鍋爐專業(yè)預(yù)防事故措施

1、.預(yù)防事故措施1 防止空氣預(yù)熱器燒損技術(shù)措施1.1 鍋爐點(diǎn)火前，空預(yù)器蒸汽吹灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，并經(jīng)試驗(yàn)好用；投入吹灰器，吹灰蒸汽須達(dá)到規(guī)定的溫度和壓力參數(shù)。1.2 空氣預(yù)熱器沖洗水(或消防水)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)過(guò)通水試驗(yàn)好用，水量充足，水壓不小于 0.5MPa；排水暢通。1.3 空氣預(yù)熱器投運(yùn)前，聯(lián)鎖試驗(yàn)確認(rèn)正常，主電機(jī)跳閘后能聯(lián)啟備用電機(jī)，確保空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。1.4 空氣預(yù)熱器各聲光報(bào)警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、著火報(bào)警、電控柜失電等熱工信號(hào)經(jīng)試驗(yàn)正常。1.5 全燒油期間，注意觀察油槍霧化情況，發(fā)現(xiàn)霧化不好應(yīng)及時(shí)處理，防止空氣預(yù)熱器積油。1.6 投煤后應(yīng)控制好煤粉細(xì)度和配風(fēng)，防止未燃盡的可燃物在尾

2、部煙道存積。1.7 在燃油期間發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器蓄熱板污染嚴(yán)重時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行堿洗。1.8 運(yùn)行時(shí)注意監(jiān)視尾部各處煙氣溫度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查處理；確認(rèn)發(fā)生二次燃燒時(shí)應(yīng)立即手動(dòng)MFT滅火停爐，并作如下處理：停引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉空氣預(yù)熱器入口煙風(fēng)擋板，隔絕空氣；保持空氣預(yù)熱器運(yùn)行，投入消防水或消防蒸汽(可投蒸汽吹灰和沖洗水代替)。1.9 試運(yùn)期間啟、停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上，為防止可燃物達(dá)到燃點(diǎn)引起空氣預(yù)熱器著火，必需及時(shí)清除受熱面上積灰；從點(diǎn)火到60MCR期間，建議連續(xù)蒸汽吹灰。2 防止?fàn)t膛爆破事故發(fā)生的技術(shù)措施2.1 試運(yùn)前應(yīng)作好各項(xiàng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。2.2 制粉系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)

3、械大聯(lián)鎖試驗(yàn)。2.3 鍋爐滅火保護(hù)試驗(yàn)。2.4 點(diǎn)火前須對(duì)爐膛至少通風(fēng)10分鐘，風(fēng)量>30額定通風(fēng)量。2.5 發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，立即切斷燃料，并進(jìn)行通風(fēng)吹掃；吹掃時(shí)間不得少于10分鐘；不準(zhǔn)未經(jīng)吹掃直接MFT復(fù)位。2.6 保證停用的主燃料閥及點(diǎn)火燃料進(jìn)口閥關(guān)閉嚴(yán)密，沒(méi)有泄漏。2.7 點(diǎn)爐后經(jīng)常檢查油槍，確保不漏油、不滴油，霧化良好。2.8 控制好磨煤機(jī)的出力，給粉量適當(dāng)，保證一次風(fēng)量和一次風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保燃燒完全。2.9 點(diǎn)爐后，按投蒸汽吹灰器的要求及時(shí)投入蒸汽吹灰，防止受熱面積灰結(jié)焦。2.10 運(yùn)行人員要經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，如發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時(shí)清除，防止影響爐內(nèi)燃燒工況；并且避

4、免上部大塊焦渣落下砸壞灰斗。2.11 注意觀察爐膛燃燒情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛火焰清晰明亮。2.12 監(jiān)視火焰，若發(fā)現(xiàn)燃燒不正常應(yīng)立即停止該燃燒器，切斷燃料供應(yīng)。2.13 當(dāng)鍋爐有足夠的熱負(fù)荷后，并且燃燒穩(wěn)定，風(fēng)溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可投粉，否則不宜投粉。2.14 熱控人員應(yīng)將火檢的靈敏度調(diào)好，任何人不準(zhǔn)擅自將火檢保護(hù)解除。3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和著火措施3.1 消防器材齊全好用，磨煤機(jī)蒸汽惰化系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)試驗(yàn)好用；投磨時(shí)，磨保護(hù)邏輯中的消防自動(dòng)功能必須投入。3.2 對(duì)磨煤機(jī)的進(jìn)煤要嚴(yán)格管理，防止木塊、鐵塊進(jìn)入磨煤機(jī)；及時(shí)清除漏出的煤粉；在磨煤機(jī)停止時(shí)，要進(jìn)行清磨（吹掃）以免造成

5、積粉自燃。3.3 投磨初期，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。3.4 控制好磨出口溫度，發(fā)現(xiàn)溫度超限時(shí)立即停磨，并及時(shí)通蒸汽。3.5 煤斗要計(jì)劃上煤，如停爐時(shí)間超過(guò)一周時(shí)，停爐前必須將煤斗中的存煤燒光。3.6 輸煤皮帶上不得有存煤，要及時(shí)清除皮帶附近的煤粉。3.7 制粉系統(tǒng)及設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。3.8 值班人員經(jīng)常巡檢，并熟悉消防器材的使用方法。4 防止四管（水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器）爆破措施4.1 各受熱面及聯(lián)箱的卡具及支吊架安裝要牢固。4.2 熱工測(cè)點(diǎn)的鉆孔不得殘留焊渣或鐵屑。4.3 安裝完成后，清除熱罩內(nèi)的雜物。4.4 檢查各部位膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求。4.5 要盡量燃用設(shè)

6、計(jì)煤種，定期檢驗(yàn)燃煤煤質(zhì)。4.6 控制好煤粉細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整火焰中心位置。4.7 投入吹灰系統(tǒng)，減少積灰結(jié)焦現(xiàn)象；保持各部受熱面吸熱均勻。4.8 控制好運(yùn)行爐的汽水品質(zhì)，防止因受熱面內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕影響傳熱、管子強(qiáng)度降低而造成爆管。4.9 做好減溫水閥門和減溫水自動(dòng)的調(diào)節(jié)工作，控制好各段受熱面工質(zhì)溫度，當(dāng)受熱面有超溫趨勢(shì)時(shí)及時(shí)調(diào)整，經(jīng)調(diào)整溫度還不下降時(shí)應(yīng)降負(fù)荷并注意監(jiān)視管壁溫度。5 防止風(fēng)機(jī)喘振和葉片磨損措施5.1 在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉在關(guān)閉位置。5.2 作好喘振試驗(yàn)， 認(rèn)真檢查各項(xiàng)聲光報(bào)警信號(hào)并核對(duì)好喘振定值。5.3 防止風(fēng)機(jī)出口擋板誤關(guān)閉，運(yùn)行人員定期巡檢。5.4 為防止引風(fēng)

7、機(jī)葉片磨損，在投磨后應(yīng)及早投入電氣除塵器運(yùn)行。6 防止電動(dòng)機(jī)燒損的技術(shù)措施6.1 啟動(dòng)電機(jī)以前，檢測(cè)電機(jī)絕緣要符合規(guī)定。在試驗(yàn)位置先進(jìn)行啟停試驗(yàn)。6.2 對(duì)于可以盤車的電機(jī)在啟動(dòng)以前要進(jìn)行盤車。6.3 電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，不允許超過(guò)額定電流。6.4 監(jiān)測(cè)電機(jī)線圈溫度不允許超過(guò)限定值。6.5 6KV電機(jī)1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)不超過(guò)2次，間隔時(shí)間不小于半小時(shí)。7 防止輔機(jī)燒瓦措施7.1 輔機(jī)試轉(zhuǎn)前要做好油沖洗工作，要保證油質(zhì)干凈，油系統(tǒng)清潔。7.2 在運(yùn)行中對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)要經(jīng)常檢查油質(zhì)、油溫、油位、油壓及油泵的工作情況，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.3 啟動(dòng)前要先通冷卻水，冷卻水要暢通，水量要充足。7.4 發(fā)現(xiàn)軸承或軸瓦

8、溫度異常升高應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理； 嚴(yán)禁有外縛濕布或澆水等冷卻方式維持運(yùn)行。7.5 各種溫度、壓力等監(jiān)測(cè)儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確。7.6 聲光報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)好用。7.7 各種跳閘保護(hù)試驗(yàn)好用。8.1 8 8 防止鍋爐滿水措施8.1 保證給水自動(dòng)調(diào)整器、給水調(diào)整門及給水泵調(diào)速系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。8.2 確保鍋爐運(yùn)行期間水位計(jì)指示正確，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。8.3 鍋爐增減負(fù)荷速度一定要緩慢，防止熱負(fù)荷突變，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。8.4 正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視、減少誤操作。9 防止鍋爐減水措施9.1 保證給水自動(dòng)調(diào)整器、給水調(diào)整門及給水泵調(diào)速系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。9.2 確保鍋爐運(yùn)行期間水位計(jì)指示正確，一旦發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)處理。9.3 鍋爐增減負(fù)荷速度一定要緩慢，防止熱負(fù)荷突變，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。9.4 正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視、減少誤操作。9.5 防止鍋爐水冷壁、省煤器漏泄或爆破。10 防止鍋爐尾部煙道二次燃燒措施10.1 保證燃燒調(diào)整正常適當(dāng)，煤粉細(xì)度合適，一、二風(fēng)量配比合適，油槍霧