1000mm。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿，主龍骨的接頭應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并應(yīng)與垂直主龍骨連接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)獨立吊掛系統(tǒng)，檢修走道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用材料。5)安裝次龍骨次龍骨一般用在固定面板，應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm，

38、固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm。在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補強龍骨。 6)安裝罩面板：材料要求，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行選用，材料原出廠檢驗報告及合格證，符合要求；在已裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為300mm。7)刷防銹漆：輕鋼骨架罩

39、面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在封罩面板前進行刷防銹漆。6、成品保護1) 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。2) 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3) 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4) 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5) 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。5.4吸音墻施工5.4.1施工工藝框圖施

40、工準(zhǔn)備、測量放線隔音屏底座制作竣工驗收、退場安裝隔音板安裝吸音板立柱制作、安裝隔音屏底座安裝 5.4.2 隔音墻主要技術(shù)性能及要求隔音墻由吸聲、隔聲兩種材料組合而成，上部為吸音板，中間為PC隔音板，下部為吸音板，要求隔音屏要滿足以下特點：1、隔聲材料材料：（1）、國產(chǎn)或進口PC板，雙面抗紫外線(UV)保護；厚度：10mm；（2） 隔聲量：>32dB(A)；并提供有檢測資質(zhì)的單位進行的聲學(xué)研究中心的檢測證明；（3） 透光度：>84%；（4） 耐候性：出具材料生產(chǎn)商簽署的至少10年的抗紫外耐侯性品質(zhì)保證書，保證：黃變系數(shù)值<10,透光率損失<6%；生產(chǎn)廠商提供板材10年不破

41、碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)；（5） 防火性指標(biāo)：達(dá)到B1級，提供國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的防火測試報告；（6） 抗油污和酸雨侵蝕：表面具有抗磨花涂層,并能抗油污和酸雨的侵蝕；（7） 強度指標(biāo)：依照歐洲prEN 12415方法測試, 應(yīng)達(dá)到C2級，提供相應(yīng)測試報告。2、吸聲材料（1） 使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件,表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。系數(shù)值<10,透光率損失<6%；生產(chǎn)廠商提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)；（2） 使用聚乙烯類閉孔結(jié)構(gòu)的非親

42、水性材料作為吸聲材料的主材；（3） 吸聲材料表面為閉合結(jié)構(gòu)，不具有孔腔等開放性結(jié)構(gòu)，避免公路上的灰塵、雜物、水霧等堵塞表面，而造成吸音性能迅速下降，所用吸聲材料具有封閉的表面結(jié)構(gòu)，可以長期保持穩(wěn)定的吸聲性能；（4） 所選用吸聲材料便于加工，適合工人在工地的批量安裝，不會產(chǎn)生對 工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質(zhì)；（5） 吸聲系數(shù)：按照GBJ 47-83混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范檢測，降噪系數(shù)NRC> 0.6，并提供有檢測資質(zhì)的單位進行的檢測證明；（6） 吸水率指標(biāo)（浸泡24小時）：按 ASTM D3575，Suffix L的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<2.44kg/m2， 按ISO 289699的標(biāo)

43、準(zhǔn)，吸水率<4%(體積)；（7） 防火性指標(biāo)：按照GB86241997建筑材料燃燒性能分級方法檢驗，燃燒性能達(dá)到GB8624B1 級（難燃），并提供國內(nèi)相關(guān)權(quán)威機構(gòu)的檢測證明；（8） 使用厚度：50 mm；（9） 密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。3主要施工順序 （1）在精確放樣出隔音墻立柱位置后，根據(jù)防撞墻頂部的尺寸制作底座。（2）在防撞墻上鉆孔，將底座套在防撞墻上后用四根M24螺栓固定。（3）將制作好的H型鋼立柱焊接在底座的頂部，焊接須滿足相關(guān)規(guī)范要求。（4）安裝吸音板、隔音板等隔音墻構(gòu)件。 5.4.4主要施工方法1鉆孔1、定位按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，

44、鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。2、鉆孔（1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。（2）鉆孔孔徑30mm。2焊接1、材料：1）立柱采用Q235B H型鋼，表面噴涂防腐處理加工而成。鋼板：選用Q235 B鋼材加工制造和熱鍍鋅處理而成。2）每件鋼板應(yīng)包含如下清晰標(biāo)記牌號爐批號或檢查號（檢查號的最大批量不得大于60t）尺寸鋼廠名稱或代號4）鋼廠必須完整地提供包括批號、力學(xué)性能、化學(xué)成分、超聲波檢查證書以及其它必要的試驗資料等技術(shù)文件。5）鋼材的表面質(zhì)量：鋼材表面麻點深度小于板厚的7%，允許用砂輪打磨光順后使用；當(dāng)深度到達(dá)板厚的720%或大于鋼板的允許公差，需進行補焊，并將表面磨平后允許使用。6）鋼材應(yīng)存放

45、于干燥的專用場地，不允許露天存放。2、焊接材料：1）焊接材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝評定試驗結(jié)果，確認(rèn)是否可以用于產(chǎn)品的焊接，焊縫金屬的強度屈服點應(yīng)不低于母材指標(biāo)。2）手工電弧必須采用直流焊機，焊條牌號可選用E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可選用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳或高錳型焊劑或采用H10Mn2焊絲配合無錳或低錳型焊劑。所選用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)分別符合GB511885、GB/T1495794和GB529385的要求。3）熔劑應(yīng)保存在干燥密閉的桶內(nèi)。在熔劑內(nèi)不允許有泥土、鋼屑及其它材料的顆粒。4）焊絲必須用紙、麻或布妥為包裝，并存

46、放于干燥的房間里，注意保持清潔。5）手工焊條的存放中應(yīng)防止藥皮受潮或壓損，發(fā)交車間時應(yīng)整軋的送去。3、放樣1）放樣時，必須考慮創(chuàng)(銑)邊加工量及焊接收縮量。2）作樣必須熟悉施工圖及工藝文件，嚴(yán)格按照施工圖、工藝文件和有關(guān)規(guī)定制作，必要時與設(shè)計圖核對。3）對于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定。4、號料1）號料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰。號料尺寸允許偏差：±1mm。2）號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。3）發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹及油漆等污物，影響號料及切割質(zhì)量時，應(yīng)矯正清理后再號料。4）樣板、樣桿、樣條必須與工藝文件核對，相符后方可號料。5）零、部件的刨（銑

47、）加工量、焊接收縮量應(yīng)按樣板、樣桿、樣條要求預(yù)留。6）零、部件采用氣割時，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和切割方法預(yù)留切口量，一般預(yù)留24mm，較厚者宜多留。7）零、部件號料后應(yīng)作明顯標(biāo)記（包括焊接輔助用引板），規(guī)定鋼印記標(biāo)記方向與鋼板軋制方向一致。5、切割1）對鋼板不允許剪切，只能進行氧-乙炔火焰切割。氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割或自動切割。2）在開始進行鋼板切割以前，應(yīng)用具有代表性的試板進行焰切試驗，試驗時應(yīng)考慮最差環(huán)境的影響。切割工藝評定試驗應(yīng)驗證氣割時的熱量控制技術(shù)是否滿足要求，保證焰切面無裂紋、局部硬度不超過HV350(如超標(biāo)應(yīng)考慮預(yù)熱切割)及不呈現(xiàn)其他永久性結(jié)構(gòu)有害的缺陷；3）切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零

48、件厚度的5，且不應(yīng)大于2mm。4）氣割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認(rèn)完好，可靠后方可氣割，并根據(jù)材質(zhì)厚度選用合適的工藝。氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留有空隙。6、焊接1）焊接前應(yīng)熟悉施工圖和工藝文件，準(zhǔn)備好工藝裝備和零件，核對無誤后方可組裝。2）組裝焊接區(qū)包括埋弧焊劑可能接觸部位必須徹底清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、顯露出鋼材金屬光澤。3）組裝必須在規(guī)定的工作臺上或工藝裝備內(nèi)進行。4）對復(fù)雜的桿件，應(yīng)分部組裝，部位焊接修整后再裝成整體。7、焊接與焊縫整修1）從事鋼梁焊接的焊工(包括定位焊工)必須持有與其工作等級相適應(yīng)的焊工資格證書，必須熟悉工藝要求，明確

49、焊接工藝參數(shù)。加工廠家要提供所用工藝能保證焊縫抗疲勞能力的資料。2）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠，方可施焊。3) 焊前必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求不能施焊。4）在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護焊進行焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度大于或等于99.99。5）焊縫咬邊深超過1mm，或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷，應(yīng)用手弧焊進行返修焊。6）氣孔、裂紋、夾渣、未熔透等超出檢驗規(guī)定時，應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行補焊。8、焊接質(zhì)量的檢驗和修補施焊完畢應(yīng)將外部打磨平整并對焊縫質(zhì)量進行嚴(yán)格檢驗，找出各種缺陷并

50、進行補修。檢驗內(nèi)容包括以下幾項。1)外觀尺寸。用肉眼及量測工具檢驗：焊縫寬度、焊縫表面焊波高低差、焊肢長度、焊喉厚度、焊縫加強高和修磨長度等。2)表面缺陷。包括弧坑及短路、咬邊、氣孔、焊瘤、夾渣、表面裂紋等，用肉眼、磁粉和浸漬探傷法檢查。3)內(nèi)部缺陷。隱藏在焊縫內(nèi)部的缺陷，應(yīng)在焊接24小時后進行無損檢驗。 檢查方法有超聲波探傷檢查和射線透視攝影檢查兩種。前者使用簡便，容易查出裂紋所在。焊接缺陷的補修辦法主要是用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。通過各種檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷在清除前要確認(rèn)缺陷位置所在和決定修補的程度。須完全鏟除的首先是裂紋，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、氣泡、夾渣等可按奉列辦法部

51、分鏟除。有的缺陷(如裂紋)原因復(fù)雜，為查明原因起見，可從缺陷部位破面取樣檢查。裂紋是最危險的一種焊接破壞原因，必須特別注意。為防止裂紋擴大，可采用同槽釋放法，即在弄清范圍后在裂紋端部鉆孔將裂紋截斷。3涂裝1、鋼材預(yù)處理（1）表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。（2）鋼材進行預(yù)處理，噴車間底漆。2、表面清潔處理（1）為增強漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材表面進行清潔處理，然后噴砂涂裝。（2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。（3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。3、噴砂除繡（1）鋼構(gòu)件外表面在

52、涂裝前采用噴砂除繡，內(nèi)部可采用風(fēng)動工具打磨除繡。（2）工地現(xiàn)場除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動工具打磨除繡。（3）除繡等級達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。（4）噴砂除繡后，還需要對鋼材表面進行表面清潔處理。4、涂裝工藝及技術(shù)（1）涂裝作業(yè)使用高壓無氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。（2）雨天、霧天不能進行室外涂裝。（3）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。（4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）對于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。（6）最

53、后一道油漆工作在各項裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進行，涂裝前認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時應(yīng)注意對有關(guān)零件的遮蔽保護。（7）對涂層進行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。（8）漆膜外觀質(zhì)量用目測檢查，具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。5、涂裝修補受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進行涂裝和修補。4隔音屏安裝1、所有構(gòu)件由供貨商在工廠按照施工設(shè)計圖紙制作完成，并經(jīng)過驗收合格方可進行現(xiàn)場安裝。2、所有構(gòu)件應(yīng)按照安裝圖紙，繪制標(biāo)記與其側(cè)，說明結(jié)構(gòu)尺寸、編號、位置及制造日期等。3、立柱安裝隔音墻立柱采用25t汽車吊進行安裝，安裝后校正垂直度然后擰緊底座螺栓。4、隔

54、音墻安裝（1）隔音板安裝采用活動門字架，工人登高作業(yè)系好安全帶。（1）隔音板安裝應(yīng)逐片調(diào)整，使其落于正確的位置。（2）隔音板調(diào)整完后應(yīng)予固定，使隔音板固定于正確的位置。（3）隔音板在包裝、進貨、卸貨、安裝時須小心謹(jǐn)慎，避免碰撞。5.4涂料5.4.1材料及機具準(zhǔn)備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等。5.4.2作業(yè)條件1、 面應(yīng)基本干燥,基層含水率不得大于10%。2、 抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3、 門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。4、 大面積施工前應(yīng)做好樣板,經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。5.4

55、.3質(zhì)量要求水性涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項目1與其他材料和設(shè)備銜接處第10.2.9條2薄涂料涂飾質(zhì)量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量