X5433K-35m2跳汰機(jī)

1、X5433GA-35m2型篩下空氣室跳汰機(jī)安裝使用說(shuō)明書神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)礦山機(jī)械制造有限責(zé)任公司目 錄一、 用途3二、 技術(shù)特征3三、 工作原理5四、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介5五、 安裝10六、 使用和維護(hù)12七、 常見機(jī)械故障及排除15八、 備件明細(xì)表16一、 用途本機(jī)用于分選原煤，分選粒級(jí)13150mm二、 技術(shù)特征 1、分選物料： 原煤 2、分選粒級(jí)： 13150mm 3、處理能力： 500600t/h 4、跳汰頻率： 3060min-1 5、跳汰振幅： 100200mm 6、跳汰室寬度： 5400mm 7、跳汰室長(zhǎng)度： 矸石段 3580mm 中煤段 3580mm 8、篩板傾角: 矸石段 4°

2、;30 中煤段 2°30 9、篩孔直徑： 矸石段 10×15mm 中煤段 8×15mm 10、風(fēng)閥系統(tǒng)： 風(fēng)包進(jìn)氣氣壓： 0.0350.050Mpa 風(fēng)包容積： 5.33m3 進(jìn)排氣管直徑： 273mm 進(jìn)排氣管面積： 482cm2 氣缸活塞直徑： 125mm 氣缸活塞行程： 2058mm 氣缸工作壓力： 0.40.6MPa 氣缸工作耗風(fēng)量： 8m3/min 電控氣閥工作狀態(tài)： 有電訊號(hào)氣缸閥板開 無(wú)電訊號(hào)氣缸閥板閉 11、自動(dòng)排料系統(tǒng)： 系統(tǒng)壓力： 4MPa 系統(tǒng)流量： 17L/min 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： Y100L2-4(B5) 油泵型號(hào)： G5-16-1E13SR

3、-20-CH最大排料量 矸石段： 273T/h中煤段： 220T/h 12、外形尺寸： 8190×6837×7820 13、帶料總重： 260t 14、機(jī)器凈重： 91063kg三、 工作原理水介質(zhì)跳汰機(jī)是通過(guò)水的垂直脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輕、重物料分離的機(jī)器。風(fēng)閥按所選定的頻率將低壓空氣導(dǎo)入或?qū)С龊Y下空氣室，使機(jī)體內(nèi)的水形成上、下脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由入料端給入機(jī)體第一段（矸石段）的原煤，在脈動(dòng)水流的作用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度較小的中煤分布在中間層，而密度小的精煤分布在上層。矸石在第一段末端排出，同時(shí)有一部分小粒度的矸石透過(guò)篩板排出。中煤分布在底層，在第二段末

4、排出，同時(shí)有一部分小粒度的中煤通過(guò)篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機(jī)體的排料端溢出。這樣，原煤就被分選為矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。四、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝流程布置的需要，跳汰機(jī)設(shè)計(jì)有左、右兩種型式，順煤流方向看，風(fēng)閥在左側(cè)者為左式，反之為右式。本機(jī)由機(jī)體、自動(dòng)排料裝置、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（未畫出）等部分組成（見圖1）。1機(jī)體 2自動(dòng)排料裝置 3風(fēng)閥系統(tǒng)圖 1 總 圖（一）機(jī)體機(jī)體由上機(jī)體和下機(jī)體組成。上機(jī)體由六個(gè)跳汰分室組成，前三個(gè)分室構(gòu)成矸石段，后三個(gè)分室構(gòu)成中煤段。各分室之間先用螺栓連接，在使用現(xiàn)場(chǎng)最后安裝時(shí)焊接，以防漏水。下機(jī)體由矸石漏斗和中煤漏斗組成，兩個(gè)漏斗各設(shè)一個(gè)檢查孔，

5、以便檢修。為提高跳汰機(jī)處理能力和分選效果，篩板由原來(lái)的沖孔篩板改為不銹鋼焊接篩網(wǎng)篩板，提高了篩板的開孔率，減少了上沖水阻力。不銹鋼篩條經(jīng)三次冷拉成形，表面硬度和抗強(qiáng)度大幅度提高，使焊接篩網(wǎng)的耐磨度及剛度比普通篩板高，提高了其使用壽命。篩板用螺栓與機(jī)體相聯(lián)拆裝方便。（二）風(fēng)閥系統(tǒng)跳汰機(jī)有六個(gè)分室，每個(gè)分室有一個(gè)空氣室，由兩組電控氣動(dòng)風(fēng)閥單元（見圖2）進(jìn)行控制，整機(jī)由十二組電控氣動(dòng)風(fēng)閥單元構(gòu)成。本系統(tǒng)主要由三部分組成： 1濾氣器；2調(diào)壓器；3油霧器； 4電磁換向閥；5電子數(shù)控裝置； 6氣缸；7風(fēng)包（風(fēng)壓0.030.05MPa); 8閥板；9高壓風(fēng)管圖 2 電控氣動(dòng)風(fēng)閥系統(tǒng)示意圖1、 氣動(dòng)風(fēng)源：即高

6、壓風(fēng)包至氣缸的氣動(dòng)管路，包括氣源三連體（濾氣器1、調(diào)壓器2、油霧器3），兩位四通電磁閥4等（見肇慶氣動(dòng)總廠的A系列氣源三聯(lián)體和DQK系列電控氣閥使用說(shuō)明書）。其作用是將高壓風(fēng)濾器、調(diào)壓、油霧后送入氣缸，驅(qū)動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)。2、 數(shù)控裝置：通過(guò)控制電磁閥的通斷電時(shí)間，調(diào)節(jié)跳汰頻率與風(fēng)閥特性曲線，詳見電控系統(tǒng)說(shuō)明書。3、 進(jìn)氣閥與排氣閥：氣缸6裝有蓋板8構(gòu)成跳汰空氣室之進(jìn)排氣閥，進(jìn)氣閥裝在工作風(fēng)包7上，排氣閥裝在排氣箱上，排氣箱與消音包相連，消音包與大氣相通。進(jìn)排氣閥實(shí)際上就是氣缸，其結(jié)構(gòu)見圖3.1、調(diào)節(jié)螺桿 2、座盤 3、緩沖橡膠 4、活塞5、 活塞桿 6、法蘭 7、閥板 8聚四氟材料9、 導(dǎo)向環(huán)

7、 10、活塞環(huán)圖 3 氣缸結(jié)構(gòu)圖 電控氣動(dòng)風(fēng)閥工作原理：當(dāng)電磁閥4通電時(shí)。高壓風(fēng)包中的高壓空氣經(jīng)氣源三連體和電磁閥4進(jìn)入氣缸下腔，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，打開進(jìn)（排）氣閥，活塞上部氣體經(jīng)電磁閥排入消音包；電磁閥斷電時(shí)，高壓空氣進(jìn)入氣缸上腔，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)（排）氣閥。當(dāng)進(jìn)氣閥打開時(shí)，風(fēng)包7中的低空氣經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入跳汰機(jī)空氣室，排氣閥打開時(shí)，空氣經(jīng)排氣箱，消音包排至大氣。改變數(shù)控裝置的撥盤數(shù)碼可改變電磁閥的通斷電時(shí)間，從而調(diào)節(jié)跳汰頻率及風(fēng)閥特性曲線。風(fēng)閥特性曲線見圖4.圖 4 風(fēng)閥特性曲線圖（三）自動(dòng)排料裝置自動(dòng)排料裝置采用BATAC式的液壓水平排料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由浮標(biāo)裝置、液壓托板及液壓系統(tǒng)組成（

8、見圖5）。每段有一套。水平排料方式，避免了物料越過(guò)溢流堰時(shí)所產(chǎn)生的 混亂現(xiàn)象，這一現(xiàn)象對(duì)混煤和末煤跳汰機(jī)有一定的影響。浮標(biāo)裝置主要由浮標(biāo)、配重塊和TDZ-1位移傳感器組成，浮標(biāo)是不銹鋼焊制的鴨蛋形空心體，通過(guò)增減配重塊的個(gè)數(shù)，可調(diào)整浮標(biāo)的密度。正常工作時(shí)，浮標(biāo)隨跳汰機(jī)脈動(dòng)，其所處層位的高度隨重物料的增加而增加，經(jīng)位移傳感器輸出相應(yīng)的 4-20MA電信號(hào)，作為控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的依據(jù)，托板上升時(shí)，其排料間隙開口減小，甚至完全封死，以達(dá)到減少排料量，甚至不排。因此，浮標(biāo)檢測(cè)重物料層厚度，托板控制排料量。當(dāng)床層重物料增多時(shí)，浮標(biāo)上升，輸出電信號(hào)大，托板排料口大，排擔(dān)加大；反之，浮標(biāo)下落，排料量減小。圖5

9、液壓排料機(jī)構(gòu)五、 安裝（一）機(jī)體1、機(jī)體安裝前，應(yīng)對(duì)跳汰機(jī)各零部件進(jìn)行清理與檢查，對(duì)中造成的損傷及變形應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。2、依次將五個(gè)上機(jī)體安裝在平整好的基礎(chǔ)上，位置找正，上沿找平，上機(jī)體各段之間，上、下機(jī)體之間用螺栓連接。機(jī)體各段之間的間隙不得超過(guò)5mm。3、上、下機(jī)體各段之間，按圖紙要求將各接觸面內(nèi)外進(jìn)行連續(xù)焊接，焊縫要求嚴(yán)密，不得漏水。4、篩板用螺栓嚴(yán)格固定牢固。5、向機(jī)體內(nèi)注入至溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象。篩下補(bǔ)充水閘閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6、沿焊縫處刷油漆，與機(jī)體顏色一致。（二）自動(dòng)排料裝置1、浮標(biāo)裝置安裝應(yīng)牢固，螺栓緊固適度，位移傳感器各處需完好，鐵芯導(dǎo)桿上、下運(yùn)動(dòng)靈活。

10、2、位移傳感器的中心線應(yīng)垂直于水平面。3、通過(guò)增減配重塊，將浮標(biāo)密度調(diào)至比分選密度低0.10.2g/cm。4、浮標(biāo)位置在高度方向的位置要準(zhǔn)確，使浮標(biāo)中心可在距排料口處篩面的高度為150350mm間變動(dòng)。浮標(biāo)高度為150mm時(shí)，變送器輸出電信號(hào)為0；浮標(biāo)告訴為350mm時(shí)，電信號(hào)為20mA。5、托板機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，不得有卡組現(xiàn)象，其工字梁中心線應(yīng)與機(jī)體中心線相垂直，其偏差在250mm內(nèi)不得大于3mm。6、液壓缸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使托板在0200mm內(nèi)升降。7、系統(tǒng)裝好后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部正常后，再根據(jù)煤質(zhì)初步調(diào)節(jié)浮標(biāo)和排料托板之間的比例關(guān)系。（三）風(fēng)閥系統(tǒng)1、機(jī)體安裝找平后，將機(jī)體與風(fēng)包間的接頭用螺栓

11、固定，接口處加橡膠墊以防漏風(fēng)。2、整機(jī)吊裝風(fēng)包，要防止吊裝時(shí)風(fēng)包變形。3、將風(fēng)包按圖位置放在機(jī)體上，相互位置調(diào)整好后再進(jìn)行焊接。4、將高壓風(fēng)總風(fēng)管清理干凈，管內(nèi)不得有灰塵和雜物。5、安裝氣缸前，先檢查氣缸和活塞桿有無(wú)損傷。6、將氣缸裝在風(fēng)包上，法蘭接口處加橡膠墊，螺栓連接處加銅墊以防漏風(fēng)。7、按風(fēng)閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁閥。安裝前先將各個(gè)風(fēng)管及管接頭清理干凈，各管接頭處除要加橡膠密封圈外，還要用聚四氟生料帶纏繞，并連接好。8、接通高壓風(fēng)，調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)在0.5Mpa，檢查風(fēng)管及管接頭處是否漏風(fēng)。9、接通高壓風(fēng)，手動(dòng)電磁閥，這是氣缸應(yīng)開閉靈活，并檢查蓋板與緩沖圈是否密合。10、待每個(gè)氣

12、缸手動(dòng)正常后，將電磁閥與電子數(shù)控裝置接通。11、將跳汰周圍撥盤數(shù)值定為100（即跳汰頻率為60min-1）,接通高壓風(fēng)和數(shù)控裝置電源，檢查每個(gè)氣缸的動(dòng)作情況。六、使用和維護(hù)1、必須嚴(yán)格保證篩下補(bǔ)充中不得混入木塊、棉紗及其它雜物。2、每班開機(jī)前高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包應(yīng)先放水。3、給料需按機(jī)器規(guī)定的處理能力和分選粒級(jí)均勻連續(xù)地沿整個(gè)入料口寬度給入。4、頂水流量閥門的調(diào)整：從入料端起第一個(gè)閥門開啟最大，順物料運(yùn)動(dòng)方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給煤情況而定。5、風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤煤情況和物料粒度組成的變化，隨時(shí)改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特征（詳見電控系統(tǒng)說(shuō)明書）。在

13、調(diào)整和使用中應(yīng)注意：（1）進(jìn)氣期不能太長(zhǎng)，進(jìn)氣期過(guò)長(zhǎng)，床層翻花不利分層，以達(dá)到跳汰機(jī)所要求的振幅為宜。（2）要使用合理的排氣期，排氣期過(guò)長(zhǎng)，排氣口會(huì)出現(xiàn)噴水現(xiàn)象，甚至無(wú)法正常跳汰。可觀察水位指示燈，正常情況下是最上邊的一個(gè)常滅，中間的兩個(gè)閃亮。（3）本氣缸行程可調(diào)，通過(guò)調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進(jìn)、排氣量。一般正常工作時(shí)，進(jìn)氣缸閥板開度時(shí)排氣缸的三倍左右。（4）在調(diào)整和使用中，閥板的開度要與跳汰機(jī)風(fēng)閥特征曲線和跳汰機(jī)頻率結(jié)合起來(lái)一起調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。（5）定期清洗分水濾氣器，一般每月一次。（6）經(jīng)常檢查油霧器內(nèi)是否有油，油霧器用10號(hào)機(jī)械油，保持油量為油杯的4/5。正常工作

14、時(shí)，調(diào)整油杯滴油量為5滴/分。（7）每?jī)蓚€(gè)月檢一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換零件。（8）清洗跳汰機(jī)時(shí)，要防止水進(jìn)入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。（9）使用中，如發(fā)現(xiàn)氣缸活塞軸漏氣，可進(jìn)一步擰緊出軸端小端，當(dāng)端蓋緊到頭時(shí)，打開端蓋，加一圈聚經(jīng)生料條緊固。6、液壓自動(dòng)排料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和使用 （1）根據(jù)洗煤效果，調(diào)節(jié)浮標(biāo)和液壓托板之間的比例關(guān)系。 （2）液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免震動(dòng)，油液須過(guò)濾，裝油至規(guī)定高度。（）放松溢流閥手柄，打開壓力表開關(guān)。（）點(diǎn)動(dòng)油泵，檢查旋向（從電機(jī)尾部觀看為順時(shí)針）。（）開動(dòng)油泵定運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘(如不能很快

15、出油，則不能使泵運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)1分鐘)。（6）點(diǎn)動(dòng)電磁鐵，使油缸動(dòng)作若干次，如不動(dòng)，可逐漸旋緊溢流閥手柄。（7）卸荷電磁閥載荷情況下，不得調(diào)整溢流閥。（8）當(dāng)溢流閥調(diào)至工作壓力后，將調(diào)節(jié)手柄鎖定。（9）壓力調(diào)好后，無(wú)須經(jīng)常變動(dòng)，將壓力表開關(guān)關(guān)閉，以保護(hù)壓力表。（10）液壓油裝半年換一次。7、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料。同時(shí)檢查篩板是否損壞和松動(dòng)。8、每班檢查各運(yùn)動(dòng)部分螺栓是否松動(dòng)。各密封處是否漏水、漏油。氣缸運(yùn)行聲音有無(wú)異常，溫升是否過(guò)高。9、經(jīng)常保持跳汰機(jī)清潔。七、常用機(jī)械故障及排除序號(hào)故障原因排除方法1氣缸閥板不動(dòng)作或動(dòng)作慢氣源壓力低于額定值電磁閥孔堵塞或密封圈損壞；電磁閥線圈短路或燒壞；濾氣器堵塞；氣缸活塞環(huán)損壞；氣缸生銹或有雜物檢查氣源管道是否漏氣，更換出故障的元件2氣缸沖擊噪聲大緩沖橡膠老化更換緩沖橡膠3傳感器松動(dòng)或損壞震動(dòng)、濺水緊固螺栓或更換傳感器4篩板松動(dòng)或損壞液流脈動(dòng)緊固螺栓或更換篩板5浮標(biāo)磨漏更換浮標(biāo)8、 易損件明細(xì)表(另外采購(gòu))序號(hào)圖號(hào)或代號(hào)名 稱每臺(tái)數(shù)量單重（公斤）材 料1矸石段篩板（一）163.2焊接件2矸石段篩板（二）266.6焊接件3中煤段篩板（一）165.8焊接件4中煤段篩板（二）269.8焊接件5X3532-0202氣缸1071組合件6DQK-14