增加去毛刺率提高鑄坯質(zhì)量

1、發(fā)布人：發(fā)布人： 二煉鋼點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)QC小組概況小組類型小組類型 現(xiàn)場(chǎng)型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)時(shí)間 2013年年1月月2014年年4月份月份活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)次數(shù) 每月每月34次次小小 組組 成成 員員 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介姓姓 名名職職 務(wù)務(wù)組組 內(nèi)內(nèi) 職職 務(wù)務(wù)李大吉李大吉主任工程師主任工程師QC組組長(zhǎng)組組長(zhǎng)焦利民焦利民設(shè)備主任工設(shè)備主任工QC組副組長(zhǎng)組副組長(zhǎng)吳吳 偉偉區(qū)域主任工區(qū)域主任工QC組副組長(zhǎng)組副組長(zhǎng)王王 強(qiáng)強(qiáng)專專 工工QC組現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人組現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人柴柴 安安專專 工工QC組副組長(zhǎng)組副組長(zhǎng)吳董軍吳董軍現(xiàn)場(chǎng)專工現(xiàn)場(chǎng)專工QC組組員組組員梁寶成梁寶成現(xiàn)場(chǎng)專工現(xiàn)場(chǎng)專工QC組組員組組員前 言 八鋼板坯連鑄設(shè)

2、備采用火焰切割車將鑄坯切割的方八鋼板坯連鑄設(shè)備采用火焰切割車將鑄坯切割的方式定尺分段，以滿足軋制工藝要求。切割過(guò)程中產(chǎn)式定尺分段，以滿足軋制工藝要求。切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化渣在隨熔煉鋼液流動(dòng)時(shí)往往會(huì)漫延至切割生的氧化渣在隨熔煉鋼液流動(dòng)時(shí)往往會(huì)漫延至切割縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種毛刺中含有較多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗毛刺中含有較多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中還可能包含硬度較高的顆粒。在隨后糙不平，其中還可能包含硬度較高的顆粒。在隨后的工序中，由于氧化渣會(huì)夾雜在熱軋鋼板的首尾部的工序中，由于氧化渣會(huì)夾雜在熱軋鋼板的首尾

3、部而影響軋材的質(zhì)量，降低成材率。所以毛刺的去除而影響軋材的質(zhì)量，降低成材率。所以毛刺的去除就直接影響到鑄坯質(zhì)量。就直接影響到鑄坯質(zhì)量。1 1、原去毛刺機(jī)占用空間大，維護(hù)困難。存在嚴(yán)重、原去毛刺機(jī)占用空間大，維護(hù)困難。存在嚴(yán)重安全隱患。安全隱患。2 2、原去毛刺機(jī)其上下升降運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，刀盤倒渣、原去毛刺機(jī)其上下升降運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，刀盤倒渣不凈，易堵塞，故障率高，毛刺去除率低。不凈，易堵塞，故障率高，毛刺去除率低。3 3、原去毛刺機(jī)，控制繁瑣，動(dòng)作較多，參與設(shè)備、原去毛刺機(jī)，控制繁瑣，動(dòng)作較多，參與設(shè)備控制連鎖過(guò)多。去毛刺時(shí)間長(zhǎng)，毛刺去除率低?？刂七B鎖過(guò)多。去毛刺時(shí)間長(zhǎng)，毛刺去除率低?，F(xiàn)現(xiàn) 狀狀 調(diào)調(diào)

4、 查：查：案例如下：案例如下： 2008 2008年年1212月月2828日，檢修中心運(yùn)保維護(hù)作業(yè)區(qū)電工賈某某日，檢修中心運(yùn)保維護(hù)作業(yè)區(qū)電工賈某某1919：2020分接二煉鋼工分接二煉鋼工藝操作人員通知藝操作人員通知3#3#連鑄機(jī)去毛刺機(jī)限位工作不正常，到連鑄機(jī)去毛刺機(jī)限位工作不正常，到3#3#連鑄機(jī)去毛刺機(jī)操作室連鑄機(jī)去毛刺機(jī)操作室了解情況后，口頭通知工藝操作人員停止一切操作，講完后便離開(kāi)操作室到去毛了解情況后，口頭通知工藝操作人員停止一切操作，講完后便離開(kāi)操作室到去毛刺機(jī)處進(jìn)行檢查，檢查限位時(shí)去毛刺機(jī)平移氣缸自動(dòng)工作將賈某某擠在去毛刺機(jī)刺機(jī)處進(jìn)行檢查，檢查限位時(shí)去毛刺機(jī)平移氣缸自動(dòng)工作將賈

5、某某擠在去毛刺機(jī)同輥道之間，造成左腿大腿骨骨折、盆骨骨裂。同輥道之間，造成左腿大腿骨骨折、盆骨骨裂。 原毛刺機(jī)屬于開(kāi)放式，占用空間大。原毛刺機(jī)屬于開(kāi)放式，占用空間大。維修人員可以輕易進(jìn)入去毛刺空間工作，維修人員可以輕易進(jìn)入去毛刺空間工作，存在嚴(yán)重的安全隱患。存在嚴(yán)重的安全隱患?，F(xiàn)現(xiàn) 狀狀 調(diào)調(diào) 查：查： 原毛刺機(jī)類型為刮刀式，去除一個(gè)板坯的毛原毛刺機(jī)類型為刮刀式，去除一個(gè)板坯的毛刺需要刺需要57分鐘，且要進(jìn)行分鐘，且要進(jìn)行12個(gè)步驟（具體近個(gè)步驟（具體近況見(jiàn)后圖演示）。如果生產(chǎn)短定尺（況見(jiàn)后圖演示）。如果生產(chǎn)短定尺（5.4M）的）的板坯根本沒(méi)有時(shí)間去除毛刺（因?yàn)槿绻コ龝r(shí)板坯根本沒(méi)有時(shí)間去除毛

6、刺（因?yàn)槿绻コ龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成后去板坯堆積，造成停機(jī)事間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成后去板坯堆積，造成停機(jī)事故。）。由于要進(jìn)行故。）。由于要進(jìn)行12個(gè)步驟一共參與連鎖控個(gè)步驟一共參與連鎖控制的限位有制的限位有9個(gè)之多，一個(gè)限位出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)造個(gè)之多，一個(gè)限位出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)造成整個(gè)毛刺機(jī)癱瘓。成整個(gè)毛刺機(jī)癱瘓。綜合原因分析：綜合原因分析： 機(jī)機(jī)設(shè)備的可靠性差設(shè)備的可靠性差 設(shè)備控制過(guò)多設(shè)備控制過(guò)多 料料設(shè)備安全可靠運(yùn)行設(shè)備安全可靠運(yùn)行 環(huán)環(huán) 不便維護(hù)不便維護(hù) 人人 故障頻率高故障頻率高人員勞動(dòng)強(qiáng)度大人員勞動(dòng)強(qiáng)度大 存在嚴(yán)重安全隱患存在嚴(yán)重安全隱患 法法原因分析：原因分析：故故 障障 現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因 分分 析析安

7、全事故安全事故毛刺機(jī)為開(kāi)放式，人員可以進(jìn)入毛刺機(jī)內(nèi)部。毛刺機(jī)為開(kāi)放式，人員可以進(jìn)入毛刺機(jī)內(nèi)部。 設(shè)備故障率高設(shè)備故障率高其上下升降運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，刀盤倒渣不凈，易堵其上下升降運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，刀盤倒渣不凈，易堵塞，參與設(shè)備控制連鎖過(guò)多塞，參與設(shè)備控制連鎖過(guò)多去除毛刺時(shí)間長(zhǎng)去除毛刺時(shí)間長(zhǎng)控制繁瑣，動(dòng)作較多，參與設(shè)備控制連鎖過(guò)多?？刂品爆崳瑒?dòng)作較多，參與設(shè)備控制連鎖過(guò)多?？尚行苑治觯嚎尚行苑治觯涸O(shè)定目標(biāo)：設(shè)定目標(biāo)：制定對(duì)策：制定對(duì)策：1 1）對(duì)毛刺機(jī)的安全性進(jìn)行分析，選擇安全系數(shù)）對(duì)毛刺機(jī)的安全性進(jìn)行分析，選擇安全系數(shù)高的毛刺機(jī)高的毛刺機(jī)。2)2)對(duì)毛刺機(jī)進(jìn)行分析，選用穩(wěn)定性高的擺錘式對(duì)毛刺機(jī)進(jìn)行分析，選用

8、穩(wěn)定性高的擺錘式毛刺機(jī)替代以前的刮刀式。毛刺機(jī)替代以前的刮刀式。 3) 3) 更改程序，減少毛刺機(jī)的動(dòng)作方式，加強(qiáng)毛更改程序，減少毛刺機(jī)的動(dòng)作方式，加強(qiáng)毛刺機(jī)的除毛刺機(jī)能力，減少人員維護(hù)量。刺機(jī)的除毛刺機(jī)能力，減少人員維護(hù)量。4 4）優(yōu)化毛刺機(jī)能力，增加去毛刺機(jī)的去毛刺的）優(yōu)化毛刺機(jī)能力，增加去毛刺機(jī)的去毛刺的速度速度。實(shí)施方案：1 1、第一階段：對(duì)去毛刺機(jī)攻關(guān)的系統(tǒng)分析和可行性分析。、第一階段：對(duì)去毛刺機(jī)攻關(guān)的系統(tǒng)分析和可行性分析。 2 2、第二階段：開(kāi)始整改準(zhǔn)備工作。制定改造方案，并對(duì)改造方案的確、第二階段：開(kāi)始整改準(zhǔn)備工作。制定改造方案，并對(duì)改造方案的確定。定。 3 3、第三階段：對(duì)錘打

9、式去毛刺機(jī)的技術(shù)方案進(jìn)行匯總分析，最終方案、第三階段：對(duì)錘打式去毛刺機(jī)的技術(shù)方案進(jìn)行匯總分析，最終方案確定后，聯(lián)系采購(gòu)中心進(jìn)行采購(gòu)。并進(jìn)行施工。確定后，聯(lián)系采購(gòu)中心進(jìn)行采購(gòu)。并進(jìn)行施工。 4 4、第四階段：對(duì)改造后的設(shè)備進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。、第四階段：對(duì)改造后的設(shè)備進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。 第二階段：整改準(zhǔn)備第二階段：整改準(zhǔn)備2015年年1月月2013年年3月月 2015年年4月月2015年年6月月 2015年年7月月2015年年9月月第一階段第一階段:系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析第三階段：計(jì)劃實(shí)施第三階段：計(jì)劃實(shí)施第三階段第三階段:對(duì)比測(cè)試對(duì)比測(cè)試 2015年年10月至今月至今實(shí)施后的效果一：安全性 新毛刺機(jī)使用全封閉

10、結(jié)構(gòu)，占地面積小，人無(wú)法進(jìn)入去毛刺區(qū)域進(jìn)行活動(dòng)實(shí)施后的效果一：穩(wěn)定性 新毛刺機(jī)維護(hù)量少，設(shè)備少，工藝簡(jiǎn)單，操作及控制方便。工作穩(wěn)定。改造后達(dá)到清除板坯端部毛刺、提高成材率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低輥耗和保護(hù)軋機(jī)設(shè)備的目的。實(shí)施后的效果三：快速性 新去毛刺機(jī)在坯料運(yùn)行過(guò)程中去除坯頭、坯尾毛刺，去毛刺不占用時(shí)間。沒(méi)有任何的停留，提高去毛刺率。新老系統(tǒng)對(duì)比 系統(tǒng)系統(tǒng)性能性能老系統(tǒng)老系統(tǒng)新系統(tǒng)新系統(tǒng)安全性安全性無(wú)保障無(wú)保障良好良好可靠性可靠性基本上已喪失基本上已喪失強(qiáng)強(qiáng)易操作性易操作性不易不易易易穩(wěn)定性穩(wěn)定性極不穩(wěn)定極不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定老系統(tǒng)老系統(tǒng)新系統(tǒng)新系統(tǒng)效果對(duì)比：效果對(duì)比：效益分析一：效益分析一：經(jīng)濟(jì)效益

11、經(jīng)濟(jì)效益1 1、避免了因去毛刺機(jī)故障導(dǎo)致的鑄坯質(zhì)量問(wèn)題的存在。、避免了因去毛刺機(jī)故障導(dǎo)致的鑄坯質(zhì)量問(wèn)題的存在。2 2、減少了去毛刺時(shí)間，提高鑄坯質(zhì)量。、減少了去毛刺時(shí)間，提高鑄坯質(zhì)量。直接經(jīng)濟(jì)損失如下直接經(jīng)濟(jì)損失如下連鑄系統(tǒng)連鑄系統(tǒng)1 1、設(shè)備費(fèi)用：、設(shè)備費(fèi)用：4 4* *（143185+445565-250000143185+445565-250000）=1=1，355355，000000元元2 2、連鑄鑄胚：、連鑄鑄胚：165165，800800元元3 3、人工費(fèi)用：、人工費(fèi)用：7 7* *345345* *20=4820=48，300300元元經(jīng)濟(jì)效益小計(jì)經(jīng)濟(jì)效益小計(jì)1 1，569569，100100元元效益分析二：效益分析二：效益分類效益分類效效 益益 內(nèi)內(nèi) 容容安全效益安全效益1、避免了維修人員的進(jìn)入，造成對(duì)人身和設(shè)備的危害、避免了維修人員的進(jìn)入，造成對(duì)人身和設(shè)備的危害2、避免了高頻次的檢修造成安全事故的發(fā)生、避免了高