閥門技術(shù)規(guī)范書

1、包頭市萬峰機電設(shè)備安裝有限責任公司 閥門技術(shù)規(guī)范書 xxxxxxxxxxxxx有限公司閥門使用及檢修技術(shù)規(guī)范書 2016 年 10 月第 11 頁 共 11 頁目 錄1、總則.32、技術(shù)要求.33、閥門本體技術(shù)要求.34、閥門材質(zhì)技術(shù)要求.45、閥門電裝設(shè)備技術(shù)要求.46、常用閥門技術(shù)要求.47、閥門操作機構(gòu)技術(shù)要求。88、閥門檢修步驟和技術(shù)要求。98、檢修質(zhì)量控制。109、安全文明施工。11一、總則采購方提供的閥門，應(yīng)該是技術(shù)先進的，經(jīng)過運行實踐考驗的，閥門應(yīng)保證在安全、經(jīng)濟條件下運行，采購方在招標書中應(yīng)提供詳細的技術(shù)資料和必要的圖紙、說明，閥門的性能和技術(shù)條件說明，閥門存在的故障說明。二.

2、技術(shù)要求規(guī)范和標準閥門結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)在工程、設(shè)計、加工和制造上是高標準。同時性能是高效地、操作是方便的，在指定的這些技術(shù)要求的工作范圍內(nèi)，不應(yīng)有超過標準的消耗和維修工作。執(zhí)行有關(guān)國家及行業(yè)標準及規(guī)程，或等同于國際標準，當使用其它規(guī)程、規(guī)范或標準時，供貨商應(yīng)將它們與報價書一齊交送，同時提供差異附表。三、閥門本體技術(shù)要求：除特殊部件外不允許采用任何塑料材質(zhì)，且部件材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐級相當。閥門制造應(yīng)符合JB3593-89電站閥門制造技術(shù)條件、GB10869-89電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件及相應(yīng)國際標準的有關(guān)規(guī)定。1) 對于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合JB2640-81鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件的規(guī)定；2) 對于閥

3、門的鍛鋼件，應(yīng)符合JB2633-81鍋爐鍛件技術(shù)條件的規(guī)定和GB12228-89通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件；3) 對于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。4) 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234-1989的規(guī)定；5) 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的規(guī)定；6) 球閥應(yīng)符合GB/T l2237-1989的規(guī)定；7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869-1989的規(guī)定8) 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993的規(guī)定； 閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的抗熱沖擊能力。高壓閥門與管道采用對口焊接時，閥門進出口處出廠時應(yīng)按相應(yīng)的國家標

4、準加工好坡口。閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有功能多、易維護、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點。 閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。壓力在PN2.5以上的閥門自密封結(jié)構(gòu)，密封面采用不銹鋼或硬質(zhì)合金。 除蝶閥外其它閥門要求設(shè)倒密封。四、 閥門材質(zhì)要求1） 閥門制造，應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標準、國家標準或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。2） 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。閥體材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊。3） 閥門受壓元

5、件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。4） 所有密封件應(yīng)嚴密無泄漏，密封材料應(yīng)采用性能可靠的成熟產(chǎn)品。5） 所有配供填料均采用柔性石墨，6.4MPa及以上的閥門填料采用加金屬絲石墨（鎳絲）。6） 閥門材料清單中已經(jīng)注明閥門的規(guī)格型號，閥門質(zhì)量必須不低于相應(yīng)的國家標準。五、 閥門電裝技術(shù)要求：1） 閥門電裝執(zhí)行機構(gòu)的選型應(yīng)能滿足數(shù)據(jù)單中規(guī)定的最惡劣操作條件下的閥門運行要求，并且電動執(zhí)行機構(gòu)的額定輸出扭矩應(yīng)具有不小于1.25倍的安全系數(shù)。2） 國產(chǎn)執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部所配接觸器品牌指定ABB、施耐德兩種品牌。執(zhí)行機構(gòu)

6、內(nèi)部渦輪及驅(qū)動套材質(zhì)采用合金銅材質(zhì)。蝸桿及主軸材質(zhì)為高強度合金鋼材料，箱體外殼為鑄造鋁合金材質(zhì)。3） 閥門電裝執(zhí)行機構(gòu)輸出的最大扭矩不應(yīng)對閥門造成破壞，輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟。電動執(zhí)行機構(gòu)輸出扭矩在現(xiàn)場免開蓋可調(diào)。4） 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入式智能型，對執(zhí)行機構(gòu)進行任何外部調(diào)節(jié)、調(diào)試、故障診斷及設(shè)定值的修改均可通過外部操作進行，不需要拆開執(zhí)行機構(gòu)的密封端蓋。參數(shù)設(shè)置、參數(shù)檢查、參數(shù)調(diào)整、信號查詢等利用紅外設(shè)定器或電氣罩上的旋鈕與通過電氣罩上的LCD液晶屏進行人機對話均可操作，免開蓋實現(xiàn)各種操作。六、常用閥門的技術(shù)要求1、逆止閥1）逆止閥為法蘭式，逆止閥應(yīng)是非沖擊型的，它們可以是搖擺

7、式或有特殊注明時是升降式的。承包商應(yīng)按閥門表分別供貨。2）閥蓋閥蓋與閥體的連接方式應(yīng)符合有關(guān)國家標準。3）閥座面閥門的設(shè)計應(yīng)在各種工況下都具有良好的功能。2 、蝶閥（對夾式）1）本技術(shù)規(guī)范要求提供的閥門要求閥桿水平放置，因此，閥座的設(shè)計應(yīng)考慮此要求，同時，閥門應(yīng)有雙向關(guān)閉能力和能更換的閥座。2）2材料應(yīng)適合于閥門數(shù)據(jù)表中所規(guī)定的設(shè)計條件和運行條件，除非另有說明，在所有情況下閥板和閥桿應(yīng)是不銹鋼而閥體材質(zhì)采用不銹鋼或襯里耐腐蝕的材質(zhì)，襯里材料的物理性能及機械性能應(yīng)能滿足有關(guān)標準的要求。3）閥門應(yīng)帶有填料盒和拆卸式填料蓋。填料盒應(yīng)有足夠深度以便接受至少4圈填料，但制造廠有特殊設(shè)計的優(yōu)于此方式的填料

8、密封方式亦可接受。閥門和填料盒的組件的設(shè)計應(yīng)允許在不拆下閥門和軸的情況下更換盤根。同時應(yīng)提供在不移動閥門操作器的情況下更換盤根的手段。4）所有閥門要按規(guī)定的壓力進行外殼水壓試驗。5）所有閥門要根據(jù)規(guī)定接受閥座密封試驗，閥座應(yīng)氣泡嚴密。6）所有閥門應(yīng)按標準接受性能試驗。3、閘閥閘閥是最常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。 閘閥的主要優(yōu)點（1）流體阻力小。閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其活動方向，因而活動阻力較小。（2）啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)活動方向相垂直。與截止閥

9、相比，閘閥的啟閉較為省力。（3）介質(zhì)活動方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過，均能達到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質(zhì)的活動方向可能改變的管路中。 閘閥的主要缺點（1）高度大、啟閉時間長。由于開啟時需將閘板完全提升到閥座通道上方，封閉時又需將閘板全部落下?lián)踝￠y座通道，所以閘板的啟閉行程很大，其高度也相應(yīng)增大，啟閉時間較長。（2）密封面易產(chǎn)生擦傷。啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對滑動，在介質(zhì)力作用下易產(chǎn)生擦傷，從而破壞密封性能，影響使用壽命。 閘閥的結(jié)構(gòu)形式閘閥按閥桿結(jié)構(gòu)和運動方式分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥的閥桿帶動閘板一起升降，閥桿上的傳動螺紋在閥體外部，因此，

10、可根據(jù)閥桿的運動方向和位置直觀地判定閘板的啟閉和位置，而且傳動螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板在閥體內(nèi)升降。因此，閥門的高度尺寸小。暗桿閥閘，通常在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器，以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。閘閥還可按閘板的結(jié)構(gòu)不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板又可分為剛性單閘板、彈性單閘板及雙閘板等。閘閥的主要標準（1）GB12232-1989通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥（2）GB12234-1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥（3）GB8464-1987內(nèi)螺紋連接

11、閘閥、截止閥、球閥、止回閥 通用技術(shù)條件（4）GB8465.1-1987內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥（5）JB/T53162-1994閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等（6）JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥閘閥的安裝與維護（1）雙閘板閘閥應(yīng)豎立安裝，即閥桿處于垂直的位置，手輪在頂部。手動單閘板閘閥可任意位置安裝。（2）帶傳動機構(gòu)的閘閥（如齒輪傳動、電動、氣動或液動等），均應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。（3）手輪、傳動機構(gòu)均不答應(yīng)用起吊用，并嚴禁碰撞。（4）帶有旁通閥的閘閥，可平衡進出口的壓差及減小開啟力，因而在開啟前，應(yīng)先打開旁通

12、閥。4、截止閥 截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。 截止閥的主要優(yōu)點（1）與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單，制造與維修都較方便。（2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長。（3）啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。 截止閥的主要缺點（1）流體阻力大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，故能量消耗較大。但直流式截止閥流體阻力相對較小。（2）啟閉力矩大，啟閉較費力。封閉時，由于閥瓣運動方向一般與介質(zhì)壓力作用方向相反，必須克服介質(zhì)的作用力，故啟閉力矩大。中、高壓較大口徑的截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)

13、，以減小啟閉力矩。（3）介質(zhì)活動方向受限制。一般要求介質(zhì)從下向上活動。（4）截止閥的結(jié)構(gòu)形式 截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體阻力最大。直流式的流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鑄造，適用于較小通徑、較高壓力的截止閥。截止閥的主要標準（1）GB12233-1989通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥（2）GB12235-1989通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥 截止閥的安裝與維護（1）手輪、手柄操縱的截止閥可安裝在管道的任何位置上。（2）手輪、手柄及傳動機構(gòu)不答應(yīng)作起吊用。（3）安裝時

14、應(yīng)留意使介質(zhì)的流向與閥體上所指箭頭的方向一致。（4）帶傳動機構(gòu)的截止閥（如齒輪傳動、電動、氣動或液動），均應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。5、止回閥 止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動封閉以防止流體倒流。 止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。 升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中心線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，適用于較小口徑的場合。升降式止回閥可分為直通式和立式兩種。直通式升降式止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應(yīng)

15、安裝在垂直管路。 旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管道路。 蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。隔膜式止回閥有多種結(jié)構(gòu)形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，結(jié)構(gòu)簡單，本錢低，近

16、年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。止回閥的主要標準：（1）GB12233-1989通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥（2）GB12235-1989通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥（3）GB12236-1989通用閥門 鋼制旋啟式止回閥（4）GB/T13932-1992通用閥門 鐵制旋啟式止回閥止回閥的安裝及使用直通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上活動。 旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。 安裝止回閥時，應(yīng)

17、特別留意介質(zhì)活動方向，應(yīng)使介質(zhì)正?；顒臃较蚺c閥體上箭頭指示的方向相一致，否則就會截斷介質(zhì)的正?；顒?。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。止回閥封閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴重時會導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對于大口徑管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度留意。6、球閥 球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿運動，以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。 球閥的優(yōu)點（1）流體阻力小。全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過球閥，相當于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力最小。（2）啟閉迅速 。啟閉時只需把球體轉(zhuǎn)動90°，方便而迅速。（3）

18、結(jié)構(gòu)較簡單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠小于閘閥和截止閥。（4）密封性能較好。球閥一般采用具有彈性的軟質(zhì)密封圈。球閥的缺點 球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的穩(wěn)定性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120不使用。七、閥門操

19、作機構(gòu)：1、閥門和操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能使閥門保持在任何位置，從全開到全關(guān)。2、手輪應(yīng)是鋼結(jié)構(gòu)。特殊指明的地方也可用鍛制鋼手輪。手輪應(yīng)牢固地固定以免由于振動或其它運行條件而松動或脫落。手輪應(yīng)有表示開關(guān)方向的3、清洗和油漆閥門的清洗和油漆應(yīng)按制造廠家的標準慣例工藝，并按下列要求。（1）所有閥體內(nèi)部應(yīng)全部用金屬砂吹洗干凈，對于不銹鋼閥門應(yīng)用新礬土砂，所有吹掃材料應(yīng)在油漆前清除掉。（2）不能用瀝青基的油漆。（3）處于熱態(tài)工作的閥門，其油漆應(yīng)是耐熱的。4、安全保護材料在運輸和儲存期間應(yīng)有防止損壞、腐蝕、內(nèi)部污染的保護措施。為了運輸而采用的包裝應(yīng)保證設(shè)備以良好狀態(tài)到達目的地。保護措施應(yīng)包括下列：（1）所

20、有供貨設(shè)備的開孔要妥善地塞上或蓋住，也可用其它封堵方式，并用帶子包封，以適當?shù)胤乐箵p傷及外部雜物或水份的浸入。(2) 焊接端部應(yīng)蓋住或用合適的、有一定剛度的保護罩封住，為襯墊或襯環(huán)設(shè)計的傾斜端的保護罩應(yīng)有多層板或硬板襯里，盤緊貼在傾斜端。對于其它焊接端的保護罩可以用不帶園襯盤的金屬帽。插口焊接的保護可用塞子。(3) 所有法蘭接口應(yīng)有適當?shù)娜砻娴姆ㄌm保護罩，用螺栓固定并封住。5、 驗收和試驗（1）安裝完畢后，所有設(shè)備都應(yīng)在額定工況運行條件下，由用戶進行試驗而且供貨商應(yīng)到場并給予指導(dǎo)。系統(tǒng)的驗收試驗應(yīng)包括不少于三次的連續(xù)使用運行。（2） 經(jīng)過性能試驗，并證明了本規(guī)范所涉及的廠用的按本規(guī)范的要求執(zhí)

21、行了所需的功能而且設(shè)備振動，現(xiàn)象消失之后，就應(yīng)認為驗收工作已完成。八、閥門 檢修步驟和技術(shù)要求 1、外觀檢查閥體是否完好，零部件是否齊全； 2、拆卸解體后，清潔、除銹，確定閥座、閥芯密封面損傷情況； 3、施工一般工序做標記清洗解體檢查研磨修復(fù) 裝配 試驗 回裝復(fù)位 保運。 （1）做標記：為保證閥閥檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標記程序，其手段可用于不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰的標明。 （2） 清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，清除閥門被工藝介質(zhì)浸責的零部件。 （3）解體檢查：對各連接部位噴灑松銹劑，解體工作；解體后所得的零部件統(tǒng)一編號后

22、應(yīng)集中存放塑料箱內(nèi)，以防散失或碰傷。（4）生銹或贓污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別是要保護好閥桿，閥芯和閥座的密封面。重點檢查部位：閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和氣蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸亦是易受腐蝕和磨損的；還注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿的彎曲（同心度要求0.05mm）。（1） 上閥蓋的填料函處的腐蝕。（2） 閥體，上閥蓋，下閥蓋各閥蘭密封面的腐蝕程度。（3） 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。（4） 每一次檢修不論損傷與否，必須更新的零件所有密封填料，法蘭墊圈。（5） 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應(yīng)予以更換。（6） 閥體法蘭面檢查,修復(fù)。（7） 其余的各式零部件如損傷嚴重的應(yīng)予更新，輕度損傷時，方采用補焊，機加工，鉗工等各種手段予以修復(fù)。 4、研磨修復(fù)：閥座研磨后閥芯與裝配在閥體內(nèi)的閥座需配對的研磨，并應(yīng)保證二者的同心度條件下方可進行。先粗磨后細磨，直至閥芯與閥座的密封面，為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。 5、裝配（1）在裝配的全過程中特別重視各