北京康澤腫瘤醫(yī)院加固工程施工方案

1、北京康澤腫瘤醫(yī)院裝改工程 混凝土加固施工方案 后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓北京康澤腫瘤醫(yī)院加固工程（專項(xiàng)施工方案）工程名稱：后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓（北京康澤腫瘤醫(yī)院加固工程）工程地址：后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓編制單位：施工單位：編制日期：2015年11月30日編制人員：何 光 云審核人員：馮 勇目 錄一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、主要規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3、法規(guī)文件二、工程概況三、施工工期及計(jì)劃1、施工班組劃分2、工期安排四、施工準(zhǔn)備1、工程準(zhǔn)備2、材料機(jī)具準(zhǔn)備3、人員配備4、材料供應(yīng)五、施工方法及技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)加固工程2、柱加固工程3、碳纖維加固工程六、工期保證措施七

2、、安全施工管理措施八、質(zhì)量保證體系及措施九、感謝語第一章 編制依據(jù)1. 施工圖紙：后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓加固工程結(jié)構(gòu)施工圖 2. 主要規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 規(guī) 范 名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25：902建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-983建筑施工手冊(cè)第四版4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-925混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20066建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-887混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20048普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ5520009鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS77.9610建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、147200411民用房屋修繕工程施工規(guī)程CJJ/T539312建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9114施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8815建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993. 法規(guī)、文件（1）建筑法（2）北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)問題性質(zhì)的認(rèn)定及獎(jiǎng)罰規(guī)定 （94）京建施字第380號(hào)（3）質(zhì)量管理體系文件及其他相關(guān)文件 ISO9002（4）環(huán)境管理體系文件及其他相關(guān)文件 ISO14001（5）職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件及其他相關(guān)文件 ISO18000第二章 工程概況本工程為：后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓（北京康澤腫瘤醫(yī)院

4、加固工程）工程地點(diǎn)：后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓工程概況：1. 本工程原為后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓,原建筑為地下 一層，地上三層（局部四層突出層)、混凝土框架結(jié)構(gòu),后該建進(jìn)行結(jié)構(gòu)加層改造，上加建五層鋼結(jié)構(gòu)，主樓東北角新建二層混凝土框架配樓,原有結(jié)構(gòu)樓蓋為現(xiàn)澆混凝土板，地上四到八層為鋼框架結(jié)構(gòu)，其中2-4/C-F區(qū)域屋蓋為螺栓網(wǎng)架屋蓋，屋面為彩鋼板屋蓋，樓蓋及其它區(qū)為壓型鋼板組合樓板,由于改變使用要求變?yōu)獒t(yī)院，抗震及結(jié)構(gòu)等級(jí)均提高一級(jí),原本局部節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件存在問題，使原有結(jié)構(gòu)受力發(fā)生變化,對(duì)本樓進(jìn)行整體抗震加固及局部加固處理。2. 設(shè)計(jì)荷載(變更為醫(yī)院）：（1）屋面靜荷載：6.00KN

5、/m2 （4）樓面活荷載：3.00KN/m2（2）樓梯活荷載：3.50KN/m2 （5）基本風(fēng)壓： 0.45KN/m2（3）地面靜荷載：6.50KN/m2 （1）基本雪壓： 0.40KN/m2（7）地震強(qiáng)度：設(shè)防烈度為8度，0.2g，第一組。建筑抗震設(shè)防類別為乙類。施工難點(diǎn)：1. 本工程為冬季施工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，施工現(xiàn)場(chǎng)雖然為室內(nèi)空間，但沒有供暖，且室內(nèi)空間空曠，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的施工需要溫度，在施工過程中，需進(jìn)行加溫，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的施工需要溫度。2. 本工程主要施工材料為鋼材，且建筑為多層無電梯，鋼材不能堆放至室內(nèi)，所有鋼材需人工搬運(yùn)至施工位置，延緩施工進(jìn)度。3. 施工工期緊促，年底施工，材料供應(yīng)需

6、提前協(xié)調(diào)。4. 本工程位于5環(huán)內(nèi)，鋼材白天無法運(yùn)輸，需協(xié)調(diào)夜間進(jìn)場(chǎng)卸貨。 第三章 施工工期及計(jì)劃施工工期：45天（暫定）一、施工班組劃分：施工分為碳纖維加固、柱加固及鋼結(jié)構(gòu)加固3部分，在施工過程中采用分類、分層逐層施工的方法進(jìn)行加固。碳纖維加固：1. 組織成立碳纖維加固班組，主要進(jìn)行需要碳纖維加固部位的施工，施工采用逐層施工，施工順序由首層開始，逐層向上施工。2. 碳纖維加固班組再分為打磨、剪裁、粘貼3個(gè)小組。打磨小組：負(fù)責(zé)對(duì)原有結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理裁剪小組：負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)碳纖維布進(jìn)行裁剪粘貼小組：負(fù)責(zé)進(jìn)行碳纖維布粘貼施工3. 以上3個(gè)班組按順序配合施工。柱加固：1. 組織成立柱加固班

7、組，主要負(fù)責(zé)進(jìn)行柱加固及鋼結(jié)構(gòu)加固，此班組同樣采取逐層施工，施工順序由首層開始，逐層向上施工。2. 柱加固班組再分為植筋、焊接、澆筑3個(gè)小組。植筋小組：負(fù)責(zé)鉆孔、植筋焊接小組：負(fù)責(zé)下料、拼接、焊接澆筑小組：負(fù)責(zé)澆筑3. 以上3個(gè)班組按順序配合施工。鋼結(jié)構(gòu)加固：1. 組織成立鋼結(jié)構(gòu)加固班組，主要負(fù)責(zé)對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)鏈接點(diǎn)需加固部位進(jìn)行施工，此班組同樣采取逐層施工，施工順序由首層開始，逐層向上施工。2. 鋼結(jié)構(gòu)加固班組為單一電焊工種，不再劃分小組。二、工期安排詳見附1：后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓（北京康澤腫瘤醫(yī)院加固工程）施工進(jìn)度計(jì)劃表第四章 施工準(zhǔn)備1. 工程準(zhǔn)備（1）安排公司工人及施工員組成

8、施工組，并明確分工；（2）協(xié)調(diào)解決施工中水電問題；（3）與甲方協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工中會(huì)出現(xiàn)的各種不可預(yù)計(jì)因素；2. 材料、機(jī)具準(zhǔn)備（1）編制機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)公司，由物資部門負(fù)責(zé)配備。進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)組進(jìn)行驗(yàn)收；（2）對(duì)常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場(chǎng)后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。（3）使用的機(jī)具設(shè)備及數(shù)量如下：二級(jí)電箱 3個(gè)小電箱15個(gè)博士電錘 5臺(tái)電焊機(jī) 5臺(tái)切割機(jī) 3臺(tái)小電錘5個(gè)角磨機(jī) 20個(gè)開孔器 3個(gè)其他輔助型工具 若干氧氣乙炔 若干等離子切割機(jī) 1臺(tái)3. 人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人碳纖維班組15人 柱加固班組 15人鋼結(jié)構(gòu)加固班組 10人4. 材料

9、供應(yīng)本工程中主要施工的施工材料為鋼材、碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠及M40CFG灌漿料。施工過程中，需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，向監(jiān)理方提供關(guān)于材料的詳細(xì)資料，審核完畢后，材料進(jìn)場(chǎng)。因本工程為冬季施工，且施工建筑存在地下室，所以材料不能集中堆放與室內(nèi)，根據(jù)我方現(xiàn)場(chǎng)勘查后，制定以下材料堆放方案：1. 鋼材本工程中使用鋼材較多，且室內(nèi)不具備鋼材堆放條件（有地下室），我方?jīng)Q定在施工現(xiàn)場(chǎng)外，堆放鋼材，堆放鋼材點(diǎn)需具備以下條件：（1） 堆放于空曠地帶（2） 堆放位置應(yīng)處于干燥地帶（3） 不阻礙交通及其他通行（4） 便于施工運(yùn)輸在鋼材到場(chǎng)后，鋼材下方需墊支木方，每天材料使用完畢后，剩余材料需用防水布蓋住，避免冬季露水及霜凍。

10、每天施工完畢后，需在鋼材堆放位置樹立警示標(biāo)志或拉警戒線，防止對(duì)過路人員造成不必要的傷害。2. 碳纖維布材料輕便，堆放于室內(nèi)庫房。3. 結(jié)構(gòu)膠堆放于室內(nèi)溫度較高的地方。4. M40CFG灌漿料因灌漿料遇水即凝固，雖然較重，為避免冬季露水及霜凍，需放置與室內(nèi)；放置室內(nèi)需分散放置，不宜集中堆放。使用完畢后，使用彩條布或防水布蓋住。第五章 施工方法及技術(shù)措施一.鋼結(jié)構(gòu)加固工程本工程中鋼結(jié)構(gòu)加固部位為原有建筑中，后增加鋼結(jié)構(gòu)連接部位加固；根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)勘查后發(fā)現(xiàn)，后增加鋼結(jié)構(gòu)部分局部鏈接節(jié)點(diǎn)受力不足，需進(jìn)行加固處理，加固施工嚴(yán)格按照后八家郊野公園6號(hào)科技管理辦公樓加固工程結(jié)構(gòu)施工圖中的要求進(jìn)行施工。

11、鋼結(jié)構(gòu)加固部分主要采用槽鋼及角鋼進(jìn)行加固。如下圖所示在加固過程中，如需要對(duì)槽鋼及角鋼進(jìn)行切割，應(yīng)注意鋼材切割后的搭接，鋼材搭接焊接時(shí)需切割45度角焊接。鋼材的制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行加工，加工平臺(tái)位首層室外，在加工過程中，要配備必要的滅火器、水桶等防火設(shè)備，并配備專人看火。本工程中鋼結(jié)構(gòu)制作綜合現(xiàn)場(chǎng)所有因素，采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地加工。在制作過程中，應(yīng)按照以下步驟實(shí)施：材料進(jìn)場(chǎng)-在規(guī)定材料堆放區(qū)放置-現(xiàn)場(chǎng)施工部位尺寸確認(rèn)-鋼結(jié)構(gòu)表面除銹-試切割-按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行切割-冷卻-待用現(xiàn)場(chǎng)安裝放線定位- 電焊固定- 校正-實(shí)焊-防火涂料噴涂-清理-交甲方驗(yàn)收安裝過程控制要點(diǎn)如下： （1）現(xiàn)場(chǎng)材料和構(gòu)件擺放要符合

12、要求。 （2）鋼材加工要符合規(guī)范，防腐措施要切實(shí)可靠。底漆涂裝：（1）防銹漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆的色澤、粘度均勻一致。?）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（3）刷漆時(shí)應(yīng)該勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后應(yīng)保持一定的時(shí)間間隔防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆膜流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（5）待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向應(yīng)與第一遍的涂刷方向垂直。這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼4-8小時(shí)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送

13、到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去起的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適合，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜、不顯刷痕。（3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)保持在0.4-0.7N/mm2。（5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面影保持垂直，或噴嘴略微上傾斜為宜。（6）噴涂是噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移

14、動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)保持上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收：（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（3）連接接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實(shí)做好防腐工作。（4）鋼材安裝必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 （5）防火的處理要符合規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。防火涂料的施工1. 采用噴涂方式。2. 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂?，施工第一遍厚?.10-0.1

15、5為宜，表干后18-24h進(jìn)行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25為宜，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)控制在0.25-0.3左右，直至達(dá)到規(guī)定厚度。每次施工時(shí)間間隔為18-24小時(shí)以上，施工環(huán)境溫度為0-40?；臏囟葹?-45?？諝庀鄬?duì)濕度不大于90%,施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,風(fēng)速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移

16、動(dòng)速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對(duì)確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時(shí)后），方可進(jìn)行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為5mm，對(duì)于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。4. 材料檢驗(yàn) （1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求 （2）鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同

17、甲方有關(guān)部門研究處理。（3）連接材料焊條、高強(qiáng)螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件 的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓。 5. 放樣（1） 核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距； （2） 以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)； （3） 核對(duì)各部分的尺寸； 6. 鋼結(jié)構(gòu)下料 （1） 下料前應(yīng)熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，方可下料。 （2） 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm （3） 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動(dòng)切割

18、機(jī)切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。 （4） 切割截面與鋼材表面不垂直應(yīng)不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。7. 鋼結(jié)構(gòu)鉆孔（1） 鋼結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進(jìn)行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定。 （2） 螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+1.5mm。 8. 組裝 （1） 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 （2）

19、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力。 9. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 （1） 焊工須持焊工合格證上崗。 （2）Q235鋼材之間焊接，采用E43XX系列焊條，Q235B鋼材與Q345-B之間焊接，采用E50XX系列焊條。（3） 焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時(shí)應(yīng)有防風(fēng)雨措施。 （4） 如鋼材厚度較厚時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。 （5） 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。 （6） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)

20、有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（7） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 （8） 除圖紙注明點(diǎn)焊和間斷焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。 （9） 焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。10. 驗(yàn)收驗(yàn)收時(shí)，先由我方組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交付業(yè)主方進(jìn)行最終驗(yàn)收。此過程控制要點(diǎn)如下： （1）現(xiàn)場(chǎng)竣工資料必須齊全完備。（2）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)清潔、完整、可靠。二、柱加固工程（一）化學(xué)錨栓在本工程中，化學(xué)錨栓錨固為鋼結(jié)構(gòu)工程中的配套工程；化學(xué)錨栓采用M12、M20化學(xué)錨栓。1. 錨固施工工藝流程如下：定位放線成孔-清孔-放入玻璃管膠植栓固化養(yǎng)護(hù)。錨固示意圖2. 錨固

21、施工工序（1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線，畫出植栓點(diǎn)位，以防錯(cuò)植；（2）按放線點(diǎn)位及技術(shù)要求電錘成孔。（3）清孔：用鼓風(fēng)機(jī)吹出孔中灰渣，吹后用毛刷進(jìn)行二次清理；（4）用棉絲封堵植栓孔待用；（5）放入玻璃管膠；（8）植栓：將玻璃管膠放入孔內(nèi)后，放入準(zhǔn)備好的化學(xué)錨栓，用磁力鉆卡住錨栓頂部，緩緩攪動(dòng)，使其內(nèi)部玻璃管破裂，固化劑與膠融合；（9）固化養(yǎng)護(hù)：膠在短時(shí)間內(nèi)固化，固化時(shí)間內(nèi)不得亂動(dòng)錨栓。3、應(yīng)注意事項(xiàng)（1）鉆孔前必須放點(diǎn)位線，植筋孔必須保證與作業(yè)面垂直；（2）植栓規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工（3）植栓孔清理干凈并保持干燥；4、施工部位鏈接綴板與原有柱鏈接部位M12化學(xué)錨栓使用

22、部位如圖所示：本工程中，M12化學(xué)錨栓主要使用于梁柱節(jié)點(diǎn)部位角鋼鏈接與鏈接綴板與原有結(jié)構(gòu)鏈接。M20化學(xué)錨栓使用部位如圖所示：本工程中，M20化學(xué)錨栓主要使用于梁柱節(jié)點(diǎn)部位角鋼鏈接與鏈接綴板與原有結(jié)構(gòu)鏈接。（二）柱包鋼加固粘型鋼工藝流程：基層處理放線下料、制作安裝、焊接封口密封檢查漿料調(diào)配灌漿空鼓檢驗(yàn)表面噴砂、防護(hù)處理（1）基層處理：分為混凝土面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。 1、混凝土表面處理將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出大體平整，如有粉刷層，應(yīng)先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應(yīng)采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。此處柱面應(yīng)修鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉23mm，直至露出砼新基面。打磨要求平

23、整。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)磨出小圓角，曲率半徑10mm。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈，直至無粉塵。在設(shè)有錨栓的部位應(yīng)在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應(yīng)清洗干凈。對(duì)于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應(yīng)先采用切割機(jī)將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對(duì)砼面層進(jìn)行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結(jié)構(gòu)層。2、鋼材粘貼面粗糙處理將待粘貼表面用角磨機(jī)打磨除銹，然后將角鋼及鋼板內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層HM_-120M 型結(jié)構(gòu)膠，并隨即噴砂干燥粗沙，待結(jié)構(gòu)膠指觸干燥后防止干燥通風(fēng)位置整齊堆放。（2）鋼板或

24、型鋼下料、制作：根據(jù)圖紙要求，在加固混凝土面上按照?qǐng)D紙要求用墨線彈出安裝的位置。對(duì)照施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，對(duì)鋼板或型鋼進(jìn)行下料。下料過程中應(yīng)注意：1、加固柱四周角鋼對(duì)接位置應(yīng)相互錯(cuò)開至少50cm，不得在同一水平位置，且對(duì)接接頭不得設(shè)在樓板穿洞位置。2、設(shè)置有錨栓的部位，應(yīng)預(yù)先用臺(tái)鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。（3）綴板或角鋼安裝、焊接： 將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時(shí)固定在柱的四角，調(diào)整位置后，為防止安裝焊接過程中角鋼變形，先進(jìn)行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對(duì)角鋼定型，然后即可進(jìn)行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿

25、樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結(jié)構(gòu)完整性。柱包鋼安裝示意圖如下：柱面與角鋼之間的間隙要控制在23mm之間，可在安裝時(shí)將鋼板或綴板與混凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙。（4）柱腳型鋼安裝柱腳型鋼安裝應(yīng)在角鋼及綴板安裝完畢后進(jìn)行。柱腳型鋼錨固采用植筋植入樓板。植筋鉆孔孔徑為16mm。（5）柱頂連接板扁鋼安裝 柱頂連接板扁鋼 6mm 厚，從板底至梁底通長(zhǎng)與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為250mm，以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。如圖：（7）密封：用環(huán)氧砂漿將角鋼或扁鋼周圍封閉，在適當(dāng)位置留出排氣孔，并在有利于灌漿處安裝灌漿咀。灌漿咀為直徑810mm軟質(zhì)管，長(zhǎng)度約為58cm，伸入角鋼或綴板內(nèi)34cm

26、。每根角鋼均應(yīng)設(shè)置灌漿咀，從下往上依次設(shè)置，設(shè)置間距為11.5m。（8）灌漿結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：灌漿材料采用 HM_-120M 型改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠。調(diào)配時(shí)將改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠按改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠：固化劑=2：1（重量比）倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌均勻，只到色澤一致為止。（9）灌漿：待封口環(huán)氧砂漿干透后，通氣試壓，滿足要求后以0203MPa壓力將配制好的結(jié)構(gòu)膠倒入專用壓力罐從灌漿嘴壓入綴板或角鋼與柱面之間的縫隙。灌漿從柱最下端的灌漿咀開始，當(dāng)上一灌漿咀勻速出漿后，停止加壓，及時(shí)對(duì)灌漿咀進(jìn)行封堵，再將灌漿管接灌漿咀繼續(xù)灌漿，直至灌到柱頂端最后一個(gè)灌漿咀勻速出漿為止。灌漿完成后，穿樓板處支設(shè)吊模澆筑

27、C35微膨脹細(xì)石混凝土封閉。（10）檢驗(yàn)：待結(jié)構(gòu)膠固化后，用小錘敲擊角鋼及鋼板，若無空洞聲，表示灌漿密實(shí)。灌漿的密實(shí)度應(yīng)大于95，否則應(yīng)在適當(dāng)部位鉆孔補(bǔ)灌，直到滿足要求。（11）扁鋼或角鋼表面處理： 型鋼表面(包括混凝土表面)應(yīng)在外表面涂刷一層結(jié)構(gòu)膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期柱表面砂漿粉刷的結(jié)合。（12）注意事項(xiàng)： 1、灌漿后不應(yīng)再對(duì)扁鋼或角鋼進(jìn)行錘擊、擾動(dòng)。 2、打磨后的柱表面無浮砂、灰塵且表面平整。3、鋼板或角鋼的焊接需滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。角鋼對(duì)接、角鋼與綴板之間的連接要求滿焊。三.碳纖維加固工程本工程中，原有結(jié)構(gòu)梁需進(jìn)行碳纖維加固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁加固梁底粘貼碳纖維布2

28、層，U型箍一層，Y條一層；板加固為雙向200間距200粘貼碳纖維布2層。1.施工部位：所有結(jié)構(gòu)梁注：具體施工部位詳見圖紙2.梁體碳纖維加固原結(jié)構(gòu)梁碳纖維加固示意圖：（1）梁底施工：梁底粘貼碳纖維布2層，在對(duì)原有梁表面進(jìn)行基層打磨處理后，涂刷底膠；在涂刷底膠的過程中，盡量涂刷均勻，來回滾動(dòng)2次或多次。涂刷完畢后，進(jìn)行第一層碳纖維布粘貼，在粘貼過程中需注意邊粘邊壓，避免在粘貼過程中碳纖維布扭曲。梁底粘貼碳纖維寬度為梁體寬度，粘貼碳纖維為通長(zhǎng)，碳纖維布不可截?cái)?，同梁長(zhǎng)。二、三層粘貼如上。（2）梁U型箍粘貼：本工程中梁體U型箍分為加密區(qū)與非加密區(qū)，加密區(qū)域?yàn)榱后w兩端2m，加密區(qū)域U型箍間距為100mm

29、，碳纖維布寬度為200mm；非加密區(qū)域U型箍間距為200mm，碳纖維布寬度為200mm；在梁底碳纖維布粘貼完畢后，進(jìn)行U型箍粘貼。在進(jìn)行U型箍粘貼前，需對(duì)加固梁體進(jìn)行U型箍預(yù)排；由兩端開始，向中間開始按間距進(jìn)行放線，確認(rèn)U型箍粘貼位置；在預(yù)排放線時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙劃分加密區(qū)與非加密區(qū)；在預(yù)排U型箍位置后，如遇剩余空隙大于U型箍間距（不超過1條U型箍距離），可適當(dāng)放大局部間隙。（3）梁壓條粘貼壓條是梁體粘貼碳纖維布的最后一個(gè)部位，壓條位于梁體上方與頂板連接位置；壓條寬度為100mm，壓條長(zhǎng)度為梁長(zhǎng)，壓條與梁底粘貼碳纖維布一致，通長(zhǎng)，不允許中途截?cái)?。本工程中壓條寬度均為100mm，1層。下圖為梁體碳

30、纖維布粘貼截面圖：3.施工流程：施工準(zhǔn)備砼表面處理（剔鑿）構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)砼表面打磨處理按比例配制膠粘貼碳纖維（碳纖維板）表面養(yǎng)護(hù)4.注意事項(xiàng)：粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上，該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。5.施工工藝（1）混凝土表面處理1 將混凝土構(gòu)件表面

31、的殘缺、破損部分清除干凈。2 如遇原結(jié)構(gòu)殘缺部分，需對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。3 如遇原結(jié)構(gòu)有裂縫，需對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。（2）缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。（3）構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)（如遇原結(jié)構(gòu)表面有殘缺面，應(yīng)采取以下措施）用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：1 膩?zhàn)?/p>

32、主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。（4）涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。（5）粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無有效措施不得施工。粘貼過程中如遇需要搭接部位，搭接碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上，該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接，其施工工藝要點(diǎn)如下：1 粘貼樹脂的主劑、固

33、化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。3 在粘貼過程中，無論梁、板粘貼，都需要對(duì)粘貼后的碳纖維表面進(jìn)行必要的施壓，防止產(chǎn)生鼓包、扭曲等。4 粘貼完畢后進(jìn)行檢查，確認(rèn)碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠、原結(jié)構(gòu)梁（板）粘接完全，無缺膠、鼓包、扭曲。（6）養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。6.后期處理如在施工過程中局部出現(xiàn)鼓包、空鼓等問題，可采用以下方式：（1） 確認(rèn)鼓包及空鼓原因。（

34、2） 如果是局部個(gè)別空鼓，可對(duì)空鼓部位進(jìn)行針筒注膠。（3） 如果是局部面積空鼓，將空鼓部位切除，切除后在原空鼓部位重新粘貼碳纖維布，粘貼時(shí)注意兩頭需搭接長(zhǎng)度為200mm。第六章 工期保證措施工期是業(yè)主關(guān)注的焦點(diǎn)，亦是我單位關(guān)注的焦點(diǎn)，為按時(shí)完成總工期及各控制節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，我單位將在甲方配合下采取足夠、可靠的措施，確保承諾的施工工期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，具體如下：1. 管理組織（1）做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對(duì)建筑工程的復(fù)雜性，及時(shí)檢查驗(yàn)收，做到隨施工隨檢查，為后面施工及時(shí)插入創(chuàng)造條件，確保工程順利進(jìn)行。（2）利用我單位在計(jì)劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護(hù)、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約

35、管理、工程款支付等方面完善的項(xiàng)目管理制度，進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制。（3）采用先進(jìn)的建筑工程施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)進(jìn)行項(xiàng)目管理，用于計(jì)劃管理、技術(shù)管理、物資設(shè)備管理、資料管理、合約預(yù)算管理、工序控制等，可對(duì)工期進(jìn)度進(jìn)行直觀、細(xì)致的描述，加快項(xiàng)目信息流速，輔助項(xiàng)目決策。2. 計(jì)劃控制（1）在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，作好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（2）根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、

36、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而確保工程的施工工期。3. 資源控制（1）選擇資信良好，有成功合作經(jīng)歷的物資設(shè)備，確保施工物資的持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)。（2）由于我單位本身擁有各種齊全、性能先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。為保證本工程的工期計(jì)劃需要，我單位擬在本項(xiàng)目投入大量的機(jī)械設(shè)備，這些投入不僅對(duì)工期計(jì)劃有保障，在合理安排的條件下亦可降低工程成本。4. 過程控制（1）現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性做好成品保護(hù)，杜絕返工、返修現(xiàn)象。（2）施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗(yàn)合格，避免因整改返工而影響工期。（3）合理優(yōu)化布置現(xiàn)場(chǎng)總平面，減少現(xiàn)場(chǎng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)，加快施工進(jìn)度。第七章 安全施工管理措施我公司將嚴(yán)格按照

37、北京市建委創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求、北京市有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)（如下圖）進(jìn)行安全教育清除安全隱患檢查安全生產(chǎn)組織安全交底安全合理安排計(jì)劃落實(shí)安全措施杜絕違章施工整頓不合理操作施工生產(chǎn)制定安全方案落實(shí)安全措施解決技術(shù)難題技術(shù)重大傷亡事故為零一般傷亡事故頻率控制在0.05%安全目標(biāo)組織考評(píng)控制加班加點(diǎn)簽訂安全協(xié)議提供勞防用品勞動(dòng)力管理保證機(jī)械安全運(yùn)行堅(jiān)持規(guī)范操作持證止崗機(jī)械管理防火設(shè)備齊全有效落實(shí)降溫保暖防汛防臺(tái)措施加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作落實(shí)生活設(shè)施管理確保環(huán)境整潔其他1. 安全管理方針及目標(biāo) 安全第一，預(yù)防為主。2. 杜絕重大傷亡事故，輕傷事故控制在0.

38、3%，治安事故為零。3. 安全管理程序安全管理工作遵循“預(yù)防為主”的方針來開展，主要分以下三個(gè)方面來進(jìn)行。（1）安全巡視項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，在項(xiàng)目安全主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展日常安全巡視工作。各責(zé)任人對(duì)各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全隱患的工作點(diǎn)要嚴(yán)加檢查，對(duì)施工人員作好安全提示，對(duì)出現(xiàn)的安全違犯行為隨時(shí)查處、上報(bào)。（2）安全報(bào)告安全管理機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報(bào)告報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)當(dāng)天的安全隱患巡視結(jié)果提出統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)活動(dòng)提出分析因素，提出防范措施。在現(xiàn)場(chǎng)無重大安全事故的前提下，專職安全員編寫每月安全報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理。如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大安全事故，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定的申報(bào)程序向上級(jí)主管部門申報(bào)

39、。（3）安全分析會(huì)公司內(nèi)部各項(xiàng)目主管人員每周召開安全分析會(huì)，對(duì)當(dāng)周的安全工作進(jìn)行分析，對(duì)安全隱患提出整改完工時(shí)間，對(duì)以后的安全工作提出預(yù)防措施，對(duì)安全事故進(jìn)行分析，對(duì)事故責(zé)任項(xiàng)目部和個(gè)人提出處罰意見，對(duì)下周的安全工作提出新的指導(dǎo)意見。4. 安全管理制度管理層施工班組職工建筑企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核制度日常安全巡回監(jiān)護(hù)檢查制度機(jī)械動(dòng)力安全防護(hù)保養(yǎng)制度業(yè)主指定施工人員安全生產(chǎn)教育制度安全制度落實(shí)執(zhí)行施工生產(chǎn)安全制度YN開 始合格否有時(shí)間、有要求、有重點(diǎn)的檢查合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入使用、下道工序、交付結(jié) 束Y總結(jié)、獎(jiǎng)罰、整改安全的檢查、檢驗(yàn)控制（1）安全教育制度所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)主管單位、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。（2） 安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)