提升一線生產(chǎn)主管管理技能培訓(xùn)課程

1、我們的目標(biāo) i明確現(xiàn)場主管的職責(zé) i熟悉現(xiàn)場管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵i了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征i明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象i熟悉5S的含義及其操作方法i掌握現(xiàn)場改善的有效方法i了解現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的基本方法i了解情境領(lǐng)導(dǎo)的內(nèi)涵i了解現(xiàn)場決策的基本思路i了解制定目標(biāo)和計劃的基本方法i熟悉激勵與溝通的基本技巧i熟悉CIP思想及其實施方法2共同語言集 合- 聽音樂,準(zhǔn)時到場問 好- “上午好” 回答:“非常好”新鮮的空氣- 請不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾 積 極 參 與- 給予并獲取信息2為什么需要一線主管3一線主管的管理內(nèi)容管人管人管事管事3管理的層次方針計劃控制實施經(jīng)營層管理層操作層監(jiān)督層3

2、一線主管的角色 1一線主管是一線主管是 ； 2一線主管是一線主管是 ； 3一線主管是一線主管是 。 1一線主管不是一線主管不是 ； 2一線主管不是一線主管不是 ； 3一線主管不是一線主管不是 。4領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求高層高層領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)中層中層領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)基層基層領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)概念技能概念技能人際技能人際技能專業(yè)技能專業(yè)技能4r r 市場需求多樣化市場需求多樣化r r 迅速發(fā)展的技術(shù)革新迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場生產(chǎn)管理時代背景需求個性化產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高5r r 產(chǎn)品產(chǎn)品品種多樣品種多樣r r 柔性生產(chǎn)體系柔性生產(chǎn)體系rr 制造技術(shù)先進制造技術(shù)先進現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特

3、征rr 以用戶為中心以用戶為中心rr 運用智能設(shè)備運用智能設(shè)備rr 追求國際標(biāo)準(zhǔn)追求國際標(biāo)準(zhǔn)5現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法創(chuàng)造價值5生產(chǎn)方式的變革單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式6大批量生產(chǎn)方式的致命弱點1. 庫存量高2. 生產(chǎn)周期長3. 返修率高4. 員工工作單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮6精益生產(chǎn)方式的概念 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效

4、勞動和浪費。 精益的精益的“ “ 精精 ” ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ “ 益益 ” ”指更多的產(chǎn)出。指更多的產(chǎn)出。7精益生產(chǎn)的來歷2. 美國工業(yè)的困惑3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4. 精益生產(chǎn)方式的興起9精益生產(chǎn)的方法體系91) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時間 零件名稱 、放置地點和容器等；3) 看板管理的規(guī)則看板生產(chǎn)111) 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量；3) 制件的運動 不間斷、不超越、不落地 ；4) 生產(chǎn)工序

5、、檢驗工序和運輸工序合為一體；5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個流生產(chǎn)121) 查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負荷3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道4) 進行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善5) 設(shè)立設(shè)備故障報警裝置，并與設(shè)備維修部連接6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實施7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程一個流生產(chǎn)的工作程序12生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出13Q工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量S對內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。P通過低成本定出具有競爭 力的價格，杜絕各種浪費。什么是QSP14內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品

6、不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流14PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實施控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正項目管理現(xiàn)場目標(biāo)15企業(yè)目標(biāo)提高生產(chǎn)效率的著眼點 工序不平衡 方法不標(biāo)準(zhǔn) 返工 產(chǎn)量波動等等。18浪費是指生產(chǎn)浪費是指生產(chǎn)浪費的種類：浪費的種類：1。生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)過剩2。等待。等待3。工序設(shè)計不當(dāng)。工序設(shè)計不當(dāng)4。搬運。搬運5。庫存過高。庫存過高6。動作不當(dāng)。動作不當(dāng)7。不良品。不良品什么是浪費？18生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費用增加占用場地經(jīng)營風(fēng)險19等待觀察機器等待材料質(zhì)量檢驗機器故障生產(chǎn)不均衡19搬運廠區(qū)布置差材料放置地點不合理物流不暢中間庫存管理

7、混亂19加工方法不合理材料設(shè)計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工20庫存掩蓋了問題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題20操作動作不合理場地布置欠佳料箱設(shè)計不合理人員安排不當(dāng)工具取用不方便21制造不良品搬運增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升21浪費的具體表現(xiàn)形式庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修搬運重物運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機器運轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)不上設(shè)備間距離太大22 A A。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？

8、2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B B。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的4M方法22 C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當(dāng)？ 6

9、)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的4M方法23 為什么要做該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進行？ ( Where ) 作業(yè)在

10、什么時候開始和完成?( When )5W1H法24五個為什么？24 該作業(yè)可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則25評價現(xiàn)場管理水平的七大指標(biāo)質(zhì)量在制品面積零件品種生態(tài)保護17“ U”型布置優(yōu)化 流程 提高效率增強 柔性25整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設(shè)備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅

11、持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。265S的內(nèi)涵5S活動的管理效果整理265S活動的管理效果整頓265S活動的管理效果清掃275S活動的管理效果清潔275S活動的管理效果素養(yǎng)275S活動的“零”目標(biāo)275S活動對企業(yè)的意義1。降低成本2。提高效率3。提高質(zhì)量4。減少故障5。保障安全6。提升士氣TEAM工作法的概念 企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責(zé)下放到小組, 從而減少管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力.這樣的企業(yè)工作和勞動組織方法、管理方法, 就是小組工作法.30小組工作法的特點 1.職責(zé)下放 2.協(xié)作 3.工作內(nèi)容的豐裕 4.工人參與管理和技術(shù)工作 5.信息溝通和共享 6.管理的

12、改進30不斷不斷ontinuouslymproverocess改進改進流程流程CIP的含義31CIP的思想基礎(chǔ)CIP適用于任何流程任何部門職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系建立CIP工作小組小范圍內(nèi)深入流程消除浪費CIP利用員工的智慧和思想潛力領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持CIP是一項長期的過程31CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作方式31CIP成員的組成32CIP主持人的能力要求1. 能力 2. 組織能力。講解、控場和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、問題識別 。語言表達、解決沖突5. 能力。合作、說服和堅韌性32CIP的活動規(guī)則331。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案