多品種小批量的生產計劃與控制及其優(yōu)化

1、遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）摘要隨著市場需求的多樣化和個性化，多品種小批量生產己成為當今工業(yè)企業(yè)主要的生產方式之一.這種生產方式最大的特點就是能夠比較靈活地適應市場的多樣化需求,但同時也給生產和機器管理帶來了諸多困難，如產品品種多，而產量各不相同,工藝路線也不相同，生產能力的計劃和利用困難大,產品生產計劃和控制難度加大了。過去人們對這種生產類型生產作業(yè)計劃的安排多采用甘特圖、網絡計劃技術、任務分配等方法,但這些方法已不適應企業(yè)信息化和市場越來越多變的環(huán)境，也不利于企業(yè)對市場需求做出快速反應。因此，如何進行多品種小批量生產計劃與控制己經成為國內外廣泛關注的問題之一,本文根據多品種小批量生產的

2、主要特點，以使它做到準時準量為出發(fā)點，著重研究了用什么樣的優(yōu)化方法來進行多品種小批量生產計劃與控制優(yōu)化，以提高多品種小批量生產的生產效率。本文包含以下幾個部分。首先分析了多品種小批量生產國內外研究的現狀和存在的問題，接下來將多品種小批量的生產流程按多種方式進行組織，并分析了各種生產流程組織形式的共性與個性.最后，針對多品種小批量不同生產流程組織形式的共性和個性,在充分吸收MRPII, JIT， OPT及傳統計劃方法優(yōu)點的基礎上，首先提出了多品種小批量生產計劃與控制優(yōu)化技術的指導思想和基本原則。在此基礎上，進行了生產計劃優(yōu)化和生產控制優(yōu)化以及生產計劃和控制的集成優(yōu)化。有效地解決了多品種小批量生產

3、中存在的生產瓶頸問題,能夠給多品種小批量生產企業(yè)帶來明顯的經濟效益。關鍵詞:多品種小批量生產，計劃與控制,優(yōu)化技術abstractAs the diversity of the market demand and individuation， many kinds of small batch production has become the main mode of production industrial enterprise one of the greatest characteristic of this mode of production is to compare the

4、flexibility to adapt to market diversification demand， but also to the production and management of machine brought many difficulties， such as product variety, yield each are not identical, process route is not identical also， production capacity plan and use big difficulty， product production plan

5、and control the difficulty is increased in the past people for this type of production in the production of the arrangement plan with gantt charts network planning technique task allocation method, but these methods have not adapt to the enterprise information and market more and more changeable env

6、ironment， but also to the enterprise a rapid response to the demand of the market， therefore， Therefore， how to many kinds of small batch production plan and control has been become one of the problems of attention at home and abroad， according to the many kinds of small batch production of the main

7、 characteristics， in order to make it do must on time is the starting point, this paper studies the optimization with what kind of method of many varieties small batch production plan and control optimization to improve many kinds of small batch production efficiency of this article contains the fol

8、lowing several parts first analysis of the many kinds of small batch production research at home and abroad and the present situation and existing problems of small batch will then the production process according to various ways organize， and analyzes the various production process organization for

9、m of universality and individuality at last， according to many kinds of small batch production process different organization form of commonness and individuality， In the full absorption MRPII， JIT， OPT and traditional planning method based on the advantage of， first put forward many kinds of small

10、batch production plan and control optimization technique guiding idea and basic principle based on this, the production plan optimization and production control and optimization of the production plan and control integrated optimization effective to solve the many kinds of small batch production of

11、the bottleneck problem existing in production, can give many kinds of small batch production enterprise to bring the obvious economic benefitsKeywords： many kinds of small batch production， planning and control and optimization technique1緒論1.1多品種小批量生產方式多品種小批量生產，顧名思義，即產品品種多，而生產的批量卻是很小的.在20世紀70年代中期以前，

12、生產的發(fā)展趕不上需求的增長，在世界范圍內市場大體仍屬賣方市場。產品處于一種供不應求的狀態(tài),企業(yè)只要保證生產能力和基本的產品質量即可。因此,當時企業(yè)的最大特點是以單一品種(或少品種）的大批量生產來降低成本。以美國福特汽車公司為例,福特汽車公司的T型車從1908年開始生產，連續(xù)生產了20年，累計產量達1500萬輛。20世紀70年代以后隨著生產和經濟的發(fā)展,市場需求逐漸呈飽和趨勢，買賣關系中的主導權轉到了買方，由賣方市場轉變?yōu)橘I方市場，消費者的行動變得更具有選擇性，市場需求開始朝著多樣化方向發(fā)展。顧客對產品質量、性能的要求變得更高，更苛刻.不僅要求產品價廉物美，還要求能滿足顧客的個性化需求。市場需求

13、的多樣化使得以往單一品種大批量生產，靠擴大產量降低成本的生產方式,逐漸無法適應今天的要求，。因此要求企業(yè)轉向多品種小批量生產。另一方面，飛速發(fā)展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產管理方法兩方面，都對大量生產方式向多品種小批量生產方式的轉換提供有力的支持。因此，多品種小批量生產方式己成為現代社會生產方式的主流。據統計,美日等國的制造業(yè)有75左右是處于多品種小批量生產類型，我國機械制造行業(yè)約95左右的企業(yè)是屬于這種生產類型的，以下按照工藝過程將生產制造類型分類，如下圖1。1所示。但是,多品種小批量生產品種繁多，每一品種的數量甚少，生產的重復程度低，這一基本特征帶來了一系

14、列的問題.(l）計劃制定、執(zhí)行方面.計劃、調度工作復雜，例行工作較少,例外管理較多,需要處理好計劃的統一與恰當的授權之間的關系。(2）設計方面。每生產一種新產品都必須重新設計，繪制新圖，或作較大的修改。因此,設計工作量大，設計周期長，需要的設計人員多。因圖紙得不到制造過程和使用過程的檢驗，設計質量也不易提高。（3）工藝方面.必須為每種新設計的產品編制工藝，需設計、制造新的工藝裝備,編制工藝的周期長.由于生產的重復程度低，材料消耗定額也不易或不宜準確制定。工藝質量不易提高，需要的工藝人員多。單件生產多品種小批量生產 離散制造大量生產大規(guī)模制定生產制造類型 純流程制造 流程制造 混合制造圖1。1生

15、產制造類型（4）生產組織方面。只能進行粗略分工,工作地專業(yè)化程度不高。工人需完成多種較復雜的操作，需較長時間培訓。多品種生產只適于使用通用設備，效率低，工作轉換時間長。一般只能采用按功能布置（機群式布置），零件運輸路線長。（5）生產管理方面。只能粗略制定工時定額.原材料、毛坯種類變化大，不易建立長期穩(wěn)定的協作關系，質量與交貨期不易保證。計劃、調度工作復雜，例行管理少,例外管理多，需要管理人員多。由于以上問題，使多品種小批量生產具有很多缺點:(1）產品制造周期長,資金周轉慢，用戶訂貨提前期長；（2）用人多，生產效率低,勞動生產率低;（3）成本高；（4）產品質量不易保證。面對多品種小批量這種生產類

16、型及其伴隨的激烈市場競爭而要求縮短交貨期、降低成本的矛盾,柔性很小的大量生產自動化的剛性生產組織形式是很難適應的；同樣,傳統的生產設備周期長、生產效率低、各種資源利用不充分的生產方式更是難以適應.所以探索和創(chuàng)造新的生產管理和方式，以實現高效率、高柔性、高質量和低成本的生產，幾十年來一直是人們研究的課題。1.2 國內外研究和應用現狀1。2。1多品種小批量生產方式的研究與應用現狀生產計劃與控制系統在不同時期有不同的發(fā)展和變化：在計算機應用于管理之前，甘特圖和網絡計劃一直是企業(yè)編制計劃的主要方法,然而這些方法對具體的開工、完工時間精度較高，因此實用性不是很強,準確率和效率也不高。在計算機應用與管理之

17、后，生產計劃與控制技術得到了快速發(fā)展.在20世紀60年代以前常用的方法有安全庫存法,訂貨點法，經濟生產批量法等，然而這些方法由于沒有區(qū)別獨立需求和相關需求的差別,并未取得期望的成果。在20世紀60年代中期，隨著計算機在生產管理中的廣泛應用，生產計劃和控制領域中里程碑式的成果便是由IBM公司開發(fā)、美國生產與庫存控制協會推出的物資物資需求計劃系統，企業(yè)MRP軟件來制定生產計劃,并根據需求和外界環(huán)境變化及時調整計劃和庫存水平?；驹谕粫r期，日本的豐田公司根據日本資源緊缺的特點提出了一種獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的制造模式即準時制生產即JIT（Just In Time），在全公司推廣，經過

18、十幾年的不斷發(fā)展和完善,終于使得該公司在生產經營上取得驕人的業(yè)績，其核心是通過實現“零庫存”消除一切浪費。由于JIT對企業(yè)有很高的要求,所以難以全面實現。在以色列,為了解決關鍵資源的能力效率問題，產生了約束理論(Theory of Constraints，TOC)，解決瓶頸的約束來提高企業(yè)整體的生產效率。在以上生產計劃與控制技術的基礎上，人們不斷尋求效率更高、更完善的管理模式：在MRP的基礎結合了財務系統產生的制造資源計劃系統：（Manufacturing Resource Planning,MRPII)，來整合和優(yōu)化企業(yè)的所有資源，以及管理資源領域更為廣泛的企業(yè)資源計劃系統(Enterpri

19、se Resource Planning，ERP）,以此來整合優(yōu)化企業(yè)所有資源;也有學者提出了大規(guī)模定制（Mass Customization）.因為大規(guī)模定制正是結合了大批量生產的優(yōu)點 (批量大,效率高，成本低）和單件小批量的生產的優(yōu)點（品種多）而產生的。1.3研究內容本論文主要研究內容是該公司的生產計劃實施現狀，同時針對該企業(yè)生產計劃實施現狀以及面臨的問題對該企業(yè)的生產計劃進行控制優(yōu)化.為配合生產計劃的控制優(yōu)化，同時可能會涉及到公司的生產過程的管理改善。針對本次論文將會對企業(yè)的概況、生產經營特點、組織機構和工作流程、企業(yè)生產流程、產品市場占有率以及企業(yè)技術現狀進行分析，考慮企業(yè)的生產經營目

20、標,分析確定當前現狀與目標間的差距,通過運用主生產計劃（MPS）,制造資源計劃(MRPII)，企業(yè)資源計劃（ERP）對生產過程進行計算分析，對現行的企業(yè)只是通過訂單來組織生產的的現狀進行改進,通過MRPII與看板相結合來對整個生產過程進行管理。通過ABC庫存管理來對庫存進行管理，從而降低庫存的成本。1。4論文研究的意義本文針對多品種小批量生產方式的主要特點，進行了多品種小批量生產計劃優(yōu)化控制優(yōu)化,能夠準確識別到影響制造系統產出率的瓶頸環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)的物流，提高制造效率，并對所有支持瓶頸環(huán)節(jié)的排序計劃的工作環(huán)節(jié)排序。本文的研究豐富了多品種小批量生產計劃與控制的理論體系，有效地抓住并解決了

21、多品種小批量生產中存在的生產瓶頸問題。在實際應用中,能夠明顯提高多品種小批量生產企業(yè)的生產效率，實現車間實時調度、降低庫存、準時按期交貨，降低經營費用，能夠給多品種小批量生產企業(yè)帶來明顯的經濟效益.并且對于這一問題不僅是富士康所面臨的也是國內外廣泛關注的問題，所以研究此問題有重大意義。1.3本論文的主要研究內容和框架本次論文將會對企業(yè)的概況、生產經營特點、組織機構和工作流程、企業(yè)生產流程、產品市場占有率以及企業(yè)技術現狀進行分析，考慮企業(yè)的生產經營目標,分析確定當前現狀與目標間的差距，通過一系列的診斷得出生產計劃控制與優(yōu)化的改進措施.并綜合運用工業(yè)工程（IE)等多種現代管理方法,結合電腦顯示器生

22、產的實際情況制定相應的改善措施,達到優(yōu)化生產組織的目的。從生產工序流程、生產現場布局（Layout）等方面對生產流程進行改進，并對改進的生產流程進行相應的評價，最終實現優(yōu)化企業(yè)生產組織方式的目標。本論文的總體框架結構如圖11所示。選題背景國內外研究和應用現狀生產管理的相關理論和方法生產運作管理理論MRP與看板相結合的生產管理持續(xù)改進管理方式武漢富士康的生產管理現狀的分析診斷企業(yè)基本概況現行生產組織方式存在的問題和難點優(yōu)化方案設計及實施方案實施效果評價總結和展望2 生產計劃和控制的基本原理2。1生產管理的方式介紹2.1。1生產運作管理的內容根據涉及范圍的大小，生產運作管理可以分為廣義和狹義兩種。

23、狹義的生產運作管理主要著眼于生產運作系統內部的運行管理，也就是在已設定好的生產系統內對己開發(fā)設計好的產品或者服務的生產運作過程進行計劃、組織、指揮、協調和控制等管理活動。但是,隨著經濟和技術的不斷發(fā)展，企業(yè)所處環(huán)境的不斷變化，企業(yè)生產運作管理的內容也得到了相應的發(fā)展也擴充。因此，為了更好的控制生產系統的運行，能夠最大限度的滿足市場需求，企業(yè)的生產運作管理從其特有的立場出發(fā)，必須要參與到生產運作系統的設計與選擇以及產品的開發(fā)設計中去，以便使產品生產運作系統的合理性和產品的工藝可行性得到良好的保障。這種在狹義生產運作管理基礎上由向“外”延伸，對生產運作系統運行和設置的管理即為廣義的生產運作管理。按

24、業(yè)務系統可將廣義生產運作管理分為以下三大部分:1）產品開發(fā)設計管理。主要包括對所要生產的產品進行決策、設計、工藝選擇、新品試制及鑒定等。通過對產品開發(fā)設計進行管理能夠取得良好效果的技術經濟文件,并盡量降低開發(fā)費用和大幅縮短產品的開發(fā)周期，從而降低產品交貨期.2）系統的構建管理。主要包括生產規(guī)模和技術決策、設施選擇和建設、設備選擇和購置、車間布置等方面.該部分的管理能夠以較少的投資,并以較快的速度建立起適合企業(yè)生產的生產系統主體框架.3）系統的運行管理。即對系統進行計劃、組織和控制，根據市場和技術文件的需求，最大限度的利用企業(yè)資源，達到實現高效、安全、優(yōu)質和低成本的生產，使企業(yè)利潤最大化的目的。

25、該部分的具體內容為:計劃。包括生產計劃和生產作業(yè)計劃兩部分內容.前者是對企業(yè)的生產任務統籌安排，對企業(yè)在計劃期內所要生產產品的品種、產量、質量和產值等指標做出規(guī)定，是成產運營管理的依據.在生產計劃制定之后，為了能夠有效的進行組織執(zhí)行，在此基礎上還需編制更為詳細的生產作業(yè)計劃。計劃編制和執(zhí)行，決定了企業(yè)能否實現均衡生產，能否充分利用各種資源,能否按期、按質及品種規(guī)格的生產出市場需要的產品，也是決定企業(yè)能否取得較好經濟效益的重要因素之一。因此，對企業(yè)而言，生產計劃工作是一項意義重大的綜合性工作.組織.是生產過程組織和勞動組織的統一體。前者是將產品生產過程中的各工序在空間和時間上進行合理的銜接協調.

26、勞動組織的任務則是在此基礎上，正確處理勞動者勞動對象和勞動工具的關系。二者是隨著企業(yè)生產戰(zhàn)略和經營方針的變動而不斷變化的。在市場多變的環(huán)境下，企業(yè)在進行運營管理時應注重生產過程和勞動的組織形式,以提高企業(yè)對市場的應變能力.控制。包括對產品質量、生產進度、生產成本費用和物質消耗和庫存等在整個生產過程的全面控制.其是實現生產計劃、降低生產成本和提高產品質量的重要部分.企業(yè)在生產過程中執(zhí)行預防性的事前控制,才能更好的適應現代的市場變化，從而給企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。生產運作系統的所有內容最終都需要在生產現場實現,因此,加強生產現場的組織協調也是生產運作系統的一個重要部分?，F場管理時生產管理的基礎和落腳點

27、，加強生產現場的管理能夠排除生產活動的異常和不合理現場，消除無效勞動和浪費，不斷提高生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。提高產品和服務在市場上的競爭一力是企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。企業(yè)跟企業(yè)之間存在著多方面的競爭關系，這其中包括產品或服務的質量、價格和交貨期等方面.因此，為了提高企業(yè)的競爭力,企業(yè)生產運作管理要達到“在需要的時候，以合適的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務”的目標。要想在激烈的市場競爭中擊敗對手取勝的關鍵在于對顧客的需求有明確的了解,然后根據需求制定計劃并付諸實施，以滿足顧客的對產品的期望。這其中有兩個必須要解決的問題：第一，顧客的需求是什么（價值)？第二,我們可以通過什么方

28、式來滿足顧客的需求？企業(yè)所追求的價值即顧客的需求可以用以下的關系式表示價值=質量+交貨期式21表明,要想使顧客需要的價值最大化，企業(yè)必須保證生產運作過程中所提供的產品和服務要有一定的效果，也就是要能夠滿足顧客的某種需求。不同人的需求會因時因地而存在較大的差異，如果產品和服務能夠在人需要的時候滿足其需求的話，則企業(yè)生產運作的產品或服務就取得了其應有的效果。由此可見,產品或服務的交貨期和質量是產品效果的兩大支配條件,這二者構成了產品效果的基本要素。而產品或服務最終能否被顧客接受或承受的另一個主要因素則是價格，也就是產品或服務成本的體現。所以，只有產品或服務的生產成本(表現為產品或服務的價格)、質量

29、和交貨期同時都能被接受時，生產的價值才能最終得以實現.從式21可以看出,產品的生產成本和效果的兩大支配條件即質量和交貨期三者共同構成了產品生產價值的實現條件。因此，生產運作管理的基本問題和主要任務就是盡可能降低成本、保證產品交貨期和提高產品質量.(l)降低成本。在如今以市場主導型的競爭環(huán)境中,產品的銷售價格不能由企業(yè)來決定，而是由市場來決定的。因此,為了能夠使顧客接受產品的價格,同時又要從中獲取一定的利潤,企業(yè)只能不斷降低產品的成本,達到企業(yè)利潤最大化的目的。跟成本相關的因素很多，包括人、設備、能源、物料和土地等資源的利用和配置，以及企業(yè)資金的管理等.但是，對產品成本影響最重要的還是產品的生產

30、成本，所以在保證質量前提下降低產品的生產成本是企業(yè)永遠的追求.(2)保證交貨期。保證產品和服務的交貨時間和數量將涉及到兩大問題，第一是企業(yè)對市場的響應速度,是否能夠在最短的時間內將產品或服務開發(fā)研制出來并盡J決投放到市場；第二是企業(yè)生產的柔性問題，就是在市場變化發(fā)生變化時企業(yè)內部生產的調整能力,包括對產品和生產工藝的快速改進，以及生產品所需生產產量的增減等。（3)提高質量。在現代市場經濟環(huán)境下，產品和服務的質量是企業(yè)的生命，只有提供高質量產品或服務的企業(yè)才能夠生存下去。提高產品或服務的質量不但要求提高其滿足顧客要求的程度即產品的適用性,還要求提高其在顧客方面較競爭者具有的特質，即所謂的產品差異

31、性.影響產品質量因素包括設計、用料和做工等方面。因此,如何提高產品或服務的設計質量和制造質量是生產運作系統應該重視的部分，也是提高產品和服務質量的關鍵所在。成本、交貨期和質量這三個基本問題在生產運作管理中地位的優(yōu)先級不是固定不變的，而是隨著時間和企業(yè)戰(zhàn)略而需要變化和調整的。在當今世界市場競爭格局中,產品質量的地位也發(fā)生了變化，從以前競爭的“獲勝標準"逐漸演變?yōu)楝F在“資格標準”。換句話說，如果一個企業(yè)生產的產品質量達不到市場質量水平，那企業(yè)參與到市場競爭中去就無從談起，就不具備了參與競爭的資格。只有生產了高質量水平的產品才能獲得參與國際市場競爭的“入場券”。企業(yè)生產運作管理的水平高低，

32、決定這產品質量的好壞和穩(wěn)定程度，所以對當生產運作管理的改進是一個長期而艱難的任務。在產品質量能夠有了保證，即在獲得市場競爭“資格”的前提下,比競爭對手以最快的交貨速度、更低的生產成本和更高的生產柔性生產令顧客滿意的產品將是企業(yè)在競爭中取得優(yōu)勢的關鍵所在。當今市場環(huán)境下，企業(yè)能否快速開發(fā)新品，以及迅速將特殊配置的產品以最快的速度交付到顧客手中，是企業(yè)參與市場競爭的重要方面。這種快速的市場響應速度，對企業(yè)的生產運作管理者提出了更高的要求,其必須要根據市場的變化而實時做出動態(tài)決策,包括對產品的生產數量和速度進行實時調整，從而保證在約定的交貨期內生產出客戶需求的產品.圖22描繪的是從20世紀50年代到

33、90年代美國制造業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的變化，從50， 60年代對生產規(guī)模追求的戰(zhàn)略發(fā)展到90年代對市場響應速度追求的戰(zhàn)略過程。對市場響應速度的追求仍然是當今企業(yè)戰(zhàn)略制定發(fā)展的主要方向。90年代：市場影響速度80年代：產品質量70年代：成產成本60年代：生產規(guī)模50年代：生產規(guī)模22美國制造業(yè)的轉變2。1。2MRP II系統的原理與特征MRP II的基本思想是把企業(yè)作為一個整體，從系統最優(yōu)的角度出發(fā),通過運用科學的方法,對企業(yè)各種制造資源和產、供、財、銷各個環(huán)節(jié)進行有效的計劃、組織和控制，是企業(yè)內各部門的活動協調一致，提高整體的運作效率。把生產活動與財務活動聯系到一起，是MRP II邁出的第一步。MRP

34、II的特征：1、計劃的一貫性與可執(zhí)行性。MRP II是一個計劃主導型管理模式,它的計劃層從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略導戰(zhàn)術、有粗到細逐層細化，但始終保持與企業(yè)經營戰(zhàn)略目標相一致。2、管理的系統性。MRP II把企業(yè)中的各個子系統有機的聯系起來,形成一個 整個企業(yè)的一體化系統。其中，生產和財務兩個子系統的關系尤為密切。3、數據的共享性。MRP II的所有數據來源于企業(yè)的中央數據庫，各個子系統在統一的數據環(huán)境下工作。4、具有動態(tài)應變和模擬功能。MRP II是一個閉環(huán)系統，管理人員可根據動態(tài)信息及適時調整決策，保證較短的生產周期,因而具有較強的應變能力.5、物流與資金流的統一。MRP II可由生產活動直接生

35、成財務數據，把實物狀態(tài)的物料流動直接轉化為價值狀態(tài)的資金流動，保證了生產數據與財務數據的一致，實現了物流與資金流的同步。2。 1。 3 ERP/MRP II的應用現況1977年9月美國著名生產管理專家奧列弗·懷特（Oliver W ” Wight）提出制造資源計劃.MRP II是一種基于“推”式的生產管理理念,同時圍繞企業(yè)的基本經營目標,以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統一計劃和控制的有效系統，也是使企業(yè)物流、信息流和資金流暢通的動態(tài)反饋系統。MRP II系統具有以下特點！i49： （I)MRP II把企業(yè)中各個系統有機結合起來，組成一個全面集成優(yōu)化的生產管理系統;（2)M

36、RP II的所有數據來源于企業(yè)中央數據庫，實現了各方面的數據共享，同時也保證了數據的一致性;(3)MRP II具有模擬功能,能根據不同的決策模擬各種未來將會發(fā)生的結果。同時,它也是企業(yè)高層管理機構的決策工具。隨著現代管理思想和方法的發(fā)展，如準時生產、全面質量管理(Total QualityControl,簡稱TQC)、最優(yōu)生產技術等，隨后又出現了制造執(zhí)行系統(ManufacturingExecute System,簡稱MES )、敏捷制造系統（Agile Manufacturing System簡稱AMS ）以及在最優(yōu)生產技術基礎上發(fā)展起來的瓶頸理論等現代管理思想，MRP II誡：，逐步吸收和

37、融合這些先進思想來完善和發(fā)展自身理論。20世紀90年代MRP II發(fā)到了一個新的階段企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,簡稱ERP ) o從MRP II飛躍到ERP是一場革命，而不是一種簡單的升級。MRP II的核心是物流，主線是計劃,伴隨著物流的過程，同時存在資金流和信息流.ERP的主線雖然也是計劃，但ERP己將管理的重心轉移到財務，在企業(yè)整個經營運作過程中貫穿了財務成本控制的概念。ERP極大地擴展了業(yè)務管理的范圍及深度，包括質量、設備、分銷、運輸、多工廠管理、數據采集接口等。ERP匯合了離散型生產和流程型生產的特點,面向全球市場，包含了供應鏈上所有的主導

38、和支持功能,協調企業(yè)各個管理部門以市場導向,更加靈活或“柔性"地開展業(yè)務活動,實時地響應市場要求，以提高企業(yè)的競爭力。自1981年我國沈陽第一機床廠引進第一套MRP II軟件以來，企業(yè)和學者就不斷地對它進行探索與實踐.90年代以來，國家863高技術計劃CIMS應用示范工程在很大程度上推動了我國制造業(yè)應用MRP II /ERP系統的進程，許多企業(yè)采用了MR。P II系統。近年來，隨著先進企業(yè)經營方式和管理模式的改革，一些MRP II應用企業(yè)又在進一步使其管理系統升級為ERP系統。這使企業(yè)管理信息系統的功能更加強大，集成化程度越來越高,ERP的動態(tài)組織結構和先進的管理系統從整體上提高了企

39、業(yè)的市場競爭力。經過二十多的曲折發(fā)展，我們積累了一定的經驗，但也有沉痛的教訓.有些企業(yè)應用后，有效地降低了庫存,縮短了生產周期；但有些企業(yè)實施過程多次反復，最終結果與最初設想相距甚遠；有的甚至在建設過程中就難以為繼,投入后得不到回報?？v觀MRP II /ERP應用規(guī)劃、應用范圍、應用數量、應用周期、應用水平，其應用效果都不太理想。MRP II /ER。P技術在我國應用中效果不理想的原因復雜,這樣一個復雜的系統工程實施涉及面很廣，不能簡單地將原因歸結于體制問題和資金不足，另外在操作技術上還存在著不能結合本國國情提供適用的系統。MRP II /ERP技術系統難以滿足大型企業(yè)和專業(yè)化很強的中小型企業(yè)

40、,也難以滿足中小批量生產企業(yè)組織管理的需求。這是由MRP II /ERP系統存在固有的缺陷：(1）缺乏有限資源調度（FCS )功能；（2)缺乏實時的生產控制和處理來自生產現場反饋的能力;（3）缺乏面向訂單生產的敏捷化生產過程的管理機制，難以提高中小企業(yè)在快速多變的市場中的競爭力。因此，在應用領域中實施MRP II /ERP必然產生問題。2。 1。 4 TOC理論的研究現狀TOC(瓶頸管理或約束理論）是以色列物理學家、企業(yè)管理理顧問Goldratt博士在OPT的基礎上，于20世紀90年代提出的一種管理思想。該理論作為一種解決問題的方法而流行，在企業(yè)界得到廣泛的應用，并且獲得相當大的成功。其主要方

41、法是X20-231: （1）辨識系統約束，即只有發(fā)現系統約束或最薄弱的環(huán)節(jié)時，刁能有效地改善系統；（2)想盡一切辦法開發(fā)利用系統的約束，使約束盡可能高效率運行；(3）使其它一切事情服從以上決定，即使犧牲非約束資源的利用率和效益也在所不惜;(4)打破系統約束,如果產出能力不足,則需要獲得更多的資源來解除約束；（5)經過以上步驟，如果約束被打破或被解除，則回到步驟(1）0總之,不要讓慣性成為系統約束.在生產管理中應用TOC，主要是協調企業(yè)擁有的各種資源，使之能夠系統地工作以實現組織的整體目標?？偟膩碚f，TOC所倡導的是管理思想的變革，所提供的是幫助管理者和企業(yè)改善思維與運作的系統邏輯和形象化的成套

42、方法與操作工具，但存在著操作不規(guī)范的局限.從國內的應用情況和企業(yè)的個體情況來看，目前解決企業(yè)內部生產組織管理的模式多數采用以ERP思想為指導，以MRP II IJIT為核心的混合模式,使其成為企業(yè)信息化系統的有機組成部分，并具有一定的敏捷性和適應市場、環(huán)境快速變化的能力.但以ERP思想為指導，以 MRP II /TOC為核心的混合模式作為解決企業(yè)生產組織的方案還較少。2。2大量生產、批量生產和單件生產從生產任務的工作專業(yè)性和重復程度的角度可以將制造性生產劃分成大量生產、批量生產和單件生產三種類型。品種規(guī)格少，每個品種所生產的量較大，且生產是不斷重復的穩(wěn)定進行是大量生產的三大特點.采用該種方式進

43、行生產的產品在可預期范圍內的社會需求通常較大且在相當長的一段時間內不會發(fā)生太大的變化,可以穩(wěn)定生產。例如軸承、螺釘、螺母等標準通用件,以及如小轎車和家電產品行業(yè)的產品.其生產的專業(yè)化程度較高,需要在工作地固定的完成生產的幾道工序.進行大量生產時可以采用專用的工藝裝備和高效的專用設備,生產車間可以按照對象專業(yè)化的原則進行設置，或者采用流水線和生產線的方式組織生產，生產效率非常高。由于生產計劃和控制方面生產的規(guī)律性強，為不斷的重復生產,所以可以仔細的安排和優(yōu)化標準生產計劃,并采用自動化的裝置對生產進行全過程的監(jiān)控。規(guī)律性和重復的生產活動對工人的操作技術的全面性要求較低,工只需掌握部分工序的操作技能

44、即可,可以快速掌握技術并提高操作的熟練程度。與大量生產方式相比，批量生產方式在產量方面要相對少得多，但是生產產品的品種則會較多，在一段計劃期內需要對各產品的各個品種進行輪番生產,而且通常每個工作地都需要承擔多項工序。在產品進行切換,即從一批產品切換到另一批產品的制造時，工作地上的工具和設備都需要與其配合作相應的調整,即要花一次“淮備結束時間”。每個批次產量越大，則在工作地上需要對設備和工具進行調整的次數越少：反之，每個批次產量越少,則需要調整的次數就會越多。所以，在批量生產方式中進行生產管理時,需要重點關注如何合理地確定每個產品批次得數量,組織不同品種產品的輪番生產。另外,根據產品生產的重復性

45、、穩(wěn)定性和工作地專業(yè)化的程度，批量生產方式還可以進一步細分為小批量生產、中批量生產和大批量生產.其中,小批量生產和單件生產方式比較接近，而大批量生產的特點則和大量生產差不多。產品輪番生產時通常會相隔一段時間，如果這段時間間隔保持固定不變則叫定期批量生產，而如果這個時間段并不固定則叫不定期批量生產.與前兩種生產方式不同的是,單件生產方式生產的產品對象通常是一次性需求的專用產品,不需要進行重復性生產。由于生產的產品對象是不斷變化的,所以要求的工藝裝備和生產設備都必須為采用通用性設備，工作地的專業(yè)化程度較低。在這種生產對象變化比較頻繁的情況下，通常是遵循工藝專業(yè)化原則進行生產的,采用機群式布置的組織

46、形式進行生產.在編制生產作業(yè)計劃時不宜偏小,而應該采用從上而下逐級細化的多級編制方法進行編制，在生產指揮和監(jiān)控方面則需要基層根據實際的生產運行情況靈活處置生產過程中遇到的問題，從而提高生產運作系統的適應能力.單件生產要求對工人的要求較高，不但在生產技術水平上有較高要求，而且還要求其具有較廣的生產知識，以便能夠快速適應不同品種產品的生產.根據生產方式的特點不同，表23描述了大量生產、批量生產和單件生產這三種生產類型的主要區(qū)別。表23三種生產類型的區(qū)別Table 2-3 three production type of difference類型大批量生產成批生產單件成產品種產量設備生產周期成本追求

47、目標少大專用短低連續(xù)性較多中部分通用長短不一中均衡性很多小通用長高柔性2。4MRPII與看板管理之間的差異1、主生產計劃：采用MRPII的企業(yè)會發(fā)現他們的主生產計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了.主生產計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經營規(guī)劃的具體體現.MRPII系統可以幫助企業(yè)將經營規(guī)劃和生產規(guī)劃分解為具體的主生產計劃，利用MRPII提供的模擬功能還可以預計主生產計劃改變的影響?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生產計劃,它是以一個現成的主生產計劃作為開端的.所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統來制訂主生產計劃.2、物料需求計劃：MRP

48、II就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存數據準確的計算出物料需求計劃，并可以根據實際情況的變化產生修改和反饋信息。部分采用MRPII系統管理的企業(yè)經過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使MRPII系統得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產計劃在物料的采購提前期內的穩(wěn)定。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理,但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。3、能力需求計劃：MRPII系統可以

49、幫助人們把主生產計劃轉換為能力需求計劃,生成負荷報告。然后根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的,現在還沒有MRPII系統可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況?？窗骞芾聿粎⑴c制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化,從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備,然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。4、倉庫管理：使用MRPII系統的企業(yè)倉庫管理比手

50、工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存,這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數據的準確性,使之可以作為財務記帳的可靠依據,從而提高了整體工作效率.使用MRP系統后數據處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤.訂貨點法的缺點:倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。

51、倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料.不進行物料需求計算,就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決.在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中,為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移.這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商,由供應商承擔庫存資金占用的風險.這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。5、生產線在制品管理：使用MRPII系統的企業(yè)在制品管理一直是一個難點

52、，一般來說在制品數量難以控制,系統中的數據與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為MRPII系統是一個”推”式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中后道工序的需求來確定的,所以必然會出現生產線在制品管理的困難。直接原因是因為生產中各工序之間不合拍.實現準時化生產方式的企業(yè)在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。3武漢富士康的生產管理現狀分析與診斷3.1武漢富士康基本概況3。1。1武漢富士康公司基本概況2007年，世界500強企業(yè)富士康拓疆華中,巨力投資富士康武漢園區(qū)，而PCEBG事業(yè)群正是集團旗下的一

53、支勁旅。經過四年多的建設，武漢富士康已初具規(guī)模,園區(qū)電腦生產區(qū)、進料倉儲區(qū)、數碼相機制造區(qū)及員工生活區(qū)等工程建設已經完工并投入使用.秉承集團“融合、責任、進步"的工作精神,武漢園區(qū)逐步集聚大量優(yōu)秀人才，建立健全管理體系，形成了強大的工程設計服務體系和快速應變的制造系統。園區(qū)項目主要涉及液晶顯示器、打印機、電腦、精密模具、數碼相機以及相關零組件制造和研發(fā)中心等IT產業(yè)及其配套工程。憑借先進的生產技術及優(yōu)異的品質,武漢園區(qū)與國際知名企業(yè)建立長期合作關系，并不斷開發(fā)新的合作伙伴，致力將其打造成為全球最大的光機電制造和研發(fā)基地。集團多年來致力于研發(fā)創(chuàng)新，以核心技術為中心，包括：納米技術、綠色

54、制程技術、平面顯示器技術、無線通訊技術、精密模具技術、服務器技術、光電 / 光通訊技術材料與應用技術及網絡技術等.集團不僅具完善的研發(fā)管理制度,更在智權管理上努力耕耘,積極地以提升華人之國際競爭力為己任；截至2005年底已在全世界共獲超過15,300件專利.目前,武漢園區(qū)正在加速建設,PCEBG事業(yè)群期待更多有志之士扎根江城,共創(chuàng)美好明天。但單純的從PCENG事業(yè)群來看,剛剛成立3年不到的時間，就其生產計劃方面和管理方面與那些大型的企業(yè)還存在著很大的差距。富士康武漢科技園的臺式電腦年生產規(guī)模將達6800萬臺（件),員工人數達到1。5萬之多，對于電腦顯示器的生產采用的是生產流

55、水線的生產方式,生產的產品主要有TFT，UFB,TFD，STN等。許多大型高科技公司會垮掉，往往小是因為開發(fā)小出新產品，而是因為不能貨暢其流，受庫存所累。 富士康能做到以上幾個方面,除了先進的觀念外，就是這些先進的觀念能在富士康得到強有力的執(zhí)行。在工T制造業(yè)界，富士康一方面以其出色的產品加工能力而出名,另一方面就是以其強有力的企業(yè)執(zhí)行力出名，尤其在臺灣的工T領域，甚至將富士康比喻成是一個“暴君統治的企業(yè)”,這里的所謂的暴君統治,就是指當在富士康決定要做的事時,就必須要做到，沒有任何情面和理由可講。在富士康流行的總裁語中,其中之一是“走出實驗室，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律”，在富士康用于新進員工

56、的教育訓練常用的口號之一是“做比說重要，習比學有效”，從這些細微之處可見富士康對執(zhí)行力的強調是多么的重視。3。1。2產品及其市場特點分析顯示器作為電腦及電視的重要輸出設備, 正逐步向更高的技術和需求發(fā)展。雖然以CLP為基礎的顯示器已成為穩(wěn)定成熟的產品,但作為大屏幕顯示時就不可避免地會產生一些負面 影響,如：體積大、功耗高、制造及運輸困難、 電磁輻射大等.由于這種物理結構上的限制， 使以CLP為顯示基礎的產品在一定應用范圍內受到了限制；因而，人們對于新型顯示設備的 期望值就越來越高.隨著液晶及等離子顯示技 術的不斷提高和逐步成熟,它們已成為了顯示 市場的主流.從電腦顯示器行業(yè)的發(fā)展來看，其主要表

57、現出了以下幾個特征:1)高新技術的大量應用.主要表現的方面有：更先進的微電子技術、傳感技術、高帶寬數字內容保護HDCP技術的開發(fā)與應用、高分辨多媒體接口HDMI技術的開發(fā)與應用、黑插入技術的開發(fā)與應用已成為當下顯示器行業(yè)的發(fā)展趨勢。2）個性化的需求不斷增強.現代辦公、家居以及公共場所顯示的應用需求主要趨勢于纖薄唯美、環(huán)保節(jié)能、價格適中。在個人方面追求小巧玲瓏攜帶方便、獨特唯美。3）產業(yè)集中化程度高。當前市場環(huán)境中，從世界范圍來看電腦顯示器的生產主要集中于德國、韓國、日本、美國和中國這五個國家.而單從我國來看,電腦顯示器的生產主要集中在江南一帶，該地區(qū)己經基本形成了該產品的產業(yè)集群，從高新技術的應用、零配件生產到整機組裝等己完成產業(yè)化的生產流程，其產量可以達到我國電腦顯示器總產量的絕大部分。4）市場競爭激烈。像美國這樣的發(fā)達國家對電腦顯示器的研究已有幾十年的歷史,對于技術和創(chuàng)新方面有著很強的實力,而我國剛處于電腦應用的啟蒙階段。隨著國外很多精致美觀的滲人，這不