常見質(zhì)量問題治理措施

1、附件6：聊城市住宅工程質(zhì)量常見問題治理措施一、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏治理措施1.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認，建設(shè)、施工單位不得隨意更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。1.2 外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)優(yōu)先按照現(xiàn)行標準圖集選用，應(yīng)明確基層抹灰找平要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，明確具體構(gòu)造做法，出具節(jié)點詳圖。1.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。并應(yīng)符合外墻外保溫體系材料成套供應(yīng)的原則。1.4 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板

2、自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。1.5 外墻面層涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料，噴涂飾面（真石漆等）找平層膩子施工完成后應(yīng)涂刷一道封閉底漆，噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗等非噴涂部位進行有效保護。對設(shè)計非保溫部位的涂料飾面，亦應(yīng)采用柔性耐水膩子和高彈性涂料。1.6 外墻外保溫施工前應(yīng)做出專項施工方案，由總承包單位報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準后實施。1.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路原則。施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢

3、查后方可進行全面施工。1.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：1.8.1 外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點、腳手架眼及孔洞等應(yīng)進行可靠封堵。封堵前應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，再用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于30mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行兩遍防水處理。 1.8.2 穿過外墻身的各種管線孔、空調(diào)孔等應(yīng)預(yù)設(shè)完畢，并應(yīng)采用套管，套管應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不應(yīng)小于5%，套管周邊應(yīng)采取可靠防水處理措施。1.8.3 空調(diào)等設(shè)備支架、水落管固定件（支架）等，應(yīng)預(yù)設(shè)安裝完畢，并按照外保溫系統(tǒng)厚度預(yù)留出適當(dāng)長度。為確保水落管安裝整體

4、牢固性和耐久性，宜適當(dāng)增設(shè)剛度較大的角鋼支架予以加強，增設(shè)數(shù)量每層住宅不宜少于1個。1.8.4 水落管（溢流水管）經(jīng)過空調(diào)板、腰線、檐板等墻面凸出部位處宜設(shè)置直管，并應(yīng)預(yù)留缺口或孔洞，預(yù)留孔洞時宜設(shè)套管；當(dāng)必須采用彎管繞過時，彎管的接合角應(yīng)為鈍角，并應(yīng)增設(shè)支架。水落管金屬卡（件）表面必須經(jīng)熱鍍鋅處理，嚴禁使用泛銹卡（件）。1.8.5 凸出外墻面的雨蓬、挑檐、空調(diào)板以及設(shè)計不封閉的房間樓面等應(yīng)與墻體同時澆筑，板面坡度應(yīng)符合排水要求，必須對板面進行防水設(shè)計，并不得少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應(yīng)滿足規(guī)范要求，杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏。室內(nèi)外門口處應(yīng)設(shè)置不低于250mm的門檻，門檻上至外側(cè)

5、部位應(yīng)設(shè)置防水加層。1.8.6 外墻外保溫工程施工前，墻體表面必須進行整體抹灰找平（現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰，但須對基層墻體做好界面處理）。抹灰找平前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外墻抹灰找平前，填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，填充墻面積較小時鋼絲網(wǎng)應(yīng)滿敷。外墻抹灰找平前應(yīng)在外墻表面澆水濕潤并做甩漿結(jié)

6、合層。1.8.7 外墻找平層抹灰砂漿應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。1.8.8 以上部位做法監(jiān)理人員均應(yīng)進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。1.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：1.9.1 條粘法須用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。1.9.2 涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓

7、在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。1.9.3 以XPS板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。1.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。1.9.5 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。1.9.6 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各

8、加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。1.9.7 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。1.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：1.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底漆。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。1.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。1.10.3

9、噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm，加強型5-7mm。并應(yīng)嚴格控制表面平整度超差。1.11管道及設(shè)備等支架穿越保溫板處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、墻體頂部收口處、幕墻與結(jié)構(gòu)收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠銜接措施，并做防水密封處理。不得在已完成飾面的墻體上開洞、鉆孔、敷設(shè)各類支架。1.12凸出墻面的雨棚、腰線和挑檐底部、窗眉、窗臺、女兒墻壓頂處等有排水要求的部位均應(yīng)做滴水線，排水坡度不小于10%，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。滴水線宜優(yōu)先采用成品滴水線條，若采用鷹嘴或大斜面滴水線，其中大斜面坡度不應(yīng)小于10%。1.13外墻保溫層須設(shè)置分格縫的，應(yīng)

10、由設(shè)計單位明確位置及處理措施。凸出墻面的構(gòu)件進行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。各種飾面材料分隔縫、板塊材料間縫隙嵌填及勾縫應(yīng)密實、平順、均勻，勾縫不得出現(xiàn)丟漏現(xiàn)象。1.14外墻的預(yù)留空調(diào)孔等孔洞應(yīng)使用專用堵蓋內(nèi)外封堵，避免室外風(fēng)雨、雜物侵入。1.15外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對全部外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。二、外窗滲漏治理措施2.1 門窗工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標準。門窗專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細部及構(gòu)造進行深化設(shè)計，編制門窗工程專項施工方案，并報建設(shè)、設(shè)計、施工總承包和監(jiān)理單位審核。2.2 門窗進場后

11、建設(shè)、施工總承包、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對門窗外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能、導(dǎo)熱系數(shù)等進行復(fù)驗，合格后方可使用。2.3 施工總承包單位應(yīng)準確留置門窗洞口，外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙。對不符合要求的洞口予以修補，對修補厚度超過35mm的應(yīng)加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小于35mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層抹灰。2.4 門窗專業(yè)施工單位應(yīng)對門窗洞口位置、尺寸、垂直度等進行逐一檢查，符合規(guī)范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗專業(yè)施工單位在監(jiān)理單位見證下辦理交接驗收手續(xù)。

12、2.5 門窗安裝必須牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應(yīng)采用實心混凝土砌塊或?qū)嵭拇u進行構(gòu)造處理。2.6 外窗安裝固定點間距不大于500mm，距離轉(zhuǎn)角不大于180mm。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗底框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。固定點間距：轉(zhuǎn)角處不大于180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁在砌體上用射釘固定。窗側(cè)面及頂面打孔后、工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。2.7 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間施打聚氨酯發(fā)泡膠填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證不溢出框外，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)填充飽滿、連續(xù)施打、一次成形、不得切割。門窗洞口抹

13、灰面與門窗框之間宜留設(shè)8mm-10mm間距，避免預(yù)留間距過大或過小，影響發(fā)泡效果。2.8 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠前要基層干燥，打膠寬度不宜大于10mm，應(yīng)均勻、平順、無皺褶、嚴密、無開裂，不應(yīng)有明顯接茬。 2.9 外窗臺根部應(yīng)增加防水處理，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不應(yīng)小于10%，窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽，采用滴水槽時應(yīng)使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，流水坡度不應(yīng)小于10%。2.10 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，伸入上下基層應(yīng)不少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫

14、采用硅酮密封膠密封?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進行密封處理，外溢的密封膠應(yīng)及時清理干凈。2.11 構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。2.12 外窗型材型號及尺寸應(yīng)根據(jù)玻璃總厚度、中空間隙、密封條厚度及功能等綜合選擇，必須滿足安全和節(jié)能要求，嚴禁玻璃直接與窗框硬性接觸。2.13 門窗密封條（紗扇亞紗條）應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠等熱塑性彈性密封條。安裝密封膠條時應(yīng)在90°拐角處斷開，并采用45°組角粘貼方式，密封膠條接口處應(yīng)連

15、續(xù)、嚴密。2.14 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。外窗底框擋水板高度不得小于30mm。2.15 外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。2.16 外門窗安裝完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水見證試驗，并形成記錄。三、有防水要求的房間地面滲漏、衛(wèi)生間地漏安裝治理措施3.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。3.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返

16、，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。3.3 當(dāng)衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設(shè)施時，水花噴至墻面部位應(yīng)進行防水設(shè)計，設(shè)計高度不應(yīng)低于1800mm，衛(wèi)生間墻為輕質(zhì)隔墻時，墻面還需采取防水設(shè)計的加強措施。門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)水平延展，向外側(cè)延展長度不應(yīng)小于300mm。衛(wèi)間門坎處要有專項防水設(shè)計節(jié)點圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進入未設(shè)防水地面。排氣道煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)應(yīng)增設(shè)涂抹防水材料或聚合物防水砂漿，或采用柔性防水層。3.4 下沉式衛(wèi)生間在防水工程施工前，應(yīng)先做蓄水試驗，提前檢驗樓板結(jié)構(gòu)及管道口的防水效果，結(jié)構(gòu)下沉部位和填充層施工完畢后應(yīng)分別設(shè)置防水層，其填

17、充層應(yīng)采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層。3.5 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處應(yīng)采用止水節(jié)等止水措施。3.6 沿?zé)o防水要求的地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處前，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層高度以上，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，管道與墻交接四周應(yīng)做防水處理，填塞密實，出墻根部應(yīng)增敷防水附加層。3.7 沿?zé)o防水要求的地面敷設(shè)的暗配導(dǎo)線管，進入有水房間的終端處或與接線盒交接部位宜設(shè)置阻水卡件，防止進水后沿管內(nèi)順流至無水房間接線盒及電器具形成安全隱患。3.8 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格，地漏位

18、置應(yīng)進行預(yù)留，預(yù)留排水管件宜采用100*75或75*50的變徑接頭。地漏水封深度應(yīng)不小于50mm，以防止有害氣體外泄。洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。3.9 施工前應(yīng)根據(jù)基準線標高及地漏所處位置結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，使地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層最低處5mm。3.10 地漏周邊與板塊材料套割縫應(yīng)整齊，環(huán)縫寬窄應(yīng)均勻，并用密封材料嚴密封堵。安裝完畢的地漏應(yīng)及時清理干凈，地漏、排水管預(yù)留口應(yīng)采取有效保護措施防止堵塞。3.11 有防水要求房間門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm，有無障

19、礙要求的房間宜設(shè)置為斜坡過渡，內(nèi)外高差20mm。3.12 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺。阻水臺必須提前預(yù)留設(shè)，不得直接做在地面面層上，阻水臺應(yīng)高出成品地面20mm，有套管的，套管設(shè)置高度上口應(yīng)高出成品地面20mm。3.13 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm-30mm,并形成記錄。四、屋面滲漏治理措施4.1 屋面防水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖紙中載明防水等級、防水材料規(guī)格型號及參數(shù)、以及相應(yīng)的防水構(gòu)造做法等。4.2 不得擅自改變屋

20、面防水等級和防水材料，確須變更的，應(yīng)經(jīng)原圖審機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。4.3 屋面防水必須由有資質(zhì)符合要求的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審和技術(shù)交底，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。4.4 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道、管道、設(shè)備底座等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4.5 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層，附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。4.6 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于4

21、50mm，并用密封材料嵌填封嚴。4.7 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，管道底部應(yīng)做圓臺型阻水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料整齊封口。4.8 屋面水落口配件應(yīng)采用不銹鋼制品或復(fù)合材料等耐久性配件，其壁厚不小于 2mm。應(yīng)淘汰傳統(tǒng)鑄鐵水落口。4.9 水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口。水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封，防水處理后的水落口大小應(yīng)滿足排水要求，方整一致，口內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。水落口鐵篦子尺寸和焊網(wǎng)應(yīng)間距適宜、安裝牢固、過水流暢，不得損壞防水層。4.10 防水層施

22、工時，可根據(jù)季節(jié)環(huán)境情況適當(dāng)留設(shè)屋面排氣孔管，排氣管根部應(yīng)做阻水臺。剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。 4.11 樓梯與屋面相連并留有出入口時，應(yīng)按上人屋面設(shè)計。上人屋面的保護層設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用板塊類材料。板塊材料保護層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm。當(dāng)屋面設(shè)計選用混凝土保護層時，分隔縫間距不宜大于4.0m，分格縫寬度宜10-20mm。保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度30mm的分隔縫?？p內(nèi)嵌填的密封材料柔韌性和耐候性能應(yīng)符合要求，并符合環(huán)保要求，分隔縫宜先后分兩層嵌填，上口表面嵌縫材料宜優(yōu)先選用中性硅酮耐候膠。4.12 屋面變形縫處應(yīng)采用變形小的不銹鋼

23、板材料或預(yù)制混凝土蓋板等可靠封閉。上人屋面的變形縫處應(yīng)增設(shè)鋼梯或其他專門跨越設(shè)施。4.13 坡屋面瓦施工應(yīng)安裝牢固，瓦與屋脊、女兒墻、排水溝、排氣管等交接處及瓦下檐口部位應(yīng)銜接嚴密、抹壓平順，分界清晰、涂飾宜與屋瓦相協(xié)調(diào)。4.14 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)設(shè)置有效措施，避免破壞防水層。入屋面門口處踏步應(yīng)做護角。4.15 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。五、地下室滲漏治理措施5.1 地下（含半地下）工程，無論其現(xiàn)狀地下水位高低，均應(yīng)嚴格進行防水設(shè)計。防水設(shè)計文件應(yīng)明確設(shè)防的性質(zhì)、等級

24、、范圍、部位，防水材料應(yīng)符合相關(guān)標準，并明確規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)。變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等處均應(yīng)設(shè)計構(gòu)造節(jié)點詳圖和防水細部做法。5.2 地下室（含半地下室）外墻設(shè)計為砌體或混合結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)時，可采取全封閉、外柔內(nèi)剛組合式綜合防水構(gòu)造形式，防水等級應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。柔性防水卷材必須設(shè)置在地下結(jié)構(gòu)的外圍迎水面。5.3 地下室外墻模板應(yīng)在混凝土澆筑完成至少7天后方可拆除。5.4 地下室外墻防水施工前應(yīng)對混凝土裂縫情況進行檢查，按要求進行修復(fù)，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.5 穿墻對拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于

25、30mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.6 施工縫應(yīng)設(shè)于高于底板30cm的外壁上。應(yīng)選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，搭焊部位應(yīng)離開轉(zhuǎn)角50cm以上。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認真清理后再澆筑混凝土。5.7 地下室預(yù)留后澆帶兩側(cè)必須設(shè)計專門止水件。應(yīng)根據(jù)所處部位情況設(shè)置相適合的止水鋼板或橡膠止水帶等。后澆帶宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，寬度宜為7001000mm，適當(dāng)加強設(shè)置鋼筋，強度設(shè)計等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不應(yīng)小于2個月。5.8 穿越地下外墻的管道（

26、線）孔道周口應(yīng)埋設(shè)穿墻金屬套管，套管外壁應(yīng)加設(shè)金屬止水環(huán)。當(dāng)?shù)叵聣w為磚混結(jié)構(gòu)時，管道（線）穿墻處還應(yīng)埋設(shè)強度不低于C25的混凝土塊，金屬套管設(shè)于混凝土塊中間。5.9 地下室頂板上吊車底座拆除后，應(yīng)對該處現(xiàn)澆混凝土板結(jié)構(gòu)和自防水功能情況進行檢查，對被損傷部位，應(yīng)按規(guī)定要求進行修復(fù)處理，在適當(dāng)范圍內(nèi)增設(shè)卷材防水附加層，確保其防水功能。5.10 地下車庫的車道進出口處，應(yīng)分別設(shè)置外、內(nèi)兩道截（排）水溝，截（排）水溝（井）應(yīng)配置自動式排水設(shè)備。5.11 地下外墻柔性防水卷材應(yīng)高出室外散水250cm以上，當(dāng)室外設(shè)置有種植土?xí)r，應(yīng)至少高出種植土上表面500cm。5.12 地下室外墻卷材防水層等外側(cè)應(yīng)采用

27、磚墻或砌塊等有效保護措施。5.13 防水卷材陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45度角，增設(shè)卷材加強層，加強層寬度不應(yīng)小于500mm。5.14 室外混凝土散水與外墻相交處應(yīng)按規(guī)定間距留設(shè)分隔縫，分隔縫寬度不宜大于20mm?？p內(nèi)嵌填材料柔韌性和耐候性應(yīng)符合標準和環(huán)保要求，嵌填可分二次進行。分隔縫上口嵌縫材料宜優(yōu)先使用中性硅酮耐候膠。六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫治理措施 6.1 施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)，應(yīng)向施工總承包單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，明確混凝土裂縫防治控制措施。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點。6.2 預(yù)拌混凝土

28、使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求，摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。6.3 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時宜設(shè)置梁，使之形成較規(guī)則的平面?，F(xiàn)澆板邊緣部位、屋脊、天溝處應(yīng)設(shè)置暗梁或增加配筋。6.4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，設(shè)計單位應(yīng)采取抗裂措施。6.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度，當(dāng)有埋設(shè)立體交叉線管時不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 ）。

29、對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。 6.6 淘汰住宅樓頂棚水泥砂漿設(shè)計做法。選擇頂棚罩面材料、做法時，應(yīng)避免出現(xiàn)裂縫及脫落。6.7 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案：6.7.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。6.7.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。6.7.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫

30、兩個方向的溫度收縮鋼筋。配筋率不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。6.7.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)澆樓板內(nèi)確需埋置管線時，線管的直徑應(yīng)不大于1/3 樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當(dāng)兩根以上管并行時，不應(yīng)緊密排列，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于 500mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆混凝土板中。 6.8 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)單元長度大于45m且無變形縫時，宜在結(jié)構(gòu)受力

31、較小部位設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度為7001000mm，應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，強度設(shè)計等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。6.9 設(shè)計文件應(yīng)明確現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施。控制負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于500mm（陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm），負彎矩筋末端應(yīng)設(shè)置馬鐙，馬鐙鋼筋直徑應(yīng)不小于4mm。馬鐙底部應(yīng)采取防銹措施。6.10 高層住宅樓板、屋面板現(xiàn)澆時，混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控

32、制在150mm，并應(yīng)符合設(shè)計坍落度要求。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水6.11 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm，立桿底應(yīng)設(shè)置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施。在混凝土澆筑前，模板表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可采用雙面膠帶加強等措施。6.12 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之后，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐方可拆除。6.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。在混凝土終凝前宜進行二次壓抹，壓抹后的現(xiàn)澆板、樓梯平臺板與踏步表面應(yīng)密

33、實平整，然后及時覆蓋或澆水養(yǎng)護。6.14 嚴格控制板面上人、上荷時間。在當(dāng)層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確板面保護要求和上人、上荷時間、放線時間；吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊；材料不得集中堆放，必要時應(yīng)鋪設(shè)木墊板，且位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值。6.15 嚴格控制現(xiàn)澆板支撐和模板拆除時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。合理配備模板套數(shù)，高層住宅水平模板應(yīng)不少于3套，豎向模板不宜少于2套，拆除模板必須符合規(guī)范規(guī)定。 6.16 科學(xué)設(shè)定主體結(jié)構(gòu)工期，主體結(jié)構(gòu)階段樓層施工速度應(yīng)合理控制，以確?，F(xiàn)澆混凝土

34、版面的養(yǎng)護時間。 6.17 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫按規(guī)定程序處理，并形成記錄。七、填充墻墻面裂縫治理措施7.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。砌塊存放應(yīng)有可靠的防潮、防雨淋措施。斷裂、缺棱掉角的砌塊不得使用。7.2 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m?；铱p砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。7.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。不同基體材料交接處、臨時洞口兩側(cè)、剔槽部位、水表箱（開關(guān)箱、配電箱、消防箱）背面等應(yīng)釘掛鋼

35、絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅電焊（先成網(wǎng)后鍍鋅）。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。填充墻面積較小時鋼絲網(wǎng)應(yīng)滿敷。7.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，用M10水泥砂漿抹實，水泥砂漿中應(yīng)采取增敷玻纖網(wǎng)或其他防裂增強措施。7.5 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。7.6 填充墻砌體臨時

36、施工洞處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實。補砌后應(yīng)一次性連續(xù)完成抹灰，并掛鋼絲網(wǎng)。7.7 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。7.8 應(yīng)嚴格控制抹灰砂漿配合比，應(yīng)用過篩中砂（含泥量3%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。7.9 采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度，預(yù)拌砂漿應(yīng)符合以下要求：7.9.1 預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。7.9.2 預(yù)拌砂漿進場時，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預(yù)拌砂

37、漿的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進場時取樣檢驗。7.9.3 預(yù)拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜為5-35。當(dāng)溫度低于5或高于35施工時，應(yīng)采取保證質(zhì)量的措施。五級風(fēng)及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應(yīng)進行預(yù)拌砂漿施工。7.9.4 預(yù)拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。7.10 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰前，應(yīng)先清理基層，并應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施的實施情況。7.11 混凝土、填充墻砌體基層抹灰前，應(yīng)做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。7.12 抹灰砂漿內(nèi)應(yīng)增設(shè)聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必

38、要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。7.13 墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。墻面抹灰嚴禁一遍成活，抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。7.14 涂飾墻面的門窗膀、墻柱端角、墻轉(zhuǎn)角等部位全高范圍內(nèi)，在基面層砂漿中應(yīng)增敷玻纖網(wǎng)等予以加強保護，角兩側(cè)外延不少于8mm。7.15 樓梯間及人流通道填充墻水泥砂漿面層應(yīng)滿敷鋼絲網(wǎng)。7.16 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應(yīng)至少間隔28天。7.17 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。八、樓地面面層開裂、起皮治理措施8.1 室內(nèi)樓地面面層設(shè)計建議優(yōu)先選用板塊類材料。8.2 為

39、有效防止面層開裂，地暖樓地面不得采用混凝土或水泥砂漿樓面面層做法。禁止將混凝土墊層或填充過渡層做樓地面面層。8.3 室內(nèi)地暖管線上的混凝土墊層或填充層應(yīng)增設(shè)一層抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)不得緊貼地盤管，保護層厚度不得小于20mm；鋼絲網(wǎng)在界格處應(yīng)斷開，鋪設(shè)整齊；局部搭接使用時，搭接寬度不宜小于200mm，每點綁扎牢固?；炷翝仓^程中加熱管及鋼絲網(wǎng)應(yīng)采取穩(wěn)固措施，不得有翹起變形現(xiàn)象，保證加熱管上保護層厚度，且鋼絲網(wǎng)不得外露。  8.4 室內(nèi)樓面混凝土墊層或填充層強度等級不宜低于C25，澆筑宜分二次成型，施工中嚴禁使用機械振搗設(shè)備，施工時應(yīng)采取保護措施，不得踩踏加熱管。混凝土面層宜進行二次抹壓

40、，抹壓后的混凝土面層質(zhì)量應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理人員檢查，符合質(zhì)量標準后，方可覆蓋塑料薄膜等材料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8.5 室內(nèi)樓面混凝土墊層或填充層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。樓地面面積超過16或邊長超過4m時，應(yīng)按不大于4米的間距設(shè)置伸縮縫；地面與墻柱垂直相交處、門口處、過道與大房間交界處以及梁上部，均應(yīng)設(shè)置不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度宜為8mm-10mm；伸縮縫填充材料可采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板或預(yù)設(shè)木板條，板條取出后的縫槽內(nèi)應(yīng)嵌填彈性膨脹材料，嵌填應(yīng)達到密實、平順。伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到混凝土面層的上邊緣。8.6 樓梯間平臺板及踏步面層設(shè)計，建議優(yōu)先采用板塊類材料，并采取有效防滑措施。

41、多層住宅和高層（含小高層）住宅的3層（含3層）以下樓梯平臺、踏步面層，不得采用混凝土或水泥砂漿做法。8.7 確需采用混凝土面層部分，強度等級不應(yīng)低于C25，平臺上面宜增設(shè)一層抗裂鋼絲網(wǎng)或采取其他有效防裂措施。8.8 確需采用水泥砂漿面層部分，應(yīng)使用過篩中砂（含泥量不得大于3%），平臺水泥砂漿面層應(yīng)增設(shè)一層聚丙烯抗裂纖維、耐堿玻璃纖維或碳纖維等纖維材料?；鶎忧謇?、涂刷結(jié)合層、砂漿水灰比稠度等應(yīng)符合相關(guān)要求。嚴控面層壓實抹光工序，確保表面密實、平整、無砂眼和抹痕、顏色均勻、光潔。嚴格養(yǎng)護和成品保護措施，噴淋水養(yǎng)護不少于7天，應(yīng)在顯要位置設(shè)置警示標示，嚴禁上人、操作等。8.9 地下室地面公共長廊過道

42、設(shè)計必須采用混凝土面層，強度等級不應(yīng)低于C25，上面宜增設(shè)一層抗裂鋼絲網(wǎng)。地下室地面不得采用水泥砂漿面層。地下車庫地面建議增設(shè)金剛砂或其他耐磨面層，以增強其耐磨性及耐久性能。8.10 室內(nèi)外混凝土樓地面面層，應(yīng)優(yōu)先選用坍落度較小的混凝土，并嚴格限制粉煤灰摻量。8.11 樓梯間、地下室長廊過道、地下車庫等公共部位墻面底部必須做凸出墻面的踢腳線予以保護，踢腳線材料應(yīng)與地面材料同質(zhì)（混凝土面層的做水泥砂漿踢腳線），水泥砂漿踢腳線表面不得刮膩子、刷涂料。板塊類材料踢腳線出墻厚度不宜大于8mm，水泥砂漿踢腳線出墻厚度不宜大于5mm，踢腳線上沿宜采用不銹鋼條或其他成品材料封壓，踢腳線應(yīng)牢固密實、出墻均勻，

43、平順整齊、表面光潔。8.12 板塊樓地面必須設(shè)置防滑條（槽）等有效防滑措施。九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接治理措施9.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集或設(shè)計大樣圖。9.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。9.3 下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。9.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進行局部

44、等電位聯(lián)結(jié)。9.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間、浴室外的PE線相連；如衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。9.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm²銅芯軟導(dǎo)線，穿保護套管敷設(shè)。導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行搪錫處理。9.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。十、電氣暗配管、配線治理措施10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件

45、JG3050的要求。10.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。10.3 非鍍鋅鋼導(dǎo)管敷設(shè)前應(yīng)按規(guī)定對焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進行防腐處理。導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活。10.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。10.5 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。10.6 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。10.7 當(dāng)導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不低于M10的水泥砂漿保護至抹灰基層面，且保護層厚度應(yīng)不小于15mm。護管水泥砂漿中應(yīng)采取增敷玻纖網(wǎng)或其他防裂增強措施。10.8 配管施工完成經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)對管