項(xiàng)目七刮研平板

1、鉗工基本技能目 錄任務(wù)一 刮削任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板3 3 了解研磨的工具和研磨余量。 熟悉刮削的應(yīng)用和余量。 掌握刮削、研磨的工具及使用方法。 熟悉研磨工藝，它的余量和運(yùn)動(dòng)軌跡。學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目七 刮研平板4 4平板是鉗工常用的基準(zhǔn)工具，要求有較高的平面度且美觀；接觸表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，要求增加接觸面積，改善潤(rùn)滑狀況，這些往往是其他機(jī)械加工方法無(wú)法達(dá)到的。刮削和研磨可以使工件表面達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很小的表面粗糙度值，標(biāo)準(zhǔn)平板磨損后，可采用刮削和研磨使其恢復(fù)精度一、項(xiàng)目概述項(xiàng)目七 刮研平板5 51、刮削概述用刮刀從工件表面上刮去一層很薄金屬的操作，稱為刮削。刮削后，工件表面的精度

2、較高，表面粗糙度Ra為0.4 0.8m。（1）刮削原理刮削時(shí)，在工件或校準(zhǔn)工具上涂上一層顯示劑，互相研合，使工件表面上的高點(diǎn)、次高點(diǎn)顯示出來(lái)。然后，用刮刀刮掉較高部分的金屬層，經(jīng)過(guò)反復(fù)推研、顯點(diǎn)、刮削，從而使工件表面獲得較高的幾何形狀精度和表面接觸精度。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板6 6（2）刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用刮削具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生的切削熱少，切削變形小等特點(diǎn)。刮削后的工件表面，能獲得很高的尺寸精度、形位精度、接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。同時(shí)，刮削后的工件表面還能形成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑和減小摩擦。另外，在刮削過(guò)程中，工件表面多次受到刮刀

3、的推擠和壓光作用，使工件表面的組織變得緊密，并產(chǎn)生表面加工硬化，從而提高了工件表面的硬度和耐磨性，減小了表面粗糙度。因此，一般機(jī)械加工難以達(dá)到的場(chǎng)合，如機(jī)床導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸和軸承接觸面等，常采用刮削的方法。但刮削工作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，目前，在機(jī)器制造、修理過(guò)程中，大都采用了以磨代刮的工藝方法。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板7 7（3）刮削余量刮削余量的確定應(yīng)以能消除前道工序所殘留的幾何形狀誤差和切削痕跡為準(zhǔn)，一般為0.050.4 mm，具體數(shù)值見(jiàn)下表或依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。在確定刮削余量時(shí)，工件面積大時(shí)，余量大一些；刮削前加工誤差大時(shí)，余量大一些；工件剛性差易變形時(shí)，余量大一些。二、任務(wù)一

4、 刮削項(xiàng)目七 刮研平板8 8二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板9 92、刮削工具刮削的工具有刮刀、校準(zhǔn)工具和顯示劑。（1）刮刀刮刀是刮削的主要工具，常用碳素工具鋼(如T8、T10、T12、T12A)或彈性好的滾動(dòng)軸承鋼(如GCr15)制成，并經(jīng)熱處理淬硬，刃口部分硬度達(dá)到HRC60以上。根據(jù)刮削表面的形狀，刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板10101）平面刮刀平面刮刀主要用來(lái)刮削平面，如平板、工作臺(tái)等，也可用來(lái)刮削外曲面和刮花。如下圖所示，按照形狀，常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種，直頭刮刀又分為手刮刀和挺刮刀。手刮刀用于手刮法，挺刮刀用于挺刮法，具有一定的彈

5、性，刮削量較大，效率較高，能刮出較高質(zhì)量的表面。彎頭刮刀刀桿彈力好，頭部較小，刮削刀痕光潔，常用于精刮或刮花。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1111平面刮刀按照所加工表面精度的不同，又可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種，各種刮刀頭部形狀和角度如下圖。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1212曲面刮刀主要用來(lái)刮削內(nèi)曲面，如滑動(dòng)軸承的軸瓦等。如下圖，常用的曲面刮刀有三角刮刀、柳葉刮刀和蛇頭刮刀三種。三角刮刀用于刮削各種曲面，柳葉刮刀用于精刮加工余量不多的各種曲面，蛇頭刮刀用于精刮各種曲面。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1313(2)校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具是推磨、研點(diǎn)和檢查刮削面準(zhǔn)確性的工具，也稱研具。常

6、用的校準(zhǔn)工具有校準(zhǔn)平板、校準(zhǔn)平尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制造的專用校準(zhǔn)型板等。1）校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)平板用來(lái)檢驗(yàn)較寬的刮削平面。如下圖，校準(zhǔn)平板一般是由組織均勻而細(xì)密、耐磨性較好、變形較小的鑄鐵制成，經(jīng)過(guò)精刨、粗刮和精刮后達(dá)到很高的表面質(zhì)量。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板14142）校準(zhǔn)平尺校準(zhǔn)平尺用來(lái)檢驗(yàn)狹長(zhǎng)的刮削平面。如下圖，常用的校準(zhǔn)平尺有橋形平尺、工字形平尺和角度平尺。橋形平尺主要用來(lái)檢驗(yàn)較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度。工字形平尺分為單面和雙面兩種，單面工字形平尺用來(lái)檢驗(yàn)較短導(dǎo)軌的直線度；雙面工字形平尺用來(lái)檢驗(yàn)導(dǎo)軌的相互位置精度。角度平尺用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)刮削面成角度的組合平面，如燕尾導(dǎo)軌的角度面等。二、任務(wù)一

7、 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1515（3）顯示劑為了準(zhǔn)確地顯示工件表面的誤差位置和大小，刮削前，應(yīng)在工件表面或校準(zhǔn)工具的表面上涂上一層有顏色的涂料，即顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油兩種。1）紅丹粉紅丹粉由氧化鉛 (稱為鉛丹，呈橘紅色)或氧化鐵 (稱為鐵丹，呈紅褐色)用潤(rùn)滑油調(diào)和而成，顆粒較細(xì)，常用于鋼件、鑄鐵件的顯點(diǎn)，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛。2）藍(lán)油藍(lán)油由普魯士藍(lán)粉和蓖麻油以及適量的潤(rùn)滑油調(diào)和而成，呈深藍(lán)色，研點(diǎn)小而清楚，常用于精密工件和銅、鋁等有色金屬工件的顯點(diǎn)。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板16163、平面刮刀的刃磨和熱處理平面刮刀的刃磨需要經(jīng)過(guò)粗磨、熱處理、細(xì)磨和精磨四個(gè)過(guò)程。（1）粗磨刮刀

8、的粗磨在砂輪上進(jìn)行。在（a）中，刮刀與砂輪端面成1520夾角，磨去刮刀平面上的氧化皮；將刮刀平面貼在砂輪側(cè)面，前后往復(fù)移動(dòng)，磨平平面，注意控制刮刀的厚度在1.54 mm之間和保證兩平面的平行度，用目測(cè)在全長(zhǎng)上看不出明顯的薄厚差異。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1717在（b）中，將刮刀頂端放在砂輪的外緣上平穩(wěn)地左右移動(dòng)，刃磨刮刀頂端平面，保證頂端平面和刮刀刀身中心線垂直。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1818（2）熱處理將粗磨好的長(zhǎng)約25 mm的刮刀頭部放入爐中，緩慢加熱到780800（呈櫻桃紅色），然后取出，迅速放入冷水中冷卻（浸入深度約8 mm16 mm）。刮刀應(yīng)在水中緩慢移動(dòng)和間斷少

9、許上下移動(dòng)，以免淬硬與不淬硬的界線處發(fā)生斷裂。當(dāng)露出水面部分顏色呈黑色，即可將刮刀全部浸入水中冷卻，直至常溫取出。熱處理后的刮刀硬度可達(dá)60HRC。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板1919（3）細(xì)磨刮刀刃部淬火后，一般還需要在細(xì)砂輪上細(xì)磨，使刮刀頭部形狀和幾何角度達(dá)到要求。此時(shí)，必須邊磨邊蘸水冷卻，以免發(fā)生退火。（4）精磨在(a)、（b）中，精磨刮刀平面時(shí)，首先在油石上加注潤(rùn)滑油，使刀身平貼在油石上，按照?qǐng)D示箭頭方向移動(dòng)刮刀，直至刮刀平面平整光潔，無(wú)砂輪磨痕為止。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板2020二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板2121在(c)中，刃磨頂端平面時(shí)，用右手握住刀身前端，左手

10、握住刀柄，使刮刀刀身中心線與油石平面基本垂直，略向前傾斜。刃磨時(shí)，右手握緊刮刀用力向前推進(jìn)，左手扶正，刮刀在油石上往復(fù)移動(dòng)，距離約為75 mm；拉回時(shí)，刀身可略提起一些，以免磨損刀刃。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板2222初學(xué)者可采用圖(d)所示的刃磨方法，兩手緊握刮刀，向后拉時(shí)刃磨刀刃；前移時(shí)，提起刮刀，但此法刃磨速度較慢。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板23234、平面的刮削（1）平面刮削的方法常用的平面刮削方法有挺刮法和手刮法兩種。1）挺刮法挺刮法如下圖，將刮刀柄頂在小腹右下側(cè)肌肉處，雙手握住刀身，左手距刀刃約80 mm左右，右手在后。刮削時(shí)，刀刃對(duì)準(zhǔn)研點(diǎn)，左手下壓，右手引導(dǎo)刮刀前進(jìn)的

11、方向，利用腿部和臀部的力量將刮刀向前推進(jìn)，推進(jìn)到所需距離后，用雙手立即將刮刀提起，完成一個(gè)挺刮的動(dòng)作。這種刮削方法用力大，每刀刮削量大，適用于大余量的刮削，其缺點(diǎn)是身體容易疲勞。 二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板2424二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板25252）手刮法手刮法如下圖所示，右手緊握刀柄，左手四指向下彎曲握住刀身，距刀刃處約50 mm左右，刮刀與刮削面成2530角。左腳向前跨一步，身體略向前傾，以增加左手的壓力，同時(shí)也便于看清刮刀前面的研點(diǎn)情況。刮削時(shí)，利用右臂和上身擺動(dòng)向前推動(dòng)刮刀，左手下壓，同時(shí)引導(dǎo)刮刀方向；隨著研點(diǎn)被刮削的同時(shí)，左手以刮刀的反彈作用迅速提起刀頭，刀頭提起高度約

12、為510 mm，完成一個(gè)手刮動(dòng)作。這種刮削方法動(dòng)作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)刮刀長(zhǎng)度要求不太嚴(yán)格，適用于各種位置的刮削。其缺點(diǎn)是手容易疲勞，在刮削大面積工件時(shí)不宜使用。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板2626二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板2727(2)平面刮削的步驟平面刮削可分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個(gè)步驟進(jìn)行。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板28281）粗刮當(dāng)工件的加工表面留有較深的刀痕、嚴(yán)重的銹蝕或刮削加工余量較大（在0.05 mm以上)時(shí)，需要進(jìn)行粗刮。粗刮使用長(zhǎng)柄刮刀，采取連續(xù)推鏟的方法，加大壓力，刀跡連成片。刀跡寬度為816 mm，刮刀行程為3060 mm。每粗刮一遍后，刮刀應(yīng)調(diào)換45角

13、，交叉進(jìn)行。粗刮過(guò)程中應(yīng)注意整個(gè)刮削面上要均勻地刮削，避免出現(xiàn)中間低邊緣高的現(xiàn)象。反復(fù)研點(diǎn)、刮削幾遍后，當(dāng)每25 mm25 mm內(nèi)有23個(gè)研點(diǎn)時(shí)，粗刮階段完成。 二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板29292）細(xì)刮為了刮去工件表面上稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，需要進(jìn)行細(xì)刮。細(xì)刮采用短刮法，刀口略帶圓弧，刀痕寬而短，刀跡寬度為612 mm，刮刀行程為1025 mm。刮削第一遍時(shí)，刀痕的方向應(yīng)一致。再刮第二遍時(shí)，要交叉45角進(jìn)行。為了加快刮削速度，把研磨出的高點(diǎn)連同周圍部分都刮去一層后，即可以顯現(xiàn)出次高點(diǎn)，然后再刮次高點(diǎn)。隨著研點(diǎn)的增多，刀痕逐步縮短。細(xì)刮過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)發(fā)亮的硬點(diǎn)刮重些，對(duì)發(fā)暗

14、的軟點(diǎn)刮輕些。當(dāng)研點(diǎn)軟硬均勻，每 25 mm25 mm內(nèi)有1215個(gè)研點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮階段完成。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板30303）精刮在細(xì)刮后，為進(jìn)一步提高表面質(zhì)量，增加研點(diǎn)數(shù)目，需要進(jìn)行精刮。精刮采取點(diǎn)刮法，刃口呈圓弧形，刮刀較小。精刮時(shí)，落刀要輕，提刀要快，刀跡寬度為35 mm，刮削行程為36 mm，在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不能重復(fù)。每精刮一遍后，刮刀應(yīng)調(diào)換45角，交叉進(jìn)行。研點(diǎn)分為三種類型進(jìn)行刮削，最高最大的研點(diǎn)，全部刮去；中等研點(diǎn)從中間挑開(kāi)；小研點(diǎn)留下不刮。刮削面越窄，精度要求越高，刀跡越短。當(dāng)每25 mm25 mm內(nèi)有2025個(gè)研點(diǎn)時(shí)，精刮階段完成。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板

15、31314）刮花刮花是在精刮后進(jìn)行的，在刮削面上用刮刀刮出裝飾性花紋，以增加表面的美觀和保證良好的潤(rùn)滑條件，并可根據(jù)花紋消失情況來(lái)判斷平面的磨損程度。如下圖所示，常見(jiàn)的花紋有斜紋、魚(yú)鱗紋、半月紋和燕子紋等。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板32325、曲面的刮削曲面的刮削方法有兩種。第一種方法如（a）所示，右手握住刀柄，左手用四指橫握刀體，大拇指抵住刀身。刮削時(shí)，左、右手同時(shí)作圓弧運(yùn)動(dòng)，并順著曲面方向作后拉和前推刀桿的螺旋運(yùn)動(dòng)，使刀跡與曲面軸線約成45角并且交叉進(jìn)行。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板3333第二種方法如（b）所示，刮刀柄擱在右臂上，雙手握住刀體，刮削動(dòng)作、刮刀運(yùn)動(dòng)軌跡與前一種完全

16、一致。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板34346、刮削精度的檢驗(yàn)刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙以及表面粗糙度等。（1）接觸精度的檢驗(yàn)1）顯點(diǎn)方法粗刮時(shí)，顯示劑可調(diào)得稀一些，涂在校準(zhǔn)工具上，顯示的結(jié)果是灰白底黑紅色顯點(diǎn)；此時(shí)有閃光，不易看清，但刮削時(shí)刮屑不易粘在刮刀上，便于刮削。精刮時(shí)，顯示劑可調(diào)得干一些，涂在工件上，顯示的結(jié)果是紅底黑色顯點(diǎn)，此時(shí)沒(méi)有閃光，容易看清。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板3535中小型工件的顯點(diǎn)在（a）、（b）中，小型工件顯點(diǎn)時(shí)，一般是標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件在平板上推研。在一個(gè)方向推研幾次后，就要將工件調(diào)轉(zhuǎn)90，在前、后、左、右等方向各推研幾次。如

17、果工件被刮削平面小于平板，推研時(shí)最好不超出平板；如果工件被刮削平面等于或大于平板，則允許工件超出平板，但超出部分的長(zhǎng)度應(yīng)小于工件長(zhǎng)度的13，二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板3636如（c）。注意推研時(shí)壓力要均勻，避免失真；推研應(yīng)在整個(gè)平板內(nèi)進(jìn)行，以防平板局部磨損。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板3737大型工件的顯點(diǎn)大型工件顯點(diǎn)時(shí)，一般是工件固定不動(dòng)，校準(zhǔn)工具在工件上進(jìn)行推研。推研時(shí)，校準(zhǔn)工具超出工件的長(zhǎng)度應(yīng)小于校準(zhǔn)工具長(zhǎng)度的15。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板3838不對(duì)稱工件的顯點(diǎn)不對(duì)稱工件推研時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，在不同的部位施加大小和方向不同的力，注意力的大小要均勻、適當(dāng)。如果兩次顯

18、點(diǎn)有矛盾時(shí)，應(yīng)分析原因，謹(jǐn)慎處理。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板39392）接觸精度的檢驗(yàn)刮削后的工件，表面接觸精度是以刮削面顯點(diǎn)的多少和均勻程度來(lái)表示的。接觸精度的檢驗(yàn)方法如下圖，用邊長(zhǎng)為25 mm25 mm的正方形方框放在被檢查表面上，根據(jù)方框內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來(lái)確定其接觸精度。各種平面接觸精度顯點(diǎn)的數(shù)目見(jiàn)下表。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板4040二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板4141（2）形位精度的檢驗(yàn)刮削面的形狀和位置精度包括直線度、平面度、平行度和垂直度等。用水平儀檢驗(yàn)車床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，將導(dǎo)軌按照檢驗(yàn)墊鐵長(zhǎng)度分為若干等分，將檢驗(yàn)墊鐵和水平儀放置在導(dǎo)軌起始端，依次移動(dòng)檢驗(yàn)墊鐵，

19、讀出水平儀在各等分位置的讀數(shù)，用作圖法或計(jì)算法求出導(dǎo)軌的直線度誤差。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板4242二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板4343用百分表檢驗(yàn)工件上、下面之間的平行度誤差時(shí)，將百分表安裝到表座上，觸頭以一定的壓力與工件被測(cè)表面接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)表盤使指針對(duì)準(zhǔn)零位，沿四周和對(duì)角線移動(dòng)工件，指針示數(shù)的最大值和最小值之差即為工件上、下面之間的平行度誤差。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板4444用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢驗(yàn)工件的垂直度誤差時(shí)，將工件和標(biāo)準(zhǔn)圓柱放到平板上，將標(biāo)準(zhǔn)圓柱靠近工件，用塞尺檢查工件的垂直度誤差。二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板4545用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢驗(yàn)工件的垂直度誤差時(shí)，將工件和標(biāo)準(zhǔn)圓柱

20、放到平板上，二、任務(wù)一 刮削項(xiàng)目七 刮研平板46462、研磨用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極薄金屬層，使工件表面獲得精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和極小的表面粗糙度的加工方法，稱為研磨。工件經(jīng)研磨后，可以得到很高的尺寸精度、形位精度和較小的表面粗糙度。研磨后的工件一般尺寸精度可達(dá)0.0010.005 mm，形位誤差可控制在0.005 mm范圍之內(nèi)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.80.05m，最小可達(dá)Ra0.006m。同時(shí)，零件經(jīng)研磨后，耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度都有所提高，從而可以延長(zhǎng)零件的使用壽命。但研磨加工生產(chǎn)效率低，成本高，研磨余量不能太大，一般只適用于形位公差小于0.05 mm、尺寸公差小于

21、0.01 mm的工件的加工。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板4747（1）研磨工具研磨工具包括研具和研磨劑。1）研具材料研具是保證研磨質(zhì)量的重要因素，因此，對(duì)研具的材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。常用的研具材料為灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，對(duì)于一些特殊的研磨對(duì)象，也可以使用低碳鋼、銅、軸承合金等材料來(lái)制作研具。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板48482）研具類型不同形狀的工件應(yīng)使用不同類型的研具，常用的研具有研磨平板、研磨環(huán)、研磨棒和異形研具等。研磨平板研磨平板用來(lái)研磨平面，分為光滑平板和有槽平板兩種。有槽平板用于粗研，光滑平板用于精研。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板4949研磨環(huán)研磨環(huán)用來(lái)研

22、磨外圓柱、外圓錐表面。研磨環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)比工件的直徑大0.0250.05 mm。研磨環(huán)孔徑磨大后，可擰緊調(diào)節(jié)螺釘，將孔徑縮小以達(dá)到所需的尺寸。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板5050研磨棒研磨棒用來(lái)研磨內(nèi)圓柱、內(nèi)圓錐表面，有固定式和可調(diào)式兩種。固定式研磨棒磨損后無(wú)法補(bǔ)償，有有槽和光滑兩種；有槽研磨棒用于粗研磨，光滑研磨棒用于精研磨。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板5151通過(guò)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)式研磨棒的尺寸可以在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，使用壽命較長(zhǎng)，應(yīng)用廣泛。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板5252異形研具異形研具是根據(jù)工件被研磨面的幾何形狀而專門設(shè)計(jì)制造的一類特殊研具，用來(lái)研磨角度面、曲面等異形面。為

23、了降低加工成本，對(duì)于小型工件的被研磨面可采用各種形狀的油石作為異形研具。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板53532）研磨劑研磨劑是由磨料、研磨液和輔助材料調(diào)和而成的混合物，有液態(tài)、膏狀和固狀三種，以適應(yīng)不同研磨加工的需要。1）磨料磨料是一種粒度很小的粉狀硬質(zhì)材料，在研磨中起切削作用，常用的磨料有氧化物磨料、 碳化物磨料和金剛石磨料三類。氧化物磨料 常用的氧化物磨料有氧化鋁(白剛玉)和氧化鉻等，有粉狀和塊狀兩種。氧化物磨料主要用于研磨碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件，也可以用于研磨銅、鋁等有色金屬。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板5454碳化物磨料碳化物磨料呈粉狀，常用的有碳化硅、碳化硼

24、等，主要用來(lái)研磨硬質(zhì)合金、陶瓷和硬鉻等高硬度工件。金剛石磨料 金剛石磨料有人造和天然兩種，一般只用于硬質(zhì)合金、硬鉻、陶瓷和寶石等高硬度材料的精研磨加工。磨料的粗細(xì)用粒度表示，有磨粒、磨粉和微粉三個(gè)組別。其中，磨粒和磨粉的粒度以號(hào)三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板55552）研磨液研磨液在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑的作用，常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15和L-AN32全損耗系統(tǒng)用潤(rùn)滑油、工業(yè)用甘油及透平油等。L-AN15和L-AN32全損耗系統(tǒng)用潤(rùn)滑油為常用研磨液，煤油和汽油主要起稀釋磨料的作用，其他潤(rùn)滑劑起潤(rùn)滑和粘吸磨料的作用。3）輔助材料輔助材料的作用是使金屬表面形成氧化膜，提高工件表

25、面質(zhì)量和研磨效率。常用的輔助材料有油酸、脂肪酸、硬脂酸和工業(yè)甘油等。 三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板56562、研磨工藝（1）研磨余量研磨是微量切削，研磨余量一般應(yīng)控制在0.0050.03 mm之間。確定研磨余量時(shí)，應(yīng)綜合考慮工件尺寸的大小、精度要求的高低以及上道加工工序的加工質(zhì)量等因素。（2）研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡研磨時(shí)，研具上的某一點(diǎn)在工件表面上所走過(guò)的路線，稱為研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡。手工研磨時(shí)，常采用直線形、擺動(dòng)式直線形、螺旋形和8字形等研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板57571）直線形運(yùn)動(dòng)軌跡在(a)中，直線形運(yùn)動(dòng)軌跡不會(huì)交叉，但容易重疊，難以獲得較小的表面粗糙度，但可以獲得較高的幾

26、何精度，常用于窄長(zhǎng)平面或窄長(zhǎng)階梯平面的研磨。 三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板58582）擺動(dòng)式直線形運(yùn)動(dòng)軌跡 在(b)中，擺動(dòng)式直線形運(yùn)動(dòng)軌跡是工件在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行左右擺動(dòng)，常用于直線度要求高的窄長(zhǎng)刀口形工件的研磨。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板59593）螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡 在(c)中，螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度，常用于圓片形或圓柱形工件端面的研磨。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板60604）8字形運(yùn)動(dòng)軌跡在(d)中，8字形運(yùn)動(dòng)軌跡既有利于保證研磨質(zhì)量，又能使研具保持均勻的磨損，常用于小平面工件的研磨或研磨平板的修整。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板61612

27、）壓嵌法壓嵌法是預(yù)先將研磨劑涂在兩研具工作表面并拂拭均勻，再將研具互相對(duì)研，使磨料均勻地嵌入研具工作表面。這種上料方法可獲得準(zhǔn)確的尺寸、精確的幾何形狀及很小的表面粗糙度，但效率較低，對(duì)工作場(chǎng)地的要求較高，只適用于高精度工件的研磨(尺寸精度0001 mm左右、表面粗糙度Ra0.05m以下)。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板6262（4）研磨的速度和壓力在研磨過(guò)程中，研磨的速度和壓力對(duì)研磨的質(zhì)量和效率影響很大。手工研磨時(shí)，一般要求低速和低壓。粗研時(shí)，研磨速度應(yīng)控制在4060次min，壓力控制在100200kPa的范圍內(nèi)；精研時(shí)，研磨速度應(yīng)控制在2040次min，壓力控制在1050kPa的范圍內(nèi)。如

28、果采用手工與機(jī)械相配合的研磨時(shí)，研磨速度應(yīng)控制在1015mmin；對(duì)于精度要求較高或易于變形的工件，研磨速度一般不超過(guò)30mmin。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板63633、平面的研磨 （1）一般平面的研磨一般平面的研磨是在平整的研磨平板上進(jìn)行的，粗研在有槽研磨平板上進(jìn)行，精研在光滑研磨平板上進(jìn)行。研磨前，用煤油或汽油將研磨平板的工作表面清洗干凈并擦干，將工件所需研磨的表面去除毛刺并清洗干凈。然后，在研磨平板上涂上適當(dāng)?shù)难心?，把工件合在研磨平板上，沿著研磨平板的全部表面，?字形、螺旋形或螺旋形與直線形相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨，并不斷變換工件的運(yùn)動(dòng)方向。對(duì)于較小的高硬度工件或粗研時(shí)，可采用

29、較大的壓力和較低的速度進(jìn)行研磨。對(duì)自重大或接觸面積較大的工件研磨時(shí)，可以在研磨劑中加入一定量的潤(rùn)滑油。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板6464三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板6565（2）窄平面的研磨在（a）中，研磨窄平面時(shí)，可以將工件和金屬塊緊靠在一起，采用直線形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨，以保證工件的垂直度和平面度。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板6666在(b)中，當(dāng)研磨工件的數(shù)量較多時(shí)，可用C形夾將幾個(gè)工件夾在一起同時(shí)進(jìn)行研磨，以提高研磨效率。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板67674、曲面的研磨曲面的研磨一般采用手工和機(jī)械相配合的方法進(jìn)行。（1）外圓柱面的研磨外圓柱面的研磨在車床或鉆床上進(jìn)

30、行。將工件裝夾在車床或鉆床上的主軸上，在工件上均勻地涂敷研磨劑，套上研磨環(huán)，配合間隙的大小以能用手輕輕推動(dòng)為宜。注意研磨環(huán)的內(nèi)徑尺寸比工件的直徑略大0.0250.05 mm，其長(zhǎng)度是直徑的12倍。工件在機(jī)床主軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用手握住研磨環(huán)，沿工件軸向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板6868三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板6969一般情況下，直徑在80 mm以下的工件，工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)為100 rmin左右；直徑大于100 mm的工件，工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)為50 rmin左右。研磨環(huán)的運(yùn)動(dòng)速度以工件表面上磨出45交叉的網(wǎng)紋線為宜。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板7070（2）內(nèi)

31、圓柱面的研磨研磨內(nèi)圓柱面時(shí)，將研磨棒裝夾在機(jī)床主軸上，研磨棒的直徑應(yīng)比工件的內(nèi)徑略小0.010.025 mm，工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)為工件長(zhǎng)度的1.52倍。將研磨劑均勻地涂敷在研磨棒上，以一定的速度開(kāi)動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)，然后套上工件，注意研磨棒與工件配合間隙的大小以用手推動(dòng)工件不費(fèi)力為宜。用手控制研磨棒或工件沿軸線作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。研磨時(shí)，注意要經(jīng)常擦干擠到孔口的研磨劑，或采取將研磨棒兩端都磨小尺寸的辦法，以免造成孔口的擴(kuò)大。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板7171三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板7272（3）圓錐面的研磨 圓錐面的研磨一般使用帶有錐度的研磨棒或研磨環(huán)進(jìn)行，也可以使用與研磨件相配合的表面直接進(jìn)

32、行研配。研磨棒上的螺旋槽有右旋和左旋之分，研磨棒或研磨環(huán)應(yīng)與研磨表面具有相同的錐度。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板7373研磨內(nèi)圓錐面時(shí)，將研磨棒裝夾在機(jī)床主軸上，在研磨棒上均勻地涂敷研磨劑，以一定的速度開(kāi)動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)，注意旋轉(zhuǎn)方向要順著研磨棒的螺旋槽方向，將研磨棒插入工件錐孔中，同時(shí)作軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)研磨接近要求時(shí)，可將研磨棒取出，擦凈，然后重新裝入錐孔進(jìn)行研磨，直到表面呈銀灰色或發(fā)亮為止。三、任務(wù)二 研磨項(xiàng)目七 刮研平板7474（一）項(xiàng)目描述完成下圖原始平板的刮研。四、項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目七 刮研平板7575（二）項(xiàng)目準(zhǔn)備1、分析圖樣刮削標(biāo)準(zhǔn)平板一般采用漸近法，即不使用標(biāo)準(zhǔn)平板，而以三塊平板依

33、次循環(huán)互研互刮，最后達(dá)到平面度的要求。根據(jù)圖樣，確定分別以1、2、3三塊原始平板為基準(zhǔn)，循環(huán)刮研,使平板接觸精度達(dá)到2025個(gè)研點(diǎn)數(shù)/25 mm25 mm。四、項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目七 刮研平板7676為了防止平板發(fā)生縱向、橫向的平面度誤差或避免出現(xiàn)扭曲變形，研點(diǎn)方法一般分為三個(gè)階段和三種方法。在(a)中，第一階段采用縱向研點(diǎn)法，即主動(dòng)件的縱向中心線平行于固定件的縱向中心線進(jìn)行推研。四、項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目七 刮研平板7777在(b)中，第二階段采用橫向研點(diǎn)法，即主動(dòng)件的縱向中心線垂直于固定件的縱向中心線進(jìn)行推研。四、項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目七 刮研平板7878在(c)中，第三階段采用對(duì)角研點(diǎn)法，即主動(dòng)件的縱向中心線與固定件的縱向中心線成45角進(jìn)行推研。采用縱向、橫向研點(diǎn)法可消除縱向、橫向的平面度誤差；采用對(duì)角研點(diǎn)法可消