中央空調(diào)維保方案

1、中央空調(diào)維保方案中央空調(diào)維保方案書歐陽家百(2021.03.07)中央空調(diào)維修保養(yǎng)方案目錄、中央空調(diào)維保的目的及保養(yǎng)項目二.中央空調(diào)系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)內(nèi)容四、中央空調(diào)的清洗方案五. 中央空調(diào)部分配件價格表六、分體式空調(diào)配件價格表七. 部分業(yè)績表第一、中央空調(diào)維保方案、中央空調(diào)維保保養(yǎng)的目的中央空調(diào)的使用，隨著空調(diào)的運行，循環(huán)水的濃縮和溫度變 化，水中各種離子濃度積超過其本身的濃度積時，就會生成沉 淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在和其它因素的聯(lián)合作用又易 引起設(shè)備的腐蝕。循環(huán)水中營養(yǎng)物的不斷富集，又為藻類和細菌 的滋生提供了充足的養(yǎng)分，形成生物粘泥。這些水垢、粘泥及腐 蝕物合導致?lián)Q熱器熱交換效率降

2、低、制冷量下降；使循環(huán)水量減 少、管道堵塞，冷量輸送不暢，給中央空調(diào)的安全運行帶來嚴重 的危害。因此，有必須對中央空調(diào)的水系統(tǒng)進行清洗。該中央空調(diào)由主機制冷系統(tǒng)、末端系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和水路系統(tǒng)四 部分構(gòu)成。1、主機制冷系統(tǒng)：1）、主機運行一段時間，因壓縮機的振動會引起銅管接頭松動 或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引 起制冷效果下降，低壓報警。嚴重時則合使壓縮機得不到應(yīng)有的 冷卻和潤滑。最后造成壓縮機過熱，拉傷燒毀。2）、空調(diào)壓縮機經(jīng)過初期的磨合運行一段時間后，由于機械運 動部件之間的相互磨損，潤滑油中就合沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)?滑油的潤滑效果下降，長期使用就會加劇運動部件的

3、磨損或拉 傷，直至壓縮機的燒毀。3）、由于空調(diào)外界工作環(huán)境的影響，機組經(jīng)常在較惡劣的環(huán)境 下工作，就會造成壓縮機油的碳化和乳化，從而使系統(tǒng)積碳、腐 蝕、堵塞、潤滑性能下降，使整機性能降低甚至影響到機組的使 用壽命。4）.風冷散熱器的在機組運行期間，由于空氣中的塵土及柳絮 會造成散熱片臟堵，增加空氣阻力，散熱不良，高壓過高，壓縮 機將會過載保護，無法正常運行。所以主機系統(tǒng)是空調(diào)系統(tǒng)的供冷和供熱站，如果主機系統(tǒng)出現(xiàn)冋 題將會影響到整個系統(tǒng)的正常工作，而主機系統(tǒng)的主要維保任務(wù) 就是預防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)相結(jié)合，杜絕機組跑、冒、滴. 漏、臟現(xiàn)象的發(fā)生，把所有故障解決在萌芽狀態(tài)。2、末端系統(tǒng)：1）、末端

4、系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵，增加空 氣阻力，因而引起風量減小或堵死；風量減小會引起室內(nèi)空調(diào)效 果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。2）、室內(nèi)機因初效過濾網(wǎng)對細小粉塵無法過濾下來，因此，粉 塵穿過濾網(wǎng)后聚積在室內(nèi)的換熱器的翅片表面，由于換熱設(shè)備的 翅片只有2-3mm,因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下 降，同時因灰塵的聚積引起傳熱下降。3）、室內(nèi)機長期運轉(zhuǎn)會使室內(nèi)機離心風機葉上產(chǎn)生積塵，積塵 數(shù)量一多就影響室內(nèi)機的出風量，從而影響到室內(nèi)機的效果。4）、室內(nèi)機長期運行會使電機軸承磨損嚴重、電機輸出功率增 加、噪音增大。所以室內(nèi)機每年要進行一次保養(yǎng)，主要保養(yǎng)內(nèi)容有：清洗回風過 濾

5、器、清洗換熱器翅片、清洗離心風輪、軸承加油保養(yǎng)及更換。3、電氣系統(tǒng)：1）、空調(diào)長期運行后，由于電線.元器件發(fā)熱、機組振動等原 因會引起接頭松動.脫落，造成接觸不良.缺相：2）、交流接觸器、熱繼電器也會出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障。3）、電控部分受外部干擾、內(nèi)部電器元件數(shù)值偏移等情況影 響，造成機組運行參數(shù)丟失或出現(xiàn)錯亂，使機組不能正常運行。4）、感溫探頭.壓力傳感器、流量傳感器.防凍保護器等控制 元件損壞，造成機組不能在正常工況下運行，會使給機組的運行 造成不可佶測的故障。以上故障如不及時排除會導致壓縮機缺相或三相電流不平衡而被燒毀。 歐陽索引創(chuàng)編4、空調(diào)水系統(tǒng)：1）.冷凍水系統(tǒng)由于是幵式循環(huán)系統(tǒng)

6、，冷凍水通過膨脹水箱充 分和空氣接觸，同時也將空氣的大量塵埃等雜質(zhì)被引入水系統(tǒng) 中，沉積在空調(diào)機組和管道里形成淤泥，降低循環(huán)水量，影響熱 交換。2）、系統(tǒng)投入使用后，因安裝是殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、 泥土、油污等雜質(zhì)也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅硬物質(zhì)則 會附著在換熱設(shè)備表廁，影響換熱。3）、冷凍水系統(tǒng)，因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補水，就會 在膨脹水箱中和管道里滋生藻類、細菌等微生物，其死后的尸體 和淤泥.油污等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和管道上，影響循 環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積的產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池 的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度加劇。以上現(xiàn)象輕者會降低空調(diào)效果

7、，頻繁報警，電費增加；嚴重 則會引起管道和換熱設(shè)備堵塞，設(shè)備部件被腐蝕穿孔，造成機組 部件損傷，縮短設(shè)備壽命，因此，定期水質(zhì)檢測和化學清洗維保 是必要的。二、中央空調(diào)系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)內(nèi)容1、空調(diào)主機部分的檢查：（1）.檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑的高壓.低壓是否正常；、檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑有無泄漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處 理，補充制冷劑；.檢查壓縮機運轉(zhuǎn)電流是否正常；、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否有不正常聲響、震動及高溫；、檢查壓縮機的工作電壓杲否正常；.檢查壓縮機油位，顏色及排氣溫度是否正常；、檢查壓縮機油壓、油溫及機身溫度是否正常；、檢查空調(diào)主機相序保護器是否正常、有無缺相情況；、檢查空調(diào)主機各接線

8、端子有無松動；（10）、檢查水流量保護開關(guān)工作是否正常；（11）、檢查電腦板、感溫探頭阻值是否正常；（、檢查空調(diào)主機空氣開關(guān)是否正常；交流接觸器、熱保護器是否良好；2、風系統(tǒng)的檢查： 、檢查風機盤管出風的風量是否正常； 、檢查風機盤管回風的回風濾網(wǎng)是否聚積灰塵； 、檢查出風溫度是否正常； 、檢查散熱冷凝器是否臟堵； 、檢查散熱軸流風機的排風量是否正常；3、水系統(tǒng)的檢查： 、檢查冷凍水的水質(zhì)情況，是否需要更換水； 、檢查冷凍水系統(tǒng)中各個末端盤管的過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，且清洗 過濾網(wǎng)； .檢查水系統(tǒng)中有無空氣，是否需要排氣； 、檢查回水、出水溫度及壓力是否正常； 、檢查水泵聲音、電流是否運轉(zhuǎn)正常； 、檢

9、查閥門是否開啟靈活、有無銹斑、有無泄漏等現(xiàn)象； 、檢查保溫系統(tǒng)有無開裂.破損、漏水等現(xiàn)象；4. 年度間停機后的檢修1）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進行干燥處理或更 換；2）檢查及制冷設(shè)備安全保護裝置整定值；3）檢查壓縮機冷凍油的油壓及油量，必要時進行冷凍油更換及 補充；4）檢查壓縮機電機絕緣情況；5）查并收緊電路上的各電線接點；6）查電氣控制部分；7）提供以上內(nèi)容檢查報告（每年一次）8）.空氣處理機、風機盤管的檢查（每年一次）；9）、空氣處理機.風機盤管的保養(yǎng).加油（每年一次）；10）、檢查、調(diào)整皮帶，清洗表冷器，清洗過濾器（每年至少一 次）；11）、清理管路、除污（每年至少一次）；12

10、）、空氣處理機的清掃、除塵（每年一次）；13）、冷凍水泵的檢查、加油；14）、電機、電器絕緣檢測、加油、檢查及更換密封元件；15）、水系統(tǒng)關(guān)鍵部位的閥門.過濾器、單向閥.壓力表、溫度 計；16）、管道保溫情況的檢查及更換修理；三、中央空調(diào)清洗方案一、單位名稱：二、清洗內(nèi)容：三、除垢率：(1) 、清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋 面積的90%以上。(2) 、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢積應(yīng)達到原水垢覆蓋 積的60%以上。(3) 粘泥及藻類清除率80%以上。四、清洗工藝流程：()、冷凍水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機清洗：水沖洗一殺菌 滅藻清洗清洗劑除垢清洗清洗后沖洗預膜清洗 后的清理。

11、1、水沖洗水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥 沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情 況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi) 的沖洗水。2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著 的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進 行清洗，當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。3、清洗劑除垢清洗 歐陽索引創(chuàng)編清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后 溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗 并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，影 響清洗效果。清洗

12、時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子（FC2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩 時結(jié)束清洗。4、清洗后的漂洗此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜 質(zhì)，沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì).殘液沖洗 掉。沖洗杲不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時 結(jié)束沖洗。5、預膜預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表廁或保護膜受到 傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。6、清洗結(jié)束后的清理冷凍水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后會有部分泥沙、水垢顆粒殘留 在系統(tǒng)及風機盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進行清理以保障冷凍水系 統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。（二）、冷凍水清

13、洗工藝流程二、不停機中性清洗：在機組正常 運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右 把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較 長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐 歐陽索引創(chuàng)編2021.02.02蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生垢片堵 塞慮網(wǎng)。中性清洗劑的特征a、中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào) 水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對金屬無腐蝕損傷，實現(xiàn)了無腐蝕 清洗。b、清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，對硫酸鹽等 難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上。c、

14、操 作簡單：在中央空調(diào)正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng) 運行30天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水 垢。中性清洗原理，根據(jù)配位場化學最新理論，金屬離子的d軌道在 某些配位體化合物靜電場影響下，可發(fā)生分裂而形成能量不同的 軌道，當配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時，若 該配位體分子中存在空的71分子軌道或空的P、d分子軌道，a 對稱性合適，中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋 兀鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物?；谝陨显恚x用能使Ca2+、Mg2+軌道發(fā)生能級分裂且有7t 分子軌道的化合物作為兀接受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水 垢作用時，與Ca2+、Mg2+d

15、形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了 鈣.鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過排污除去。（三）、殼管式蒸發(fā)器清洗工藝：外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。 清洗系統(tǒng)圖1、清洗槽2、循環(huán)系統(tǒng)回水3循環(huán)水系統(tǒng)進水4換熱器5循環(huán)泵 清洗過程：水沖洗及清洗前的檢查一清洗液清洗一中和鈍化- 沖洗。1、水沖洗及清洗前的檢查：通過水沖洗，盡量將換熱器內(nèi)的垢 渣沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。2、清洗劑清洗：采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法（如圖 所示），利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將清洗液打逬，號 端排出，清洗時由于有氣體產(chǎn)生，所以循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清 洗以便將清洗時產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避免產(chǎn)生氣阻。

16、清洗 液濃度控制在4%-6%,清洗過程中根據(jù)清洗液消耗狀況確定補 加量。緩蝕劑：藍星清洗硏發(fā)的多用酸洗緩蝕劑Lan-826緩蝕率98%以 上。清洗溫度：常溫清洗。外接循環(huán)系統(tǒng)流速：0.2-0.5m/so清洗時間：6-8小時左右。清洗監(jiān)測：清洗過程中每半小時監(jiān)測一次清洗液濃度，當清洗液 濃度兩次監(jiān)測結(jié)果小于0.2%時清洗結(jié)束。3、中和：清洗結(jié)束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值45 左右加入中和劑循環(huán)沖洗，中和掉換熱器內(nèi)的殘余清洗液，中和 過程中不斷監(jiān)測中和液PH值調(diào)至PH值8左右，中和結(jié)束4、預膜鈍化：清洗液清洗結(jié)束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如 果清洗后不做預膜鈍化處理，在金屬表面很容易重新氯氧結(jié)合而 被氧化返銹，因此設(shè)備清洗后需做預膜鈍化處理，預膜鈍化處理的目的就是在金屬表面形成一層致