北京某商業(yè)樓模板施工方案

1、建筑工程管理）北京某商業(yè)樓模板施工方案地 鐵 * 線 * 區(qū) 段 部 分 出 站 口 過 渡性 商 業(yè) 建 筑 工 程 （ * 站 ）模板施工方案* 建設(shè)集團 * 建設(shè)公司地鐵 * 線項目部2008 年 10 月 20 日目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 31 、建筑設(shè)計概況 32 、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 4三、施工部署 41 、模板的配置 42 、施工段劃分 53 、工藝流程 94 、模板工程過程控制管理機構(gòu) 95 、模板工程施工準備 10四、主要施工方法 151 、底板模板和防水倒墻模板 152 、反梁模板 173 、地下室臨土墻小鋼模板安裝 174 、 框架柱模板 225 、框架梁模板 246

2、、頂板模板施工 267 、樓梯模板施工 298 、地下墻體局部單側(cè)支模施工 30六、質(zhì)量標準和要求 33七、成品保護、安全措施與文明施工措施 35八、模板及支撐體系的驗算 36一、 編制依據(jù)序號資料名稱編號1北京地鐵 * 線* 區(qū)段部分出站口過渡性商業(yè)建筑 * 站工程結(jié)構(gòu)、建筑圖紙建 03112本工程施工組織設(shè)計3規(guī)程規(guī)范標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ50108-2001混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2

3、001北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003北京市建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-70-2003相關(guān)國家規(guī)范和圖籍二、工程概況1、建筑設(shè)計概況本工程為北京地鐵 * 線 * 區(qū)段部分出站口過度商業(yè)建筑 （* ），該項目位于 * 大街與 * 北大街交叉處，大部分區(qū)域位于 地鐵*線* 地鐵車站頂板、 出入口、風道和區(qū)間隧道的正上方， 自南 向北由 C1、C2、D1 、D2 四個區(qū)組成。C1 區(qū)：西北側(cè)位于地鐵車站、東南出入口、區(qū)間隧道的正上方， 為兩層框架結(jié)構(gòu)，局部地下一層；C2 區(qū)：位于 * 地鐵站的正上方，為兩層框架結(jié)構(gòu)；D1 區(qū)：西側(cè)位于地鐵車站、東北出入

4、口的正上方，為兩層框架結(jié) 構(gòu)，局部地下一層；D2 區(qū)：部分區(qū)域為與地鐵車站、東北風道、區(qū)間隧道的正上方， 為兩層框架結(jié)構(gòu)；建筑面積 :C1 區(qū)：2877.17m2 地下 794.25m2 地上 2082.92m2C2 區(qū)： 1520.42m2D1 區(qū)： 4900.89m2 地下 1351.38m2 地上 3549.51m2D2 區(qū) 2108.13m22、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)：框架2抗震等級丙類二級抗震8 度設(shè)防地下一層C1 區(qū) 3.9mD1區(qū) 4.2m3結(jié)構(gòu)層高首層C1 區(qū) 4.2mC2 區(qū) 4.2mD1 區(qū) 4.05mD2 區(qū)4.2m二層C1區(qū) 3.6

5、mC2 區(qū)3.6mD1區(qū) 3.6mD2 區(qū) 3.6m基礎(chǔ)上返梁500 ×600 、500 ×750，500 ×900 ；基礎(chǔ)底板厚度300 、350 墻厚350mm 、 250mm主要柱子斷面350 ×350 、500 ×350 、500 ×500 、500 ×600 、600 ×6004構(gòu)件尺寸250 ×350 ，250 ×400,250 ×450 ，250 ×500 ，250 ×550 ， 300 ×400 ，300 ×450 ， 300 &

6、#215;框架梁斷面500,300 ×550 ，300 ×600 ，300 ×650 ，350×500 ，350 ×600 ，350 ×650 ，350 ×700 ，400×550 ，400 ×700 ，樓板厚度120 、 130 、150 ，160，180 ，200 ，三、施工部署1、模板的配置本工程結(jié)構(gòu)型式為框架 - 剪力墻（地下室臨土墻）結(jié)構(gòu)，梁板式筏 型基礎(chǔ)；模板的配置和加工質(zhì)量按清水混凝土質(zhì)量標準實施，并爭創(chuàng) 結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量目標。模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法。并進 行優(yōu)化模板設(shè)計，在保證質(zhì)

7、量的前提下降低造價。主要采用以下幾種 類型：（1）基礎(chǔ)反梁和防水倒墻： 采用60 、10 系列小鋼模，現(xiàn)場拼裝， 外反梁14 止水螺栓，內(nèi)反梁用 14 螺栓，水平間距 700mm ，豎向 600mm 進行布置，用雙根48×3.5鋼管及 3 型扣件進行加固。底板 反梁采用竹膠合板配制吊模，與底板混凝土一起澆筑。施工方法：底 板及上返梁鋼筋綁扎完驗收以后，在底板附加筋上焊接模板支撐點鋼 筋頭，安裝配置的定型模板，鉆孔上止水螺栓，用 D48 雙鋼管、3 形 卡扣和螺母緊固，打鋼管斜撐調(diào)平直垂直。（ 2）地下墻體：采用 6015 系列小鋼模現(xiàn)場進行拼裝，配套使用 18 止水對拉螺栓，水平間距

8、 600mm ，豎向 600mm ，龍骨背楞橫 向、豎向用48 ×3.5 雙鋼管，用 3 型扣件螺母加固，后用鋼管支頂。（ 3）框架柱：采用 15mm 厚竹膠合板、龍骨用 100*100 木方配 制間距 165 ，雙鋼管柱箍 18 螺栓拉接，后用鋼管和 U型托支頂。（4 ）框架梁：梁底和側(cè)模均采用 15mm 厚竹膠合板、 50*100 木方配制，14 對拉螺栓和48 ×3.5 鋼管、3 形卡扣加固，兩側(cè)支架 48 ×3.5 鋼管間距 900mm ，梁底中間用兩根承重立桿支撐并與兩邊支架連接（5 ）樓板：采用 12 厚竹膠合板，配以 50*100 木方龍骨間距 25

9、0mm ，WDJ 碗扣式腳手架支撐體系，支撐立桿間距 1200mm ，基 礎(chǔ)及樓板考慮面積大，用量比較大，采用雙 T 早拆頭，加快材料周轉(zhuǎn)。（6）樓梯：采用48×3.5 鋼管做支撐， 50 ×100 木方竹膠合板現(xiàn) 場拼裝制作。2、施工段劃分因本工程區(qū)段分散周邊環(huán)境比較復(fù)雜，交通和擾民問題對本工程影響很大，考慮上述問題根據(jù)混凝土澆筑工程量等情況來劃分流水段；每區(qū)基礎(chǔ)底板一次性澆筑不分流水段，局部地下室部分臨土墻和框架柱分流水段，詳見各區(qū)流水段劃分；2.1 局部有地下室部分臨土墻、框架柱流水段劃分：C1 區(qū)分兩段：I 段間距六軸 1.666m 處留施工縫 -軸，II 段自-間

10、；D1 區(qū)分兩段： I 段（A）-（E）（F）軸間距（ E）軸 1.666m 留施工縫； II 段自（E）（F）軸間-（K）軸2.2 地上流水段劃分：C1 區(qū)分兩段：I 段間距六軸 1.333m 處留施工縫 - 軸，II 段自-間；C2 區(qū)面積較小不另分流水段；D1 區(qū)分三個流水段 ;I 段 I 段（A）-（E）（F）軸間距（ E）軸 1.666m 留施 工縫；II 段自（E）（F）軸間 -（K）軸/ 軸間（軸外伸縮縫處） -軸；III 段 -軸/(H)-(L)軸；D2 區(qū)分兩個流水段： I 段-軸/(A)-(D) 軸；II 段(E)-(J)軸/- 軸；3、工藝流程防水保護層放線放置鋼筋網(wǎng)底板

11、鋼筋綁扎底梁鋼筋綁扎 墻、柱、樓梯生根底板鋼筋驗收底板上返梁支模底板砼澆筑 墻體、柱筋綁扎鋼筋驗收支墻、柱模板墻柱砼澆筑墻柱拆模 支梁底、柱接頭綁扎主、次梁放保護層墊塊驗收梁鋼筋支 梁側(cè)模、頂板模留置暫、予留洞綁扎頂板下鐵布電線管頂板 上鐵驗收頂板鋼筋頂板、梁砼澆筑砼養(yǎng)護樓層放線。4、模板工程過程控制管理機構(gòu)序號職務(wù)姓名管理內(nèi)容1總工對模板工程方案確定、生產(chǎn)、質(zhì)量進行總指 導(dǎo)2技術(shù)員負責摸板方案的編制和技術(shù)交底工作3采購員負責采用模板支搭所需的所有物資4木工工長負責模板工程的施工生產(chǎn)計劃、質(zhì)量全面管 理5質(zhì)檢員負責模板材料的驗收，模板加工制作、支模質(zhì)量的檢查和驗收及拆模的控制。6木工班長負責模

12、板的加工和配制、支搭、拆除、碼放7木工班長負責模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放8木工班長負責模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放9木工班長負責模板的加工和配制、支搭、拆除、碼放5、模板工程施工準備（1）技術(shù)準備圖紙會審：1）圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專 業(yè)施工圖存在的問題，及時做好記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對， 檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。2）項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合 中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設(shè)計變更的建議。 建設(shè)單位負責組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會 議，與會人員達成一

13、致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計 單位和業(yè)主辦理工程洽商。3）項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及 時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯 報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。4）堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利 進行。技術(shù)交底：5）工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和 工人進行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工 程洽商交底。6）設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān) 鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑 及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。7）設(shè)計

14、變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程 洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管 理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。8）分項工程技術(shù)交底主要包括： 施工準備、 施工工藝、質(zhì)量標準、 成品保護、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、 新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待， 把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。測量準備：9）平面混凝土澆筑完成綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線，在平面 上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼 筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層 立面上放出控制軸

15、線和標高。（2）勞動力組織：工長 1 人，模板技術(shù)員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，班組長 5 人，木工工人150 人。（3）機具準備編號機具名稱規(guī)格/ 型號數(shù)量備注1平刨機1臺2壓刨機1臺3電鋸1臺4手提電鋸20 臺5手提電刨20 臺6手提電鉆20 臺4）主要材料用量表模板計劃為兩個區(qū)，面積約 4000m 2。）序號名稱使用部位規(guī)格單位數(shù)量備注1陰角模地下室墻體模板E1515塊10802陽角模地下室墻體模板Y0515塊1503小鋼模地下室墻體模板P1015塊3004小鋼模地下室墻體模板P2015塊2255小鋼模地下室墻體模板P3009塊3606小鋼模地下室墻體模板P3012塊1807小鋼模地下室墻

16、體模板P3015塊3608小鋼模地下室墻體模板P6009塊32009小鋼模地下室墻體模板P6012塊180010小鋼模地下室墻體模板P6015塊360011U卡地下室墻體模板個54000123 形卡地下室墻體模板個1200013十字卡地下室墻體模板個7340014直卡地下室墻體模板個1080015轉(zhuǎn)卡地下室墻體模板個150016U托墻體支撐及頂板個1800017鋼管墻體支撐6米根800018鋼管墻體支撐4米根600019鋼管墻體支撐3米根210020鋼管墻體支撐2米根400021鋼管墻體支撐1.5 米根120022碗扣架頂板支撐LG1.5根670023碗扣架頂板支撐LG1.2根670024碗扣

17、架頂板支撐LG0.9根670025碗扣架頂板支撐HG1.5根500026碗扣架頂板支撐HG1.2根600027碗扣架頂板支撐HG0.9根600028拉片小鋼模拼裝1.5mm片8000029止水片小鋼模拼裝（防70x70x3mm片4500030快拆頭梁、板快拆體系套6000注：其中地下室墻體周轉(zhuǎn)料計劃在 2008 年 12 月 20 左右進場， 2009年 1 月 30 日退場；頂板支撐的周轉(zhuǎn)料計劃在 2009 年 4 月 15 日左右 退場。木方、膠合板：（計劃為兩個區(qū)，面積為 5000m 2。）序號名稱使用部位規(guī)格單位數(shù)量備注1方木頂板、梁、柱100*100m32702方木頂板、梁50*10

18、0m31403竹膠合板頂板12mm 厚m2100004木膠合板梁幫、陽臺攔板15mm 厚m227005腳手板樓梯模板50*250m35（5）模板的加工 為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求， 對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制。選材1）采用 15mm 厚竹膠合板、 50*100 木方配制， 16 螺栓拉接， 后用鋼管和 U 型托。2）型材全部使用國標材料，要保證材料的壁厚。3）梁、板模板的面板應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的雙面覆膜竹膠合板或 木覆膜膠合板，對產(chǎn)品加強進場驗收，對木、竹膠合板的長、寬、厚 及封膠、硬度、平整度進行驗收6）模板進場驗收為保證混凝土施工后的表面平

19、整，并能達到清水混凝土的質(zhì)量，要求 對模板的加工及進場驗收進行控制。1）小鋼模面板和背楞有足夠的剛度，表面平整度達到要求，邊緣 整齊，螺栓孔大小一致。2）模板所用木方全部采用紅白松，并兩面刨光，達到設(shè)計要求尺 寸。3）鋼模板到場后技術(shù)負責人要立即組織質(zhì)檢、木工工長、班組長依照排模圖，鋼模板進行預(yù)拼裝逐塊尺量檢查，所有模板拼縫應(yīng)嚴密4）加工質(zhì)量控制標準。序號檢測項目允許偏差（ mm ）檢驗工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m 靠尺，塞尺3對角線3卷尺4螺孔位置2卷尺5板面相鄰高差0.52m 靠尺，塞尺四、主要施工方法1、底板模板和防水倒墻模板（ 1）底板模板采用磚胎模和組合鋼模板。底板外邊采用2

20、40mm厚頁巖磚砌筑永久性防水導(dǎo)墻，砌筑高度為 1450mm ，抹 1： 2.5 灰 水泥砂漿干燥后即可做防水，防水采用外貼外防法。防水做完后，再 在防水卷材上壓一皮磚用砂泥灰粘貼牢固作為保護層，此部分導(dǎo)墻用 做外墻體模板，導(dǎo)墻外側(cè)灰土回填 500mm 寬，以抵抗底板混凝土澆 注時的側(cè)壓力。內(nèi)側(cè)倒墻模板采用竹膠合板配制吊模，注意在鋼筋綁 扎時預(yù)焊地錨，用于支撐模板。（2）倒墻模板采用竹膠合板配制吊模，與底板混凝土一起澆筑。 施工方法：底板及上返梁鋼筋和墻體插筋綁扎完驗收以后，在 底板附 加鋼筋 上焊接模板支撐點鋼筋頭，安裝配置的定型模板，鉆孔上止水 螺栓，用 D48 雙鋼管、3 形卡扣和螺母緊

21、固， 打鋼管斜撐調(diào)平直垂直， 斜撐間距 900mm 。（3 ）地下上返導(dǎo)墻采用竹膠合板配制， 止水螺栓拉結(jié)間距 600mm ， 鋼管支撐加固間距 900mm ，如下圖示：2、反梁模板基礎(chǔ)反梁高度為 600mm 、750 、900mm ，采用 60、10 系列小鋼 ?，F(xiàn)場進行拼裝， 迎水面的基礎(chǔ)反梁采用 14 止水對拉螺栓， 其它采 用普通的14 對拉螺栓，水平間距 700mm ，豎向間距 600 ，用雙根 48 鋼管、 3 型扣件進行加固，側(cè)面用鋼管和 U 型托進行支撐。3、地下室臨土墻小鋼模板安裝 工藝流程：樓層放線彈控制線模板底部找平設(shè)備管線預(yù)留預(yù)埋 隱檢驗收、交接檢組裝內(nèi)外鋼模板安放縱橫

22、鋼楞及穿墻螺栓 （或鋼筋頂模棍）固定斜拉支撐調(diào)整垂直度固定模板、擰緊螺 栓自檢預(yù)檢驗收、交接檢下道工序施工 地下室墻體小鋼模模板：（1）支模前要進行放線驗線工作，根據(jù)平面控制網(wǎng)放出墻邊線， 門窗洞口線，再根據(jù)邊線彈出 50 控制線，要依據(jù)圖紙查驗線位是否 正確。（2）支模前要清除墻體根部雜物，并把墻體根部及墻邊1000 的范圍的塵土用高壓氣泵吹干凈。（3）根據(jù)墻體邊線在墻體兩端暗柱邊上距地 100 處預(yù)埋筋上焊 接好定位針，定位鋼筋頭與墻邊線垂直，然后拉通線在墻體根部預(yù)留 鋼筋上焊好定位針， 其它放置“一”字頂模針， 端部平整并刷防銹漆。（4）墻體凈高分別為 4000 、3820 ，2150

23、，2050 、1750 、1050 。 選用 60+15 系列組合鋼模板。根據(jù)排板圖和模板控制線安裝就位模 板，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，向相互垂直的兩個方向 拼裝。小鋼模拼縫時，在墻根部齊線向內(nèi)讓 2mm 等與混凝土交接處 貼 20mm 厚 30mm 寬自粘性海綿條，并用水泥砂漿堵住底邊縫隙， 以減少流漿；模板之間縫隙用 5mm 厚 20mm 寬密封條封堵。 U 卡 的間距：在距地 1.5 米范圍內(nèi)，間距為 150mm ，其它為 300 。（5）當墻體尺寸不合模數(shù)時，可用窄木條（ 40 厚方木條 +15 厚木 膠板）補充模數(shù)。窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁 字螺栓將窄

24、木條和小鋼模一連成一體。 窄木條兩側(cè)盡可能使用 300 以 下的小鋼模，以增加拉片密度，窄木條與小鋼模間的縫隙用鋼鋸條填 塞海綿條。窄木條內(nèi)模面均勻刷脫模劑。（6）一側(cè)模板組裝完成后， 放對拉螺栓， 外墻配18 止水對拉螺栓使 用，螺栓豎向間距 600mm ，水平間距為 600mm 。螺栓中間焊 6mm厚鋼止水片，按墻厚兩邊模板內(nèi)側(cè)焊6 鋼筋擋棍，擋棍外加700*700*15 膠合板墊片等模板拆除后剔除， 把螺栓用氣焊割除后抹灰 修補墻面。螺栓樣式見下圖：對拉螺栓（7）組裝另一側(cè)摸板完畢后， 用雙根48 鋼管和 3 形卡扣進行加 固，沿螺栓排布雙鋼管， 先布橫向后布雙向， 橫向距墻根 1.5m

25、 高范圍 內(nèi)間距 450mm ，1.5m 以上間距 600mm ；豎向背塄間距 600mm 。 并用 3 形卡扣和雙螺母緊固，緊固時不得用力過猛，達到松緊一致。 如下圖：（ 8）為保證模板不發(fā)生位移，用 48 鋼管和 U 托進行斜撐、水 平撐。根部用 100*100 和鋼管、 U 托頂住根部，腰部按間距 0.7m 設(shè) 置一排斜向支撐，橫向距離不大于 1.8m 。臨坑面用鋼管加 U 下墊 50*100 方木頂在基坑邊坡，里面用鋼管和 U 托和與地錨進行頂撐牢 固。中間并用 16 油絲繩和花籃螺栓進行斜向拉住，設(shè)置間距為 3000mm 一道。如下圖（9 ）校正：根據(jù)墻體 50 控制線，在模板上口用

26、一根鋼筋挑起線墜， 調(diào)整其對準 50 控制線后，用卷尺檢查量測模板表面到線的垂直距離確 定垂直度；然后上口拉通線檢查模板內(nèi)側(cè)是否在一條直線上，調(diào)整支 撐使墻體模板達到垂直和平整。校正完畢后要先行自檢，然后進行驗 收，其垂直度不大于 3 平，直度不大于 2 。（10）墻體施工縫外墻（地下室）豎向施工縫設(shè)置企口縫，企口縫為“凹”形，凹 入寬度為 100mm ；水平施工縫留設(shè)成“”形，寬度及高度均為 100mm ；并在混凝土澆注（模板安裝）前，應(yīng)將止水條固定； 外墻與底板處高出底板上皮不小于 300mm ； 施工縫下一段墻體混凝土澆筑前必須把表面浮漿用鑿子剔除露出 石子，砼殘渣、鋸末等用氣泵或水清理

27、干凈后并交項目質(zhì)檢員、監(jiān)理 驗收合格后方可澆筑，防止施工縫出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。4、框架柱模板本工程框架柱子截面尺寸 350 ×350 、500 ×350 、500 ×500 、500 ×600 、 600 ×600 ，柱子模板模板面板采用 15mm 厚竹膠板，背楞為 100 ×100 木方間距為 165mm ，48 雙鋼管柱箍，對拉螺栓為 18 ，3 型卡、 螺母等。工藝流程：加工配置柱模板、立柱模板、臨時固定模板加固加水 平、斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正） 緊固支撐。（1）首先將柱子根部的砼殘渣、 鋸末等用氣泵或水

28、清理干凈， 防止柱 子根部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（2）將柱子模板立在柱子旁邊 ,并用鉛絲和柱子有臨時拉接牢固 ,防止 柱子倒斜。（3 ）兩人協(xié)作 ,用撬杠從底部將鋼模板按控制線調(diào)整到位 ,用鋼管和U 型托進行斜撐，每塊模板橫向兩根，縱向分別在根部、腰部、頂部 設(shè)置三排，與地面夾角在 45 °60°頂住模板。一面調(diào)整到位后再用相 同的方法調(diào)整相臨的一面模板就位 ,用螺栓和墊片臨時加固模板。其它 兩面模板方法相同，如下圖。（4 ）柱子模板的安裝及加固、校正：等模板組裝完畢后，用48雙鋼管加柱箍，間距 500-600 ，用18 對拉螺栓 3 型卡螺母鎖緊，校 正調(diào)整好對角線，用扳手緊固螺

29、母，用力均勻，松緊適中。為防止柱 子模板發(fā)生位移偏向一側(cè)， 在每面距柱頂 200mm 的高度設(shè)置一根 8 油絲繩拉住模板面。 在柱子模板根部用 100 ×100 木方和鋼管、U 型托 頂緊根部，成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后， 頂部拉通線，再立中間柱模。后調(diào)整 U 型托或油絲繩上花籃螺栓并用 邊線控制調(diào)整使柱子模板達到垂直、平直度的要求。吊線檢查四角垂 直度，誤差不大于 3 。5、框架梁模板工藝流程： 抄平放線彈板下控制線支設(shè)支撐體系固定支撐、安放支 托調(diào)整平整度安放縱向龍骨梁、柱頭模板安裝鋪設(shè)梁底模 調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)模頂板支模鋼筋綁扎 混凝土澆筑拆除支

30、撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（ 1）按已放出的樓層軸線和標高線， 在柱、 墻上放出軸線和水 平控制線，軸線需引到梁底部。（2）底、側(cè)面模為 15 厚木膠合板，背楞為 100 ×50 木方，豎 向支撐采用碗扣式支撐，縱橫向間距為900 900 ，梁底中間放兩排承重立桿間距 900mm 與梁、板立桿連接為一體（3）梁底龍骨采用 100 ×100 木方，沿梁兩側(cè)與支撐頂板上釘 牢，次龍骨為 50 ×100 木方，間距 250 ，次龍骨長度應(yīng)能保證斜 撐以 45 °支頂在梁高 2/3 處，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線使次龍 骨找平。（4）先安裝梁、柱接頭模板，

31、 梁底標高和接頭截面尺寸正確后， 在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。（6）支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準確，并通 過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50 線校核梁的底標高。梁的跨度等于或大于 4m 時，模板按跨度的 0.2%起拱；當懸臂梁時， 按懸臂長度的 0.5%起拱， 起拱高度不小于 20 。7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。8）支梁模時要先支好柱子梁接頭定型模板，柱梁接頭模板支模時不得少于二道柱箍，梁柱接頭模板加固時要調(diào)垂直方正，并且梁柱接頭處拚縫嚴密。具體做法見下圖：9）、梁底模的拆除：準。梁跨度8m 75% ；梁跨度8m 100% 懸臂構(gòu)件

32、 100%6、頂板模板施工本工程頂板模板支撐系統(tǒng)采用 WDJ 碗扣式腳手架輔以 U 形托， 支撐立桿間距 1200mm 。地下結(jié)構(gòu)模板采用 18 厚多層板，地上結(jié) 構(gòu)模板采用 12 厚的竹膠板。 主龍骨采用 100 ×100 木方， 地下結(jié)構(gòu) 間距為 900 ，地上結(jié)構(gòu)間距 1200 ，沿梁兩側(cè)支撐釘牢，次龍骨 為 50 ×100 木方，間距 250 。頂板滿堂紅支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪 刀撐，有底至頂連續(xù)設(shè)置。對于首層和 D1 區(qū)地下室頂板高度 4m 的支撐架在兩端與中間每隔 4 排從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道 水平剪刀撐。 工藝流程：抄平放線彈板下

33、控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定 支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨 100 ×100 木方安放次龍骨 100 ×50 木方鋪設(shè)竹膠板調(diào)整水 平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模 板清理、刷脫模劑。（1）工作準備：由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員， 技術(shù)員會同工長、班組長進行書面與操作前的技術(shù)交底，熟悉排模 圖，弄清頂板標高。（2 ）依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu) 50 標高線并用紅 漆涂成“”做為標記，支撐以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（3 ）立碗扣架、主楞：碗扣架按間距地下室結(jié)構(gòu)按 900mm 、地 上結(jié)構(gòu)按 1200 彈線排布

34、，將立柱與水平桿拉結(jié)固定，立柱下墊通 長 50 厚木板（也可在每根立柱下墊不小于 450 ×100 ×50 短板）沿長 向放上 100 ×100 方木主楞，先調(diào)整房間四角 U 形托，使主楞木方口 與線平齊，然后在四周靠墻主楞上釘上 50 ×100 次楞，沿短向布置， 長向間距 900 釘在主楞上， 作為主楞與次楞連接加固龍骨， 逐個調(diào)整 U 形托，使 U 形托緊主楞，主楞接長處要加鋼支撐。（4 ）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距300 接長時要在主楞上進行，上口拉線進行調(diào)整。（5）釘鋪竹膠板：根據(jù)排板圖，按照編號，對號鋪在次楞上， 竹膠板采用硬拼的方法

35、， 其拼縫控制在 1 2mm 以內(nèi)，中間要鋪有 80 100 寬的窄條，作為拆除時的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞 上進行，四周釘子間距 300 ，發(fā)現(xiàn)次楞與膠板有空隙時，用干木楔 墊緊。頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼 10 寬、5 厚的自粘海棉 條，防止漏漿，保證頂板與墻陰角處觀感效果。（6）頂板施工縫模板的支擋要嚴密、牢固，如下圖： 頂板施工縫支模方法（ 7）頂板模板的質(zhì)量檢查： 頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準確，偏差不大于 10 ，尺量檢 查，鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固，模板表面平整度用 2m 靠尺、塞尺檢 查，偏差不得大于 1.5mm ，模板拼縫不得大于 1mm ，相鄰兩板高 低差不大于

36、 1mm ，模板標高偏差不得大于± 2 。 操作人進行自互檢，填寫自互檢記錄，技術(shù)負責人組織工長、組長、 質(zhì)檢員進行預(yù)檢和分項評定，棟號負責人組織木工長、鋼筋工長進 行交接。（ 8 ）頂板模板的拆除：模板的拆除時間由工長、 試驗員控制， 以同條件試塊試驗結(jié)果確定。 其混凝土強度等級達到設(shè)計要求的下列數(shù)值時才準拆模： 結(jié)構(gòu)跨度 2m 50%結(jié)構(gòu)跨度 >2m ，8m 75% 結(jié)構(gòu)跨度 >8m100%7、樓梯模板施工 樓梯模板采用竹膠板和 50*100 、 100*100 木方現(xiàn)場進行配置，采用 WDJ 碗扣架支撐體系保證施工安全。（1）樓梯模板支模要與頂板支模同時進行，支模前

37、，先檢查標高 線，并備好支模材料。（2）支模工藝：鋪梁底鋪底板支梯步擋板 在控制梯寬模板上測出標高，彈出樓梯分步控制線，梯筋綁完 后，按線放上梯步擋板，在擋板上斜釘上兩根 50 ×50 拉條。（ 3 ）質(zhì)量檢查：檢查人員、方法同頂板模，其支撐間距偏差不 大于 10mm ，標高、梯板寬、踏步擋板間距偏差不得大于 2mm 。樓 梯施工縫按下圖留置：8、地下墻體局部單側(cè)支模施工由于 C1 區(qū)東側(cè)、南側(cè)為 * 九條路施工時不能斷路，路外邊又 有民房， D1 區(qū) H/1-6 軸有地鐵排水管道， D1 區(qū)北側(cè)、 D2 區(qū)南側(cè)為 * 十一條路、 沒有工作面無法留肥槽， 地下外墻模板不能正常加固，

38、為防止模板出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，針對工程實際狀況外墻模板改為單側(cè)支模 體系。1）、模板的選用地下臨土墻施工沒有工作面，外墻緊貼素砼導(dǎo)墻防水卷材，外墻模板 無法按正常施工方法用止水對拉螺栓拉接模板，只能考慮單側(cè)支模體 系，來保證墻斷面尺寸準確，不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象?？紤]到外墻墻厚為 350mm 、250mm 寬，凈高為 3820mm 、2.05mm ，墻體澆筑的側(cè) 壓力比較大，為保證模板的整體效果，模板采用 6015 系列小鋼模板 進行拼裝連接，高度為 3900mm ，高出墻體 20mm 。模板與模板之 間中間加密封條密封，用連接 U 型卡鎖緊，增大模板的整體剛度，保 證模板整體效果。（2）、支撐體系1）支撐

39、點的預(yù)埋a、在距外墻的邊線 3 米處，基礎(chǔ)板上預(yù)埋不小于 2 米高的 22#b 工 字鋼，底部用 220 鋼筋，長度為 600mm 焊接在工字鋼上，斜向并 用20 鋼筋進行支撐，增大工字鋼在砼的錨固力。b 、外墻根部距外墻里邊線 200mm ，縱向間距每隔 1000mm ， 預(yù)埋20 鋼筋頭，露出頂板高度 h 200mm 。c、在距外墻里邊線 1500 處，設(shè)立 1.2 米高的48 鋼管， 間隔 距離 1000mm ，預(yù)埋在砼內(nèi)。d、考慮工字鋼的錨固深度太少，難以滿足抵消側(cè)壓力的，因此 在工字鋼的后面， 再設(shè)置一排高度不少于 1 米的48 鋼管，間隔距離 1000mm ，來增加工字鋼的支撐的反

40、作用力。2）模板加固：a、在模板的根部， 用 100 ×100 的木方通長放置在模板根部， 利用預(yù) 埋鋼筋頭做支撐點用木屑調(diào)整、緊固支撐，杜絕模板從根部脹?；蚺?模的現(xiàn)象。b、中間利用水平鋼管將工字鋼連接成整體，水平桿做支撐點， 用鋼管、扣件和 U型托，間距 600mm 一道頂在模板背楞的上。 頂撐 的鋼管并用鋼管整體進行拉接。工字鋼前后面的鋼管支撐體系縱向應(yīng) 是相互對應(yīng)的，保持受力桿件均勻。c、為防止模板頂部脹模，先用鏨子將護坡樁或冠梁的角部鋼筋 剔出，后用 8 鋼筋一端焊接在冠梁或護坡樁的鋼筋上，另一端拉接 在大模板上口的吊裝鉤上。拉接點的間距宜為 1000mm 一道。 以上說明

41、詳見下圖（外墻單側(cè)支模體系加固圖） 。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施（1 ）項目技術(shù)部編制“模板工程施工方案” ，確定控制要點和控制 程序。（2）模板的支模要由執(zhí)行經(jīng)理安排，木工長組織先做出樣板， 經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢鑒定后，才能大面積施工。（3）對復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件、異形梁等必須翻制大樣，進行配模，要求必 須支拆方便，并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸。模板及支撐體系要經(jīng)過設(shè) 計，并進行力學(xué)驗算模板的板面、內(nèi)楞、外楞、對拉絲的間距、規(guī)格 是否滿足要求，以保證模板的剛度與強度。（4）墻體模板配置，須高出樓板底 20 ，以保證混凝土墻上浮漿 清除后的墻體有效高度。（5）支拆模時，要做到辦理交接檢手續(xù)， 隱蔽工程未驗收不準支

42、模， 混凝土強度未達到要求不準拆模。（6）澆混凝土?xí)r要派專人看護模板，在振搗時，出現(xiàn)跑漿、螺 栓松動、支撐移位時要及時加固，墻、柱模板在澆混凝土后立即進 行二次校正，以保證垂直度和斷面尺寸完全達到要求。（7）嚴格按技術(shù)交底進行操作，對墻體澆筑砼時，要分層澆筑，分 層振搗，每層一次澆筑高度不得大于 500mm ，減少砼對模板的側(cè)壓 力，設(shè)置皮數(shù)桿進行控制高度。（高度 0.5 米的側(cè)壓力為 12.5KN/m 2。） 項目部選派質(zhì)檢員、砼工長進行監(jiān)督把關(guān)。六、質(zhì)量標準和要求1）模板安裝嚴格執(zhí)行模板各分項施工工藝的要求2）模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差值 （mm ）檢查方法國家規(guī)

43、范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±54垂直度層高 <5 米63經(jīng)緯儀或吊線尺量層高5 米855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵作中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移+105拉線尺量螺栓外露長度+10 、-0+5 、 -010預(yù)留空洞中心線位移+105拉線尺量尺寸+10 、0+5 、 -011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線612插筋中心

44、線位移55尺量外露長度+10 、0+10 、 0（3 ）為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 鋼筋及混凝土工程也要嚴格按鋼筋混凝 土工程及驗收規(guī)范執(zhí)行。（4）為保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量，減少漏漿，在模與模交接處、 模板根部、頂板與墻面接槎處，門窗洞口模板與墻板模交接處，都需 粘海綿條。模板涂刷隔離劑檢驗記錄驗收注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工模板工程質(zhì)量程序控制七、成品保護、安全措施與文明施工措施（1）嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行。（2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊， 不得有漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。（3）要選擇平整場地堆放模板。（4）折模后板面應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑。（5）拆

45、模后如發(fā)現(xiàn)模板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理。（6）吊裝模板輕放輕起，不；準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止 模板變形。（7）門窗框模板嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬，應(yīng)松螺絲拆卸，以免 損傷混凝土表面及棱角。（8）模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即對模板的板面 及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用 后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。八、模板及支撐體系的驗算墻模板計算書（組合小剛模）一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度 350mm ，高度 4000mm ，兩側(cè)樓板厚度 180mm 。模板面板采用組合小鋼模，小鋼模主要類型寬度 600mm 板面厚度 3.00m

46、m 。外龍骨間距 600mm ，外龍骨采用雙鋼管 48mm ×3.5mm間距 600mm ，直徑 18mm 。面板厚度 3mm ，剪切強度 125.0N/mm 2，抗彎強度 215.0N/mm 2 ，彈性模量 206000.0N/mm木方剪切強度 1.3N/mm 2，抗彎強度 13.0N/mm 2，彈性模量 9500.0N/mm模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝 土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 :其中 c混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3 ；t新澆混凝土

47、的初凝時間，為0時(表示無資料 )取200/(T+15) ，取 5.714h ；T混凝土的入模溫度，取20.000 ；V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m ；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m 2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=50.000kN/m 2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2=6.000kN/m 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的

48、計算寬度取小鋼模寬度 0.60m荷載計算值 q=1.2 ×50.000 ×0.600+1.4 ×6.000 ×0.600=41.040kN/m面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為 :34W=13.020cm 3I=58.870cm 4(1) 抗彎強度計算f=M/W<f其中 f 面板的抗彎強度計算值 (N/mm 2)；M 面板的最大彎距 (N.mm) ；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取 215.00N/mm 2；M=0.125ql 2其中 q 荷載設(shè)計值 (kN/m) ；經(jīng)計算得到 M=0.125 ×(1.20

49、×30.000+1.4 ×3.600) ×0.600 ×經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f=1.847 ×1000 ×1000/13020=141.843N/mm面板的抗彎強度驗算f<f, 滿足要求 !(2) 撓度計算v=5.000ql 4 /384EI<v=l/400面板最大撓度計算值4v=5.000 ×30.000 ×600 4/(100 ×206000 ×588700)=0.417mm面板的最大撓度小于600.0/400, 滿足要求 !四、墻模板龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷

50、載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P取橫向支撐鋼管傳遞力支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 M max最大變形 v max =0.378mm最大支座力 Qmax =25.568kN抗彎計算強度 f=1.325 ×10 6/10160000.0=130.41N/mm支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm 2 ,滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于 600.0/150 與 10mm, 滿足要求五、對拉螺栓的計算計算公式 :N<N=fA其中 N 對拉螺栓所

51、受的拉力；A對拉螺栓有效面積(mm 2)；f對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm對拉螺栓的直徑 (mm):18對拉螺栓有效直徑 (mm):15對拉螺栓有效面積 (mm2):A=174.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):N=29.580對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=25.568對拉螺栓強度驗算滿足要求柱模板設(shè)計計算書一、中小斷面柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度 B=600mm ； 柱斷面寬度 H=600mm ； 木方截面寬度 =100mm ； 木方截面高度 =100mm ； 木方間距 l=165mm, 膠合板截面高度 =15mm 。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。二、荷載標

52、準值計算 : 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓 力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：式中 c為混凝土重力密度，取 24(kN/m 3) ；t0 新澆混凝土的初凝時間，為 0時(表示無資料 )取200/(T+15), 取5.714h ；T混凝土的入模溫度 ,取 20( )；V 混凝土的澆筑速度，取 2.5m/h ；1外加劑影響系數(shù)，取 1 ；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=40.547kN/m 2 。實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值2F1=30kN/m 2 。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷

53、載標準值 F2=3kN/m三、膠合板側(cè)模驗算膠合板面板 (取長邊 ) ，按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距 ,計算如下 膠合板計算簡圖(1) 側(cè)?？箯潖姸闰炈?:M=0.1ql 2其中 q 強度設(shè)計荷載 (kN/m): q=(1.2 ×30.00+1.4 ×3.00) ×600.00/1000=24.120kN/ml木方間距 ,取 l=165mm經(jīng)計算得 M=0.1 ×24.120 ×(165.00/1000) 2膠合板截面抵抗矩 W=b ×h 2/6=600 ×(15) 2/6=22500.00mm =M/W=0.066 &#

54、215;10 6/22500.000=2.919N/mm膠合板的計算強度不大于 15N/mm 2,所以滿足要求(2) 側(cè)?？辜魪姸闰炈?3V/2bh其中 V 為剪力 :v=0.6 ×q ×l=0.6 ×(1.2 ×30+1.4 ×3) ×600 ×165/10 6=2.388kN 經(jīng)計算得 =3 ×2.388 ×10 3/(2 ×600.000 ×15.000)=0.398N/mm 膠合板的計算抗剪強度不大于 1.4N/mm 2,所以滿足要求 !(3) 側(cè)模撓度驗算 :W=0.677qa 4/(100EI)其中 q 強度設(shè)計荷載 (kN/m): q=30 ×600/1000=18.000kN/m側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=b ×h3 /12=600.000 ×15.000 3/12=168750.000mm4；a木方間距 ,取 a=165mm ；E彈性模量 ,取E=6000N/mm 2；經(jīng)計算得 W=0.677 ×18.000 ×165.000 4/(100 ×6000.00 ×168750.00)=0.09mm 最大允許撓度 W=l/250=165/25