品質(zhì)部全面整改預(yù)案

1、品質(zhì)部2012年的工作反思A.個人工作的不足：A1.未有效做到品質(zhì)一票否決，態(tài)度偏軟；改善措施：1在公司層面提高品質(zhì)權(quán)威性，明確品質(zhì)一票否決制；2品質(zhì)標準與生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的溝通和明確；3無法解決的部門之間問題尋求上級解決；4提高本人品質(zhì)否決堅決態(tài)度，并貫徹所有品質(zhì)人員：“品質(zhì)標準符合性=立場“的明確觀念；以上措施需領(lǐng)導授權(quán)并給予支持。A2對體系融入工作推進不夠，ISO文件貫徹不夠；改善措施：1對現(xiàn)有體系文件重新組織討論和修訂；2制訂系統(tǒng)“體系文件培訓計劃”，由上到下逐級進行培訓；3對所有員工進行文件/制度考核，促進了解和執(zhí)行；4制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進行稽查和通報；以上措施需考核辦協(xié)

2、助執(zhí)行。A3部門工作能力不足，導致過程監(jiān)控不力；改善措施：1制訂年度及定期培訓計劃，提高品質(zhì)人員工作能力；2對下屬反映的問題及時解決，不能解決尋求上級解決；3制訂部門各層次績效考核指標，提高工作積極性；4擬訂重點品質(zhì)異常改進計劃，完善過程控制手段及方法;以上措施由我親自擬定督導，強化培訓并深入執(zhí)行。A4不良品分析和改善做得不足；改善措施：1設(shè)定制程異常專人分析和改善；客退品專人分析和反饋改善;2品質(zhì)異常及時預(yù)警和反饋，抑制嚴重批量性異常發(fā)生；3客訴信息及退貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析工作持續(xù)深入開展；4完善異常解決方案，深入跟蹤執(zhí)行力度與效果；以上措施需調(diào)配專業(yè)資質(zhì)文員培訓后深入開展。A5對技術(shù)學習深入不

3、夠，與技術(shù)部和公司上級溝通不夠；改善措施：1與技術(shù)部主管和經(jīng)理多溝通，提高技術(shù)能力；2定期與公司上級溝通工作心得，檢討不足；3多與行業(yè)內(nèi)人員進行交流和溝通，擴大知識面；以上措施從我做起，帶領(lǐng)部門成員學精學專。B公司目前存在的主要問題點：B1.公司經(jīng)營目標不夠明確，基本是有單就接，重點不清；改善措施：1明確公司經(jīng)營目標：走中高端市場；尋求核心客戶；2選擇一些主要產(chǎn)品生產(chǎn)，一些小批量非常規(guī)性產(chǎn)品盡量不做;3加快高端產(chǎn)品的研發(fā)步伐；4通過穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高直接流轉(zhuǎn)率和入庫合格率；5建議公司強化技術(shù)研發(fā)和品質(zhì)改進環(huán)節(jié)，投入研發(fā)設(shè)計與改進成本, 各司其責開展工作；B2從管理人員到員工流程（標準化）意識淡

4、薄 ，預(yù)防意識不強； 改善措施：1公司各層領(lǐng)導推導“流程運作”意識，要求做事有依據(jù)；2完善ISO體系文件和各部門規(guī)章制度，做到制度文件化；3體系文件和規(guī)章制度的定期考核，加強各級人員流程意識；4制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進行稽查和通報；B3材料工藝變更過于頻繁，變更嚴謹性不足；改善措施：1變更部門嚴格貫徹控制流程；2任何變更均需小批量試產(chǎn)合格方可正式實施；3任何變更均書面通知并由授權(quán)人核準簽名后發(fā)放實施；B4改善措施執(zhí)行力不足，各管理層面重視程度不夠；改善措施：1實行連帶獎懲制度，對工作未及時完成事宜進行責任人和連帶處罰;2定期查核各項改善措施實施狀況并通報；3重點事宜未完成部門主管公司

5、例會檢討制度；B5過程品質(zhì)控制不足；改善措施：1提高來料合格率，尋求優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商和開發(fā)備用供應(yīng)商；2生產(chǎn)過程實施由前到后環(huán)環(huán)相扣績效考核制度；3重新對作業(yè)指導書過程各項檢驗標準進行修訂和培訓；4生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度；5關(guān)鍵工序異常控制機制；6過程異常責任追溯承擔制度；7品質(zhì)部增加一些專用測試設(shè)備如粘度儀水分測試儀等;8嚴格實施設(shè)計-開發(fā)流程，將問題前移；報告人：云鋒2012-11-25品質(zhì)部全面整改預(yù)案目前，品質(zhì)部人力短缺，共有7人，彈性人數(shù)為1人，但是職責 范圍甚廣，包括：進料，在線，入庫，出貨，投訴處理及異常退貨等， 因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化， 標準化。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需 要，后續(xù)

6、需要增加檢驗員及專職品控文員， 我希望增加的品控員要求 素質(zhì)比較高一點，現(xiàn)有的質(zhì)檢員再培訓也只能勉強做到防止不良品出 貨，而很少能做到較強質(zhì)量意識，乃至能產(chǎn)生質(zhì)量分析/預(yù)防/改進的 行為等。特此擬定并實施強化培訓方案，為期三個月，培訓期間品質(zhì)部全 體成員轉(zhuǎn)為待定試用期，試用期間嚴格遵守各項規(guī)章制度，履行崗位 職責，積極學習各類課題培訓，接受各級領(lǐng)導與部門監(jiān)督。在強化培 訓期間任何成員在思想態(tài)度、日常行為、操作規(guī)范、工作績效上有重 大不良或?qū)医滩桓牡膶⒅苯由蠄笕耸虏坎挥枇羧?，試用期滿后，主管由經(jīng)理定崗，內(nèi)部崗位由主管重新定崗留任，達不到考核標準和留 任要求的一律劃出品質(zhì)部。具體培訓方案如下：A.

7、 明確部門使命/文化/目標/主線，強化高度責任心與品質(zhì)意識。A1 部門工作使命：1執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標準；（強調(diào)執(zhí)行力和執(zhí)行效果）2控制過程質(zhì)量；（體現(xiàn)PDCA）3降低質(zhì)量成本；（以最有效的質(zhì)量成本創(chuàng)造最高質(zhì)量的經(jīng)濟效益）A2 部門組織文化：1團隊精神;（思想統(tǒng)一，步調(diào)一致，擰成一股繩，朝著一個方向進?。?執(zhí)行力；（沒有執(zhí)行力就沒有戰(zhàn)斗力）3改善效果；（改善才能進步，才能預(yù)防，才能體現(xiàn)績效，注重細節(jié)）4學習；（工作中精益求精，成為學習型組織，不斷提升自我修養(yǎng)）A3部門質(zhì)量目標：1原輔材料入庫合格率100% ；（做到逐批檢驗，不合格不得入庫）2制程異常失控率w 10% ；（加大制程控制，杜絕批

8、量和重復異常）3成品入庫合格率100% ;（加大成品抽檢，防微杜漸，保證交貨合格） 4客戶反饋批次w 10,且無重大反饋；（加大在線巡檢確保使用合格）5成品退貨率w 2% ；（完善標準受控與執(zhí)行，杜絕表觀與使用異常） A4 部門工作主線：1完善質(zhì)量控制體系，重點關(guān)注過程；2優(yōu)化流程，刪減不增值的過程，提倡高效的工作；3圍繞三個問題，（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題）運用質(zhì)量工具 / 信息管理/質(zhì)量分析/質(zhì)量改善進行關(guān)鍵質(zhì)量控制。B. 強化品質(zhì)控制作用和目的，變事后把關(guān)為事前預(yù)防。B1人員教育：1人員品質(zhì)觀念的調(diào)整與強化；（轉(zhuǎn)變單一檢驗和判定的陳舊思想， 延伸到監(jiān)控反饋/分析比對/預(yù)防控制/改善提

9、升的全面質(zhì)量管理全員 品質(zhì)意識。2技能培訓；（組織操作技能學習與比賽，不斷優(yōu)化專業(yè)技能提升）3崗前培訓；（新員工入職前試用期轉(zhuǎn)正前組織專職培訓和考核）4崗位培訓；（在職員工每周組織一次專題學習，每月組織一次專題 培訓，每季度組織一次全面考核，每年度組織一次選拔評比，不斷強 化和激勵員工的綜合素養(yǎng)和進取心）5工作教導；（日常工作中以身作則，口教身授，引導良好典范作用）B2問題溝通：1品質(zhì)備案；（搜集品質(zhì)異常信息匯總備案，對比分析找出異常規(guī)律）2突發(fā)事件；（難以掌控偶然發(fā)生的突發(fā)異常及時反饋，協(xié)調(diào)解決）3專案改善；（激勵全員參予對于重點異常提出改善建議并跟蹤考證）B3方法運用：1. 流程制度化；（

10、不依規(guī)矩，不成方圓。 按照手冊的流程，保證每項 任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉 的圓，也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)）2. 工作標準化；（有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作， 各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能 有一個基本的判定）3. 作業(yè)簡單化；（對部門內(nèi)各崗位進行工作效率評估，簡化流程，保 證實施效果和最終目的）C. 全程質(zhì)量監(jiān)控與職能學習（原輔料-制程品-成品-反饋）C1.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的 高質(zhì)量納入，計劃實施

11、：1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議2. 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告3. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)4. 與供應(yīng)部攜手加強來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認5. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部6. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議7. 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動8. 供應(yīng)商審核與評價C2.制程品質(zhì)量管理（吹膜-印刷-復合-分切-制袋）目前，針對生產(chǎn)車間各工序在線制程品的檢驗與監(jiān)控雖然已全面 普及，但涉及項目眾多，檢驗方法與頻率不一，監(jiān)控手段與經(jīng)驗不一， 往往出現(xiàn)顧此失彼、分心無術(shù)之感，間接導致消極怠工、丟三落四。 為了全面普及重點控制制程異常失控，計劃實施：1. 吹膜工序簡化同

12、批配方性能檢測頻率與時間， 在強化重申現(xiàn)有關(guān)鍵 控制項目外，延伸到配方用料監(jiān)控和拌料配比防護， 以及設(shè)備工藝和 性能巡檢，產(chǎn)成品外觀逐卷留樣自查備案；2. 印刷工序在強化首件自檢專檢后，對于常見印刷不良問題進行常規(guī)檢測監(jiān)控之余，單獨監(jiān)控重點客戶重點產(chǎn)品重點異常的特殊巡檢，重點跟蹤異常問題及原因，措施實施及效果，作為后期改進依據(jù)；3. 復合工序針對主要原輔料加強質(zhì)量把關(guān)與使用跟蹤，針對熟化工藝 及剝離強度將重點監(jiān)控與抽檢，確保批量異常隱患及早抑制；4. 分切工序為反饋前期異常，成品質(zhì)量把關(guān)之重中之重，對于夾條標 識異常加強監(jiān)控與備案，對于偶然失控異常加強自檢與巡視， 加大責 任心正負激勵，引導自檢-互檢-專檢-巡檢協(xié)調(diào)配合同步提升作用與 意義；5. 制袋工序應(yīng)貫徹“客戶利益第一”思想，確保裝箱的每個袋子都要 滿足客戶使用需求，除加強首件工藝項目符合要求外，在制程中針對 異常因素加大復查力度，重視細節(jié)失控，配合車間及技術(shù)人員做好各 項性能指標檢測與巡視；C3.成品出廠抽檢與把關(guān)1. 由入庫抽檢驗證延伸到包裝前隨機抽檢， 驗證車間自檢及制程巡檢 效果，學習抽檢經(jīng)驗，重視把關(guān)效果；2. 重點針對客戶反饋的敏感異常嚴格把關(guān)，及時預(yù)警和反饋，不斷完 善主要客戶和產(chǎn)品常見異常監(jiān)控指導，明確監(jiān)控與把關(guān)方法；3. 在批量性和嚴重性異常隱患上重點監(jiān)控，在細節(jié)規(guī)范和措施實施上 重點跟蹤，