機電安裝新技術

1、6.1基于BIM的管線綜合技術(1) 機電工程深化設計韓家灣安置小區(qū)項目機電工程部分主要包含暖通、給排水、消防、強弱電等專業(yè)，由多個系統(tǒng)整合在一起，各種管線錯綜復雜，管路走向密集交錯，尤其地下車庫、水泵房、配 電室、控制室、走廊上部等部位。若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至 會導致設計方案的重新修改，不僅浪費材料、延誤工期，還會增加項目成本。因此，利用三 維模擬技術對機電設備、管線進行綜合排布，可達到共用支架、排列整齊、協(xié)調美觀的效果。 針對本項目，主要進行以下深化設計：對各系統(tǒng)進行綜合檢查，核查系統(tǒng)間是否有相互干擾和沖突現(xiàn)象，預埋線管管徑和形式、橋架空間能否滿足布線需要，土建

2、留置洞口能否滿足機電橋架通過等； 用三維模擬技術對機電設備、管線進行綜合排布，達到共用支架、 排列整齊、協(xié)調美觀的效果。管線綜合排布主要有：地下室頂棚管線綜合排布，裙樓管線綜 合排布，水泵房、配電室、控制室等設備和管線綜合排布，電纜溝、地溝管線綜合排布，管 道井內管線綜合排布等。 設備管線綜合排布在相應部位結構施工前完成，核查空間和預留洞口預埋工作，同時按要求做好預留預埋和相應的構造措施。結合建筑圖紙和裝修做法對部分預埋事項進行深化設計，以達到觀感效果的協(xié)調美觀。按裝飾設計深化開關、插座位置； 梁板內電管下引接口定位，避免出現(xiàn)線管位于填充墻、隔墻以外的現(xiàn)象， 特別是墻體偏心設置時要進行調整；燈

3、具位置、大型燈具的固定方式等也應進行規(guī)劃，以便做好預留預埋，保 證機電設施與土建裝飾的協(xié)調美觀。結構屋面排版方案，對伸出屋面的煙氣道、設備及設備基礎、線管等位置和尺寸進行合理調整，使機電設施與屋面磚居中對縫，協(xié)調統(tǒng)一。同時對機電與屋面接口部位細部處理加以規(guī)劃，以防止?jié)B漏，美觀耐看。(2) 施工模擬采用BIM技術對工程項目施工工藝新技術 /節(jié)點優(yōu)化等進行三維模擬，檢查設計缺陷、 進行設計優(yōu)化，方案實景分析，感性技術交底，對施工效率和工程質量有較大提升。 地下室管道層管線綜合布置：根據(jù)水電施工圖紙利用 revit建立的機電模型，將各機電系統(tǒng)管線鏈接到同一模型，導入Navisworks后進行碰撞檢查

4、，優(yōu)化同一空間內立體排布；再結合土建模型，整體規(guī)劃，以達到總體美觀的效果。通過優(yōu)化后的管線排布合理預埋管線、調整預埋套管，減少因管道排布不合理導致的垂直空間減小和功能受限。本工作需在地下室結構施工前完成。 管井管道排布預制化加工：通過建立管井管道模型， 合理優(yōu)化管道排布并經(jīng)安裝公司確認后提前進行工廠化加工，現(xiàn)場只需組裝連接，節(jié)省工期。（3） BIM綜合管線的實施流程BIM小組的成立BIM軟件的選擇及硬件配置結合工程進行建筑結構和設備建模 三維碰撞檢查r指導施工和工廠化預制r根據(jù)施工現(xiàn)場局部調整，繪制竣工BIM圖6.2可彎曲金屬導管安裝技術可彎曲金屬導管內層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均

5、勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200 C高溫加熱液化再固化，形成質密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為 0.03mm。大量應用于建筑電氣工程的強電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和 暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護材料。（1）技術特點1）可彎曲度好：優(yōu)質鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機械操作工藝；2）耐腐蝕性強：材質為熱鍍鋅鋼帶，內壁噴附樹脂層，雙重防腐；3） 使用方便：裁剪、敷設快捷高效，可任意連接，管口及管材內壁平整光滑，無毛刺;4）內層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結合牢固且內壁絕緣；5） 搬運方便：圓盤狀包裝，質量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3,搬運方便；6）機械

6、性能：雙扣螺旋結構，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達到電纜管理用導管系統(tǒng)第1部分：通用要求 GB/T 2004 1.1的分類代碼4重型標準。（2）施工工藝可彎曲金屬導管基本型采用雙扣螺旋結構、內層靜電噴涂技術，防水型和阻燃型在基本型的基礎上包覆防水、阻燃護套。使用時徒手施以適當?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹Ч軓澢叫枰某潭?，連接附件使用簡單工具即可將導管等連接可靠。1）明配的可彎曲金屬導管固定點間距應均勻，管卡于設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于 0.3m；2）暗配的可彎曲金屬導管，應敷設在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點間距不宜大于0.5m，綁扎點距盒（箱）不應大于0.3m。（3）

7、主要性能1） 電氣性能：導管兩點間過渡電阻小于0.05成準值；2） 抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于 25%，可達到電纜管理用導管系統(tǒng)第 1部分: 通用要求 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求；3） 拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護層無破損），可達到電纜 管理用導管系統(tǒng)第 1部分：通用要求 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求；4） 耐腐蝕性：浸沒在 1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達到電纜管理用導管系統(tǒng)第1部 分：通用要求 GB/T2004 1.1的分類代碼4內外均高標準要求；5）絕緣性能：導管內壁絕緣電阻值，不低于 50M Q。（4）適用

8、范圍適用于本項目建筑物室內外電氣工程的強電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的 電氣配管及作為導線、電纜末端與電氣設備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。 6.3金屬風管預制安裝施工技術（1）金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術1）適用范圍金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術適用于通風空調系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不大于1500mm （加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風管的制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于 2000mm的風管，應根據(jù)通風管道技術規(guī)程JGJ141 采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應由設計院與施工單位研究制定措施滿足風管的強度和

9、變形量要求。2）技術特點金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風管連接技術，已在國外有多年的發(fā)展和應用并形成了相應的規(guī)范和標準。采用薄鋼板法蘭連接技術不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動化設備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓 65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。3）施工工藝金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據(jù)加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據(jù)風管長度下料

10、后，插入制作好的風管管壁端部，再用釧（壓）接連為一體，稱 之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風管自動化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒 角）、輾壓咬口、輾壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、 彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設備自動下料。1）薄鋼板法蘭風管板材厚度0.51.2mm，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風管板材連接形式有： 單咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口 （適用于低、中、 高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、轉角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。2）當風管

11、大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應對其進行加固，加固方式 有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3）風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、 緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。4）薄鋼板法蘭風管的連接方式應根據(jù)工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應有松動現(xiàn)象。（2）金屬圓形螺旋風管制安技術1）適用范圍適用于送風、排風、空調風及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風管制作安裝；a用于送風、排風系統(tǒng)時，應采用承插式芯管連接方式；b用于空

12、調送回風系統(tǒng)時，應采用雙層螺旋保溫風管，內芯管外抱箍連接方式；c用于防排煙系統(tǒng)時，應采用法蘭連接方式。2）技術特點螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝 方便、外觀美觀等特性。根據(jù)使用材料的材質不同，主要有鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管、 鋁螺旋風管。螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達國家已得到了長足的發(fā)展。3）施工工藝金屬圓形螺旋風管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風管的全部程序和進程，使用寬度為138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實一次

13、順序完成，加工 速度為420m/min。金屬圓形螺旋風管一般是以36m為標準長度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機下料，直接輸入管件相關參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行1000m以下的彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。螺旋風管的螺旋咬縫，可以作為加強筋，增加風管的剛性和強度。直徑螺旋風管可以不另設加固措施；直徑大于一道楞筋，作為加固方法。1000mm的螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增加金屬圓形螺旋風管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風管同材接管口徑/mm內接板厚/mm內接口徑/mm

14、5001.04986001.05987001.06988001.27989001.289810001.299812001.75119614001.75139616002.0159618002.0179620002.01996表6.3內接制作技術要求質的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬 5mm的楞筋，兩側軋制密封槽，內 嵌阻燃L型密封條。采用法蘭連接時，將圓法蘭內接于螺旋風管。法蘭外邊略小于螺旋風管內徑12mm,同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。主要施工方法：a劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，將風管系統(tǒng)劃分為若干管

15、段，并確定每段風 管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。b芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋位置，從內向外用釧 釘固定。c風管吊裝：金屬螺旋風管支架間距約34m,每吊裝一節(jié)螺旋風管設一個支架，風管吊裝后用扁鋼抱箍托住風管，根據(jù)支吊架固定點的結構形式設置一個或者兩個吊點，將風管調整就位。d風管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均 勻推進，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風管調整角度，直至法蘭的螺栓孔對準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側。e風管測試：根據(jù)風管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。6.4機電消聲減振綜

16、合施工技術（1）技術特點機電消聲減振綜合施工技術是實現(xiàn)機電系統(tǒng)設計功能的保障。隨著建筑工程機電系統(tǒng)功能需求的不斷增加，越來越多的機電系統(tǒng)設備（設施）被應用到建筑工程中。這些機電設備（設施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負面影響因素，如機電設備在運行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。（2）施工工藝噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結構等對噪聲及振動的衰減作用非常有限（一般建筑構建物噪聲衰減量僅為0.020.2dB/m）,因此必須在機電系統(tǒng)設計與施工前，通過對機電系統(tǒng)噪聲及振動產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受

17、影響因素及產(chǎn)生的后果等進 行細致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現(xiàn)對機電系統(tǒng)噪聲和振動的有效防控。具體實施工藝包括：對機電系統(tǒng)進行消聲減振設計、選用低噪、低振 設備（設施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。主要施工方法：1）優(yōu)化機電系統(tǒng)設計方案，對機電系統(tǒng)進行消聲減振設計。機電系統(tǒng)設計時，在結構及建筑分區(qū)的基礎上充分考慮滿足建筑功能的合理機電系統(tǒng)分區(qū)，為需要進行嚴格消聲減振控制的功能區(qū)設計獨立的機電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設備（設施）技術參數(shù) 及控制流體流速，同時避免其他機電設施穿越。2）在機電系統(tǒng)設備（設施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機電設備（設施） ，如箱式 設備、變頻設備、緩閉式設備、靜音設備，以及高效率、低轉速設備等。3） 機電系統(tǒng)安