涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程時間：2009/5/30 15:03:32 點擊：1338 【大 中 小核心提示：AQ5204-2008The safety tech ni calspecificatio n ofcoating manufacturer目次 前言 弓I言 1范圍 2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義 4 一般規(guī)定5涂料生產(chǎn)安全 6安全管理 附錄A（規(guī)范性附錄）涂料生AQ5204-2008The safety tech ni cal specificati on of coati ng manu facturer目次刖言引言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4一般規(guī)定5涂料生產(chǎn)安全6安全管理附

2、錄A（規(guī)范性附錄）涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和舉例附錄B（規(guī)范性附錄）涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度附錄C（資料性附錄）涂料生產(chǎn)的危險、有害因素、八*-*冃y言本標準是根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國職業(yè)病防治法、危險化學(xué)品管理條例等法律法規(guī)，遵照“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合當前涂料生產(chǎn)企業(yè)實際，在研究和消化吸收國家有關(guān)職業(yè)安全標準 的基礎(chǔ)上制定的。主要對涂料生產(chǎn)企業(yè)的防火防爆、防靜電、防塵防毒、生產(chǎn)安全 和安全管理等方面作出基本規(guī)定，以達到預(yù)防和減少人身傷亡和財產(chǎn)損失事故，保證職業(yè)安全與健康的目的。本標準文本格式按照 GB/T 1.1-2000編寫。本標準

3、的第4、5、6章為強制性條款。本標準的附錄 A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄 C為資料性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：江省天正設(shè)計工程有限公司、浙江天女集團制漆有限公司、浙江省涂料工業(yè)協(xié)會、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙浙江魚童發(fā)達造福建省涂料工業(yè) 浙江飛鯨漆業(yè)有 杭州傳化涂料有杭州油漆有限公司、浙江環(huán)球制漆集團股份有限公司、 杭州燈塔涂料玻璃有限公司、浙江南方涂料工業(yè)有限公司、浙江環(huán)達漆業(yè)集團有限公司、寧波飛輪造漆責任有限公司、漆有限公司、浙江蘭歌化學(xué)工業(yè)有限公司。本標準參加單位：中國涂料工業(yè)協(xié)會、 四

4、川省涂料工業(yè)協(xié)會、 協(xié)會、廣東順德涂料商會、浙江華特實業(yè)集團華特化工有限公司、 限公司、永康金閃閃漆業(yè)有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、臺州廈光涂料有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、 浙江志強涂料有限公司、遂昌神牛涂料 有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、 廣東順德華隆涂料有限公司、 福建百花化 學(xué)股份有限公司、 福建省騰龍工業(yè)有限公司、 福州金風(fēng)涂料有限公司、 泉州市信和涂料有限公司。本標準主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康、葉曉秧、包天雄、胡志成、姚生銘、岳望坤、黃添源、崔保忠、林雄、陳觀其、方永年、王春偉、葉峰、

5、吳東升、袁泉利、邱玉清、梁新方、程外亮、郁繼民、蔣方群、周克堯、曹震靖、 胡志旺、王君瑞、曹銀祥、李祥超、魏進、盧志強、周顯亮、王炳華、沈秉強、紀 金華。引 言涂料生產(chǎn)安全涉及學(xué)科門類多，專業(yè)性強。加強安全標準化的實施，對于保障涂料生產(chǎn)的安全和監(jiān)督管理，將起到積極的推動作用。保持本標準與其他國家安全標準的整體協(xié)調(diào)，是本標準努力的目標。 本標準在涂料生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)安全方面，凡涉及安全、衛(wèi)生、儲存、運輸、包裝等國家有標準 的，均采用國家標準；國家有多個標準時，采取通用標準為主，衍生標準為輔的原 則；國家有新標準時，采用新標準；當新標準條款未規(guī)定內(nèi)容時，老標準的條款有 規(guī)定內(nèi)容并在有效期內(nèi)， 采用老標

6、準的條款，實現(xiàn)新老標準過渡，保持標準間的整 體協(xié)調(diào)。本標準在執(zhí)行過程中， 希望同行各單位結(jié)合企業(yè)實際，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會涂 裝作業(yè)分技術(shù)委員會，以供今后修訂時參考。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)基本安全技術(shù)措施， 包括工廠總平面規(guī)劃、防火防 爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、工業(yè)管道安全、安全標志、防塵防毒、 防噪聲、防護用品、涂料生產(chǎn)安全和安全管理等方面內(nèi)容。本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)從事溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料等不同類型（包括涂料用樹脂、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和非危險化學(xué)品的涂料

7、產(chǎn)品 ）的涂 料生產(chǎn)企業(yè)。油墨、黏合劑、樹脂生產(chǎn)企業(yè)可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準， 然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 190 危險貨物包裝標志GB/T 2705 涂料產(chǎn)品分類和命名GB 2893安全色GB 2894安全標志GB 4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB 4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB 4053.4固

8、定式工業(yè)鋼平臺GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T 5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語GB/T 5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語GB 6944 危險貨物分類和品名編號GB 7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T 8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB 8978污水綜合排放標準GB/T 9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T 11651勞動防護用品選用規(guī)則GB 12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12268危險貨物品名表GB 12463危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB 13392道路運輸危險貨物車輛標志GB/T 13491涂

9、料產(chǎn)品包裝通則GB 13495消防安全標志GB 15577粉塵防爆安全規(guī)程GB 15603常用化學(xué)危險品貯存通則GB 16179安全標志使用導(dǎo)則GB 16297大氣污染物綜合排放標準GB 17914易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB 17915腐蝕品商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB 17916毒害品商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB 18070油漆廠衛(wèi)生防護距離標準GB 18218重大危險源識別GB/T 18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB 50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50056電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝

10、置設(shè)計規(guī)范GB 50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB 50160-1992石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB 50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GBZ 1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ 2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ 2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識JT 617汽車運輸危險貨物規(guī)則JT 618汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程HG/T 2458涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則HG/T 20675化工企業(yè)靜電設(shè)計規(guī)程HG/T 23001化工企業(yè)安全管理工作標準HG

11、23011廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG 23012 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程HG 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程HG 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程HG 23018 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程3 術(shù)語和定義GB/T5206.1、GB/T5206.2、GB6944確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1涂料coat ing涂于物體表面能形成具有保護、 裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固 態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。 早期大多數(shù)以植物油為主要原料， 故有“油漆” 之稱?，F(xiàn)

12、在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為“涂料”。注：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、厚漆等。3.2危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品coati ng of dan gerous chemicals符合GB 6944危險貨物特征的涂料產(chǎn)品，列入GB 12268危險貨物名錄表。注1 :如涂料產(chǎn)品中（包括涂料用樹脂），在其閉杯試驗閃點不高于60.5 C,或開杯試驗不高于65.6 C的產(chǎn)品，屬于危險化學(xué)品第3類易燃液體。危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品判據(jù)見 GB 6944。注2 :不符合本條特征的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品，即非危險化學(xué)品的涂料 產(chǎn)品。4 一般規(guī)定4.1 總則4.1.1 新建、擴

13、建、改建企業(yè)應(yīng)符合本標準的要求。現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，達到本標準要求。4.1.2 新建、改建、擴建工程項目，應(yīng)按照國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。進行安全評價、環(huán)境影響評價和職業(yè)衛(wèi)生評價的建設(shè)工程項目，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.3 企業(yè)應(yīng)按照國家發(fā)展和改革委員會令第40號產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）的規(guī)定，淘汰落后的涂料生產(chǎn)工藝。4.2 工廠總平面規(guī)劃的要求。其內(nèi)部設(shè)施（包括廠房、倉庫等建筑物的耐火等級、防火間距、安全疏散、 廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)施等）的防火間距除本標準另有規(guī)定外，應(yīng)符合GB 50016的規(guī)

14、定。422企業(yè)總平面規(guī)劃應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中、分區(qū)明確的原則布置。4.2.3 廠區(qū)內(nèi)行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯的隔離帶， 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。廠區(qū)所有的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。4.2.4 廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化美化設(shè)計，其綠化用地系數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 廠區(qū)綠化應(yīng)符合 GB50160-1992（1999年版）第條的要求， 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木。廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防作業(yè)。4.2.5 廠區(qū)出入口不宜少于 2個，主要人流入口宜與主要貨流入口分開設(shè)置。生產(chǎn)危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和樹脂的涂料生產(chǎn)企業(yè)，

15、其工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，宜位于不同方位。甲、乙、丙類廠房和倉庫的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。當符合GB 50016-2006第3章第條和第條規(guī)定時可設(shè)一個。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)采 用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。甲、乙、丙類廠房（倉庫）的安全疏散門應(yīng)為防火門。4.2.6 長度不大于50 m的可燃液體設(shè)備的平臺或其他設(shè)備的框架平臺應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的非燃燒材料扶梯，作為疏散通道。但長度不大于8 m的甲類氣體或甲、乙a（閃點大于等于28C至閃點小于等于 45 C）液體設(shè)備的平臺或長度 不大于15 m的乙b（閃點大于45 C至小于60 C）丙類

16、液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個扶梯。24.2.7 廠區(qū)、倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車通道。占地面積大于3000 m的甲、乙、2 丙類廠房，易燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)以及危險化學(xué)品庫區(qū)或占地面積大于1500 m的乙、丙類倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，當?shù)匦螚l件受限制時，也可設(shè)盡頭式消防 車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應(yīng)小于12 m X 12 m4.2.8 消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0 m供消防車停留的空地，其坡度不宜大于 3%消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消 防車作業(yè)的障礙物。4.3 廠房（倉庫）防火防爆4.3.1 同一廠房或廠房的任一防火分

17、區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當符合GB50016-2006中第條時，可按照火災(zāi)危險性較小的部分確定。涂料生產(chǎn)（倉庫）火災(zāi)危險性分類和火災(zāi)危險性舉例見本標準附錄A。4.3.2 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品、樹脂、粉末涂料的生產(chǎn)和包裝車間以及倉庫等有爆炸危險的甲、乙類廠房的泄壓面積和設(shè)施應(yīng)符合GB50016-2006第3.6節(jié)的規(guī)定。4.3.3 生產(chǎn)危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品、樹脂、粉末涂料等有爆炸危險的甲類廠房（倉庫）與周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)具有民用特征的建筑物，如辦公樓、總控 制室、研究所、浴室等）之間防火間距不應(yīng)小于 25m距重要的公

18、共建筑不應(yīng)小于 50m甲類廠房（倉庫）距明火或散發(fā)火花的地點不應(yīng)小于30m與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。乙類廠房（倉庫）距明火或散發(fā)火花的 地點不應(yīng)小于25m434有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置。廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)。當必須與本廠房貼鄰設(shè)置時，其耐 火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h的非燃燒體防爆墻隔開和設(shè) 置獨立的安全出口。4.3.5 當甲、乙類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時，該甲、乙類生產(chǎn)裝置的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的非燃燒材料實體 墻時，加熱爐與廠房的防火間距

19、可小于第433條的規(guī)定，但不應(yīng)小于 15葉4.3.6 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置邊緣的同一建筑物內(nèi)， 應(yīng)用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058的有關(guān)規(guī)定。4.3.7 當專用控制室、中控化驗室必須與設(shè)有合成樹脂（或涂料研磨或調(diào)漆）等甲、乙類生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用防火墻隔開，設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。其門窗之間的距離應(yīng)按GB 50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.8 散發(fā)比空氣重的可燃氣體、 可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、 纖維爆 炸危險的乙類廠房，應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取 防靜電措施

20、。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃。廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝， 必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，地溝應(yīng)采取防止可燃氣體、 可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施， 且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材 料密封。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房內(nèi)的管、溝不應(yīng)與相鄰廠房的管、溝相通， 該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。4.3.9 甲類倉庫應(yīng)單層獨立設(shè)置。甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。 甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室，并不應(yīng)貼鄰建造。4.3.10 甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。4.4 儲罐區(qū)4.4.1 儲罐區(qū)的設(shè)立應(yīng)符合 GB 50016-2006第4章的規(guī)定。儲存甲b

21、（閃點小于28 C）和乙A閃點大于等于28 C至閃點小于等于 45 C）類的 液體，宜選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐，不應(yīng)選用淺盤式內(nèi)浮頂罐。儲存沸點低于 45C的甲b（閃點小于28C ）類液體，應(yīng)選用壓力儲罐。儲罐應(yīng)成組布置并符合下列規(guī)定：在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相同或相近的儲罐；沸溢性液體的儲罐，不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；液化烴的儲罐，不應(yīng)與可燃液體儲罐同組布置?？扇家后w儲罐不宜與化學(xué)藥劑等儲罐布置在 同一罐組內(nèi)；有毒物料應(yīng)單獨布置在一個罐區(qū)內(nèi)。4.4.2 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或 水噴淋（霧）等防曬設(shè)施。甲類液體貯罐應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水

22、噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施,4.54.5.14.5.2甲、乙類液體貯罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。消防設(shè)施廠區(qū)的消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB 50016-2006第8章的有關(guān)規(guī)廠區(qū)、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)室外消火栓。建筑占地面積大于300吊廠房（倉庫）應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓。4.5.3 廠區(qū)應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。廠區(qū)的消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時，其保證率不應(yīng)小于97%且應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施。4.5.4 廠區(qū)應(yīng)按GB 50140的規(guī)定根據(jù)火源及著火物性質(zhì)，配備適當種類、 足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應(yīng)選用干粉、

23、 抗溶性泡沫、二氧化碳型滅火器或系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火 器不應(yīng)少于兩個（采用自動滅火系統(tǒng)除外）。甲、乙類廠房（倉庫）滅火器配置應(yīng)按嚴 重危險等級場所配置，滅火器配置場所的危險等級劃分和滅火器配置按照GB50140-2005 附錄 C。4.5.5 企業(yè)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。合成樹脂車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等建筑物內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警裝置，并可根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模和實際，選擇移動式或固定式檢漏報警儀（設(shè)施）。4.6 防雷、防靜電4.6.1 防雷461.1 廠區(qū)的各類建筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及 防雷裝置

24、應(yīng)符合 GB 50057的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行設(shè)計、安裝和 監(jiān)測。4.6.1.2 具有爆炸危險環(huán)境的第一類防雷建筑物應(yīng)裝設(shè)獨立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)），使被保護各建筑物及風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍。獨立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）應(yīng)有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10 Qo4.6.2 防靜電4.6.2.1 生產(chǎn)區(qū)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，并應(yīng)符合GB 12158和HG/T 20675的規(guī)定。使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃溶劑、溶劑型涂料及樹脂、產(chǎn)生可燃性粉 料等易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置 （反應(yīng)釜、稀釋罐或釜、分散機、研磨

25、機、配料缸、 調(diào)漆缸、拉缸、貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和易燃液體管道以及過濾器、流量計等管 道附件等）、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積聚的生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)有防靜電接地措施。各專 設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于 100 Qo4.6.2.2 控制易燃液體和有機粉料的投料速度。4.6.2.3 裝、卸和輸送易燃液體時，采取以下措施防止靜電急劇產(chǎn)生：a）在輸送和灌裝易燃液體過程時，應(yīng)防止液體的飛散噴濺。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導(dǎo)流板，或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。b）對罐車等大型容器灌裝易燃液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底部不大于2

26、00mm在注油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。c）油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線（可卷式），夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互連接起來。接地線的連接應(yīng)在油罐開蓋以前進行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置 2min以上，才能拆除接地線。4.6.2.4 在重點防火、防爆區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等 ）。462.5 易燃易爆甲、乙類廠房內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當皮帶具絕緣性時，皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。462.6 不宜采用非金屬管輸送易燃液體。當用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)

27、附金屬絲、網(wǎng)的導(dǎo)電橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。4.7 電氣安全4.7.1 樹脂生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等甲、乙類爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置應(yīng)符合GB50058-1992第2章規(guī)定。粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫等爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置應(yīng)符合GB50058-1992第3章規(guī)定。4.7.2 10 kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆廠房、庫房、儲罐等爆炸性氣 體環(huán)境。4.7.3 樹脂反應(yīng)聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源， 并應(yīng)具備防止停電的安全措施。4.7.4 生產(chǎn)工藝采用直接電加熱方式的，其電氣裝置應(yīng)符合GB 50056和GB50058的

28、規(guī)定。4.7.5 樹脂生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車間、粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫、 危險化學(xué)品倉庫等易燃易爆甲、乙類作業(yè)場所使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。電線套管應(yīng)采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。所有電氣設(shè)備應(yīng)進行有效接地。4.7.6 甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具， 并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔 熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。 配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉庫 外。4.8 生產(chǎn)裝置安全4.8.1 生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生功能應(yīng)

29、符合GB 5083的規(guī)定。4.8.2 容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、 有機熱載體爐（以下簡稱熱媒爐）、反應(yīng)釜等壓力容器及壓力管道、 電梯、電動葫蘆、 供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)生產(chǎn)許可證的單位設(shè)計、制造、安裝和檢驗。鍋爐、熱媒爐、反應(yīng)釜等壓力容器及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運 輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)當符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院373 號令）的規(guī)定，應(yīng)當對特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬 儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。4.8.3 各設(shè)備之間、管線之間、以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻

30、壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求和建筑規(guī)范要求。4.8.4 設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護。對有爆炸危險的設(shè)備，還應(yīng)具備泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設(shè)備或危險部位，應(yīng)有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設(shè)備上安裝的各種防護罩按照GB/T 8196。4.8.5 在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和安全系掛裝置等附屬設(shè)施。扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合 GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的規(guī)定。4.8.6 易燃易爆甲、乙類場所建（構(gòu)）筑物配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極

31、限時間不應(yīng)低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采用有利于防烴類火災(zāi)的防火涂料。4.9 工業(yè)管道安全4.9.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB50316的規(guī)定。管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設(shè)，規(guī)劃有序、布 局整齊。輸送易燃流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)。4.9.2 工業(yè)管道應(yīng)涂識別色（如水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色 為大紅色、易燃液體管道識別色為棕色 ），工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標 識應(yīng)符合GB 7231的規(guī)定。4.10 相關(guān)安全裝置4.10.1 凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效性

32、。用于間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上，并應(yīng)有防靜電接地措施，不應(yīng)將導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間內(nèi)，以免引起爆炸。放空管應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡皮管。釋放壓力大于 等于0.1MPa的放空管線應(yīng)采用不銹鋼材料。4.10.2 易燃液體不宜使用玻璃管液位計。當使用玻璃管液位計時應(yīng)加護套 等保護措施。4.10.3 樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計，宜使用兩套控制儀器，并 定期校驗。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器 應(yīng)完整、齊全、有效。4.11 安全標志4.11.1 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按GB 2894的規(guī)定設(shè)置安全標志，

33、或在建（構(gòu)）筑物及設(shè)備上按GB 2893的規(guī)定涂安全色。4.11.2 廠房（倉庫）的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯的醒目標志。生產(chǎn)區(qū)入口及其他產(chǎn)生火花的場所應(yīng)有“禁止煙火”的安全標志。存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158的規(guī)定設(shè)置醒目的警示標識和中文警示標志。4.12 職業(yè)危害控制4.12.1 防塵防毒4.12.1.1 涂料生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施，使生產(chǎn)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合 GBZ 2.1和GBZ 2.2的規(guī)定。生產(chǎn)場所空氣中主要有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見本標準附錄B。4.12.1.2 有毒性危害的生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)

34、設(shè)置淋洗器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù) 半徑應(yīng)小于15m應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個體防 護用品。4.12.1.3 塵毒危害嚴重的廠房和倉庫等建（構(gòu)）筑物的墻壁、頂棚和地面均 應(yīng)光滑，便于清掃。必要時設(shè)計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設(shè)施，以便清洗。4.12.1.4 以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，產(chǎn)生母液、污水的收集槽，不應(yīng) 使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，設(shè)備應(yīng)設(shè)封閉排渣裝置。4.12.1.5 使用劇毒物品的投料區(qū)域，應(yīng)采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)；對在不能密閉的塵毒逸散口，應(yīng)采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施。設(shè)備布置應(yīng)相對獨立。對地面沖洗水及污水應(yīng)作獨立收集，作無害化處理。在

35、有毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。4.12.2 防噪聲4.1221應(yīng)從聲源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。4.12.2.2 生產(chǎn)過程和設(shè)備的噪聲應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施。作業(yè)場所噪聲聲級的衛(wèi)生限值，應(yīng)符合GBZ 1-2002第523.5 條的規(guī)定。4.12.3 防高溫防寒4.12.3.1 當室內(nèi)作業(yè)地點氣溫等于或大于37 C時應(yīng)采取局部降溫和防暑措施，并應(yīng)減少接觸時間。在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲料（含鹽量為0.19%0.2%）。4.12.3.2 當室內(nèi)作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8

36、C的月份連續(xù)三個月以上的，應(yīng)設(shè)置局部采暖設(shè)施。設(shè)置采暖設(shè)施應(yīng)符合GB 50016-2006第10.2條的規(guī)定。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)采用明火和電熱型散熱器采暖。下列廠房不應(yīng)采用循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖：a）生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管 道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；b）生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸，或產(chǎn) 生爆炸性氣體的廠房。4.12.4 防護用品4.12.4.1 對作業(yè)人員應(yīng)采取個體防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應(yīng)配用防靜電工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不 同崗位作業(yè)人員配用的勞動防護用品

37、應(yīng)符合GB/T 11651的規(guī)定。4.12.4.2 生產(chǎn)場所應(yīng)配備呼吸防護器以及其他應(yīng)急防護用品。呼吸防護器 配備應(yīng)符合GB/T 18664的規(guī)定。5 涂料生產(chǎn)安全5.1 一般規(guī)定5.1.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品編制生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。涂料生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、 安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。工藝技術(shù)指標和中間控制指標的更改應(yīng)有生產(chǎn)技術(shù)部門會同安全技術(shù)部門審核同意，企業(yè)負責人的批準。5.1.2 生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原料的存放時間、地點和最高允許存放量。相禁忌的原料不應(yīng)存放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆放，

38、應(yīng)用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。5.1.3 樹脂生產(chǎn)設(shè)備、加熱設(shè)備、分散設(shè)備、輔助設(shè)備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風(fēng)機、電動葫蘆 ）等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備安全操作規(guī)程進 行操作。5.1.4 生產(chǎn)含有易燃液體色漆的研磨設(shè)備應(yīng)使用封閉式砂磨機，使用的配料缸、調(diào)漆缸、拉缸等敞開式設(shè)備應(yīng)加蓋防止易燃液體揮發(fā)。5.1.5 當生產(chǎn)樹脂的反應(yīng)釜、稀釋罐（釜）等生產(chǎn)設(shè)備屬于壓力容器的，其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)定期校驗、檢修，并記錄。5.1.6 樹脂生產(chǎn)設(shè)備（包括反應(yīng)釜、稀釋罐（釜）、過濾機、冷卻（凝）器、放空管等）、加熱設(shè)備、制漆分散設(shè)備

39、、輔助設(shè)備（離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風(fēng)機、電動葫蘆等）等生產(chǎn)設(shè)備及其所屬管線及附件均應(yīng)有防靜電接地。對拉缸等 移動式設(shè)備及工具的靜電接地連接，應(yīng)采用連接器與接地支線（接地干線）相連接。不應(yīng)采用接地線與被接地體相纏繞等方法進行連接。5.1.7 設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，不應(yīng)對易燃液體進行取樣、測溫等現(xiàn)場操作。設(shè)備停止工作后，應(yīng)靜置一段時間才允許進行上述操作。5.2 色漆生產(chǎn)5.2.1 配料521.1 配料時投料量應(yīng)準確。 在攪拌機運行時，不應(yīng)用手打撈容器里的雜 物，避免引起機械傷害事故。5.2.1.2 當班配料應(yīng)當班研磨， 未經(jīng)研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。當班配置的華蘭、炭黑、甲苯

40、胺紅、鉻黃（綠）等顏料的色漿不能進行研磨時，應(yīng)在下班前對配好料的色漿采取防聚熱措施，單獨存放，以防自燃引起火災(zāi)。5.2.2 研磨5.2.2.1 應(yīng)熟悉易燃液體的安全使用和設(shè)備的安全操作規(guī)程。5.222軋制硝化纖維素（以下簡稱硝化棉）漆片時，應(yīng)使用含水量不小于25%不含乙醇的硝化棉，并應(yīng)控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。5.3 硝化棉溶解5.3.1 硝化棉溶解崗位生產(chǎn)作業(yè)不應(yīng)使用鐵器類撞擊易產(chǎn)生火花的工具，應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具等不易產(chǎn)生火花的工具，以防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。溶解罐等設(shè)備應(yīng)采取有效防靜電接地，硝化棉溶解罐周圍的地面應(yīng)采用不發(fā)火花的地面（如敷設(shè)鋁板等），以防止靜電火花

41、引發(fā)火災(zāi)爆炸。5.3.2 硝化棉溶解時，配料計量應(yīng)準確，應(yīng)控制好加料速度，應(yīng)輕拿、輕放， 做到邊加料邊溶解，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦 產(chǎn)生靜電起火爆炸。5.3.3 硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，剩余的生產(chǎn)用硝化棉應(yīng)用包裝蓋密閉，不應(yīng)在車間存放，應(yīng)及時送回倉庫。5.4 樹脂生產(chǎn)5.4.1 投料5.4.1.1 投料前所用的原料應(yīng)檢驗合格， 不合格的原料不允許投料。 投料計量應(yīng)準確，應(yīng)按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。5.4.1.2 反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來確定裝料量，但不應(yīng)大

42、于釜體容積的70%以防物料外溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時液面應(yīng)有效淹沒溫度儀接觸點。反應(yīng)釜應(yīng)導(dǎo)線接地，以防止加料時產(chǎn)生靜電。5.4.2 加熱與溫度控制5.4.2.1 樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)要求控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點溫度。應(yīng)定時采樣測定樹脂的酸值和黏度值等工藝控制 指標，以防止膠化、自燃。5.4.2.2 發(fā)生物料溢鍋時，應(yīng)立即進行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等， 降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴重時，應(yīng)立即停止加熱，降溫進行 處理。5.4.2.3 生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時，應(yīng)立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時，可采取加解聚劑等措

43、施中止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。542.4 樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。5.4.2.5 樹脂反應(yīng)過程中，如遇反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時，應(yīng)立即停止加熱，切 斷電源，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體，隔絕空氣及時撲熄。5.4.3 樹脂的出料5.4.3.1 樹脂物料在出反應(yīng)釜（罐）前應(yīng)進行冷卻，出料溫度應(yīng)符合其工藝技 術(shù)的要求。5.4.3.2 樹脂反應(yīng)釜（罐）內(nèi)物料排完時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注 入清洗液，防止反應(yīng)釜（罐）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.4.4 樹脂

44、的稀釋（溶劑型）5.4.4.1 樹脂稀釋作業(yè)時應(yīng)注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑 的初沸點。應(yīng)控制注入樹脂的速度， 以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的， 應(yīng)采取可靠的安全措施后方可進行。5.4.4.2 稀釋罐（釜）的物料排完時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清 洗液，防止稀釋罐（釜）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.4.4.3 稀釋罐（釜）的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來確定裝料量，但不應(yīng)大于稀釋罐（釜）容量的80%以防止物料外溢。5.5 粉末涂料5.5.1 粉碎包裝車間應(yīng)設(shè)置除塵和粉塵回收裝置，并應(yīng)加強排風(fēng)，控制粉塵濃度處于粉塵爆炸濃度范圍以外。粉塵防爆應(yīng)符合

45、GB 15577的規(guī)定。5.5.2 車間地面應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的靜電接地情況。5.5.3 包裝好的粉末涂料產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨的儲存室，及時清除地面和 回收裝置內(nèi)的堆積粉塵，以防止粉塵火災(zāi)引燃而發(fā)生爆炸。5.6 其他其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)按所生產(chǎn)涂料產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。5.7 鍋爐、熱媒爐5.7.1 鍋爐、熱媒爐應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院373號令）規(guī)定，應(yīng)對其安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及附設(shè)儀器儀表定期進行校驗、檢修、并做好記錄。5.7.2 熱媒爐及導(dǎo)熱油的使用應(yīng)符合有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原勞動部規(guī)定。5.7.3

46、熱媒爐所用的導(dǎo)熱油使用前應(yīng)檢驗合格。使用中的導(dǎo)熱油每年至少應(yīng)檢測一次，使用兩年以上時，應(yīng)每半年檢測一次，當其符合質(zhì)量技術(shù)指標時方可繼 續(xù)使用。5.7.4 導(dǎo)熱油的熱油輸送泵及輸送管道等設(shè)施應(yīng)符合安全使用要求，應(yīng)有防止導(dǎo)熱油泄漏的措施。5.8 包裝、檢驗、貯存與運輸5.8.1 包裝5.8.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合 GB/T 13491的要求。5.8.1.2 灌裝包裝場地應(yīng)平整、無油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。易燃易爆物 品包裝場地不應(yīng)設(shè)地坑，作業(yè)人員不應(yīng)在地坑中進行灌裝包裝。581.3 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品所用的包裝物應(yīng)使用有資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應(yīng)符合GB 12463的規(guī)定。

47、5.8.2 包裝標志5.8.2.1 產(chǎn)品包裝標志應(yīng)符合 GB/T 9750的要求。5.822危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標注國家生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒發(fā)的危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證標記和編號；已列入危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證發(fā)放目錄的涂料產(chǎn)品，還應(yīng)標注國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證 標記和編號。5.8.2.3 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝 （包括外包裝件）上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全標簽。應(yīng)在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。5.8.3 檢驗5.8.3.1 企業(yè)應(yīng)按照國家標準、行業(yè)標準（或企業(yè)標準）的要求進行檢驗，保 證出廠的產(chǎn)品符合標準

48、的技術(shù)要求。5.8.3.2 企業(yè)應(yīng)有滿足質(zhì)量檢測的場所設(shè)施和儀器。檢驗場所的化學(xué)分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等應(yīng)符合安全使用的要求。檢驗易燃危險化學(xué)品場所的電氣防爆應(yīng)符合GB 50058的有關(guān)規(guī)定。5.8.4 貯存5.8.4.1 產(chǎn)品貯存應(yīng)按其性質(zhì)分類，分批堆放，并應(yīng)遵循先進先出的原則。 應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應(yīng)采取適當?shù)慕禍卮胧?.8.4.2 列入GB 12268的危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的倉庫中。a）危險化學(xué)品貯存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存 量等應(yīng)符合 GB 15603、GB 17914、GB 17915 和 GB 179

49、16 的規(guī)定。b）甲、乙類危險化學(xué)品倉庫應(yīng)符合第條的規(guī)定。不應(yīng)在易燃易爆物品倉庫內(nèi)進行產(chǎn)品分裝。c）硝化棉不應(yīng)與其他類別的物品同貯，應(yīng)單獨隔離限量貯存。生產(chǎn)區(qū)不宜 設(shè)立硝化棉倉庫。d）劇毒品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應(yīng)安裝電子監(jiān)控報警器。5.8.5 運輸5.8.5.1 產(chǎn)品運輸應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。5.8.5.2 危險化學(xué)品運輸應(yīng)具有運輸危險化學(xué)品貨物經(jīng)營資質(zhì)，應(yīng)專車專 用，車輛應(yīng)設(shè)有消防安全設(shè)施及阻火器，并有明顯標志。5.8.5.3 汽車運輸和裝卸危險貨物作業(yè)應(yīng)

50、符合JT 617和JT 618要求。汽車運輸危險貨物車輛標志應(yīng)符合GB 13392的規(guī)定。5.8.5.4 本標準未作明確規(guī)定的其他運輸工具，應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。5.9 廠區(qū)動火、設(shè)備檢修等作業(yè)安全5.9.1 動火作業(yè)應(yīng)按照 HG 23011的規(guī)定執(zhí)行。5.9.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照 HG 23012的規(guī)定執(zhí)行。5.9.3 設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)按照HG 23018的規(guī)定執(zhí)行。5.9.4 盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG 23017的規(guī)定執(zhí)行。5.10 生產(chǎn)廢物料的處理5.1

51、0.1 涂料生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和其他廢棄物的處理應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定。5.10.2 生產(chǎn)區(qū)的排水應(yīng)實行清污分流，含有易燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應(yīng)排入污水處理裝置。處理易燃液體污水的裝置應(yīng)有防爆設(shè)施。 經(jīng)污水處理設(shè)施處理后的水質(zhì)達到GB8978（或地方規(guī)定的排放標準或指標）的規(guī)定后方可排放。5.10.3 生產(chǎn)區(qū)排放的有毒、有害廢氣應(yīng)采取有效的凈化措施，符合GB16297規(guī)定后方可排放。5.10.4 生產(chǎn)區(qū)（包括實驗室）產(chǎn)生廢棄危險化學(xué)品的處置應(yīng)符合廢棄危險 化學(xué)品污染環(huán)境防治辦法（國家環(huán)境保護總局令第 27號）的規(guī)定。應(yīng)委托持有危 險廢物經(jīng)營許可證

52、的單位收集、貯存、利用、處置，并應(yīng)當向其提供廢棄危險化學(xué)品的品名、數(shù)量、成分或組成、特性、化學(xué)品安全技術(shù)說明書等技術(shù)資料。6 安全管理6.1 安全管理體系6.1.1 企業(yè)應(yīng)以保證涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標，建立全員安全生產(chǎn)責任制和相應(yīng)的安全管理體系。6.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行標準化管理。企業(yè)的安全管理可按照HG/T 23001的要求執(zhí)行。6.2 機構(gòu)、人員和培訓(xùn)6.2.1 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。其企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。6.2.2 非危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)企

53、業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備 專職安全管理人員。當從業(yè)人員在300人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職 的安全生產(chǎn)管理人員。6.2.3 企業(yè)主要負責人應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。應(yīng)配備有安全上崗資質(zhì)的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產(chǎn)工藝的涂料生產(chǎn)企業(yè)，還應(yīng)配備相當于大專以上學(xué)歷的并具有相應(yīng)專業(yè)的工 程技術(shù)人員和設(shè)備管理人員。6.2.4 企業(yè)應(yīng)按照衛(wèi)生行政管理部門的規(guī)定組織作業(yè)人員上崗前、在崗期間進行職業(yè)健康檢查，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。 有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事涂 料生產(chǎn)作業(yè)。6.2.5 作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作

54、業(yè)。特種作業(yè)人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險 化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等）應(yīng)經(jīng)專門的作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。6.2.6 使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險和預(yù)防、控制及防護方法，并應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)的培訓(xùn)（包括預(yù)防、控制及防止危險方法的培訓(xùn)和緊急情況處理或應(yīng)急措施的培訓(xùn)）。6.2.7 企業(yè)采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備時，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。6.3 應(yīng)急救援6.3.1 應(yīng)對本企業(yè)涂料生產(chǎn)的危險、有害因素進行危險源辨識。根據(jù)生產(chǎn)使用危險化學(xué)

55、品的物質(zhì)性質(zhì)，I、n級（極毒、高毒）毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲存的量來分析確定本企業(yè)的危險因素、確定危險源和重大危險源，制訂本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。涂料生產(chǎn)的危險、有害因素見本標準附錄c。632應(yīng)對本企業(yè)重大危險源進行登記建檔，并定期監(jiān)測、評估、監(jiān)控，應(yīng)將其有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門備案。企業(yè)重大危險源的辨識按照 GB 18218的要求執(zhí)行。6.3.3 危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案的編寫應(yīng)符合危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（安監(jiān)管危化字200443號）的要求。6.4 現(xiàn)場安全管理措施6.4.1 作業(yè)人員上崗作業(yè)應(yīng)遵守勞動紀律、工藝紀律和安全規(guī)定。6.4.2 加強明火管理，廠區(qū)不應(yīng)吸煙。6.4.3 機動車輛一般不應(yīng)進入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)及易燃易爆化學(xué)品庫區(qū)。當需要進入易燃易爆場