頂管施工方案2修改

1、管道頂進(jìn)施工專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱：新站區(qū)梅沖湖路（喻灣路-大眾路）道路工程 致：廣東海外建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我單位已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 新站區(qū)梅沖湖路（喻灣路-大眾路）道路工程 管道頂進(jìn)施工專項(xiàng)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：1、管道頂進(jìn)施工專項(xiàng)方案 承包單位（章） ； 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 2015.11.12 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 新站區(qū)梅沖湖路（喻灣路-大眾路）道路工程污水頂管工程專項(xiàng)施工方案 編制單位：合肥城建道路橋梁工程有限責(zé)任公司 編 制 人： ；

2、審 核 人： ；批 準(zhǔn) 人： ；編制日期： 2015年12月12日 第一章 工程概況一、工程簡介新站區(qū)梅沖湖路（喻灣路-大眾路）污水頂管工程?？傞L度約855.557米，頂管管徑為DN800、DN1000，管道位置具體見設(shè)計(jì)圖。全段設(shè)沉井工作井 7 座，接收井 9 座。為縮短工期，擬采用沉井施工的方法制作工作井,D=6.5m，尺寸配筋及其他要求見梅沖湖路污水圖紙，采用鋼筋混凝土倒掛法施工接收井，尺寸配筋及其他要求見梅沖湖路污水圖紙，D=4.5m。二、方案編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；3、市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

3、；4、建筑工程質(zhì)量通病防止手冊；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范和市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；第二章 施工方案一、沉井施工（一）沉井制作與下沉1施工準(zhǔn)備工作場地平整、修建臨時(shí)設(shè)施、水、電等供應(yīng)、布設(shè)測量控制網(wǎng)。布設(shè)測量控制網(wǎng)，事先要設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，用于定位放線、沉井制作和下沉的依據(jù)。清整現(xiàn)場后給泥漿池留一點(diǎn)地方，開挖的坑深不要超過1.5m，面積不大于400平。因本段為特殊情況，測量定位應(yīng)就圖紙和現(xiàn)場結(jié)合進(jìn)行，考慮到本段內(nèi)不確定的管位和可能變化，放樣中注意：A、南污：先按樁號(hào)和距人行道尺寸確定南污35#（工作）井位置，再按圖紙要求繼續(xù)向前延伸確定南污33#

4、（接收）井、34#（接收）井、36#（接收）井、37#（工作）井、38#（接收）井、39#（工作）井、40#（接收）井位置和高程；B：北污：先按樁號(hào)和距人行道尺寸確定南污92#（工作）井位置，再按圖紙要求繼續(xù)向前延伸確定南污93#（接收）井、94#（工作）井、95#（接收）井、96#（工作）井、97#（接收）井、98#（工作）井、99#（接收）井位置和高程?，F(xiàn)場院有變化時(shí)再加以調(diào)整。2沉井制作 沉井的施工程序?yàn)椋浩秸麍龅販y量放線開挖基坑鋪砂墊層沉井澆筑（立井筒內(nèi)模和支架-鋼筋綁扎-立外模和支架-澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模-封砌預(yù)留孔）沉井下沉封底（鑿除墊層、挖土下沉-沉降觀測-澆筑封底混凝土

5、）綁扎底板鋼筋、澆筑底板混凝土（1）刃腳支設(shè)沉井下部為刃腳，本工程施工的沉井直徑（或邊長）不超過8m，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為磚胎膜，沿周長分成68段砌筑，中間留20mm空隙，同時(shí)鋪設(shè)地板貼，便與拆除磚胎膜與沉井較好的分離，磚胎膜內(nèi)壁用水泥砂漿抹面。磚胎膜刃腳支設(shè)（2）井壁制作a、立井筒內(nèi)模和支架井身混凝土采用一次性澆筑。井筒模板采用木模，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。b、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，幫扎時(shí)接頭互相交叉。井壁雙層鋼筋用直徑12鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋

6、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥沙漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋幫扎完后，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。c、立外模和支架拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大容易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，模板采用雙層鋼筋用直徑48×3鋼管做豎圍囹，25直徑鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用直徑16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片。止

7、水與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用直徑48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模、鋼筋綁扎及混凝土澆筑的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木版，支架每隔9米設(shè)置一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4米，橫向立桿間距為1.2米。d、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土，配混凝土泵車用布料管直接對(duì)稱、分次澆注混凝土。澆筑混凝土前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置和尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，并簽證隱蔽工程檢查單，手續(xù)合格后方可澆筑混凝土?；炷恋脑媳仨毞弦?guī)定要求，澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm

8、左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊，一組三塊做強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)檢測。e、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。3. 沉井下沉（1）下沉驗(yàn)算沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢查、外觀檢查。并根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)沉井在施

9、工階段應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算、下沉驗(yàn)算和抗浮驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。沉井下沉，其自重必須克服井壁與土間的摩阻力和刃腳的反力。因此，為使沉井能順利下沉，應(yīng)進(jìn)行分階段下沉系數(shù)的計(jì)算，作為確定下沉施工方法和采取技術(shù)措施的依據(jù)。下沉系數(shù)按下式計(jì)算：沉井下沉系數(shù)計(jì)算簡圖（a）下沉?xí)r力系平衡圖；（b）下沉摩阻力計(jì)算簡圖k0=（GB）/Tf 式中 G井體自重；B下沉過程中地下水的浮力；Tf井壁總摩阻力；k0下沉系數(shù)，宜為1.051.25，本工程軟塑土取1.15。井體自重G=3.14*（3.8*3.8-3.259*3.25）*8.6*25=2617.70KN地下水浮力，地下

10、水位-2.5，B=F浮=V*U水=3.14*（3.8*3.8-3.55*3.55）*6*10*20%=69.24KN井壁摩阻力可參考下表。井壁摩阻力土的種類井壁摩阻力（kN/m2）流塑狀粘性土1015軟塑及可塑狀粘性土1225粉砂和粉性土1525砂卵石17.729.4泥漿套35井壁總摩阻力，本工程軟塑土取12KN/m2，Tf=3.14*7.6*7*12=2004.58KN當(dāng)下沉系數(shù)較大，或在軟弱土層中下沉，沉井有可能發(fā)生突沉?xí)r，除在挖土?xí)r采取措施外，宜在沉井中加設(shè)或利用已有的隔墻或橫梁等作防止突沉的措施，并按下式驗(yàn)算下沉穩(wěn)定性：R沉井刃腳、隔墻和橫梁下地基土反力之和；k'0沉井下沉過程

11、中的下沉穩(wěn)定系數(shù)，下沉系數(shù)k'0=（G-B）/Tf=（2617.7-69.24）/2004.58=1.271.15當(dāng)下沉系數(shù)不能滿足要求時(shí)，可在基坑中制作，減少下沉深度；或在井壁頂部堆放鋼、鐵、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁與土壁間注入觸變泥漿，以減少下沉摩阻力等措施。（2）工作井抗浮驗(yàn)算封底混凝土和底板重G=3.14*3.55*3.55*1.6*24+3.14*3.25*3.25*0.4*25=1851.22KN地下水浮力，F(xiàn)浮=3.14*3.8*3.8*6*10=2720.5KN抗浮系數(shù)K1=（G+G+Tf）/F浮=（2617.70+1851.22+2004.58）/2720.

12、5=2.381.1（允許值）接收井抗浮驗(yàn)算井體自重G=3.14*（2.75*2.75-2.25*2.25）=1373.75KN井壁總摩阻力，本工程軟塑取12KN/m2,Tf=3.14*5.5*7*12=1450.68KN底板重G=3.14*2.25*2.25*0.4*25=158.96KN地下水浮力，F(xiàn)浮=3.14*2.75*2.75*4.5*10=1068.58KN抗浮系數(shù)K1=（G+G+Tf）/F浮=（1373.75+158.96+1450.68）/1068.58=2.791.1（允許值）（32）墊層、磚胎膜拆除沉井應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%始可拆除混凝土墊層及磚胎膜，拆除時(shí)應(yīng)分組、依

13、次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。（4）井壁孔洞處理沉井壁上留有與管道等連接的孔洞，為避免沉井下沉?xí)r地下水和泥土涌入，也為避免沉井各處重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉?xí)r傾斜，所以在下沉前進(jìn)行磚砌體封堵。4沉井下沉施工方法沉井采用排水法施工，一次澆筑一次下沉，井內(nèi)取土，先挖鍋底，后掏刃腳，必須對(duì)稱取土，均勻下沉，在下沉過程中要及時(shí)測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍。排水下沉挖土方法，常用的有：人工或用風(fēng)動(dòng)工具挖土；在沉井內(nèi)用小型反鏟挖土機(jī)挖土；在地面用抓斗挖土機(jī)挖土或長臂挖機(jī)挖土。挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使沉井能均勻豎直下沉。有底架、隔墻分格的沉井，各孔挖土

14、面高差不宜超過1m。如下沉系數(shù)較大，一般先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉；如下沉系數(shù)較小，應(yīng)事先根據(jù)情況分別采用泥漿潤滑套、空氣幕或其他減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免長時(shí)間停歇。井孔中間宜保留適當(dāng)高度的土體，不得將中間部分開挖過深。沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境的影響。對(duì)普通土層從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂

15、直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再從中間向下挖0.40.5m，并繼續(xù)按下圖向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。 沉井下沉開挖方法 1-沉井刃腳；2-土堤；1、2、3、4-削坡次序 （1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移2-3天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移動(dòng)測量。 （2）初沉階段每2小時(shí)至少測量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測、及時(shí)糾偏。 （3）終沉階段每小時(shí)至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8小時(shí)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，

16、此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（二）測量控制沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測

17、，每2h一次，預(yù)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 沉井下沉測量控制方法1-沉井；2-中心線控制點(diǎn)；3-沉井中心線；4-鋼標(biāo)板；5-鐵件；6-線墜；7-下沉控制點(diǎn)；8-沉降觀測點(diǎn)；9-壁外下沉標(biāo)尺注，上圖為示意，本次沉井為圓型，內(nèi)徑6.5m。（三）沉井封底當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)23d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。二、鋼筋混凝土倒掛井施工（一）施工順序放線、測量、定位第一層土方開挖砌筑每二層土方開挖第一層模

18、板支撐第一層鋼筋混凝土澆筑第三層土方開挖第三層模板支撐第三層鋼筋混凝土澆筑.最后一層土方開挖最后一層模板支撐最后一層鋼筋混凝土澆筑基坑底板鋼筋混凝土鋼筋混凝土井壁。（2） 作業(yè)簡圖第一節(jié)第二節(jié)最后一節(jié)護(hù)壁。鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋混凝土地面井深H井徑D壁厚壁厚支撐支撐每層降坑內(nèi)標(biāo)高地面標(biāo)高模板（3） 施工方法1、采用人工下挖和機(jī)械工挖配合。根據(jù)現(xiàn)場情況基地下水較高，不能開挖需進(jìn)行井地基周圍加固或井點(diǎn)降水，方案需調(diào)整，2、機(jī)械1方挖土機(jī)PC-200-7一臺(tái)，0.6方挖機(jī)一臺(tái)，16噸吊車一臺(tái)，自卸車若干臺(tái)，4寸水泵2臺(tái)等，不采用吊車時(shí)可用長臂挖代用。3、最上一層機(jī)械開挖，深度以不塌坑壁為適，砌筑磚壁支撐

19、成模，澆筑鋼筋混凝土圓環(huán)。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)至要求后開挖第一節(jié)土方，必須先開挖中心土，再向周圍擴(kuò)大。以后每層以1米為適，采用機(jī)械（吊車或長臂挖機(jī)）垂直運(yùn)輸土方到自卸車外棄。5、模板與支撐，每節(jié)模板為組合式，每塊弧面模板不大于是80cm，塊之間為插銷連接，平面成圓，井臂混凝土垂直為倒梯形斷面，上寬同設(shè)計(jì)井臂厚，下寬減小15cm，為加強(qiáng)模板牢固，每層上下模面由一對(duì)槽鋼8-10十字撐或井字撐支撐螺栓聯(lián)接。模板應(yīng)以水平操平為準(zhǔn)，注意對(duì)稱均勻直到混凝土澆筑完成并拆模開挖下一節(jié)土方。6、鋼筋的安裝應(yīng)按分層制作，開挖到位后進(jìn)行，并且需要向下預(yù)留錨固長度，可以混凝土臂段下部預(yù)埋或插入土體，開挖下段時(shí)外露綁扎。7

20、、混凝土的澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，并以土面控制檢查模板的穩(wěn)定性、不得變形超限。8、完成最后一節(jié)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查井內(nèi)標(biāo)高，預(yù)留集水坑和頂管接收孔。9、底板鋼筋混凝土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)并注意與井臂鋼筋的連接，不能直接預(yù)埋連接時(shí)可采用植筋，并必須滿足止水設(shè)計(jì)要求和強(qiáng)度要求，在底板上的集中坑也應(yīng)按要求配筋和支模，和底板混凝土一次澆筑完成，不應(yīng)分次進(jìn)行。10、根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)要求可以在完成倒掛施工混凝土臂外內(nèi)襯施工鋼筋混凝土加強(qiáng)。注意事項(xiàng)：混凝土倒掛施工井臂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)地質(zhì)情況每層間隔時(shí)間應(yīng)控制在24-36小時(shí)，防止井段自沉過快。每層模板控制平面高程，保持井壁垂直度和底板水平，應(yīng)常檢查標(biāo)高。做好坑

21、內(nèi)排水工作，如地下水過大應(yīng)采取降水措施或井周加固土措施。棄土堆底不應(yīng)在井邊1.2米內(nèi)，應(yīng)盡快采用自卸車外棄。土方為軟弱淤泥類時(shí)應(yīng)將井臂斷面適當(dāng)調(diào)整并將側(cè)面做成內(nèi)斜，即外臂也做成斜面，以加大支撐面，防止完成的混凝土臂段下沉過大。封底板混凝土前基地基軟弱可回填10cm厚碎石加10cm混凝土面再施工結(jié)構(gòu)底板。地面標(biāo)高控制應(yīng)預(yù)留出蓋板和檢查井蓋座厚度以及回填厚度，一般不小于50cm。頂管完成后出口應(yīng)按圖紙要求封水處理。三、頂管施工（一）頂力計(jì)算本工程在頂進(jìn)中采用觸變泥漿減小管道外壁與其周圍土層的摩擦系數(shù)以降低頂力。現(xiàn)以工作井至接收井正常頂進(jìn)距離80米(管徑1000mm)計(jì)算頂力要求。1、頂管管壁外周摩

22、阻力計(jì)算F1=f1*D1*L*(D1H)f1采用注漿減阻工藝的摩擦系數(shù)，為0.2kN/m3D1管道外周直徑，為1.8mL頂進(jìn)長度,為110mH管頂以上土層厚度，此段最大深度約為6m則F1=969.88KN2、封閉頂管的頂進(jìn)正面阻力計(jì)算N1=（/4）D12*PtPt機(jī)頭底部以上1/3D處的被動(dòng)土壓力Pt=（H2/3D1）tg2（45/2）土的天然重力密度取18.4kN/m3H管頂以上土層厚度，此段平均為6m內(nèi)摩擦角取18°D1管道外周直徑，為1.8m則N1= 638.33KN3、頂力頂管的頂力應(yīng)大于頂管管壁外周摸阻力及封閉頂管的頂進(jìn)正面阻力之和,即P969.88 638.33= 160

23、8.21KN（二）頂管主要的施工方法1、 頂管測量控制（1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺(tái)的建立。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)布置整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在沉井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。測量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點(diǎn)測放其上，并在井中布設(shè)2-3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。（2）頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測量距離均在 100 m以內(nèi)，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平

24、臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。 隨著頂管進(jìn)尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會(huì)發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點(diǎn)會(huì)擴(kuò)大，影響目視精度。此時(shí)頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。（3）頂管測量注意事項(xiàng)：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時(shí)修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。頂管測量計(jì)算全部用自編程序在計(jì)算機(jī)上計(jì)算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一

25、次管道的中心和高程的測量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測兩點(diǎn)。2、頂管出洞、進(jìn)洞技術(shù)（1）頂管出洞頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管從工作井中破出洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可用氣割割除洞口內(nèi)的鋼封門，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。如果洞口外側(cè)有鋼板樁，則應(yīng)在頂管機(jī)進(jìn)入止水環(huán)后方可拔出。頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均

26、勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要注意，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。采用上述洞口結(jié)構(gòu)和周密的操作技巧，可避免出洞這一關(guān)鍵工序中可能出現(xiàn)的諸多問題，確保頂管出洞萬無一失。頂管機(jī)下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機(jī)出洞時(shí)，當(dāng)千斤頂松開時(shí)應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機(jī)被土壓力向后推回。（2）頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞，是指一段管道頂完，頂管機(jī)破進(jìn)洞口封門進(jìn)入接收井，并作好頂管機(jī)后一節(jié)管與進(jìn)洞口的密封聯(lián)接的過程。頂管機(jī)進(jìn)洞前也應(yīng)對(duì)洞口外土

27、體進(jìn)行防滲注漿，并留有足夠的固化時(shí)間。頂管機(jī)進(jìn)入加固土體并到達(dá)洞口外側(cè)時(shí)，清除磚或砼封門，將頂管機(jī)頂入接收井。3、膨潤土泥漿減阻及置換優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。（2）在管節(jié)上預(yù)設(shè)壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿套形

28、成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（6）注漿量應(yīng)與頂進(jìn)速度相匹配。注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面10節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙（機(jī)頭外徑比管節(jié)外徑大20mm，故有空隙），其后逐步過渡到每3節(jié)管加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。注漿管節(jié)分為四孔出漿的A型管和三孔出漿的B型管兩種，間隔布置。頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會(huì)帶來一系列問題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。4、掘土及出土泥水平衡頂管機(jī)前部土體通過切削刀頭切削土體，通過壓力水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，變?yōu)槟嗨嗨ㄟ^泥水軟管依

29、靠污泥泵的強(qiáng)大動(dòng)力輸送至工作井上部泥水沉淀池內(nèi)。泥水經(jīng)沉淀后，再通過高壓水泵進(jìn)入頂管機(jī)前部，完成一個(gè)循環(huán)。沉淀池內(nèi)沉淀的泥漿采用輪式反鏟挖掘機(jī)挖掘，裝入全封閉的泥水運(yùn)輸車，運(yùn)至堆場。頂管機(jī)進(jìn)洞設(shè)備安裝頂管機(jī)出洞機(jī)頭出土頂進(jìn)主頂站頂進(jìn)主頂?shù)轿换乜s混凝土管下井棄土出運(yùn)頂管設(shè)備拆移出洞密封器安裝進(jìn)洞密封器安裝方向控制全程貫通測量放線 頂管工藝流程圖5、設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出口器安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出口器安裝在“頂管出洞”已作介紹。（1）導(dǎo)軌安裝:導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并

30、與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。 導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致導(dǎo)軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距±2mm。（2）千斤頂安裝:主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。（3）后背墻安裝因工作井均為雙排頂進(jìn)管道工作井，故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背墻。后

31、背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊10cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻，工字鋼網(wǎng)格狀布置，鋼板與工字鋼之間的空隙使用混凝土填充密實(shí)，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合式整體后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑砼，并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。在頂進(jìn)時(shí)頂鐵、管道必須在管道頂進(jìn)軸線上，并垂直于后背。（4）頂管機(jī)下井：井下設(shè)備安裝完后，用20t汽車吊將重約9t的經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。井下設(shè)

32、備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與止水環(huán)及分壓環(huán)的間隙等，準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。6、泥水平衡頂管機(jī)操作注意事項(xiàng)（1）一般原則頂管機(jī)運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)該首先檢查油箱的液壓油。如果液壓油不夠應(yīng)該用電動(dòng)濾油機(jī)加油，按照要求加到指定的標(biāo)尺刻度。加完油后必須用濾油機(jī)反復(fù)的對(duì)油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時(shí)間不應(yīng)該少于24小時(shí)。另外每頂完一段管線后，要求對(duì)液壓油箱進(jìn)行不少于12小時(shí)的循環(huán)過濾。頂管機(jī)在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該熟讀生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，做到對(duì)主要組件的布置、性能、用途明確；要求仔細(xì)檢查刀盤、減速機(jī)機(jī)油和齒輪箱內(nèi)的齒輪油，嚴(yán)格按照

33、說明書要求的規(guī)格型號(hào)加注潤滑油并定時(shí)進(jìn)行更換。嚴(yán)禁在頂管機(jī)刀盤和污泥泵停止?fàn)顟B(tài)下頂進(jìn)。如果刀盤停止或污泥泵停止，會(huì)造成刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。 對(duì)頂管機(jī)的總線潤滑系統(tǒng)要求經(jīng)常進(jìn)行檢查，油罐內(nèi)嚴(yán)禁缺油。 頂管機(jī)的油泵嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)椋合鹊侗P油泵（冷卻器水泵）后污泥泵。油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該觀察補(bǔ)油泵的壓力，如果補(bǔ)油泵沒有壓力應(yīng)立即關(guān)閉油泵，然后點(diǎn)動(dòng)油泵直到補(bǔ)油泵有壓力后再正常運(yùn)行油泵。頂進(jìn)前要求液壓系統(tǒng)油泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 泥土倉土壓傳感器在每段頂進(jìn)前必須調(diào)整歸零。（2）頂管機(jī)安全操作要領(lǐng) 頂管機(jī)刀盤可正反向旋轉(zhuǎn)，用以切削土體和調(diào)整機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)侗P向一個(gè)

34、方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于切削土體的反力，頂管機(jī)會(huì)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)：當(dāng)機(jī)身左向旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤選擇左轉(zhuǎn)；當(dāng)機(jī)身右向旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤選擇右轉(zhuǎn)；運(yùn)用刀盤的左右旋轉(zhuǎn)可以很好的調(diào)節(jié)頂管機(jī)產(chǎn)生的自旋，保持頂管機(jī)的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，經(jīng)過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達(dá)到較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。 啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤的操作步驟：啟動(dòng)刀盤油泵選擇刀盤旋轉(zhuǎn)方向（只能在刀盤轉(zhuǎn)速為“0”時(shí)操作）調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速頂進(jìn)正常運(yùn)行 停止頂管機(jī)刀盤的操作步驟：刀盤轉(zhuǎn)速回“0”停止刀盤油泵 污泥泵操作要點(diǎn)：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。污泥泵若不出水，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，

35、檢查管路，防止管道堵塞造成污泥泵損壞，對(duì)于管道內(nèi)木屑等雜物堵塞管道應(yīng)及時(shí)清理。泥水平衡頂進(jìn)操作要點(diǎn)：做到泥水平衡頂進(jìn)是保證良好頂進(jìn)效果和質(zhì)量的關(guān)鍵，泥水平衡頂進(jìn)必須對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)觀察和調(diào)整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進(jìn)速度。頂進(jìn)時(shí)要求時(shí)刻注意觀察泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機(jī)正面壓力不至于偏離設(shè)計(jì)值而引起地面隆起和沉降。 糾偏控制要點(diǎn)：糾偏千斤頂每兩個(gè)一組，共四組，分別布置在頂管機(jī)前后段筒體的鉸接處相對(duì)于“十”字中心線沿圓周45°位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調(diào)整量最大不超過5mm，頂進(jìn)50cm-100cm后才能進(jìn)行第二

36、次糾偏操作；進(jìn)行糾偏設(shè)定時(shí)應(yīng)遵守對(duì)角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對(duì)角線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設(shè)置一個(gè)內(nèi)置行程傳感器，可以真實(shí)的將千斤頂?shù)男谐虜?shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)和顯示儀表，控制系統(tǒng)按照設(shè)定的數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐?；調(diào)整四組千斤頂?shù)牟煌谐?，可以使得頂管機(jī)的前段筒體相對(duì)于后段筒體沿圓周任意方向作不大于2.5°的擺動(dòng)，從而改變頂管機(jī)的頂進(jìn)方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂管機(jī)方向的控制；糾偏操作時(shí)嚴(yán)禁使用最大行程進(jìn)行極限糾偏，必須每兩組一起進(jìn)行，嚴(yán)禁單組進(jìn)行糾偏，通過“勤糾偏，小糾偏量”的原則，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道頂進(jìn)的軸線控制。糾偏調(diào)整步驟：分析測量光靶數(shù)據(jù)啟動(dòng)糾偏油泵設(shè)定糾偏數(shù)據(jù)打開糾偏油缸電

37、磁閥調(diào)整千斤頂行程糾偏行程到位自動(dòng)關(guān)閉電磁閥關(guān)閉糾偏油泵 測量控制光靶的調(diào)整：頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中，會(huì)發(fā)生機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)該隨時(shí)保證測量光靶處在頂管機(jī)圓周的鉛垂中心，以便得到準(zhǔn)確的測量結(jié)果。 頂管結(jié)束后，頂管機(jī)的關(guān)機(jī)順序?yàn)椋航档偷侗P轉(zhuǎn)速到“0”關(guān)閉污泥泵出土閘門關(guān)閉刀盤油泵關(guān)閉控制電源關(guān)閉總電源。 每班操作人員必須認(rèn)真并真實(shí)的做好頂進(jìn)記錄和測量記錄并做好交接班記錄。 班長必須做好交接班記錄：交接班記錄必須對(duì)頂管機(jī)當(dāng)天的運(yùn)行情況作出真實(shí)的描述；如果遇到故障，必須說明故障發(fā)生的時(shí)間、部位、處理方法和修理人員，并分析故障原因。（3）維修保養(yǎng)要點(diǎn) 每班頂進(jìn)結(jié)束后必須對(duì)頂管機(jī)按照使用說明書的要求進(jìn)行例

38、行保養(yǎng)和維護(hù)，并對(duì)各部分油位進(jìn)行檢查。 應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)潤滑油脂泵和分配閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并及時(shí)補(bǔ)油。 電源控制箱和操作控制箱要求保持干燥、無油污，并定期對(duì)接線端頭進(jìn)行檢查。 每班應(yīng)對(duì)頂管機(jī)液壓系統(tǒng)的接頭和密封進(jìn)行仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲油、漏油現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。 油泵、油馬達(dá)、減速箱和齒輪箱出現(xiàn)聲音異常，必須立即停機(jī)檢查，查找異響原因，排除故障后才能開機(jī)頂進(jìn)。 液壓油表和油溫表出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，分析原因、排除故障后方能開機(jī)頂進(jìn)。 當(dāng)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方能頂進(jìn)。 主機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁使用不明來源的光盤和軟盤，以防病毒感染導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓；控制室和機(jī)頭

39、內(nèi)要求保持干凈整潔無油污。 每班必須做好維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄以及更換備件記錄。（4）泥漿比重及控制標(biāo)準(zhǔn)：泥水平衡頂管機(jī)主要特點(diǎn)：1、適用土質(zhì)范圍廣，軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可使用；2、具有一定的破碎能力，破碎粒粒徑在40mm左右；3、具有獨(dú)立注水、注漿系統(tǒng)；4、頂進(jìn)速度快。施工精度高，最大糾偏角度達(dá)30；5、采用地面集中控制系統(tǒng)，安全直觀、方便。觸變泥漿比重選為1.1，控制在1.11.15之間，采用泥漿比重儀測定；粘度1-2S，500ml漏斗測量；PH值控制在7左右，PH試紙測量；失水率控制25cm3/30min，失水儀測量；穩(wěn)定性由穩(wěn)定筒穩(wěn)定，控制穩(wěn)定性良好。在施工中不斷調(diào)整到

40、合理范圍，保證污水泵通過管道抽排。7、頂管施工中可能出現(xiàn)的問題及采取的措施（1）頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管機(jī)在頂進(jìn)過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會(huì)出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢等?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采取兩種措施。一是頂管時(shí)控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機(jī)體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂管機(jī)受反向扭矩，從而糾正機(jī)體，頂進(jìn)過程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機(jī)的旋轉(zhuǎn)就可得到有效控制。二是采取配重法，頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量對(duì)稱分布，以防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，但頂進(jìn)中的機(jī)體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機(jī)左旋，即在機(jī)內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機(jī)內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對(duì)稱

41、分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中對(duì)糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)效果良好。（2）管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120°園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環(huán)直徑會(huì)增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時(shí)再作永久性止水處理。（3）地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。我公司直線

42、頂管的沉降隆起值已可控制在不影響地面，地下結(jié)構(gòu)的水平。控制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：精心操作，機(jī)頭刀盤按設(shè)定切削速度的出土量要與管道頂進(jìn)的進(jìn)尺量相當(dāng)，控制出土與頂進(jìn)的量與速度，避免土體超挖和頂管機(jī)的過量擠進(jìn)，使挖土與頂進(jìn)始終處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。測量每頂進(jìn)1m所出土的方量，DN1500管道每頂進(jìn)1m出土量應(yīng)為2.54m3，進(jìn)尺量與出土量相當(dāng)，沉降隆起就可控制。加強(qiáng)膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護(hù)著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。（4）崩鐵事故崩鐵事故多發(fā)生在產(chǎn)生最大頂力，即頂最后幾節(jié)管的時(shí)候。崩鐵現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，縱向頂鐵行列中心處，

43、向內(nèi)或向外側(cè)凸起，崩鐵時(shí)頂鐵向兩側(cè)飛散。另一種現(xiàn)象是向上拱起，如不及時(shí)停止頂進(jìn)，則頂鐵向上崩出。 崩鐵現(xiàn)象預(yù)兆：當(dāng)頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管端面一邊混凝土表層開始脫落，而且出現(xiàn)嗡嗡聲，或頂鐵向兩側(cè)彎曲時(shí)，都是崩鐵的先兆。 崩鐵現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：主要是縱向頂鐵過長而頂力偏斜產(chǎn)生偏心荷載造成的。具體來說有：縱向頂鐵接頭多，安裝時(shí)不易形成直線；頂鐵接觸的地方有錯(cuò)臺(tái)；單行頂鐵位置偏斜；雙行頂鐵不平行，不等距；后背土質(zhì)不同，在較大的頂力下受壓縮使后背產(chǎn)生傾斜等等。 防止和處理措施：不斷觀察壓力表指針的變化。在最后幾節(jié)管頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查頂鐵安裝的情況，注意觀察管端面是否脫落表層，縱向頂鐵是否有外拱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立時(shí)

44、停止頂進(jìn)。整理縱向頂鐵系列，并在系列中加橫向頂鐵以減少縱向頂鐵長度。頂鐵擺放時(shí)必須垂直于管道和后背，頂鐵與管道接觸面使用鋼制分壓環(huán)隔離；頂進(jìn)時(shí)使用一個(gè)頂鐵。（5）后背破壞 后背破壞預(yù)兆：在頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進(jìn)反而不斷向后壓縮后背，縱向頂鐵向上隆起或向下啃導(dǎo)軌的現(xiàn)象。  后背破壞的原因：后背安裝不垂直，機(jī)頭前方土質(zhì)堅(jiān)硬，頂力超出后背承受力而產(chǎn)生偏心荷載。當(dāng)后背上部壓縮大于下部時(shí)，頂力偏上，與管道軸線不一致，則頂鐵向上拱起；反之，頂鐵向下拱啃導(dǎo)軌。  防止和處理措施：嚴(yán)格按要求安裝后背，仔細(xì)檢測后背的垂直度。頂時(shí)過程中頂進(jìn)速度突然增加時(shí)，

45、要檢查原因，不能隨意頂進(jìn)。若事先估算頂力大，而后背又不能負(fù)擔(dān)時(shí)，要采取必要的構(gòu)造措施。（6）管節(jié)破裂 管節(jié)破裂預(yù)兆：在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管壁著力的地方出現(xiàn)灰屑脫落和管壁外皮脫落現(xiàn)象，即是開裂的預(yù)兆。  管節(jié)破裂的原因：管節(jié)混凝土標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；管節(jié)端面不平并有石子凸出，使接觸面積減少，造成局部應(yīng)力集中；管壁較薄，接觸面積又少，當(dāng)頂力突然增加時(shí)，也容易產(chǎn)生裂縫。 防止和處理措施：下管前要檢查管節(jié)；頂薄壁管時(shí)一定要用弧形頂鐵擴(kuò)大承壓面積，并在管壁與頂鐵之間設(shè)墊層，使其受力均勻以減少應(yīng)力集中；采用管外潤滑降低頂力等。管節(jié)已被頂壞不能再用時(shí)，應(yīng)另換新管。（三）頂管主要設(shè)備頂管機(jī)（工

46、具管）型號(hào)：NPD1500，生產(chǎn)廠為江蘇鎮(zhèn)江宏宇機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)參數(shù)內(nèi)徑外形尺寸D×L（mm）重量（T）動(dòng)力（Kw×臺(tái)）力矩KN×m回轉(zhuǎn)速度（min）糾偏油缸（KN×st×set）液壓工作站螺旋輸送動(dòng)力50Hz50Hz（KW）（mm）15001820×38001315×31413.2500×50×42.2100以上參數(shù)若有變動(dòng)，不另行通知?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造（四）人員設(shè)備配備表序號(hào)崗位或名稱單位數(shù)量序號(hào)崗位或名稱規(guī)格單位數(shù)量1隊(duì)長人17工具管NPD1500套12工程師人18操作臺(tái)套13安全員質(zhì)量員

47、人29油缸及頂車250t套44施工員人210觸變泥漿系統(tǒng)套15操作員人611激光經(jīng)緯儀臺(tái)16吊車汽車司機(jī)人212汽車吊25t臺(tái)1第三章 質(zhì)量及工期保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)我項(xiàng)目部將以驗(yàn)收優(yōu)良為質(zhì)量策劃目標(biāo),為創(chuàng)優(yōu)良從技術(shù)的先進(jìn)性,管理的科學(xué)性,配合的實(shí)際特點(diǎn)制定質(zhì)保措施,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 質(zhì)量管理體系 專職和兼職質(zhì)量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管鋼筋制作安裝混凝土工木工機(jī)械施工沉井施工質(zhì)量程序控制和制度生產(chǎn)安全部計(jì)劃經(jīng)營部工程部質(zhì)量部項(xiàng)目經(jīng)理部檢查井 操作人員 （一）工程質(zhì)量保證體系根據(jù)預(yù)定目標(biāo)編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,落實(shí)組織網(wǎng)絡(luò),建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。

48、 （二）質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，施工中以爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為總目標(biāo)，以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高質(zhì)量、低成本園滿完成本工程的各項(xiàng)任務(wù)，具體采取以下措施：1、建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，按ISO9001質(zhì)量管理體系要求實(shí)行全過程控制。2、實(shí)行質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制以提高工程質(zhì)量為中心，建立以項(xiàng)目部總工程師、工程隊(duì)主任工程師、專業(yè)工程師、技術(shù)組長的技術(shù)管理系統(tǒng)及單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)責(zé)任制、實(shí)行技術(shù)工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級(jí)管理，劃分各級(jí)技術(shù)管理權(quán)限，明確各級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。3、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體施工人員進(jìn)行“技術(shù)

49、四交底” 一交設(shè)計(jì)意圖、二交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、三交施工方法、四交施工中的注意事項(xiàng)。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評(píng)比。堅(jiān)持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。“五不施工”即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證、試驗(yàn)不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印睙o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。4、認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意

50、圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行施工圖紙會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、材料構(gòu)件試驗(yàn)制度、驗(yàn)收制度、測量中的換手復(fù)核制度、工程質(zhì)量檢查和簽證制度、工程技術(shù)檔案制度、職工工前培訓(xùn)制度等，使技術(shù)組織措施工作經(jīng)常化、制度化、條理化，以實(shí)現(xiàn)管理上的標(biāo)準(zhǔn)化。5、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。6、檢測儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度各種檢測儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案

51、，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。7、組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織作出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。8、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把工程質(zhì)量建立在科學(xué)、可靠的基礎(chǔ)上，做到凡是工序都有標(biāo)準(zhǔn)、凡是標(biāo)準(zhǔn)都有檢查、凡是檢查都有結(jié)論。本工程開工前，特殊技術(shù)工種必須接受至少三天、普通工種必須接受二天強(qiáng)制性技術(shù)安全質(zhì)量培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才準(zhǔn)上崗。對(duì)重點(diǎn)工程工序和工種，均要制訂出作業(yè)指導(dǎo)書和操作標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)工序施工前，由施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

52、，堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，通過培訓(xùn)使每項(xiàng)工序的生產(chǎn)工人都能熟練掌握運(yùn)用技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和作業(yè)要求、驗(yàn)收評(píng)定的方法所規(guī)定的各種技能，以提高員工素質(zhì)為載體，達(dá)到工程優(yōu)質(zhì)為目的。9、推行經(jīng)濟(jì)承包，兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲經(jīng)濟(jì)承包與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。未落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施、未實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)者降低工資或解除勞動(dòng)合同。驗(yàn)工計(jì)價(jià)應(yīng)有各級(jí)質(zhì)檢人員簽字把關(guān)并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)，實(shí)行以質(zhì)量定價(jià)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。10、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制認(rèn)真貫徹國務(wù)院辦公廳國辦字（1999）16號(hào)國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程

53、質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級(jí)指揮人員在實(shí)施組織指揮中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，確保工程質(zhì)量。二、工期保證措施（一）該工程有一定特殊性，為確保工期圓滿完成重點(diǎn)達(dá)到預(yù)期工期。（二）配備足夠的模板。（三）該工程頂管是貫穿整個(gè)過程的主線，也是工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。公司組織精干的組織經(jīng)理部，精心科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃。要求該工程的指揮人員嚴(yán)格按照施工方案對(duì)各分部工程提出的工期要求組織施工力量，精心施工，必要時(shí)做好加班加點(diǎn)的工作，確保工期。（五）施工現(xiàn)場的平面管理，合理利用時(shí)間和空間，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場條件，進(jìn)行施工。（六）施工過程中合理調(diào)度，及時(shí)協(xié)調(diào)好各工種之間的關(guān)系，相互配合，組織交叉施工，做好各工種、各工序之間結(jié)合緊湊，不窩口。（七）根據(jù)材料分析和機(jī)械的安裝，工程開工后及時(shí)做好采購，材料進(jìn)場等準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場不缺料，杜絕停工待料現(xiàn)象。（八）加強(qiáng)成品保護(hù)，以免因成品損壞修補(bǔ)影響工期和質(zhì)量。（九）須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)等部門驗(yàn)收的各隱蔽工程、分部及分項(xiàng)工程，做到提前邀請，不能因某一分項(xiàng)或分部工程未能及時(shí)組織驗(yàn)收而影響工期。（十