混料預(yù)防措施.

1、.各制程預(yù)防混料改善報告各制程預(yù)防混料改善報告制作制作：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：. 目錄 預(yù)防預(yù)防改善小組成員改善小組成員 1 2 3 4 5 6 7 8 系列產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖系列產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖 原材料、零件生產(chǎn)混料預(yù)防措施原材料、零件生產(chǎn)混料預(yù)防措施 托外加工（電鍍托外加工（電鍍/噴漆）混料預(yù)防措施噴漆）混料預(yù)防措施 組裝車間混料預(yù)防措施組裝車間混料預(yù)防措施 QC/QA混料預(yù)防措施混料預(yù)防措施 出錯料預(yù)防措施出錯料預(yù)防措施 結(jié)束語結(jié)束語. 改善小組成員組織架構(gòu)1副總經(jīng)理品保部制造部資材部業(yè)務(wù)部. 系列產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖2原材料領(lǐng)料原材料領(lǐng)料注塑（沖壓）零件生產(chǎn)注塑（沖壓）零件生產(chǎn)托外加工（電鍍托外加工（電鍍/

2、噴漆）噴漆）托外加工（電鍍托外加工（電鍍/噴漆）噴漆）組裝車間領(lǐng)料生產(chǎn)組裝車間領(lǐng)料生產(chǎn)QC全檢全檢QA抽檢抽檢包裝入庫包裝入庫/出貨出貨. 原材料、零件生產(chǎn)混料預(yù)防措施3 原材料倉庫保管員在原材料出庫時必須嚴(yán)格按照原材料使用清單發(fā)料，注塑、沖壓車間領(lǐng)料人員進行詳細核對后簽字確認(rèn)，杜絕原材料領(lǐng)錯可能引起的材料使用錯誤情況發(fā)生。 零件生產(chǎn)的首件檢驗時，IPQC必須對產(chǎn)品的尺寸、材質(zhì)根據(jù)圖紙進行一一核對，確認(rèn)OK后方可進行批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)部在安排生產(chǎn)時相似的產(chǎn)品不能安排在相鄰的機臺上生產(chǎn)，避免相似產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中混料。 生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后車間主任必須監(jiān)督作業(yè)員將機臺做一次徹底的清理、清掃并及時將已經(jīng)生

3、產(chǎn)OK的產(chǎn)品移至待檢區(qū)，方便IPQC及時確認(rèn)，待確認(rèn)OK后第一時間按照標(biāo)示入庫。. 托外加工（電鍍/噴漆）混料預(yù)防措施4 托外加工時，倉庫保管員一定要再次核對產(chǎn)品標(biāo)示卡與實物是否對應(yīng)，針對有特殊標(biāo)示的產(chǎn)品不能同一時間安排（變更前后物料，客戶有特殊要求的物料）托外加工。 倉管員還必須遵守相似產(chǎn)品不能安排在相近時間托外加工的原則，杜絕電鍍廠在加工時可能將相似物料混料的可能性。 IQC 電鍍檢驗員在每批進料時除了常規(guī)檢驗項目外，必須加大抽檢數(shù)量針對混料不良進行重點檢查，杜絕該不良情形流入倉庫。. 生產(chǎn)計劃員在排單時必須將相似的產(chǎn)品盡量分車間生產(chǎn)； 針對特殊情況下相似產(chǎn)品確實不能分車間生產(chǎn)時，車間主任

4、排線也必須將相似產(chǎn)品安排在相隔較遠的生產(chǎn)線生產(chǎn)，待一種產(chǎn)品生產(chǎn)完畢作業(yè)員徹底清理生產(chǎn)線后再排另外種產(chǎn)品生產(chǎn)。 產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，IPQC必須根據(jù)生產(chǎn)隨工單上產(chǎn)品料號對照圖紙對作業(yè)員生產(chǎn)的8只樣品進行首件確認(rèn)，確認(rèn)無誤后通知車間作業(yè)員生產(chǎn)。 生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后，生產(chǎn)線必須進行一次徹底清理（包括廢品盒/抽屜等不易發(fā)現(xiàn)的地方），IPQC檢查后方可進行下一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 在生產(chǎn)過程中，作業(yè)員已經(jīng)領(lǐng)用的經(jīng)IPQC確認(rèn)OK的物料使用完需要重新領(lǐng)料時必須由發(fā)料人員將零件送到生產(chǎn)線、IPQC再次確認(rèn)后方可使用，絕不允許作業(yè)員自己到領(lǐng)料處領(lǐng)料，杜絕錯領(lǐng)物料導(dǎo)致混料或者錯料不良情形的發(fā)生。 組裝車間混料預(yù)防措施5.展

5、臺設(shè)計 編輯：cvdfbgnyhtt993456. QC組長在安排全檢時相似的產(chǎn)品不能安排在相鄰的兩個工位全檢， 且在每個相鄰的工位放置一個隔板，防止工位之間產(chǎn)品混料。 QC檢驗員在開始檢驗產(chǎn)品前必須依據(jù)成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書核對產(chǎn)品隨工單與產(chǎn)品實物是否一致，確認(rèn)一致后方可進行全檢作業(yè) 檢驗完一組產(chǎn)品后必須將工作臺面不良品盒清理干凈，將全檢OK的產(chǎn)品放置在待定區(qū)域后方可進行下一組產(chǎn)品的檢驗，該工作由QC組長負責(zé)監(jiān)督。 QA抽檢時按照當(dāng)天出貨清單盡量將待定區(qū)同一種產(chǎn)品在一定時間內(nèi)全部抽檢完，統(tǒng)一移到包裝臺（包裝臺上只放置一種規(guī)格的產(chǎn)品）將抽檢不良品清理干凈后后再取樣其他規(guī)格的產(chǎn)品抽檢。 需要湊零的產(chǎn)

6、品由包裝員從成品倉庫領(lǐng)出交由QA針對產(chǎn)品料號和質(zhì)量的確認(rèn)OK后由QA湊零放置在包裝臺，通知包裝人員包裝。 包裝人員包裝時按照QA檢驗放置的區(qū)域（一般包裝臺上都只有一種產(chǎn)品）點數(shù)包裝，在封箱前需要有QA的再次確認(rèn)（內(nèi)箱標(biāo)示與實物，外箱標(biāo)示與內(nèi)箱標(biāo)示是否一致），確認(rèn)OK后封箱，以此杜絕混料以及外箱與內(nèi)箱標(biāo)示不一致的不良情形發(fā)生。 QC/QA/包裝混料預(yù)防措施6. 出錯料預(yù)防措施出錯料預(yù)防措施7 成品倉管員依據(jù)業(yè)務(wù)提供的出貨清單從倉庫中取出產(chǎn)品（取產(chǎn)品時注意核對外箱標(biāo)示料號與出貨清單所示料號），將其移至出貨區(qū)域（放置產(chǎn)品到出貨區(qū)域時必須將貼有料號的紙箱面統(tǒng)一放置在正前面，方便進行第二次核對外箱標(biāo)示），通知OQC出貨抽檢。 OQC檢驗員對產(chǎn)品抽樣檢查，并取樣進行相關(guān)功能測試，測