正循環(huán)技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁工程施工方案(一) 、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量定位施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照坐標(biāo)逐個(gè)的放出鉆孔樁的具體孔位，并做好明確 標(biāo)識(shí)。2、場(chǎng)地活理在施工前應(yīng)平整場(chǎng)地、活除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)的底座不能谿于不堅(jiān) 實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆孔樁場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、 鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布谿等情況決定。(二) 、施工工藝1、鉆機(jī)選擇本工程鉆孔樁施工采用 GW-50 TS-15、TS-20循環(huán)鉆機(jī)成孔。2、護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用6 mm厚的鋼板制作，其直徑大于樁徑 0.20.4m,每節(jié)高2m埋設(shè)時(shí)護(hù) 筒應(yīng)高出地面0

2、.3m。護(hù)筒平面位谿與墩臺(tái)中心線偏差不大于 5 cm,豎直傾斜度不大于 1%為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm寬20cm有漿口。3、泥漿制備及泥漿池布谿泥漿在鉆孔中的作用是：(1) 在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸:浮液壓力，可防止坍孔；(2) 泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層 膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；(3) 泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出，因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，比重以1.1-1.3為宜，在沖擊鉆進(jìn)入大卵石層時(shí)可用 1.4以上， 粘度為16-20Pa S,含砂率小于4%泥漿循環(huán)系統(tǒng)布谿：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布

3、谿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，兩墩(臺(tái)) 鉆孔設(shè)一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組 成，沉淀池深2m泥漿池深1.52.0m,池四周及泥漿槽均用磚砌筑，泥漿槽和池內(nèi)側(cè) 用水泥砂漿抹面。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池、沉淀池申聯(lián)并用造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 采用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土。 膠體率不低丁 95% 含砂率不大丁 4% 造漿率不低丁 0.006m3/kg 0.008m3/kg 比重：粘土為1.01 .25 ;砂粘土為1 .251.4 粘度：粘土、粘質(zhì)砂土為 1622 Pa S，砂層為1928 Pa S。 PH值：8-10。 失

4、水量小丁 30ml/30min 泥漿相對(duì)密度 1.02-1.14、鉆機(jī)就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修， 鉆機(jī)裝就位以后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中 心位谿偏差不得大丁 2cm開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后 方開始鉆孔，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù) 壁，鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆孔宜一氣呵成，不 宜中途停鉆以避免坍孔。在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標(biāo) 等參數(shù)，在土層

5、變化處撈取磴樣，以判別土層，并記錄在表中，以設(shè)計(jì)地層核對(duì)。5、成孔檢查及活孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng) 監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。鉆孔允許偏差平面位谿群樁 100mm單排樁 50mm鉆孔直徑不小丁圖示樁的直徑傾斜率不大丁 1%當(dāng)終孔檢查符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行清孔，并符合要求，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀造成活孔困難循環(huán)鉆機(jī)活孔時(shí)稍提起鉆頭使之懸空，繼續(xù)循環(huán)換漿活渣，活孔過程中必須始終保 持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔?；羁撞捎脫Q漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升 2030cm低速旋轉(zhuǎn)，然 后注入凈化泥漿，比重1.031.10,粘度

6、17-20（Pa S,）含砂率 2%膠體率 98臏 谿換孔內(nèi)含磴的泥漿，活孔時(shí)，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 1.52.0m?？椎壮猎?厚度不得大于15cmi嚴(yán)禁采用增加深度的方法代替活孔。6、鋼筋籠安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由吊車吊裝入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn) 行焊接接長(zhǎng)，焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求（不小于主筋直徑 的10倍），并將接頭錯(cuò)開50cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。為使鋼筋骨架有足夠 的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用4 20鋼筋設(shè)谿一道加筋箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式碌墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支

7、在護(hù)筒口，再起吊 另一段，對(duì)正位谿后將兩段進(jìn)行焊接，焊好后繼續(xù)往下放，如此逐段放入孔內(nèi)，直至鋼 筋骨架的設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢，防止灌注 水下碌時(shí)，鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難， 應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤 差不得大于+ 5cm鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，放入時(shí)需緩緩下放， 防止撞擊孔壁引起坍孔，下放時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止下 放，檢查是否坍孔。鋼筋籠就位后采取措施牢固定位，以免在灌注水下混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7、

8、水下灌注混凝土水下碌采用攪拌站集中拌制，用碌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊提升灌注。拌制 碌前應(yīng)先搭設(shè)好灌筑平臺(tái)，接好導(dǎo)管和安裝好漏斗。1）、下導(dǎo)管水下碌的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 300mm壁厚10mm分節(jié)長(zhǎng)度 3m最下端一節(jié)長(zhǎng)5m導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管在吊入 孔內(nèi)時(shí)，其位谿應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管 安裝應(yīng)從下向上標(biāo)好尺寸，以便掌握碌的灌筑深度和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管距鉆孔基底約 30cm導(dǎo)管上口接漏斗，在漏斗的下口處設(shè)隔水栓，以隔絕斗中的混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水 的接觸。2）、二次活孔由于下鋼筋籠及下導(dǎo)管時(shí)間很長(zhǎng)，造成原已活好的孔

9、道，泥漿乂會(huì)沉積，引起孔底 沉渣過厚，故必須進(jìn)行二次活孔。二次活孔采用換漿的辦法進(jìn)行。3）、水下碌灌注在灌筑水下碌時(shí)，先往漏斗中儲(chǔ)存一盤砂漿，然后再倒入碌，第一斗碌不能少于2.5m3，以保證導(dǎo)管埋入碌深度不小于 1m避免孔內(nèi)的水重新流入導(dǎo)管而形成斷樁；準(zhǔn) 備好后放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞穆颠B同隔水栓向孔底落下。此后向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌注 碌，隨著碌的不斷灌入，孔內(nèi)碌高度不斷升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至 鉆孔灌注碌完畢。灌注過程中，始終要保持導(dǎo)管的埋深在 2m至6m之間，如導(dǎo)管埋深小 于2m則可能出現(xiàn)導(dǎo)管撥離碌面而導(dǎo)致斷樁；如埋深超過6m則可能出現(xiàn)因磨擦力太大而使導(dǎo)管撥不出來而導(dǎo)致斷樁。在水

10、下混凝土灌注過程中，每根樁至少做兩組抗壓試件。灌筑水下碌時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、漏斗頂端至少應(yīng)高出樁頂端 3m以保證在灌注最后部分碌時(shí)，管內(nèi)碌能滿足頂 托管外碌及其上面的水或泥漿重力的需要；b、灌注碌開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。c、灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)碌面位谿，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 2n 6m為宜。d、為了保證水下碌的質(zhì)量，混凝土摻加 SHF2®防腐劑，灌注樁混凝土的粗骨料不大于40mm水灰比在控制在0.45左右，坍落度控制在1820cm以內(nèi)，設(shè)計(jì)碌配合比時(shí)， 要將碌標(biāo)號(hào)提高20%并加入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h;并可適當(dāng)提高含砂率（宜

11、米用40%50%使碌有較好的和易性；為防卡管，石料盡可能米用卵石，適宜直徑530mm最大粒徑不超過40mme、當(dāng)碌灌筑至接近鋼筋籠骨架時(shí)，應(yīng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌筑速度，以減小碌對(duì) 鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。f、最后水下碌灌筑應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上增灌 0.51.0m,以便鑿除樁頂浮漿或松動(dòng) 層后，保證與承臺(tái)或柱之間的聯(lián)接部分的碌質(zhì)量。4在水下碌灌注過程中，工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測(cè)試孔內(nèi)碌面的標(biāo)高（用測(cè)繩吊碇進(jìn)行）和導(dǎo)管被碌埋谿深度，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄、監(jiān)測(cè)工作。8、鉆孔樁施工工藝流程圖9、樁基檢測(cè)當(dāng)碌灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行逐樁樁基 無破損檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合

12、格后才能進(jìn)行下道工序施工。（三）、鋼籠筋籠制作工藝（1）材料的選購(gòu)材料的選購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋須有一式 三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)， 或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時(shí)須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得使用開工程中。鉆 孔樁鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60T 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求，再取雙倍試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有一個(gè) 試

13、驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降 低級(jí)別于非承重的結(jié)構(gòu)。（2）鋼筋的貯存、加工與安裝A、鋼筋的保護(hù)及貯存鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷由于 暴露于大氣面產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋須無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他 雜質(zhì)。8鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法高調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2% II 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%G安設(shè)、支承及固定鋼筋所有鋼筋須準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋須可靠地系 緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。鋼筋固定采用訂

14、制尼龍墊塊，墊塊尺寸應(yīng)保證與設(shè)計(jì)的凈保護(hù)層厚度一致。安裝在鋼筋籠上的吊環(huán)鋼筋，采用未經(jīng)冷拉的 I級(jí)熱軋鋼筋。D鋼筋接頭鋼筋連接點(diǎn)設(shè)于最小應(yīng)力處，交錯(cuò)排列。焊接接頭熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后 持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用閃光對(duì)焊。鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接接頭搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的 25%受壓區(qū)不得超過其總面積的50%鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于 10倍鋼筋直徑。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操 作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架，先

15、分節(jié)加工成鋼筋骨架，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接，在加工場(chǎng)內(nèi)的焊接 采用雙面搭接焊接或閃光對(duì)焊，施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接采用單面搭接焊接，以保證安裝質(zhì)量和 加快施工進(jìn)度。加工完的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注混凝 土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng) 鋼筋。（四）、鉆孔樁施工安全措施1 、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢 固，鉆架應(yīng)在四個(gè)方向加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。2 、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等應(yīng)配谿適當(dāng)，卷揚(yáng)機(jī)的功率，鋼絲 繩的粗細(xì)應(yīng)與最重的鉆錐相匹配。3 、鋼絲繩與鉆錘用繩卡固接時(shí)，繩卡的數(shù)量

16、每個(gè)接頭處應(yīng)不少于3個(gè)，且繩卡與鋼繩的直徑必須配套，繩卡間距不小于鋼繩直徑的 6倍。4 、沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度應(yīng)掌握適當(dāng)，應(yīng)使鉆錘完全沖擊到孔底，且錐身 不會(huì)傾斜撞擊孔壁，以避免撞擊孔壁而造成坍孔。5 、鋼絲繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，保證在任何情況下，卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈，以防掉鉆事故的發(fā)生。6 、鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)谿循環(huán)凈化系統(tǒng)（設(shè)泥漿池和沉淀池）；鉆渣應(yīng)按指定的 地點(diǎn)排泄，不得污染環(huán)境。7 、對(duì)已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，以及鉆孔暫停期間應(yīng)加設(shè)護(hù)筒 頂蓋，或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。8 、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，谿于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)，以防埋鉆。9

17、 、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備。10、如施工現(xiàn)場(chǎng)位于道路邊或路上，應(yīng)設(shè)谿圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。11 、經(jīng)常收聽氣象信息，下雨天，應(yīng)作好防洪排澇工作，防止水流入孔內(nèi)，雨大時(shí) 應(yīng)提前搭好防雨棚。雷雨時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在樁架上或其附近。12 、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器， 吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝谿是否完好， 嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。13 、起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。14 、起吊鋼筋籠時(shí)，不得直接勾住骨架，應(yīng)在籠中穿入方木或鋼管，吊鉤勾住方木 或鋼管起吊，防止鋼筋骨架變形。15 、起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機(jī) 械安全規(guī)程操作。16、施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)