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1、會計學(xué)1案例提高一次合格率案例提高一次合格率一、小組概況第1頁/共43頁小組成員簡介序號 姓名 性別 文化程度 職務(wù) 小組分工 1 XXX 男 本科 技術(shù)主管 QC 方案策劃 2 XXX 男 本科 工藝員 方案實施 3 XXX 男 本科 檢驗主管 方案實施 4 XXX 男 大專 檢驗組長 方案實施 5 XXX 女 高中 檢驗組長 檢驗 6 XXX 男 高中 組長 協(xié)作實施 7 XXX 男 高中 班長 協(xié)作實施 8 XXX 男 高中 檢驗員 檢驗 9 XXX 女 高中 檢驗員 檢驗 第2頁/共43頁選題理由公司下達(dá)的一次裝機合格率指標(biāo) 98%E系列窗式空調(diào)器投產(chǎn)后一次裝機平均合格率94.6%提高

2、E系列窗式空調(diào)一次裝機合格率第3頁/共43頁 E系列窗機首次批產(chǎn)后,根據(jù)車間檢驗日報表,作出一次裝機合格率統(tǒng)計表:(注,窗機即窗式空調(diào)器,下同)數(shù)據(jù)采集與制表:XXX 時間:第4頁/共43頁三、現(xiàn)狀調(diào)查對3月、4月期間影響E系列窗機一次裝機合格率的問題統(tǒng)計如下:第5頁/共43頁100%945 72.1%159695285頻數(shù)(臺)百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制圖:XXX 時間前圍板螺絲斷 兩器半圓管漏 第6頁/共43頁前圍板螺釘四、目標(biāo)確定 本次活動的目標(biāo):將E系列窗機依次裝機合格率提高到98%第7頁/共43頁現(xiàn)狀 目標(biāo)值 94.6%98%第8頁/共43頁目標(biāo)論證1

3、 公司下達(dá)給車間的合格率指標(biāo)是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)上的,說明指標(biāo)達(dá)到98%是合理的,E系列窗機合格率必須達(dá)到98%。2 E系列窗機在設(shè)計、試產(chǎn)中的合格率達(dá)到98%以上。3 根據(jù)檢驗日報表統(tǒng)計數(shù)據(jù),3月16日到4月2日兩天一次裝機合格率達(dá)到96.3%和97.4%,接近目標(biāo)值。4 其他型號窗機的一次裝機合格率分別為: 而E系列窗機的配件和裝配工藝與上述系列窗機相似,裝機合格率應(yīng)該達(dá)到98%。 型號C系列C1系列C2系列移動空調(diào)系列合格率%98.598.898.698.6第9頁/共43頁五、原因分析 前圍板螺釘是用于固定前圍板和底盤部件的,前圍板螺釘斷裂會引起部件之間連接松動,產(chǎn)生振動和異音。從

4、而增加了返修成本;影響生產(chǎn)計劃的順利完成和E系列窗機的市場形象。(前圍板和其他部件連接圖略) 小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對前圍板螺釘斷的原因進行分析,并一一列舉在因果圖上: 第10頁/共43頁造成前圍板螺釘斷機螺釘傾斜風(fēng)批咀斷料配件尺寸不符前圍板尺寸不合格底盤尺寸不合格自攻螺釘不合格螺釘直徑偏大螺釘抗扭強度偏小螺釘硬度偏小制圖:XXX 時間第11頁/共43頁六、確定主因小組成員對全部末端原因進行逐一驗證:原因一:螺釘抗扭強度偏小 5月23日-25日,XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨機抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進行抗扭強度參數(shù)測試,測試結(jié)果如下:結(jié)論:螺釘抗扭強度偏小的

5、不合格率為0%,不是主要原因 。測試項目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率抗扭強度參數(shù)10036kgfcm00%第12頁/共43頁原因二:螺釘硬度偏高 5月24日-28日,XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進行螺釘硬度參數(shù)測試,測試結(jié)果如下:結(jié)論:螺釘硬度偏高,不合格率為11%,超過公司規(guī)定的指標(biāo)(1%),是主要原因。測試項目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率硬度參數(shù)100HV0.3450-7501111%第13頁/共43頁原因三:螺釘螺紋直徑偏大 5月26日-30日,XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺

6、釘在測試中心進行螺釘螺紋直徑參數(shù)測試,測試結(jié)果如下:結(jié)論:螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為0%,不是主要原因。測試項目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率螺紋直徑1003.0-0.1mm00%第14頁/共43頁原因四:底盤尺寸不合格 5月22日-23日,XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場使用的100件底盤,在車間外檢組進行底盤尺寸參數(shù)測試,測試結(jié)果如下: 結(jié)論:底盤孔徑偏小的不合格率為10%,超過公司規(guī)定的指標(biāo)0.5%,是主要原因。 測試項目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率兩 孔 中 心距100320 0.300邊孔距100900.300孔徑1003.30.11010%第15頁/

7、共43頁原因五:前圍板尺寸不合格 5月21日-23日,XXX公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09進貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨即抽取現(xiàn)場使用的100件前圍板,在車間外檢組進行前圍板尺寸參數(shù)測試,測試結(jié)果如下:結(jié)論:前圍板尺寸不合格率為1%,符合公司規(guī)定的指標(biāo)1%,不是主要原因。 測試項目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率兩 孔 中 心距100320 0.200邊孔距100890.311%孔徑10050.100第16頁/共43頁原因六:風(fēng)批咀短 5月22日-23日,XX在車間生產(chǎn)現(xiàn)場前圍板安裝工位檢驗200臺前圍板螺釘?shù)拇蛉胭|(zhì)量,發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的數(shù)量為8臺,而裝配工藝要求不允許出現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象,不符合要求,是主要原因。 5月

8、30日,小組全體成員確認(rèn)前圍板螺釘斷的主要原因有:1 螺釘硬度偏高2 底盤孔徑不合格3 風(fēng)批咀短第17頁/共43頁七、制定對策針對以上主因,小組成員制定了相應(yīng)的對策: 制表:XXX 時間第18頁/共43頁八、對策實施實施一:自攻螺釘硬度的改進16月5日,XXX填寫了要求對螺釘采取加嚴(yán)檢驗的申請單,經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后送測試中心外檢組執(zhí)行(申請單編號:B17-043)。26月6日,在窗機車間會議室,小組成員會同測試中心檢驗員向外協(xié)廠(XXX標(biāo)準(zhǔn)件廠)技術(shù)人員出示了螺釘硬度測試結(jié)果(硬度不合格率11%),要求外協(xié)廠將硬度嚴(yán)格控制在H450-750范圍之間,不良品率控制在0.5%之內(nèi),并要求外協(xié)廠必須在

9、6月20日之前送樣確認(rèn),6月25日之前必須批量供貨。 第19頁/共43頁3 6月20日,外協(xié)廠送來改進后的自攻螺釘200顆,經(jīng)測試中心檢測,標(biāo)準(zhǔn)值控制在目標(biāo)準(zhǔn)值的范圍內(nèi),硬度不合格率為0。 4 6月22日-25日外協(xié)廠批量供貨三批,測試中心檢測不良品率為0.2%。 5為了檢查外協(xié)廠提供的螺釘硬度穩(wěn)定性,小組對活動過程中使用的螺釘質(zhì)量進行抽查,每周抽查50粒進行測試,連續(xù)抽查8周,不良品率都在0.2%的范圍內(nèi)。 第20頁/共43頁螺釘硬度不合格率對照表 12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活動前活動后控制目標(biāo)達(dá)到,螺釘硬度偏高的主因解決!第21頁/共43頁實

10、施二:底盤孔尺寸的改進16月5日,XX要求車間外檢組對底盤的進貨檢驗采用加嚴(yán)抽檢辦法(QG/MK)嚴(yán)格檢驗。 2 6月7日,在車間會議室向外協(xié)廠技術(shù)人員出示了底盤孔徑的測量結(jié)果,經(jīng)雙方分析認(rèn)為尺寸偏小的原因是底盤沖壓模具長期使用,磨損太大,需修正模具。并要求底盤孔徑控制在范圍內(nèi),不良品率控制在0.5%之內(nèi)。第22頁/共43頁3 6月20日,外協(xié)廠送來修正模具后的底盤50個,經(jīng)外檢組抽樣測量,孔徑尺寸在范圍內(nèi),底盤全部合格。 4 隨后的批量供貨2000件,經(jīng)抽查100件檢驗,不良品率為0。 5 從6月23日開始,小組對外協(xié)廠提供的底盤連續(xù)抽查20批,底盤尺寸全部合格。 第23頁/共43頁活動前后

11、底盤不合格率對照表 12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活動前活動后控制目標(biāo)達(dá)到,底盤孔徑偏小的主因得到解決!第24頁/共43頁實施三:加長風(fēng)批咀長度 1 6月7-10日,經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后,由XXX負(fù)責(zé)選用規(guī)格如下表的風(fēng)批咀各一支,用于裝機50臺(共100顆螺釘),實驗結(jié)果如下:因此,確定長度為250mm的風(fēng)批咀進行小批試生產(chǎn)。 現(xiàn)用規(guī)格試驗規(guī)格長度100150200250300350螺釘傾斜數(shù)量/31024確認(rèn)結(jié)果不符合不符合不符合符合不符合不符合風(fēng)批咀長度 試驗結(jié)果一覽表第25頁/共43頁26月11日,在車間生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前圍板螺釘工位使用

12、250mm的風(fēng)批咀裝機生產(chǎn)500臺(1000顆螺釘),無螺釘傾斜現(xiàn)象。說明該規(guī)格的風(fēng)批咀符合裝配要求。 3 6月14日,XXX編制出風(fēng)批咀加長方案,風(fēng)批咀長度定為25010mm,并把尺寸圖樣送供應(yīng)科,要求按樣采購。 4 6月18日-19日,使用新采購的風(fēng)批咀裝機2000臺,未發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象。 第26頁/共43頁九、效果檢查 1對策實施后,小組成員于7月16日對活動過程中和活動后E系列窗機依次裝機合格率進行統(tǒng)計,活動后的一次裝機合格率達(dá)到了98.6%,如下表: 第27頁/共43頁 生產(chǎn)日期生產(chǎn)臺數(shù)返修數(shù)前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機合格率活動中5.3-5.30676039829194.1%6.1-

13、6.20512020415496.0%合計1188060244595%活動后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.77%合計9698133998.6%制表:XXX 時間第28頁/共43頁活動后合格率達(dá)到了98.6%第29頁/共43頁2對策實施后,影響E系列窗機裝機合格率的因素統(tǒng)計如下: 序號項目頻數(shù)累積數(shù)累積1兩器半圓管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3顯示板失靈2111088.7%4前圍板螺釘斷911989.5%5其他14133100%第30頁/共43頁100%58頻數(shù)(臺)制圖:XXX

14、時間312191443.6%66.9%82.7%89.5%半圓管漏外箱刮花顯示板失靈 前圍板螺釘斷其他第31頁/共43頁 從排列圖可以看出,前圍板螺釘斷已經(jīng)不是影響E系列窗機一次裝機合格率的主要問題,因此,本次活動成功地解決了前圍板螺釘斷的問題,提高了E系列窗機依次裝機合格率。 小組將對策實施前后的情況進行了對比,作柱狀圖如下: 第32頁/共43頁 99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活動前目標(biāo)值活動后制圖:XXX 時間第33頁/共43頁 通過二個月的效果檢查,E系列一次裝機合格率達(dá)到了98.5%以上,說明活動成果是持續(xù)有效

15、的。E系列裝機一次合格率統(tǒng)計表: 月份生產(chǎn)數(shù)量返修總量前圍板螺釘斷的數(shù)量一次裝機合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%第34頁/共43頁 活動前后一次裝機合格率對比折線圖91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%1234567系列194.8%94.1%97%98.5%98.7% 98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活動前活動中活動后第35頁/共43頁3為了肯定本次QC小組活動的成果,2002年9月18日小組對取得的效益進行了討論: 工作效益 提高了一次裝機合格率,降低了

16、翻修率,使生產(chǎn)計劃能順利完成,為供不應(yīng)求的空調(diào)市場及時提供了盡可能多的貨源,為公司提高市場占有率提供了條件。 經(jīng)濟效益 活動后,我們邀請了財務(wù)部門人員進行核算 :第36頁/共43頁A. 加長風(fēng)批咀長度增加的成本: 8.5元3.6元單臺機增加成本= 加長風(fēng)批咀長度增加成本 每一個風(fēng)批咀裝機臺數(shù)= 加長后風(fēng)批價格原風(fēng)批價格每一個風(fēng)批咀裝機臺數(shù)= 3000=0.002元第37頁/共43頁B. 單臺返修損失= 返修數(shù)X單臺返修工時X返修小時工資產(chǎn)量活動前單臺返修損失= 1310 X0.5 X1024448=0.268元活動后單臺返修損失= (133+468+364+204)X0.5X1068886+5

17、120=0.078元活動前、后單臺返修損失節(jié)約=活動前單臺返修損失活動后 單臺返修損失加長風(fēng)批咀長度單臺增加成本 元/臺第38頁/共43頁活動過程中(6月1日9月15日)取得的直接經(jīng)濟效益為: 單臺返修損失節(jié)約X生產(chǎn)總量元/臺X74006臺元 無形效應(yīng) 因為提高了一次裝機合格率,產(chǎn)品交付使用后,減少了投訴。第39頁/共43頁十、鞏固措施1. 測試中心將螺釘硬度控制在H450-750之內(nèi),不良品率控制在0.5%以內(nèi),編入檢驗作業(yè)知道書(編制:TG1125-08a)。2. 將底盤孔徑控制在范圍內(nèi),不良品合格率控制在0.5%之內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)納入車間外檢組的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(編號:TG17-2236a)。3. 重新編寫該工序的作業(yè)指導(dǎo)書(編號:TG17-22256a),明確規(guī)定該工位使用250mm的風(fēng)批咀的要求,作為指導(dǎo)工人正確操作的規(guī)范。 第40頁/共

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