機(jī)械加工基本知識

1、機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇I機(jī)械加工基礎(chǔ)知識2011年8月第一部分：機(jī)械加工基礎(chǔ)知識一、機(jī)床（一）機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī).一個工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需的形狀 和尺寸，都需在機(jī)床上完成.從加工的對象來分類，機(jī)床可以分為：金屆加工機(jī)床木材加工機(jī)床石材加工機(jī)床等等,.機(jī)械加工的對象大多為金屆材料,所以,我們以下涉及的機(jī)床只針對金屆加工機(jī)床.金屆加工機(jī)床分類：鍛壓機(jī)床-通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形，例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)等特種機(jī)床-通過特種辦法加工工件，例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激光切 割機(jī)床、水壓切割機(jī)床等等。金屆切削機(jī)床-采用刀具、砂輪等工具，除去工件上多余的材料，將其加

2、工成所 需的形狀和尺寸的機(jī)床，主要包括：車 床:工件與主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動.主要用丁旋轉(zhuǎn)工件、盤 類零件、軸類零件的加工.車床的分類如下：根據(jù)主軸中心線的方向：臥式車床，立式車床.根據(jù)車床的大小：儀表車床、小型車床、普通車床、大型車床。根據(jù)控制方式：普通（手動）車床、簡易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床根據(jù)控制軸數(shù)：普通（手動）車床與數(shù)控車床（X、Z軸）、車鐵中心（X、Z、C 軸）、復(fù)合車鐵中心（X、Y、Z、C軸）根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：單主軸、雙主軸、雙刀塔車床。鐵床：刀具旋轉(zhuǎn)、工件與工作臺一起作軸向運(yùn)動。主要用丁方型及箱體零件加工。鐵床的分類如下：根據(jù)主軸中心線的方向：臥式銖床，立式

3、鐵床.根據(jù)控制方式：普通（手動）鐵床、數(shù)控銖床根據(jù)控制軸數(shù)：普通銖床（X、Y、Z軸）、4軸數(shù)控銖床（X、丫、Z、A軸）、5軸數(shù)控銖床（X、Y、Z、A B軸）根據(jù)主軸數(shù)量：雙主軸鐵床。鐐（的床：刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺一起作軸向運(yùn)動。主要用丁鐵削與鯉孔。一 股為臥式。鯉床分類如下：根據(jù)鯉床大?。号_式鯉床、大型落地鯉銖床。根據(jù)控制方式：普通（手動）鯉床、坐標(biāo)鯉床、數(shù)控鯉床根據(jù)控制軸數(shù)：普通鯉床（X、丫 Z、B軸）、帶WW的數(shù)控鯉床（W X、丫、Z、B軸）、帶平園盤的數(shù)控鯉床（W X、丫、Z、B、U軸）鉆 床:鉆孔用機(jī)床。有臺式、搖背鉆之分，也有數(shù)控鉆床。攻絲機(jī)床：攻絲用機(jī)床。一般鉆床也有攻絲功能。加

4、工中心：帶刀庫及自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銖床或鯉床。 有鉆削中心、立式加工中心、 臥式加工中心、臥式鯉鐵加工中心、龍門加工中心、五面體加工中心、落地鯉鐵加工中 心等等磨床：有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床：為加工某個零件的某些部位專門設(shè)計的機(jī)床。（二）機(jī)床的控制軸機(jī)床的控制軸是以刀具作為基點(diǎn)，按照右手坐標(biāo)系來定義的（車削以裝刀具的刀塔 為基點(diǎn)，銖削以裝刀具的主軸為基點(diǎn)）：三個直線軸：X,Y,Z 三個旋轉(zhuǎn)軸：A,B,C其它輔助軸：W,UC軸軸YB軸Y軸（三）常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1.全功能臥式數(shù)控車床車外圓（包括直線，曲線，臺階，倒角）車端面軸向鉆孔鯉內(nèi)孔（包括直線，曲線，臺階，倒角）

5、外圓切槽內(nèi)孔切槽端面切槽外螺紋內(nèi)螺紋切斷2.全功能立式數(shù)控車床3. 立式加工中心銖平面鐵溝槽銖側(cè)面，斜面，臺階面銖型腔，銖曲面鉆孔攻絲銖內(nèi)外螺紋鐵沉孔，擴(kuò)孔，鯉孔皎孔孔口倒角，側(cè)邊倒角4. 臥式加工中心所能加工的內(nèi)容與立式加工中心相同，但因?yàn)槠涔ぷ髋_可以旋轉(zhuǎn)，控制軸數(shù)比立 式的X,Y,ZM多一個旋轉(zhuǎn)軸-B軸，所以更適合箱體類零件的四周加工。臥式加工中心的另一個特點(diǎn)，是雙工作臺，可以自動交換。臥式加工中心一般按工作臺大小（方形工作臺），作為主要的規(guī)格參數(shù)，分為：400*400500*500630*630800*8001000*10005. 臥鯉加工中心臥鯉加工中心與臥式加工中心的區(qū)別在丁多出一個

6、與Z軸平行的W軸，也就是說在主軸里面還有一個“鯉桿”可以伸出（可以進(jìn)給），以便鯉孔作業(yè)，所以臥鯉加 工中心的鯉孔能力比臥式加工中心強(qiáng)。另外，臥鯉加工中心一般為大型設(shè)備，只有一個工作臺。主規(guī)格一般按可伸出的 鯉桿直徑來定義，比如：4 110, 130, 150, 200, 250mm等等6. 落地鯉鐵床（加工中心）大型臥式鯉鐵床，床身與立柱分離，工作臺與地面平行，便丁大型工件上下7. 龍門立式加工中心，龍門五面體加工中心大型機(jī)床，Y軸為主軸在龍門橫梁上的移動，Z軸可以是滑枕的上下移動，也有 的是整體橫梁的上下移動。規(guī)格主要按工作臺面尺寸來定義，比如：3000*1500 （長、寬），3000*20

7、00,4000*2000, 6000*2500,等等如果除了刀具可以自動交換之外，主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換（或轉(zhuǎn)換）， 則稱之為五面體加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五個面都可以加工8. 車鐵中心在一般的數(shù)控車床基礎(chǔ)上，加上一個 C軸（即主軸的分度軸），再加上可以旋轉(zhuǎn) 的動力刀頭，就可以進(jìn)行銖削加工，稱之為車鐵中心。能安裝動力刀頭的刀塔，不同丁一般數(shù)控車床所米用的日本式刀塔，我們稱之為 德國標(biāo)準(zhǔn)的VDI刀塔。VDI刀塔有幾個刀位可以裝一般的車刀桿，另外幾個刀位可以 安裝動力刀座。動力刀座乂分為軸向動力刀座 （與主軸中心線平行）與徑向動力刀座（與主軸中心線垂直），分別進(jìn)行軸向與徑

8、向鐵削。9. 復(fù)合車鐵中心比上述車銖中心功能更強(qiáng)大，可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銖削，相當(dāng)丁數(shù)控車床+立（臥）加工中心，這種復(fù)合車銖機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種?？傊罱K目標(biāo)就是要盡 可能在一次裝火的情況下完成工件原來需要幾臺機(jī)床才能完成的的多種加工。二、機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計與工藝設(shè)計人員負(fù)責(zé)設(shè)計產(chǎn)品。工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來。所以簡單地說：機(jī)械加工工藝就是零件的加工流程、方法、技巧、藝術(shù) 。有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個概念：1.工藝流程就是工藝人員制作的完成一個零件加工的總的過程和順序。例如：2. 工序是整個工藝流程中的某一個局部的加工工作，比如上述流程中的車削工序、銖削 工序等，一個

9、零件的加工工藝可能由多個工序組成。3. 工位，工步簡單說，工位就是一個工作位置，工步就是一個工作步驟。在一道工序中可能包含了多個工位及工步。比如：一個棒料在車削這道工序中，要分兩頭加工，即要兩次裝火，一次裝火就 是一個工位。一個工位乂可能由幾個工步組成。比如，在裝火一頭來加工另一頭時，要更換外 圓車刀、外圓切槽、鉆內(nèi)孔、鯉內(nèi)孔 4把刀來完成加工，也就是4個工步。4. 工藝卡是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟。包括該道工序分幾個工 位或工步完成，每一步的切削參數(shù)，裝火方式，刀具型號，精度與表面質(zhì)量控制要求, 如何測量及測量工具等等，數(shù)控加工還包括加工程序。5. 工藝文件工藝人員編制

10、的工藝流程、工藝卡、加工程序以及設(shè)計的刀具、火具圖紙等統(tǒng)稱 為某零件的工藝文件。三、機(jī)械加工精度機(jī)械加工的精度即為加工的精密程度，也就是加工后的實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)（名 義參數(shù)）的符合程度。在加工中，不可能完全達(dá)到理論值，總會有誤差，對一批零件 加工時，每一個零件的加工誤差都不一樣，所以對理論參數(shù)規(guī)定一個公差（公共誤差）， 在此范圍之內(nèi)的零件即為合格，反之即為超差。我們用公差的大小作為衡量精度的標(biāo) 準(zhǔn)。公差越小，精度越高，加工成本越高，加工難度越大；公差越大，精度越低加工 成本越低，加工難度越小。機(jī)械加工精度分為：尺寸精度形狀、位置精度綜合精度（一）尺寸精度單一的尺寸，如長度，直徑的公差大小。包

11、括線性尺寸（孔與軸）與角度尺寸，1.線性尺寸精度精度等級國家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為20個等級，代號為：IT01. ITO. ITK IT2. IT18高A低每一精度等級的公差大小（公差帶寬度）與基本尺寸相關(guān)，國家標(biāo)準(zhǔn)將基本尺寸 分成若干段，基本尺寸、精度等級與公差值得對應(yīng)關(guān)系如下：腐公差,里DmIT2rr*ITSnsEJT0n>DOmirrizrnjE4mem?大于圭.Tbrn：3fl 81.22346101440的o.tG 140.25(M0.61"i1.545s12IBX褊73C.2OU0.3L26101U2.5469IS223656900.150.220.360.58Q.

12、91.5ioc35iHIS©4370IK)Q3S0.Z70.430.Tl.l;LS301,51346913It335214130Q.210J20.84L32J3JD=18mm? IT8= 27iim公差等級1標(biāo)準(zhǔn)公差藪值基本尺寸一 公差帶兩個基本要素： 公差帶大?。▽挾龋?公差帶位置ES-代表孔的上極限偏差（簡稱上偏差）EI-代表孔的下極限偏差（簡稱下偏差）es-代表軸的上極限偏差（簡稱上偏差） ei-代表軸的下極限偏差（簡稱下偏差）袖公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)基本偏無EI基本偏差es基本偏差一 般為靠近零 線或位于零 線的那個極 限偏差Q孔與軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸，這里的孔與軸的概念是

13、廣義的：軸通常是指圓柱形外表面；也包括非圓柱形外表面,孔通常是指圓柱形內(nèi)表面；也包括非圓柱形內(nèi)表面,如下圖：基本偏差的國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)除對公差帶寬度（精度等級）作了規(guī)范之外，還就公差帶位置，按基本 偏差進(jìn)行了規(guī)范：基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指 靠近零線的那個極限偏差。L基本偏差的代號孔,軸基本偏差各有28種，用英文字母表示?？?用大寫字母，軸用小寫字母.5| a R 7 去掉：】，LQ, Wg A、B乙 增加:CD, EF, FGf JSf ZA, ZB, ZCirU u 去掉 % ' o, q, *枷'a、b.M 增加:cd,

14、ef, fg, js, za, zb, zc孔的基本偏差系列三KmNP R S TAH:為下偏差ElJZC :為上偏差ESH: EI=OJS:偏差對稱于零線EFfFGgH軸的基本偏差系列bz41U-中;-.3J z:3:1:1M y ErwE-B HMU V J u mJMH三- -I.isah:為上偏差cs jzc:為下偏差ei h: es=Ojs:偏差對稱于零線 如驅(qū)法 MNPRS T.(>公差帶代號及標(biāo)注2.角度尺寸精度角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)，而是采用錐度精度標(biāo)準(zhǔn)，共分12級，分別為:ATI、AT2、AT3 .AT12（二）形狀與位置精度（形位公差）1.形狀精度零件上某一形狀的

15、精度，包括：直線度：平面度:園度:面輪廓度2.位置精度表示零件上2個要素相對位置的精度，包括:平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度4-0園跳動全跳動A K（三）綜合精度是對某個零件，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，或某個零件的某一部分的多個要素（尺寸，形狀, 位置）的公差進(jìn)行規(guī)范，從而形成該零件的綜合精度，比如：齒輪精度，軸承精度， 螺紋精度等等。公制螺紋精度：內(nèi)螺紋：分4,5,6,7,8級（小徑及中徑），基本偏差規(guī)定了2個位置：G,H標(biāo)識：M10*1-6H夕卜螺紋：分3,4,5,6,7,8,91 （中徑）分4, 6, 8 （大徑），基本偏差規(guī)定了 4個位置：e,f,g,h標(biāo)識：M10-5g6g四、加工表面質(zhì)量

16、加工表面質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容：表面的幾何形狀-主要指表面粗糙度表面的物理品質(zhì)-加工硬化程度，冷硬層深度，表面殘余應(yīng)力等等（一）表面粗糙度表面粗糙度表示已加工表面的平滑程度1. 三個指標(biāo):Ra-#術(shù)平均值-我國一般采用此指標(biāo)Rz-+點(diǎn)平均值Ry-"值如下圖:RaRzRyJ基本符號' 衰示旋' 面可用任何方法荻 得.當(dāng)不加注粗植度 參數(shù)值或有關(guān)說明（例如，表面處理、 扃都病處理狀況等） 時僅適用于曲化代 與標(biāo)注基本符號如一小 圓，表:T：表面是用不 去除材料的方法狂 得例如*鑄、鍛、 沖壓變形、墊軋、冷 軋、粉末冶金等-或 者是用于保持康供應(yīng) 狀況的表面（包括保 持上道

17、工序的狀況）2.粗糙度標(biāo)識方法:基本符號加一晅 劃，表示表面是用去 除材料的方法荻稿， 例如，牢、快、鉆、 磨、就切、拋光、 腐蝕、電火花加工、 氣剖等在上逑三個符號的 長邊上均可加一橫 妹，用于標(biāo)注有關(guān)券 數(shù)和說明在上述三個符號上 均可加一小園，表示 所有表面具有相同的 表面粗植度要求3. Ra, R? Ry三者的大致關(guān)系Ra 1/4Rz 1/4Ry表面相 糙度數(shù)值 及其有關(guān) 規(guī)定在符 與中/寫 的位置4.光潔度（我國老標(biāo)準(zhǔn)）,粗糙度 Ra,日本三角記號之間的關(guān)系我國老標(biāo)準(zhǔn)（）我國新標(biāo)準(zhǔn)（Ra ）日本老三角記號（）2512.5V 46.3vv 53.2vv 61.6VW 70.8VW 80.

18、4VW0.2vvvv0.1vvvv（二）粗糙度對零件的使用性能的影響粗造度影響零件的耐磨性粗造度影響配合的穩(wěn)定性粗造度影響零件的疲勞強(qiáng)度粗造度影響零件的抗腐蝕性粗造度影響零件的密封性（三）主要加工辦法能達(dá)到的表面粗糙度影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素很多，主要有如下幾種:機(jī)床（加工方法）加工形態(tài)（切削參數(shù)）工件材質(zhì)刀具切削液Ra12.5-Ra0.4 Ra 6.3-Ra1.6 Ra6.3- Ra3.2 Ra12.5-Ra0.8 Ra6.3-Ra0.4 Ra3.2- Ra0.4Ra0.8 Ra0.1 Ra0.4 Ra0.1以下是主要加工方法所能達(dá)到的粗糙度大致范圍：車削外圓，端面，鯉內(nèi)孔:切槽：鉆削：

19、銖平面，溝槽，臺階辛堂孔:皎孔：磨削：滾壓：五、金屬材料及熱處理（一）金屬材料1. 概述工業(yè)中所用的材料總體分為：非金屆材料：工程塑料,石墨.等等金屆材料黑色金屆材料：如鋼，鐵等有色金屆材料：鋁，銅，鎂及其合金等在機(jī)械工程中，鋼鐵應(yīng)用最為廣泛，鋼與鐵都是以鐵元素（Fe）為基體，以碳（C） 為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為 鐵碳合金。鋼：含碳量 2.11%的鐵碳合金稱為“鋼”鐵：含碳量 2.11%的鐵碳合金稱為“鐵”2. 鋼的分類按用途分類結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼特殊用途鋼：不銹鋼，耐熱鋼等等按化學(xué)成分分類碳素鋼-低碳鋼（V 0.25%C ,中碳鋼（0.25-0.

20、6%C）,高碳鋼（0.6%。合金鋼-除Fe, C元素之外，還含有其他元素,如 Si, Mo , Ni等鋌鋼，Cr鋼等按品質(zhì)分類（含P,S雜質(zhì)的多少）普通鋼優(yōu)質(zhì)鋼局級優(yōu)質(zhì)鋼3. 鐵的分類生鐵：即含碳量2.11%的鐵碳合金鐵合金：鋌鐵合金，銘鐵合金等鑄鐵：生鐵中添加了 1-3%硅（Si）元素，鑄鐵乂分為：灰口鑄鐵：HT250嗷字表示抗拉強(qiáng)度球墨鑄鐵：QT400-17抗拉強(qiáng)度一延伸率4. 金屆材料的性能金屆材料的性能分為：使用性能與工藝性能。使用性能物理性能：比重，熔點(diǎn)，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，磁性等等化學(xué)性能：耐腐蝕性，抗氧化性等機(jī)械性能：須重點(diǎn)掌握的性能。抗拉強(qiáng)度-在拉斷或壓破時所承受的最大應(yīng)力，N/m

21、m屈服強(qiáng)度延伸率-拉伸斷裂時的總伸長與原長之比斷面收縮率-拉伸斷裂后，斷面的最大縮小面積與原面積之比抗沖擊韌性：抗沖擊能力硬度：抵抗更硬物體壓入其表面的能力，根據(jù)不同的測量方法，有如下幾 種表示方法：布氏硬度：HBXXX洛氏硬度：HRA,HRB!RC維氏硬度：HV工藝性能-指材料的加工性能，比如：鑄造性能焊接性能冷彎性能沖壓性能鍛造性能切削性能（二）金屬材料熱處理1. 熱處理的概念熱處理是將金屆工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保 持一定時間后，乂以不同速度冷卻的一種工藝。熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一， 與其它加工工藝相比，熱處理一般不 改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分， 而

22、是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織， 或改變工件 表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這 一般不是肉眼所能看到的。2. 熱處理的目的為使金屆工件具有所需要的使用性能（機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能），除 合理選用材料和各種成形工藝外，通過熱處理工藝往往可以達(dá)到提高這些性能的目的。3. 熱處理的對象鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以 控制，所以鋼鐵的熱處理是金屆熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化 學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。4. 熱處理過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程

23、，有時只有加熱和冷卻兩個過 程。這些過程互相銜接，不可問斷。加熱是熱處理的重要工序之一：金屆熱處理的加熱方法很多，最早是采用 木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易丁控制，且無環(huán)境 污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屆，以至浮動粒子進(jìn)行 間接加熱。金屆加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳 （即鋼鐵零件表面碳含量 降低），這對丁熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屆通常應(yīng)在可控氣 余或保護(hù)氣余中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加

24、熱溫度隨被處理的金屆材料和熱處理的目的不同而異，但一股都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。保溫：當(dāng)金屆工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間， 使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全。采用高能密度加熱和表面熱處理時， 加熱速 度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)：冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻 速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速 度進(jìn)行淬硬。5.熱處理種類熱處理工藝大體可分為三大類：整體熱處理整體熱處理是對工

25、件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機(jī)械性 能的熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間， 然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屆內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻， 正火的效果同退火相似， 只是得到的組織更細(xì)，常用丁改善材料的切削性能，也有時用丁對一些要求不高的零 件作為最終熱處理。淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介 質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。回火：為了降

26、低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高丁室溫而低丁650C的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。調(diào)質(zhì)：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火 與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，乂演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火 結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。時效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后， 將其置丁室溫或稍高的適當(dāng) 溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱 為時效處理。（將工件置丁室外保持較長時間（半年以上），從而消除內(nèi)應(yīng)力，稱為 自然時效處理）

27、表面熱處理表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。為了只加 熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部， 使用的熱源須具有高的能量密度，即在 單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。表面 熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙快或氧丙烷等火 焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屆熱處理工藝?；?學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間， 從而使工件表層滲入碳、氮、

28、硼和銘等元素。滲入元素后，有時還要進(jìn)行其它熱處理 工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有：滲碳滲氮滲金屆六、機(jī)械制圖與識別詳見機(jī)械制圖相關(guān)教材。基本要求：能熟練手工繪制簡單的零件圖或零件的局部圖，最好能用AUTOCADS制簡單的機(jī)械制圖。能熟練識別復(fù)雜的機(jī)械圖樣，包括手工與 CAD繪制的圖紙。掌握機(jī)械制圖的基本標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，包括：圖紙幅面及格式：繪制機(jī)械圖樣時，優(yōu)先采用5種規(guī)定的圖紙基本幅面，分別是：A0、A1、A2、A3、A4。在圖紙上，圖框線必須用粗實(shí)線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留 有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。標(biāo)題欄的文字方向應(yīng)為看 圖方向，標(biāo)題欄的外框?yàn)榇謱?shí)線，里邊是細(xì)實(shí)線，其右邊線和底邊線應(yīng)與圖框線 重合繪圖比例：比例是圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。為了能從圖樣上得到實(shí)物大小的真實(shí)感，應(yīng)盡量采用原值比例(1:1),當(dāng)機(jī)件過大或過小時，可選用表規(guī)定的縮小或放大比例繪制，但尺寸標(biāo)注時必須注實(shí)際尺寸。一般來說，繪制同一機(jī)件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中填寫。當(dāng)某個視圖需要采用 不同比例時，可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例字體：圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整、筆畫活楚、間隔均勻、排列整齊。漢字漢字應(yīng)寫成長 仿宋體，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應(yīng)小丁 3.5mm,其字寬一般為字高的