室外管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)副1

1、目錄一 . 全面性1.1 工程概況、施工組織方案；1.2 施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入計(jì)劃；1.3 質(zhì)量、工期、投資控制方案；1.4 文明施工措施；1.5 施工總進(jìn)度計(jì)劃（附圖）；1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（附圖）；二可行性2.1 施工措施及計(jì)劃；2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)流水段的劃分；2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)流水作業(yè)；2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)；2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具配置和布置；三. 針對(duì)性3.1 施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵部位處理3.2 質(zhì)保體系； .3 安保體系； .4 創(chuàng)優(yōu)措施； .5 安全措施； .6 文明施工和防止擾民措施。四 . 先進(jìn)性 .1 采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備； .2 在確保工程質(zhì)量前提下，有降低成本、縮

2、短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高進(jìn)度的方案；.3 在執(zhí)行國(guó)家強(qiáng)制性條文前提下體現(xiàn)施工的先進(jìn)性措施。五 . 強(qiáng)制性.1 防治質(zhì)量通病的措施；.2 行國(guó)家強(qiáng)制性條文的保證措施六. 承諾 .1 保修承諾和違約經(jīng)濟(jì)處罰承諾； .2 工程質(zhì)量爭(zhēng)優(yōu)承諾及保證質(zhì)量措施。一. 全面性1. 工程概況、施工組織方案； 1.1 工程概況項(xiàng)目項(xiàng) 目容備注序號(hào)1工程名稱外網(wǎng)工程2 建設(shè)單位3 設(shè)計(jì)單位4計(jì)劃工期開(kāi)工日期年月日，竣工日期年月 日，工期日歷天 60天。5 工程地點(diǎn)室外給水管道均采用給水專用PE 管，給水管道直徑為dn110、 dn90、 dn63、 dn32 最小直徑為 dn25 管，熱熔或電容連接 , 給管道的

3、公稱壓力等級(jí)為1.6MPa。試驗(yàn)壓力0.9MPa 管件的公稱壓力等級(jí)為1.60MPa。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 給水管道在水平及豎向彎管、異徑管、三通、四通處均設(shè)混凝土支墩，混凝土為C25，給水閥門井 3 座、水表井1 座。室外埋地消防管道采用PE管（ 1.6MPa）。室外埋地消防管道埋深均為設(shè)計(jì)道路或地面下1.40 米。最大直徑為DN150，最小直徑為DN100，室外地下消火栓3 個(gè)；室外排水管道采用PVC-U 雙壁波紋管，承插式膠圈接6工程簡(jiǎn)介口 , 排水管道最大直徑為de300，最小直徑為 de200，管道底部設(shè)有 100 厚河砂墊層， 管道上皮100 以下圍回填粗中砂夯實(shí)管道

4、總長(zhǎng)度約為646 延長(zhǎng)米 ,排水檢查井 43 座。根據(jù)招標(biāo)文件及業(yè)主對(duì)該工程進(jìn)度、 質(zhì)量等的要求及工程總體施工任務(wù)量， 結(jié)合我公司綜合施工能力、技術(shù)素質(zhì)、機(jī)械化裝備水平、 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及歷年來(lái)參加各種工程建設(shè)施工的經(jīng)驗(yàn)， 擬定采取組織同步、平行流水的施工方案，以最好的質(zhì)量、最低的消耗，在業(yè)主要求的工期完成該項(xiàng)目的施工任務(wù)。1.2 施工組織方案給水消防管道安裝1）給水管道基坑開(kāi)挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度在 2 米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見(jiàn)，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。、挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水

5、準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上， 其間距不大于 100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。、測(cè)定管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。、本工程采用機(jī)械挖土， 挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。、挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時(shí)外運(yùn)。2）、給水管材安裝使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽。這樣下管

6、時(shí)避免了槽運(yùn)管，提高時(shí)效。管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開(kāi)挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400D+0.3400D+0.5一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.3. 當(dāng)在溝安裝或開(kāi)溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.5，且總

7、寬度不小于0.7 米。管溝管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝，對(duì)所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配管溝管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫

8、度。PE 管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于 PE 管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。管道連接大口徑 PE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接， 小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過(guò)度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為 210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓

9、時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。PE 管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整對(duì)接工藝公稱壁厚第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力： 0.15Mpa壓力 :0.1Mpa允許最大切焊接壓力（ mm）預(yù)熱溫度： 210C預(yù)熱溫度：210C換時(shí)間（秒）0.15Mpa 冷 卻預(yù)熱時(shí)的卷邊高度 h（ mm）預(yù)熱時(shí)間（秒）時(shí)間（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123

10、340鞍形對(duì)接連接PE 管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE 管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE

11、支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)E 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。3）給水管道水壓試驗(yàn)管道安裝合格后， 管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填( 接口處不得回填 ) 后，分兩段試壓。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 23 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象， 認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10 分鐘壓力下降不大于 002M

12、Pa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。4）統(tǒng)的閥門、消防栓及其它組件安裝閥門安裝：各種閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，殼體表面應(yīng)光滑，無(wú)氣孔、裂紋等缺陷；安裝前應(yīng)復(fù)核圖紙，防止型號(hào)和壓力等級(jí)、安裝位置出現(xiàn)錯(cuò)誤；對(duì)有流向要求的碟閥、截止閥、止回閥，應(yīng)注意介質(zhì)的流向，滿足工藝流程的要求；所有的閥門安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；特殊性能的閥門（如安全閥）應(yīng)經(jīng)專門檢驗(yàn)部門進(jìn)行調(diào)校。消防栓安裝消防栓的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；消防栓應(yīng)垂直管道安裝；消防栓安裝時(shí)，其大口徑出水口應(yīng)面向道路；消防栓立管與主管的焊口應(yīng)做好防腐處理。5）給水管道消毒、清洗按照給水排水

13、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速 1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門，待排清管消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。沖洗（ 1）待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟

14、閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（ 2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（ 3）沖洗是必須注意安全 , 并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。6）給水管道施工質(zhì)量控制管坑開(kāi)挖保證質(zhì)量措施：開(kāi)挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志；要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。管道安裝質(zhì)量保證措施認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管雜物清除干凈；發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，

15、要禁止使用；檢查焊接工作位是否有足夠空間；焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。7）閥門安裝質(zhì)量保證措施閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。磚砌的各類閥門井，在管道施工過(guò)程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。8）管道試壓質(zhì)量保證措施水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期。管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。9）管坑回填質(zhì)量保證措施管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管

16、。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。管坑兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。10）管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。消防水池、泵房地下一層為消防水池、消防泵房建筑面積為 100.98 平方米。剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為：八度。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20；池體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30防水混凝土，其抗?jié)B等級(jí) P6。1）基坑開(kāi)挖工程2）鋼筋工程鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)及施工驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避

17、讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對(duì)焊。鋼筋連接在施工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：

18、首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對(duì)焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完畢后開(kāi)始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過(guò)程中 , 必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（ 2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。（ 3）鋼筋搭接

19、接頭位置、 搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)要求。（ 4）混凝土保護(hù)層厚度：柱 35mm，底板頂層、頂板、和池壁為 30mm，底板下層和池壁外側(cè)為 50mm。（ 5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎， 綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)要求。（ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（ 7）鋼筋焊接：采用閃光對(duì)焊。（ 8）綁扎剪力墻鋼筋時(shí)特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為 6m長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為 5cm，并采取

20、滿焊。3）防水工程室防水做法：地面 1.5+1.2 厚聚氯乙烯（ PVC）防水卷材各一道，墻面 5厚1:2.5水泥砂漿抹面（摻 5%防水粉）壓實(shí)趕光；室外防水做法：地下室外墻 1.2 厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材一道，池壁為 1.5+1.2 厚聚氯乙烯（ PVC）防水卷材各一道?；鶎右螅赫移綄颖砻鎽?yīng)壓平整，不得有酥松、起皮、起砂現(xiàn)象，陰陽(yáng)角半徑R220mm。滿沾法基層含水率不得超過(guò) 10%，其簡(jiǎn)單檢測(cè)方法是在施工前用 1m卷材平鋪于找平層上， 23小時(shí)后揭起，若找平層上無(wú)水印即可施工。清除基層尖銳物及粗砂、浮土等，確保表面清潔干凈，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防水卷材施工。穿出防水層的管道必須在防水工

21、程開(kāi)工前安裝完畢，并預(yù)留出20cm管頭，以便于防水施工。樣板領(lǐng)路制防水工程開(kāi)始施工前先做樣板鋪貼，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同驗(yàn)收同意后再進(jìn)行大面積鋪貼。工藝流程底板：采用條粘法，每幅卷材（長(zhǎng)度方向）條粘四道，條粘寬度40cm。側(cè)邊：自上而下鋪貼，滿粘法。以頂板PVC卷材焊接。施工方法（ 1）施工前進(jìn)行精確放樣、彈線，盡量減少接頭，接頭部位要相互錯(cuò)開(kāi)，鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材沿順?lè)藕玫木€拉直、鋪平。（ 2）卷材鋪貼搭接，長(zhǎng)邊不小于 6cm，短邊不小于 10cm。（ 3）如遇突出的管道則采用卷材包覆，接縫處焊接，末端焊實(shí)并用鋁壓條固定密封膠收口。（ 4）細(xì)部及陰陽(yáng)角部位滿粘并鋪貼 PVC附加層，附加層總寬度為

22、 50cm，以陰陽(yáng)角對(duì)分。（ 5）焊接時(shí)，待焊槍升溫，先用干布擦干凈焊縫，將焊槍平口伸入焊縫處，將卷材用熱風(fēng)吹至表面熔融，用壓輥壓實(shí)。使焊縫處有亮光提漿。待溫度降 至常溫時(shí)，用木柄彎針檢查焊縫是否有虛焊、脫焊、漏焊。施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用 12 的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按 300 的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋

23、，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于 1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為： 頂、底板燕尾朝上， 剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為 5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下

24、一道工序的施工。防水工程質(zhì)量控制要求卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致；卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。施工縫處設(shè)止水鋼板：觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。止水鋼板表面不得

25、有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈；鋼板焊縫檢查： 長(zhǎng)度小于 500 的焊縫，每條檢查 1 處；長(zhǎng)度 5002000的焊縫，每條檢查 2 處；長(zhǎng)度大于 2000 的焊縫，每條檢查 3 處。4）模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見(jiàn)下表。序項(xiàng)目允許偏差號(hào)1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 ( 1.2MPa)，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到

26、底板上。 根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用 15 厚覆膜多層板 , 次龍骨采用 50mm×100mm木枋，主龍骨采用 48× 3.5 普通鋼管，配合頂托。頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用50mm× 100mm木枋設(shè)作

27、為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置 5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm×900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距 1800mm。剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm木枋，間距為 225mm；水平龍骨采用兩根 48× 3.5 普通鋼管間距為 450mm，采用 14 的止水對(duì)拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。柱模板：柱模板的背部支撐由兩

28、層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（ 50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管 48×3.5 ），用以支撐豎楞所受的壓力； 柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。止水對(duì)拉螺桿做法：中間為 50×50mm的止水片，兩端采用 15 厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。5）混凝土工程 混凝土澆筑混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑

29、完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)90min；混凝土澆筑時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無(wú)法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為 300mm 400mm，后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板壁；砼振搗工具選用 50 插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為 1530S，不得過(guò)振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼50 100mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)： 底板混凝土澆筑完成后， 在混凝土表面采用 0.3mm厚薄膜一層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；剪力

30、墻澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。室外排水管道安裝1）施工順序測(cè)量放線 土方開(kāi)挖 基底處理 管道安裝 檢查井砌筑 管道系統(tǒng)試壓 隱蔽回填2）施工測(cè)量平面測(cè)量控制：在施工前應(yīng)首先根據(jù)項(xiàng)目部提供的全場(chǎng)控制網(wǎng)建立好本工程的控制網(wǎng)，并交付監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，施工時(shí)從控制網(wǎng)引測(cè)。高程控制：施工前根據(jù)根據(jù) EPC 項(xiàng)目部提供的全場(chǎng)控制網(wǎng)建立本工程的高程控制點(diǎn)，作為本工程高程控制依據(jù)。進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)嚴(yán)格

31、控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線。并按要求做好測(cè)量記錄，以備查驗(yàn)。3）土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖應(yīng)在管道定位后方可進(jìn)行。開(kāi)挖過(guò)程中溝道兩側(cè)按1:0.6 放坡。在施工前查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開(kāi)挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開(kāi)挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖溝槽用反鏟

32、挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖（ 70%），人工輔助配合（ 30%）。接近路邊的溝槽無(wú)法放坡 , 則應(yīng)采取支護(hù)措施。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開(kāi)挖的次序） 。在開(kāi)挖過(guò)程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)要求。管溝槽底層開(kāi)挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。按管外徑兩側(cè)各加0.55m 工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意：保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)用人工開(kāi)挖

33、、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并用中砂或石屑回填，并振實(shí)。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。4）基底處理鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部采用商品混凝土，基礎(chǔ)應(yīng)表面平整。 UPVC雙壁波紋管基礎(chǔ)為滿鋪 200mm沙石基礎(chǔ)，碎石的粒徑為 253

34、8mm，上鋪 50mm 厚中粗沙墊層，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。5 ）管道安裝管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。大徑塑管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò) 2 米。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、

35、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整， 并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲， 直線度公差應(yīng)小于 3；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。鋼筋混凝土管應(yīng)無(wú)裂縫、管端無(wú)掉角等缺陷。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)核對(duì)管底標(biāo)高、接頭工作坑位置和管基。鋼筋混凝土管采用承插式乙型柔性接口，用橡膠圈密封，橡膠圈材質(zhì)應(yīng)適合污水使用，并與管材配套供應(yīng)。雙壁波紋管排水管道的連接采用 U 型橡膠圈連接，橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽，安裝時(shí)承口壁和橡膠圈外緣需涂潤(rùn)滑劑后緩緩插入。雙壁波紋管與檢查井的連接：采用短管

36、與檢查井相連，短管承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，短管插口應(yīng)放在檢查井的出水方向，承口及插口應(yīng)分別超出井外壁250500mm，以方便接口處的連接安裝。連接雙壁波紋管的檢查井其底板沿管道縱向尺寸應(yīng)伸出井壁至少 500mm。6）檢查井砌筑砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線。磚在建筑前用水濕潤(rùn)，含水量為 10%15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定?；A(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角

37、處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核徑，收口段每皮檢查，看有無(wú)偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算。水泥砂漿必須在 4h 用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌筑檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水；砌筑時(shí)按有地下水情況施工，井外壁采用 1:2（體積比）防水水泥砂漿抹面至頂層，厚度為 20mm。檢查井井頂標(biāo)高在有鋪裝層處（如道路、混凝土地坪等）同該鋪裝層頂標(biāo)高。7）土方回填鋼筋混凝土管道兩側(cè)及管頂 0.5m 圍的回

38、填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)回填并分層夯實(shí)，不得損壞管道及其保護(hù)層， 回填土中不得含有直徑大于 50mm 的石塊、磚頭其他雜物。雙壁波紋管需采用中粗砂分層對(duì)稱回填至管頂 0.5m 處，再用土回填， 回填土壓實(shí)系數(shù)不小于符合圖紙及規(guī)要求， 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上 0.7m 圍，須用人工回填。管道兩側(cè)及管頂以上不小于 0.5m 圍的土方，安裝完畢即行回填，留出接口，但管道管基必須夯實(shí)。溝槽其余部分在管道閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填，如溝有積水，需全部排盡后再回填。在車行道下，管頂覆土厚度最小為 0.7m；當(dāng)不足 0.7m 時(shí)，管道需滿包混凝土加固。位于道路下及施工安裝場(chǎng)地的雨水管如過(guò)重載，需采取臨

39、時(shí)加固措施。化糞池施工1）鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放鋼筋試驗(yàn)對(duì)鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識(shí)，鋼筋存放場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。每一批量鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)要求，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋做原材試驗(yàn)。 每組試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)按照有關(guān)規(guī)定抽取 3 個(gè)試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。不合格的必須做好“不合格”標(biāo)記，執(zhí)行程序文件中不合格品控制程序 。鋼筋制作鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對(duì)下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋連接接頭鋼筋的連接采用搭接，必須滿足規(guī)的要求，對(duì)于部分短的鋼筋可以采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，同一斷面鋼筋接頭不多于50%

40、。2）混凝土工程：混凝土澆筑機(jī)械的選用本工程中的混凝土部分采用商品混凝土?；炷潦┕すに嚿唐讽胚M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要記錄其進(jìn)、出場(chǎng)時(shí)間，檢查塌落度是否符合要求，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。本工程的化糞池施工作為一個(gè)特殊過(guò)程進(jìn)行控制，所有混凝土保證連續(xù)施工，不留施工縫。在澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不可超過(guò) 600mm，兩層澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò) 1.5 小時(shí)?；炷琳駬v使用低噪音的 50 插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間20 秒，振點(diǎn)間距 300mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層至少50mm。澆

41、筑頂板的混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚 10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍?；炷翝仓旰笠M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。2. 施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入計(jì)劃；為合理進(jìn)行勞動(dòng)力的調(diào)配和使用，本工程的勞動(dòng)組織按土方工程、基礎(chǔ)工程、管道安裝工程、設(shè)備安裝工程等工程類別分別考慮和組織。本工程勞動(dòng)力安排主要工種有力工、鋼筋工、模板工、架工、電氣焊、電工、砼工、瓦工、抹灰工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、起重工、鉚工、鉗工、配管工、測(cè)量放線工等，各工種應(yīng)按施工的進(jìn)程逐步投入工作，并按各分部分項(xiàng)工程的工程量大小合理

42、安排人數(shù)。2.1施工機(jī)械設(shè)備（ 1）施工機(jī)具需用計(jì)劃序機(jī)具名稱規(guī) 格單數(shù)量備注號(hào)位1履帶式反鏟挖掘機(jī)PC400臺(tái)22履帶式反鏟挖掘機(jī)PC200臺(tái)23液壓鎬臺(tái)14裝載機(jī)臺(tái)25自卸汽車15t臺(tái)106空氣壓縮機(jī)3臺(tái)36m/min7汽車式液壓吊車Q 8t臺(tái)18機(jī)動(dòng)小翻斗車1t臺(tái)29電焊機(jī)臺(tái)210氣焊工具套211半掛汽車10t臺(tái)212大貨車5t臺(tái)213潛水泵DN100臺(tái)214全站儀臺(tái)115水準(zhǔn)儀臺(tái)1（ 2）周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃序材料名稱規(guī) 格單數(shù)量備注號(hào)位1組合鋼模板定型2500m2鋼管 48×3t23鋼跳板L3m塊1004鋁芯動(dòng)力電纜2m200050mm5鋁芯動(dòng)力電纜2m200025mm（ 3）

43、 施工消耗材料需用計(jì)劃序材料名稱規(guī) 格單數(shù)量備注號(hào)位1螺紋鋼筋 20t52退火線8t33草簾子21000m4角鋼50×5t25槽鋼 10t0.56鐵皮 0.75 1.5t1.57光面鋼筋8 10t12.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃；勞動(dòng)力計(jì)劃表序工 種按施工階段投入勞動(dòng)力情況號(hào)120 天21 40 天4160 天1模板工52測(cè)量222放線工3鋼筋工24架工25砼工46運(yùn)轉(zhuǎn)工4447電工2228電焊工4449氣焊工22210瓦工3311抹灰工3312起重工1113鉚工2214鉗工2215配管工66516普工665合 計(jì)4437283. 質(zhì)量、工期、投資控制方案；3.1 質(zhì)量質(zhì)量方針竭誠(chéng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)

44、滿足客戶要求注重持續(xù)改革 苛求目標(biāo)卓越嚴(yán)格法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)打造工程精品堅(jiān)持科技創(chuàng)新誠(chéng)信拓展市場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率100客戶滿意率 98實(shí)施原則1）質(zhì)量為本原則：堅(jiān)持以質(zhì)量樹(shù)形象，以質(zhì)量求進(jìn)度，以質(zhì)量掙市場(chǎng)，以質(zhì)量創(chuàng)效益。2）預(yù)防為主原則：實(shí)施全過(guò)程控制，杜絕質(zhì)量隱患。3）質(zhì)量否決原則：誰(shuí)砸質(zhì)量的牌子，公司就砸誰(shuí)的飯碗。4）不斷改進(jìn)原則：瞄準(zhǔn)國(guó)外先進(jìn)市場(chǎng)，努力提高全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，不斷探索，勇于創(chuàng)新。3.2 工期：計(jì)劃開(kāi)工日期為： 暫定 2016 年 6 月 25 日；計(jì)劃竣工日期為： 暫定 2016年 8 月 23 日 ；工期（日歷天） : 60 天。 3.3 投資控制方案勞動(dòng)力節(jié)約措施1）

45、打破工種界限，一專多能，減少窩工。2）均衡生產(chǎn)，減少高峰。材料節(jié)約措施1）加強(qiáng)材料管理，實(shí)行限額領(lǐng)料和單位工程成本核算。2）套材下料，合理利用。3）加強(qiáng)邊角余料的回收和利用。4）提高工程質(zhì)量一次合格率，降低材料損失浪費(fèi)。5）加強(qiáng)材料的存放和保管，防止銹蝕、變質(zhì)和損壞。大宗材料招標(biāo)采購(gòu)，擇優(yōu)擇價(jià)選購(gòu)。施工機(jī)械、工機(jī)具節(jié)約措施1）合理調(diào)度，統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌兼顧，提高施工設(shè)備的利用率。2）加強(qiáng)對(duì)施工周轉(zhuǎn)材料的管理，腳手桿、跳板、卡扣等實(shí)行租賃制管理和丟失配償辦法。3）制定班組和個(gè)人小型機(jī)具及較大型工機(jī)具使用管理辦法。4）統(tǒng)籌配置機(jī)械設(shè)備，防止大馬拉小車、功能過(guò)剩和窩工浪費(fèi)。能源節(jié)約措施（ 1）所有臨時(shí)

46、供電箱均裝設(shè)電表，加強(qiáng)用電計(jì)量和核定。（ 2）辦公和生活用電要采取節(jié)電措施。 現(xiàn)場(chǎng)各部門設(shè)專人管理， 班后要認(rèn)真檢查，關(guān)閉除值班和安全需要以外的一切電源。技術(shù)降低成本措施1）施工人員要認(rèn)真審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)和甲方協(xié)商，避免造成返工浪費(fèi)。2）技術(shù)人員要編寫(xiě)切實(shí)可行的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量的前提下，做到省工省料，以最少的投入達(dá)到最佳的效益。3）加強(qiáng)計(jì)劃管理，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格考核。材料的采購(gòu)供應(yīng)，設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間要適應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃安排，達(dá)到資金流動(dòng)周期縮短，提高資金利用率，降低工程成本。4）積極開(kāi)展推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具的“四新”活動(dòng)，努力提高機(jī)械化施工水平。4.

47、文明施工措施；文明施工應(yīng)全面體現(xiàn)一個(gè)施工單位整體形象和管理水平。通過(guò)文明施工加強(qiáng)與地方的聯(lián)系，促進(jìn)感情交流，也是保證施工順利進(jìn)行的必備條件。對(duì)此，我項(xiàng)目部制訂如下具體措施：1）將組成由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 包括現(xiàn)場(chǎng)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)兩大職能，設(shè)立專職的工作人員，負(fù)責(zé)具體事宜。2）加大文明施工的宣傳力度，做到全面、廣泛、深入人心。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的施工標(biāo)志牌，做到“兩型五化” ，宣傳欄，安全警示牌，標(biāo)語(yǔ)口號(hào)等醒目牢固 , 標(biāo)明工程名稱、工程概況、開(kāi)竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理工程師單位名稱及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，文明施工措施等。4）與業(yè)主簽定文明施工合

48、同， 接受建設(shè)單位管理。 聘請(qǐng)文明施工監(jiān)督員， 搞好工、警、民共建活動(dòng)。開(kāi)工前向沿線居民，創(chuàng)事業(yè)單位發(fā)放信件，明確工程意義，取得群眾的信任和諒解文明宣傳牌, 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立 “群眾來(lái)訪接待站” 有專人負(fù)責(zé)解決周圍群眾提出的意見(jiàn)。5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理， 要保持清潔、整齊，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖劃分物料堆放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)等。施工現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)灑水，尤其是在道路工程施工中，現(xiàn)場(chǎng)道路隨時(shí)清理，不亂堆放物料，雪后及時(shí)進(jìn)行清掃。要避免塵土飛揚(yáng)對(duì)周圍環(huán)境的污染，作業(yè)段封閉管理，用彩條布圍起，努力做到施工不擾民。6）加強(qiáng)對(duì)自身隊(duì)伍的人員管理，要求施工及管理人員必須佩帶統(tǒng)一胸卡標(biāo)志，自覺(jué)接

49、受監(jiān)督。杜絕打架、賭博、酗酒和偷盜等以及其他不文明行為。7）不得有違犯法規(guī)及野蠻施工的行為， 與相鄰單位和協(xié)作單位搞活經(jīng)濟(jì)好團(tuán)結(jié)做到便民不擾民。8）愛(ài)護(hù)成品或半成品，不亂寫(xiě)亂畫(huà)，無(wú)大小便痕跡。9）開(kāi)槽時(shí)經(jīng)過(guò)的居民樓、學(xué)校、商店、創(chuàng)業(yè)、事業(yè)單位等路段搭設(shè)便橋方便居民出入。施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。5. 施工總進(jìn)度計(jì)劃（附圖）；招標(biāo)文件要求該工程的施工將于 2016 年 6 月 25 日開(kāi)工， 2016 年 8 月 23 日竣工，施工工期為 60 個(gè)日歷日。如不能按期開(kāi)工，則竣工日期順延。施工總進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖。6. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（附圖） ；二可行性1. 施工措施及計(jì)劃；1）組織機(jī)構(gòu)迅速成立、及時(shí)到位：建立健全組織機(jī)構(gòu)，在接到中標(biāo)通知書(shū)后迅速成立項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)施工人員，制定相關(guān)管理制度，對(duì)指揮施工生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2）組織施工力量迅速進(jìn)場(chǎng)迅速進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速到位，確保主體工程按時(shí)開(kāi)工。3）施工準(zhǔn)備抓早抓緊作為施工單位盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙組織進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理解決征地拆遷手續(xù)問(wèn)題。主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門支持，施工中遇