水泥廠7窯冷卻機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、水泥廠7#窯、冷卻機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程特點(diǎn)1、工程概況7#熟料燒成窯位于6#窯西側(cè)，基礎(chǔ)邊緣距廠區(qū)中央路邊緣 18米, 是水泥有限公司公司 05年挖潛改造中最重要的工程，由某設(shè)計(jì)院設(shè) 計(jì)，某分公司制作，某建設(shè)公司安裝。熟料燒成窯為回轉(zhuǎn)窯，由支承、筒體、傳動(dòng)、液壓擋輪、噴煤管、 窯頭尾罩等裝置組成，金屬構(gòu)件重 858.9噸，耐火材料重量552噸。 其中支承裝置共四檔，單重37.1噸，由底座、軸承座、鑄鐵球面瓦、 銅瓦、托輪及軸件等組成，每個(gè)軸承座外側(cè)有頂絲。支承裝置分別獨(dú) 立安裝于四檔基礎(chǔ)上，白I檔向IV檔呈向上 3.5%斜度，I檔底座安裝 標(biāo)高+10.0245米，W檔底座安裝標(biāo)高+1

2、2.9007米。2、該安裝工程特點(diǎn)設(shè)備重量重、筒體長(zhǎng)、直徑大、位置高，施工場(chǎng)地狹小，施工 困難，安全控制難度大；安裝技術(shù)要求高，精度要求嚴(yán)，檢查、檢測(cè)項(xiàng)目多，監(jiān)理質(zhì)量 控制的難度大；工期特別短，從支承裝置開始安裝到負(fù)荷投料僅 4個(gè)月。同時(shí), 涉及原有建構(gòu)筑物的拆除，要確保正常生產(chǎn)，與生產(chǎn)交叉多，施工難 度大，進(jìn)度控制工作任務(wù)艱巨。3、施工工藝流程編制安裝方案7技術(shù)交底7基礎(chǔ)驗(yàn)收7劃線、埋設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)板、基 礎(chǔ)點(diǎn)r安裝墊鐵r窯頭、尾罩安裝、r下料室制作、安裝r支承研瓦 組裝r支承安裝r筒體組對(duì)、套滾圈、大齒輪組對(duì)、液壓擋輪吊裝、 小齒輪吊裝7筒體吊裝組對(duì)7筒體統(tǒng)調(diào)7筒體焊接7大窯圈找正釧固 r傳動(dòng)裝

3、置、齒輪罩、窯頭尾密封裝置、揚(yáng)料板、刮料器安裝r試車 7砌筑、投料二、編寫依據(jù)1、施工單位審批過安裝方案2、監(jiān)理規(guī)劃3、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙一套4、輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (YSJ412-92)5、水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (JCJ03-90)三、監(jiān)理工作流程(略)四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(一) 基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位前，必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真檢查，監(jiān)理人員參加，符合以 下條件方可交接驗(yàn)收，并作好交接驗(yàn)收記錄。 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除干凈。 地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 在基礎(chǔ)上用紅鉛油、墨線彈出基礎(chǔ)縱橫中心線，在HI

4、檔基礎(chǔ)上給出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，其位置為基礎(chǔ)四周距離地面士0.00高度以上500mm。 基礎(chǔ)實(shí)體質(zhì)量按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002檢查驗(yàn)收，特別注意下列幾何尺寸的檢驗(yàn)：項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)上平面標(biāo)周-20 0中心線距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)局對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)局士 1地腳螺栓孔相互中心位置士 10深度+20 03.5%傾斜面的垂直度5/10002、基礎(chǔ)劃線設(shè)備就位前，必須設(shè)置中心線標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，畫出縱、橫中心線, 監(jiān)理人員進(jìn)行檢查復(fù)核，其精度必須符合下列要求： 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高：其偏差不得大于士 1mm。 縱向中心線：偏差不得大于士 0.5mm。 橫向中心線：相

5、鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于士1.5mm，首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于士 3mm。（二）支承裝置研瓦組裝（在分公司機(jī)械廠進(jìn)行，監(jiān)理派人檢驗(yàn)）1、支承裝置檢查 檢查各零部件的鑄造、焊接等制造缺陷。 檢查各零部件的幾何尺寸（底座平直、螺孔間距、拖輪直徑及圓度等） 檢查外觀有無(wú)損傷及松脫遺失零件，是否有變形及錯(cuò)位現(xiàn)象，是否有嚴(yán)重的脫漆及銹蝕等2、研瓦要求 軸瓦與軸頸的接觸角度為60度70度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12 點(diǎn)/cm2。實(shí)際施工時(shí)控制在下限，即按接觸角度 60度執(zhí)行。 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為11.5mm,且從瓦口至接觸處楔 形過渡，用塞尺檢查。 軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 3點(diǎn)/2.5

6、X 2.5 cm2。 球面瓦與軸承座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)12.5乂 2.5 cm2。3、球面瓦水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力0.6Mpa，保持8 10分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。注意：由于球面瓦形狀復(fù)雜，水套腔內(nèi)的空氣無(wú)法排出，水無(wú)法 充滿。所以試驗(yàn)時(shí)不僅只看壓力表和滲水情況，球面瓦頂部絲堵、螺 孔等部位必須同時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，涂肥皂水檢查，無(wú)氣泡為合格。4、底座上劃線支承裝置組裝前，底座上劃線要求見下圖軸承座中心線5、清洗及標(biāo)記組裝前對(duì)各零部件清洗干凈，作好標(biāo)記。6、組裝 確認(rèn)油勺轉(zhuǎn)向及安裝方向，檢查球面瓦及油勺轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活, 油勺供油是否正常。 組裝時(shí)認(rèn)真檢查軸承座腔內(nèi)是否有異物和臟物。7、支承裝置組裝后的檢查

7、 裝配后止推圈與襯瓦間隙按高端為 0,低端為2mm調(diào)整。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線距離相等，數(shù)值為 1750mm，偏差不得大于0.5mm。 托輪橫向中心線與底座橫向中心線相距 1mm,且為向下端偏移，誤差不得大于士 0.5mm。 兩托輪軸線（頂面母線）平行，偏差不得大于0.5mm 刮油棱柱體及襯瓦回油槽應(yīng)靠近托輪一邊，切勿顛倒。 各部螺栓緊固好。（三）支承裝置安裝1、支承裝置的吊裝：嚴(yán)格按照已經(jīng)監(jiān)理審批的吊裝方案進(jìn)行，吊 裝過程要確保安全，設(shè)備不受損傷，監(jiān)理人員對(duì)吊裝過程進(jìn)行旁站。2、支承裝置的就位：清凈支承裝置底部塵土、雜物，注意高低端 的區(qū)分，方位要正確。3、支承裝置粗找正： 支承

8、裝置底座縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)，偏差不大 于 0.5mm。 托輪頂面中心線各檔間距符合設(shè)計(jì)要求，尺量檢查。 兩托輪頂面標(biāo)高要保證精找正后符合設(shè)計(jì)要求。 托輪斜度為3.5%,用斜度規(guī)和框式水平檢查。4、地腳螺栓一次灌漿：地腳螺栓的一次灌漿，必須經(jīng)監(jiān)理人員檢 查并符合下列要求后才允許進(jìn)行，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)灌漿過程進(jìn)行旁站： 地腳螺栓孔內(nèi)清潔，無(wú)碎料、積水等雜物。 地腳螺栓露出螺帽長(zhǎng)度適當(dāng)（保證緊固后螺栓露出螺帽長(zhǎng)度為 1/3D2/3D, D為螺栓直徑），且地腳螺栓要臨時(shí)固定在設(shè)備底座螺孔 中間，以便于精找正。 灌漿用混凝土標(biāo)號(hào)要高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)， 混凝土的拌制嚴(yán)格 按照配合比進(jìn)行，并按規(guī)定

9、留置試快。 澆筑振搗時(shí)注意保證地腳螺栓要處在設(shè)備底座螺孔中間，且與3.5%傾斜面垂直。 按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)的 75%以上前，嚴(yán)禁擾動(dòng)、緊固地腳螺栓!5、支承裝置精找正：精找正過程中，施工單位認(rèn)真作好記錄，精找正完成并白檢合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，要點(diǎn)如下： 墊鐵檢驗(yàn)，墊鐵的規(guī)格、組數(shù)、布置，符合規(guī)范要求，每組墊 塊不多于5塊。 墊鐵安裝，伸入設(shè)備底座的深度超過地腳螺栓；墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座、基礎(chǔ)之間接觸緊密，用0.05mm厚塞尺檢查，局部塞入深度不超過15mm;檢查合格后點(diǎn)焊牢固。 地腳螺栓，螺帽緊固牢固，用扳手檢查，M48地腳螺栓緊固力矩應(yīng)為957.81411.2Nm,螺帽

10、與墊圈及設(shè)備底座之間接觸緊密，局部 間隙不超過0.05mm。 檢查各檔支承裝置橫向中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合，偏差不 大于0.5mm。 各檔支承裝置縱向中心線用徑緯儀統(tǒng)測(cè)方法進(jìn)行找正，從頭尾 兩檔中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，縱向中心線偏差不大于 0.5mm。 各檔支承裝置托輪頂面高程用精密水準(zhǔn)儀統(tǒng)測(cè)進(jìn)行，要求如下:每檔支承裝置托輪頂面高差小于 0.15mm,相鄰兩支承裝置托輪組的相 對(duì)標(biāo)高差值偏差不得大于 0.5mm,首尾兩檔支承裝置托輪組相對(duì)標(biāo)高 差值不得大于相鄰各檔相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm（其 測(cè)量方法及計(jì)算標(biāo)高見下圖）。_|_11H-k-托輪頂面標(biāo)高（單位：m）托輪H1H2H3H4托輪

11、中心線標(biāo)高11.9233412.7131413.7477414.79954 每個(gè)托輪斜度調(diào)整如上示意圖，在斜度規(guī)上放置300長(zhǎng)框式水 平找正，要求托輪斜度偏差不大于 0.02mm/m。 相鄰兩道托輪組橫向中心跨距的相對(duì)差不得大于 1.5mm。L1 與L2相對(duì)差不得大于1mm，對(duì)角線A、B之差不得大于3mm （見下 圖）。Li底座'托輪, 7-ABL.J各檔托輪頂面中心距理論尺寸如下：I - II 檔：22565mm II - m 檔：29560mm m-IV 檔：30050mm 以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L,偏差不大于士 1.

12、5mm,窯頭、 尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于士 3mm。6、支承裝置二次灌漿：以上檢驗(yàn)合格后，對(duì)墊鐵組進(jìn)行點(diǎn)焊，監(jiān) 理人員簽署隱蔽報(bào)驗(yàn)表，同意隱蔽，然后施工單位按規(guī)范要求進(jìn)行二 次灌漿，灌漿用混凝土標(biāo)號(hào)要高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土的拌制嚴(yán) 格按照配合比進(jìn)行，并按規(guī)定留置試快。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)二次灌漿過程 進(jìn)行芳站。(四) 筒體運(yùn)輸段、吊裝段幾何尺寸檢驗(yàn)要點(diǎn)如下：(1) 軸向長(zhǎng)度偏差v 1.5mm.(2) 周長(zhǎng)公差 6mm.(3) 圓度公差 2mm.(4) 端面垂直度 2mm.(五) 筒體吊裝組對(duì)1、 筒體吊裝前，施工單位編制安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理審 批后實(shí)施。2、筒體吊裝的順序按照施工組織設(shè)

13、計(jì)進(jìn)行是安全組對(duì)。3、筒體吊裝過程，監(jiān)理人員進(jìn)行旁站。4、筒體組對(duì)的臨時(shí)聯(lián)結(jié)要牢固。(六) 筒體統(tǒng)調(diào)筒體吊裝完畢后，為保證窯筒體直線性，必須進(jìn)行統(tǒng)調(diào)，測(cè)量各 接口處筒體徑向跳動(dòng)值。1、大齒圈及輪帶處不大于2mm。2、窯頭及窯尾處不大于5mm3、筒體其余部位不大于 8mm。測(cè)量時(shí)必須考慮陽(yáng)光及6#窯體發(fā)熱引起的筒體不直度，并且分析 數(shù)據(jù)，確定筒體不圓度或筒體不直度。（七）吊裝段及筒體的焊接1、焊接必須由持證焊工進(jìn)行施焊，檢查焊工證。2、焊條必須烘干并記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)或記錄。3、焊縫外觀： 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。 咬邊深度 1.5mm連續(xù)長(zhǎng)度 100mm總長(zhǎng)度V該焊縫長(zhǎng)度的10% 筒體外表面

14、焊縫余高v 3mm內(nèi)表面焊縫余高：燒成帶v 0.5mm其余v 1.5mm 焊縫錯(cuò)邊 2mm4、焊縫探傷： 必須由持證探傷人員進(jìn)行，檢查探傷證。 采用超聲波探傷時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，比例25% n級(jí)合格,丁字縫100%探傷。5、筒體焊接后的檢測(cè)：長(zhǎng)度和輪帶公差如下圖，應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩輪帶中心距 L1的/ 1=0.25L1/1000; 任意兩輪帶中心距 L2的/2=0.2L2/1000; 首輪帶中心到窯端面距離 L1 的 3=0.3L1/1000=0.3*4500/1000=13.5 mm;尾輪帶中心到窯端面距離L3的/ 3=0.3L3/1000=0.3*13500/

15、1000=40.5mm; 全長(zhǎng) L 的 L=0.25L/1000=0.025m=25mm。筒體長(zhǎng)度及輪帶間距測(cè)量示意圖（八）大齒圈安裝1、大齒圈安裝前進(jìn)行地面組裝 兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用 0.04mm厚塞尺檢查, 塞進(jìn)區(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的1/5,塞入深度不得大于90mm; 組裝后測(cè)量其圓度公差不得大于 1mm;2、 彈簧板尾部圓弧用樣板檢查，間隙不大于2mm,不合格者校 正；3、彈簧板方向，套在筒體上及吊裝時(shí)應(yīng)注意窯體轉(zhuǎn)向，彈簧板方 向不得裝反。4、筒體焊完后，轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈徑向跳動(dòng)值 （注意此時(shí) 液壓擋輪處應(yīng)塞緊，不使窯體下竄）： 徑向跳動(dòng)偏差不得大于2mm。

16、 端面擺動(dòng)偏差b=| b1-b2|不得大于1.5mm。符合上述要求后，將彈簧板點(diǎn)焊到筒體上，松開安裝工具，再進(jìn) 行徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)測(cè)量，其數(shù)值仍需符合規(guī)定要求。5、彈簧板釧接，彈簧板與筒體貼合緊密，用 0.5mm厚塞尺檢查， 塞入深度不得大于30mm。6、 釧釘頭應(yīng)與筒體內(nèi)壁平齊，其高出筒體內(nèi)壁不得大于2mm。(九) 傳動(dòng)裝置安裝1、小齒輪裝置、主減速器、主電機(jī)安裝時(shí)底座下面墊 23mm墊 板，以便生產(chǎn)檢修時(shí)調(diào)整高度。2、墊板、地腳螺栓安裝的檢驗(yàn)參照支承裝置要求。3、小齒輪安裝，根據(jù)小齒輪縱橫中心線位置和與大齒輪嚙合情況 兩項(xiàng)兼顧，進(jìn)行小齒輪的調(diào)整。(1) 大齒圈與小齒輪頂間隙按10+3+2

17、執(zhí)行。(2) 大小齒輪齒面接觸點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于 40%,沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小 于50%,達(dá)到此要求后，對(duì)小齒輪底座進(jìn)行一、二次灌漿(灌漿要求參照支承裝置)。4、主減速器、主電機(jī)、聯(lián)軸器安裝(1)主減速器根據(jù)小齒輪的位置來(lái)安裝，主減速器與小齒輪之間 各聯(lián)軸器的找正要求： 徑向偏差 0.1mm; 軸向偏差 0.2%。(2)主電機(jī)根據(jù)主減速器的位置來(lái)安裝，主電機(jī)與主減速器之間各聯(lián)軸器的找正要求： 徑向偏差vmm; 軸向偏差v%。5、主減速器強(qiáng)制潤(rùn)滑泵站及管路安裝(1) 強(qiáng)制潤(rùn)滑泵站安裝，按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行，其墊板、地腳螺栓、二次灌漿的要求按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 檢驗(yàn)。(2) 管路安裝，其預(yù)

18、裝、酸洗、二次安裝的要求按照機(jī)械設(shè)備 安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范檢驗(yàn)。(十)液壓擋輪泵安裝液壓擋輪泵、電機(jī)、油管路安裝的檢驗(yàn)參照上述主減速器強(qiáng)制潤(rùn)滑泵站及管路安裝。(十一)窯頭罩、窯尾罩及密封裝置安裝1、窯頭、窯尾罩臨時(shí)就位，應(yīng)在土建該層基礎(chǔ)平臺(tái)完成后，上層 平臺(tái)未施工前進(jìn)行，否則吊裝就位特別困難。2、窯頭、尾罩安裝，其坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、墊板、地腳螺栓、二次灌漿的要求按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 檢驗(yàn)。3、密封裝置安裝： 固定環(huán)與窯體中心線應(yīng)同心，焊接后其徑跳不大于2mm,平行度偏差不大于1.5%o； 活動(dòng)環(huán)與窯體中心線應(yīng)同心，其偏差不大于 5mm,(十二)噴煤管裝置安裝1、噴煤管的設(shè)備清洗、檢查、驗(yàn)收等按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范檢驗(yàn)。2、噴管和行走小車導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求：(1) 兩導(dǎo)軌的中心