園林工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、園林工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（園建工程）山東科技有限公司 1總則：1.1為提高我公司園林景觀工程的質(zhì)量水平，控制景觀工程質(zhì)量通病，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)與規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定本控制標(biāo)準(zhǔn)指引。 1.2本控制標(biāo)準(zhǔn)指引的園林景觀工程質(zhì)量通病的范圍，是以工程施工過程中及完工后易發(fā)生的、常見的、影響安全與使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。 1.3園林景觀工程質(zhì)量通病的控制方法、措施與要求除執(zhí)行本指引外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、省、地方等相關(guān)園林景觀工程的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。2基本規(guī)定： 2.1在施工前，參與圖紙會(huì)審過程中，組織人員熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理、不便施工項(xiàng)目，與設(shè)計(jì)單

2、位溝通協(xié)調(diào)，出具相關(guān)變更文件。2.2分項(xiàng)施工相關(guān)部門應(yīng)認(rèn)真編寫園林景觀工程質(zhì)量通病控制方案與防治措施（見附表），經(jīng)總工辦審查、批準(zhǔn)后實(shí)施。 2.3本標(biāo)準(zhǔn)檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料進(jìn)場(chǎng)須復(fù)驗(yàn)的要檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.4園林景觀工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料、應(yīng)經(jīng)過公司相關(guān)技術(shù)部門（總工辦）技術(shù)鑒定，并應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。常見質(zhì)量通病匯總收錄：1、 混凝土構(gòu)件斷面尺寸偏差2、混凝土發(fā)生蜂窩、麻面、露筋、孔洞 3、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫4、 石砌體砂漿不飽滿5、石砌體平整度差，有通縫

3、6、地面鋪裝板塊空鼓1、混凝土構(gòu)件斷面尺寸偏差產(chǎn)生原因：（1） 施工測(cè)量放線有誤；（2） 模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形與失穩(wěn)；（3） 混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次下料過多等。       防治措施：（1）嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合；         （2）模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性，對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算；（3）對(duì)于直接坐落于地基土上的基礎(chǔ)梁模板支撐系統(tǒng)

4、，基土必須夯實(shí)，豎向支撐底部打入老土層，并設(shè)置有可靠固定的斜向支撐；  （4）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，保證澆筑方法符合規(guī)范規(guī)定；（5）混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性下料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不應(yīng)振動(dòng)模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。 2.混凝土發(fā)生蜂窩、麻面、露筋、孔洞 產(chǎn)生原因：（1） 模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑；（2） 模板拼縫不嚴(yán)密；（3） 混凝土振搗不實(shí)，有少振、漏振現(xiàn)象；（4） 混凝土下料距離過高，未設(shè)串筒或滑槽，使石子集中，造成石子砂漿離析；（5） 混凝土配比計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，與易性差；（6） 模板縫隙未堵

5、嚴(yán)，導(dǎo)致水泥漿流失；混凝土構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。     防治措施：（1） 混凝土配制時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確；（2） 嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻、使之具有良好的與易性；（3） 混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格按照操作程序，振搗密實(shí)；  （4） 模板表面要潔凈，板面水泥浮灰要清除干凈；（5） 木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn)，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿；（6） 嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；（7） 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，墊塊綁扎要牢固可

6、靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位；（8） 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料與綁扎，留有可保證混凝土中石子通過間隙，如構(gòu)件斷面較小，鋼筋較密，無(wú)法留出間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度或提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。   補(bǔ)救方法： （1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支斜模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后鑿去多余混凝土；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管

7、、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 （2）麻面：表面作粉刷的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用與原混凝土配合比中同比例砂漿，將麻面抹平壓光。 （3）孔洞：將孔洞周圍的松散混凝土與軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)3天后，噴涂一道素水泥漿，用高強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后再鑿除多余的混凝土。  （4）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的，鑿去松散混凝土

8、與突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。  3、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫產(chǎn)生原因：（1） 模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，產(chǎn)生變形或局部沉降；（2） 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（3） 混凝土的與易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫；（4） 拆模不當(dāng)或野蠻拆模；（5） 混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。 防治措施： （1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。 （2）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，

9、使其具有良好的與易性，并控制好混凝土的使用時(shí)間。（3）澆筑完畢的混凝土，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，易產(chǎn)生溫度裂縫，因此，澆筑后的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作更為重要。 （4）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，并嚴(yán)格控制施工荷載。 （5）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止拆模過早；拆除構(gòu)件側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定強(qiáng)度；拆模時(shí)應(yīng)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬拉，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。  （6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。    補(bǔ)救方法：可將缺

10、棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、石砌體砂漿不飽滿現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙與孔洞。 產(chǎn)生原因：（1） 砂漿稠度不足；（2） 組砌方法錯(cuò)誤；（3） 座漿不密實(shí)。 防治措施：（1） 漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫與石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實(shí)，石塊應(yīng)完全被密實(shí)的砂漿包裹；（2） 同時(shí)砂漿應(yīng)具有一定稠度，便于與石面膠結(jié)；（3） 嚴(yán)禁先干砌、后灌漿的組砌方法。  5、石砌體平整度差，有通縫產(chǎn)生原因：（1） 石砌體原材料不符合設(shè)計(jì)

11、要求；（2） 組砌方法錯(cuò)誤；（3） 單班砌筑高度過高；（4） 砌筑時(shí)拉線過長(zhǎng)或拉線意外變形。 防治措施：（1）應(yīng)注意選擇至少一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小不應(yīng)小于150，塊石寬、厚都不應(yīng)小于200，以保證砌筑穩(wěn)定。 （2）應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。丁石應(yīng)長(zhǎng)于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯(cuò)縫不小于80。（3）當(dāng)日單班砌筑高度不得大于1.2m。（4）項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查砌筑面（立面、坡面、弧面）線位的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)有石面勾線應(yīng)及時(shí)調(diào)整，一次拉線長(zhǎng)度不宜超過20米。6、地面鋪裝板塊空鼓產(chǎn)生原因：（1） 鋪板前基層有灰渣與雜物；（2） 基底與板底未噴水濕潤(rùn)；（3） 砂漿含水率過高。 防治措施：（1） 基層應(yīng)徹底清除灰渣與雜物，用水沖洗干凈并晾干；（2） 必須采用干硬性砂漿做結(jié)合層，