透水磚技術(shù)交底大全

1、透水磚鋪設(shè)、工藝流程施工準(zhǔn)備f定標(biāo)高一地基處理（素土夯實）一承載層施工（鋪碎石或澆筑透水混凝土）一拉水平通線一砂基透水磚鋪裝一填縫一養(yǎng)護一現(xiàn)場清理一完丄驗收二、鋪裝結(jié)構(gòu)及操作要點（-）鋪裝結(jié)構(gòu)鋪裝結(jié)構(gòu)分為三層：生態(tài)砂透水磚、找平層、承載層，如下圖所示：廠80厚（65厚）透水珞麗磚拯層，用膠皮憧敢九至 麗層平整，組砂掃縫厚灑水衣縫SOAPZG粘接找平懇-CMC20無砂大孔混凝二（澆筑首先將級配砂石建層用水濕潤）-300盡天然級配矽石窺路玉孃壓,壓實系數(shù) 0.9/丈 / I * S .女 乂丈 /(K丈、 * > J-0.-p b 占.° 乜 *P >. b o 0 0 -

2、9o 八DJ "P OO 1 . bb9 9°OeO°O <Q O 9 P C O- O 9O ooo 爭 （1-）操作要點1、施工準(zhǔn)備（1）施工前，參施人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件。（2）熟悉現(xiàn)場情況：1）現(xiàn)場地形、地貌以及現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物的情況。2）工程地質(zhì)條件。3）工程用地、交通運輸，施工供水、供電、排水以及環(huán)境條件。4）地上構(gòu)筑物、樹木，以及地下管線等情況。（3）制定施工方案，向監(jiān)理工程師報批。2、定標(biāo)高對給定的控制點進行復(fù)測驗線，并根據(jù)施工要求，定出施工標(biāo)高控制線及設(shè)計3、地基處理（1）排水施工場地圍若有積水，應(yīng)將其排除。（2）挖方與填方D挖土方不宜鑿

3、洞取土，同時注意開挖深度。施工過程中，應(yīng)預(yù)留找平壓實 的厚度，如果在冬季施工，預(yù)留厚度應(yīng)適當(dāng)增加。2）填土方前應(yīng)將原場地雜物、淤泥質(zhì)土等清走，并按不同種類的土壤分層填 筑，每層虛鋪厚度宜符合以下要求：序號施工方式虛鋪厚度1羊足碾（6t8t）WO 5m2振動壓路機（IOt-12t）WO 4m38t12t壓路機WO 2m、0 25m4壓路機WO. 25m0. 3m5動力打夯機WO 2nT0 25m6人工打夯WO. 2m3）大于IOCm的土塊應(yīng)打碎，當(dāng)管道溝槽位于基礎(chǔ)圍，管頂以上50Cm圍不 得用圧路機壓實。填方壓實密度符合如下表:填挖類型深度圍（Cm）最低壓實密度車行道停車場人行道填方08093/

4、9590/9287/9080 -15090/9287/908刀90>15087/9087/908刀90挖方03093/9590/9287/904）碾壓應(yīng)自地基邊緣向中央進行，壓路機每次宜重疊15-20cm,約碾壓58 遍，至表面無顯著輪跡，輪跡深度不得大于5mm,且達密實度為止。如果基礎(chǔ)翻 漿，在非雨期施工時，宜采取晾曬土壤方法處理。如果不宜晾干，宜換干土、砂 土、礦渣等回填。注：如果施工現(xiàn)場原土質(zhì)為軟粘土，采用換填法將不良地基土挖除，然后回填 有較好壓密特性的土進行圧實或夯實，形成良好的持力層。從而改變地基的承載力 特性，提高抗變形和穩(wěn)定能力。將要轉(zhuǎn)換的土層挖盡、注意坑邊穩(wěn)定；保 證填

5、料的 質(zhì)量；填料應(yīng)分層夯實。（3）路緣石的鋪筑承車路面路緣石鋪裝斷面圖對基層表面進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)不符合項，應(yīng)及時修正。路緣石墊層采用20厚1:3水泥砂漿。根據(jù)平面設(shè)計圖，確定路緣石基準(zhǔn)點，通過基準(zhǔn)點設(shè)置一條基準(zhǔn)線。拐角處必須相互垂直，滿足施工要求。4、承載層的施工根據(jù)路面使用功能的不同，承載層施工主要采用兩種材料：透水混凝土及級 配 砂石。（1）透水混凝土施工透水混凝土為水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特種混凝土。鋪設(shè)表面要堅實、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。透水混凝土的澆筑成型方法：人工全搗法和捶擊板法兩種方法。透水混凝土的 搗實，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥漿包裹骨料顆粒，

6、因此在澆筑過程中不宜 強烈振搗或夯實。否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土的結(jié)構(gòu)的均勻性。這樣，不僅 使混凝土強度下降，而且會降低混凝土的透水系數(shù)。嚴(yán)禁使用振搗棒振搗。鋪設(shè)表面 要堅實、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。透水混凝土的養(yǎng)護：透水大孔混凝土由于存在著大量的孔洞，易失水，干燥 的 快，所以養(yǎng)護非常重要，特別是早期養(yǎng)護，可避免混凝土中水分大量蒸發(fā)。遇到烈日 與大風(fēng)時，應(yīng)加覆蓋后淋水，對其進行養(yǎng)護。淋水時不宜用壓力水直接沖無砂混凝土 表面。透水大孔混凝土的濕養(yǎng)時間應(yīng)為15-20o另外，還要防止雨淋，特別是暴雨 沖刷，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些強度較薄弱的部位。(2) 級配砂石施工根據(jù)路

7、面使用功能的不同，承載層施工主要采用級配砂石。(1) 級配砂石一般采用質(zhì)地堅硬的碎石。(2) 集料中的扁平、長條粒徑不超過10%,集料不應(yīng)含有粘土塊、植物等有 害物質(zhì)。(3) 集料應(yīng)滿足下列規(guī)定：基層壓碎值不大于30%：最大粒徑不宜大于 26.5mm；塑性指數(shù)宜小于6；集料中0.075mm顆粒含量不超過3%。級配可參照下 表的要求。篩孔尺寸(mm)26.51913.29.54. 752. 36通過率(%)10085 9565 8055 7055 700-2.5用平板振動器分層壓實或者用1”以上圧路機碾壓，輪壓深度不得大于5mm,壓實密度不小于2tm5、路面磚的鋪設(shè)(1) 找平層的施工透水磚所使

8、用的找平層是一種新型材料。必須嚴(yán)格按要求配方，必須釆用機械 設(shè)備料攪拌均勻，攪拌后的砂料在2小時用完。找平層的攤鋪：墊砂層的攤鋪采用刮板法，確定攤鋪厚度：304Ommo找平層的配比:100公斤原沙配8公斤PZG(2) 透水磚的鋪設(shè)1）根據(jù)設(shè)計圖紙，透水磚的鋪筑從基準(zhǔn)點開始，以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)訃樣 式鋪筑，建議采用工字縫鋪裝。2）鋪筑透水磚時，不得站在找平層上作業(yè)。3）透水磚必須平整輕放在找平層上，手按住磚表面，用1公斤的橡皮錘或用4 磅鐵錘錘木墊板敲擊磚中間1/3面積處，使磚與墊砂層錘實，以免發(fā)生空鼓。注：如果出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，絕對禁止敲擊高處，應(yīng)敲擊磚的中間1/3面積對應(yīng)的 偏高部位，直至鋪

9、平為止，如果找平層過厚造成鋪裝不平，則應(yīng)重新調(diào)整找平層，重 復(fù)上述工藝。4）磚與磚之間為自然縫，落磚必須貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造 成積砂現(xiàn)象。5）磚與磚之間的鄰近接觸面角必須在同一平面，每行鋪裝必須用水平靠尺結(jié)合 標(biāo)高線進行找平，誤差必須小于ImmO6）如遇到切磚現(xiàn)象，必須將磚進行彈線切割；如遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，必須 保證切邊在一條直線，偏差小于2 mmo7）鋪裝磚面整體要求必須平整一致，同時坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。8）遇到雨水篦子及相應(yīng)的井蓋時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況作調(diào)整。a）雨水篦子：整體坡向應(yīng)走向雨水篦子處，標(biāo)高低于磚面0.5Cm-ICmOb）雨水井、污水井處理方

10、式同上。C）郵電井、暖氣井、電纜井、消防井應(yīng)高出磚面0.5Cm-ICmO9）每班次收工時應(yīng)做收邊處理，以防止邊緣磚松動。6、填縫施工完成后，養(yǎng)護24h后，將已鋪裝好的磚用填縫砂填縫，填縫時應(yīng)務(wù)必將 磚 縫灌滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈?？啥啻翁羁p。7、養(yǎng)護車型道砂基透水磚鋪設(shè)完養(yǎng)護時間不得小于14do瀝青混凝土路面（二）瀝青混凝土路而1、施工工藝 施工準(zhǔn)備一一測量放線一一路基碾壓一一 300厚3:7灰土一一 200 厚二灰墊層一一路緣石安裝一一50厚中粒石瀝青混凝土（AGI3C）鋪設(shè)一一完工 清理場地一一竣工驗收2、施工準(zhǔn)備將施匸圍原場地做法進行拆除，場地清理至設(shè)計標(biāo)高處。3、測量放線

11、（1）建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，增設(shè)間接測量的主要控制樁，如三角點、導(dǎo)線點 等。（2）固定路線的主要控制點，如交點、轉(zhuǎn)點、曲線和緩和曲線的起訖點區(qū)性, 以及起控制作用的白米樁等。（3）當(dāng)路線的控制樁在施工中可能被挖掉或埋掉時，視具體情況釆取有效 方法固定好樁或移樁于路基圍之外（如固定在建筑物上），當(dāng)?shù)匦卧S可時，移樁的方 向，直線上為垂直于路中心線，曲線為垂直于切線的方向；當(dāng)?shù)匦问芟拗茣r，也可用 其他方法將主要控制點移位，但移位的樁位和記錄必須注明樁號和移樁的距離。（4）用經(jīng)緯儀放岀道路中線及開挖邊線；直線段每隔10米（曲線段5米） 用樁打出開挖圍，并用石灰線連接。對每個樁進行水平測量，以便控制開挖高

12、度，并 做好記錄。（在樁上標(biāo)明挖填高度）4、路基處理（I）填方施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對基底標(biāo)高低于設(shè)計要求時，需進行填方處理。D分層填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意選用周圍地基土物理性質(zhì)相 近的土料換填?；靥顣r，基地宜先壓實并保持干燥，遇有不同種類土?xí)r必須分段分層 回填，不得隨意亂填，以免形成水囊或滑動面。每層填土厚度不大于25cm,并平整均 勻，夯實后再填?；靥钔恋目刂聘擅芏纫松源笥谕疃鹊鼗恋母擅芏?，確?；靥詈?地基承載力達到設(shè)計要求。在填土施工過程中，應(yīng)檢驗土壤含水率及壓實度，并應(yīng)按 要求做試驗記錄。2）路基采用蛙式打夯機夯實。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半 夯, 夯夯

13、相連，行行相連，縱橫交義。3）按照設(shè)訃要求的壓實度進行檢測，達到設(shè)訃要求的壓實度后方可進行下一步 工序。（2）挖方施工 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對基底標(biāo)高高于設(shè)計要求時，需進行挖方處理。1）路基挖土必須按設(shè)計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖。棄土應(yīng)及時 清運，不得亂堆亂放。堆土距槽口上邊緣不應(yīng)少于l.Om,高度不應(yīng)超過2.Omo2）路基挖好后，若不能進行下一工序時，可在基底以上預(yù)留15-30cm,待下一工 序開始在挖至設(shè)計標(biāo)高。3）對路基按設(shè)計要求進行夯實5、300厚3:7灰土夯實（1）采用就地挖出的粘性土，土有機含量不得超過5%, 土料應(yīng)過篩，其顆粒 不應(yīng)大于15mma石灰使用前l(fā)2ci消解

14、并過篩，其顆粒不得大于5mm,且不應(yīng) 夾有未 熟化的生石灰塊粒及其他雜志，也不得含有過多水分。（2）灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比，拌合時必須均 勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握 成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%-18%;如含水分過多或 過少時， 應(yīng)稍晾干或灑水濕潤。（3）采取分段分層夯筑,每層虛鋪何度為200-25Omm,直至達到設(shè)計厚度，釆 用機械夯打，不少于4遍，當(dāng)灰土地基高度不同時，應(yīng)做成階梯形，每階寬不 少于 500mm；處理好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層虛土從留縫處往前延伸50Omm,夯實 時應(yīng)夯過接縫300

15、Inm以上?；彝翍?yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，灰土不得隔日夯打。夯實后的灰 土不得受水浸泡，并及時進行下一步施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨 淋。6、200厚二灰墊層（1）因本工程均采用集中廠拌合格商品料，故二灰進場必須具備出廠試驗報告, 使用前要對其進行含水率和灰劑量的檢查，合格后方能使用。（2）在鋪筑石灰粉煤灰砂礫前，應(yīng)將路床上的浮土、雜物全部清除，保持表面整 潔并適當(dāng)灑水濕潤。其上的車轍、松軟以及任何不符合規(guī)定要求的部位均應(yīng)翻挖、清 除，并用一層材料填補，重新整形、碾壓，達到規(guī)定的設(shè)計要求根據(jù)道路中線進行定 位，放邊線時要預(yù)留一定的工作面，首先在下承層上恢復(fù)中線，每IonI設(shè)一樁，并在對應(yīng)位

16、置的路外側(cè)設(shè)邊線樁。其次是進行水平測量，在中線樁 和邊線樁上標(biāo)出設(shè)計（3）攤鋪、碾壓：石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層的攤鋪分為一次攤鋪完成，現(xiàn)場要有專人指揮卸 料， 避免料多或不夠。攤鋪過程中采用攤鋪機和刮平機、人工配合完成。料車將預(yù)拌的石 灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫倒入攤鋪機料斗里料車修正輪胎掛空擋，攤鋪機邊攤鋪邊推動料 車前進，對于攤鋪機攤鋪后未能平整的地方及時用鐵鍬鏟料進行鋪撒。攤鋪完成后 用20t振動壓路機碾壓。碾圧時應(yīng)控制車速，山兩邊向路中、III低側(cè)向高側(cè)碾壓，在 設(shè)超高平曲線段應(yīng)山側(cè)向外側(cè)碾壓。振動壓路機在碾壓過程中先靜壓12次進行找 平，使二灰達到穩(wěn)定狀態(tài)，每次重疊1/2-1/3o初壓完 成后再

17、掛振碾壓34次，碾 壓后的最大輪跡不宜超過5mm,終壓時再重新掛振 碾壓12次，直到達到所需的壓 實度（壓濕度98%）在碾壓過程中，原材料要 始終保持在最佳含水量狀態(tài)，確保能 夠達到規(guī)要求和設(shè)計要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順暢，路拱和超高符合要求。終平應(yīng)仔細(xì)進行，必須將局部高出部分刮平并清出路外，對于局部低洼之處，不再進 行找補，等待上層處理。養(yǎng)生：壓實成型并經(jīng)檢驗符合后，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，要及時灑水，保持濕 潤。養(yǎng)生期間7天以封閉交通，履帶車輛不得通行，機動車輛應(yīng)限速行駛。7、路緣石安裝（1）核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定 出 邊樁，邊樁

18、上標(biāo)出路緣石頂高；直線段的邊樁之間可拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交義路段按 設(shè)計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。（2）路緣石安裝要求直徑段順直，曲線段圓滑，相鄰塊高差3mm以，接縫寬： 直線段3mm,曲線段5mm：無斷裂現(xiàn)象。（3）路緣石墊層采用1:3水泥砂漿20mm厚，側(cè)面采用C15混凝土固定，灌 縫飽滿密實，勾縫為平縫。（4）路緣石背后的回填用蛙式打夯機夯打密實，密實度不小于95%o8、50厚中粒石瀝青混凝土鋪設(shè)（AG13C）當(dāng)基層驗收及路緣石施工合格，下封層檢驗合格后，方可施工中粒式瀝青混 凝 土面層。（1）施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無任何塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。路緣石安 裝 穩(wěn)固，與

19、瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。拌合設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè) 備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)置好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)整 好，并經(jīng) 檢查無誤。（2）拌合瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH-70石油瀝青加熱溫度為150-170oC料的加熱 溫度 比瀝青加熱溫度高10-20oC,鍋拌合時間為3050秒。瀝青混凝料拌合均勻一致，無花口、無粗細(xì)集料分離和團結(jié)成塊現(xiàn)象，其出 廠 溫度為140J60。Co瀝青混合料拌好后，再未運送前，先儲存在有保溫設(shè)施的儲料倉，儲存超過6小 時或溫度低于130C的瀝青混合料不出廠。（3）運輸運輸車的車廂側(cè)板壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水 （柴油：水二1:3）混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120-150oC,不超過175C,質(zhì)量不 符合要 求的混合料不得鋪筑在路上。（4）攤鋪面層采用厚度控制法用瀝青混凝土攤鋪機全半幅分次攤鋪。在攤鋪機裝上機 動 找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的片度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全