混凝土生產(chǎn)過程控制

1、混凝土生產(chǎn)過程控制混凝土質(zhì)量過程控制作業(yè)指導書為了保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，把住混凝土生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié)，強化預 控措施，現(xiàn)針對整個生產(chǎn)過程中影響混凝土質(zhì)量的眾多環(huán)節(jié)，編制混凝土質(zhì)量 過程控制指導書。1部門職責及權(quán)限見混凝土質(zhì)量控制流程2原材料質(zhì)量控制程序2.1原材料進廠（主控部門：物資部 設備部 質(zhì)檢部）進場檢驗材料的品種、批次要求、檢驗項目、檢驗方法、合格判定標準和 例外放行原材的處置程序依據(jù)原材料進場檢驗（車檢）規(guī)定，其他其他相關事項按以下規(guī)定執(zhí)行：1）物資部稱房當班人員對送貨車輛車過秤計量，通過電腦程序記錄臺帳；2）卸車后要車車回皮，要做回皮記錄；3）不合格原材料退貨后做銷賬記錄。4）原

2、材料到達檢測批量后，填寫試驗通知單送試驗室。5）交接班時做交接記錄。6）設備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部聯(lián)合每月對地秤進行檢定， 設備部負責保存地秤 外檢證書和內(nèi)部校稱記錄，保證地秤的計量精度。7）質(zhì)檢部負責抽查該環(huán)節(jié)運行情況。2.2砂、石進場驗收（主控部門：物資部、質(zhì)檢部）收料人員部把好材料的進場關，進場的砂、石料要車車目測，對于經(jīng)目測 不符合使用要求的原材料禁止入場。做好退貨記錄。合格標準：1）砂子中無明顯的泥塊，無碎屑雜物；2）砂子級配基本符合使用要求。3）新進廠砂子用手攥時，以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜；4）砂子中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土；5）無風化物顆粒，無碎屑雜物；6）石子級配

3、應符合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。7）不合格砂石退貨后要做退貨記錄（包括車號、廠家、退貨原因等內(nèi)容）。8）質(zhì)檢部定期對砂石質(zhì)量進行抽查。2.3粉煤灰、外加劑進場驗收（主控部門：試驗室質(zhì)檢部）粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測記錄（記錄上要有車號、等級、數(shù)量、廠家、檢測結(jié)果、處理結(jié)果），合格后，打入專用倉內(nèi)。若不合格， 通知質(zhì)檢部開具不合格通知單退貨。做好退貨記錄。2.4原材料入倉（主控部門：物資部、質(zhì)檢部）1）水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應按照不同品種分別儲存在防潮筒倉中、專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時，必須協(xié)同質(zhì)檢部做清倉鑒定；2）經(jīng)目測合格的砂石應存儲在同

4、規(guī)格品種的料倉內(nèi)，不得與其他品種砂石混料；3）袋料原材要進庫保管，露天存放時必須離地面400cm以上碼放，并加蓋苫布；4）質(zhì)檢部隨時檢查原材料的倉儲及標識情況。2.5原材料按批量取樣及復試（主控部門：物資部 試驗室）原材料取樣批量、取樣方法、復試項目、復試依據(jù)按混凝土原材料檢驗（復試）規(guī)程執(zhí)行，其他按以下規(guī)定執(zhí)行：1）原材料達到檢測批量時，物資部開具試驗委托單，交試驗室做試驗；2）試驗室接到試驗通知單后在物資部協(xié)助下取樣，取樣要有代表性；3）質(zhì)檢部隨時檢查送檢批量是否符合要求；4）試驗室取樣后及時按照相應的規(guī)范、標準做試驗。并做好相應的試驗記錄；5）若出現(xiàn)試驗結(jié)果不合格的情況，立即將不合格報告

5、報質(zhì)檢部，質(zhì)檢部開 具不合格通知單通知總工程師和物資部，采取補救措施；6）在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大變化時，應及時對所有外加劑進行重新試驗；7）每月要對原材料檢測結(jié)果按廠家、品種進行數(shù)理統(tǒng)計、分析。2.6出具試驗報告（主控部門：試驗室）1）試驗室出具的原材料試驗報告格式執(zhí)行 DB11/T386-2006建設工程檢測試驗管理規(guī)程、DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程。2）判定格式執(zhí)行：DB11 T386-2006建設工程檢測試驗管理規(guī)程的規(guī)定。2.7混凝土試配（主控部門：試驗室）1）試驗室要編制混凝土配合比設計方案。2）混凝土試配前，按照混凝土配合比設計方案中采用的原材料，檢測 出

6、各種原材料的各項指標。3）混凝土試配程序執(zhí)行混凝土配合比設你方案4）混凝土配合比實際執(zhí)行JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程5）混凝土試配記錄要包括：設計的強度等級；各種原材料品種、型號；每 立方米混凝土材料用量；每盤混凝土材料用量；每盤攪拌量；混凝土拌合 物的坍落度、擴展度、坍落度經(jīng)時損失、含氣量、容重；硬化后的混凝土 各齡期強度、抗?jié)B性能、等內(nèi)容。6）試驗室應根據(jù)常用原材料設計出各種常用混凝土配合比備用；同時試驗 室要根據(jù)合同及原材料情況經(jīng)常進行砼試配、試拌，保證大量的配合比儲 備。7）下列情況必須單獨進行混凝土配合比設計：a. 重要工程有特殊要求的混凝土。b. 原材料產(chǎn)地、品種或質(zhì)量有顯著

7、變化時；c. 施工季節(jié)（冬施-常溫）轉(zhuǎn)化時。2.8混凝土配合比簽發(fā)（主控部門：試驗室）試驗室根據(jù)混凝土試配結(jié)果簽發(fā)混凝土配合比。所有配合比均由試驗室經(jīng)試配，未經(jīng)試配簽發(fā)配合比，其他任何人不得杜撰配合比，否則后果自負。1）混凝土配合比必須由試驗室主任簽字。 對各種強度等級、試驗性能、各工 地的不同要求，配合比簽發(fā)人要全部掌握，嚴禁開錯配合比；2）簽發(fā)的混凝土配合比必須保證一定的富裕系數(shù)。生產(chǎn)時，試驗室可根據(jù)氣溫的變化作適當?shù)恼{(diào)整。3）當混凝土質(zhì)量發(fā)生坍落度損失快、緩凝、混能圖和易性差、混凝土發(fā)散等 現(xiàn)象時，應及時進行各種原材料性能的重新試驗， 并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整配合比2.9混凝土配合比審批（主控

8、部門：總工程師）混凝土配合比必須經(jīng)站總工程師審批后方可投入生產(chǎn)，未經(jīng)總工程師審批 的配合比不得使用。2.10混凝土配合比的發(fā)放（主控部門：試驗室）1）由試驗室將總工程師審批的混凝土配合比發(fā)放到攪拌樓和質(zhì)檢部；2）必要時進行技術(shù)交底；3）試驗室發(fā)放混凝土配合比時要有簽收記錄。3生產(chǎn)過程質(zhì)量控制3.1混凝土合同的輸入（主控部門：經(jīng)營部）經(jīng)營部與施工單位協(xié)商好打灰時間，必須在混凝土生產(chǎn)前將混凝土銷售合 同號及施工單位準確的名稱輸入程序中。3.2開具生產(chǎn)任務單（主控部門：生產(chǎn)部）1）生產(chǎn)部及車隊在新工地開工前做好前期勘察工作，了解工地的地形狀 況，了解工地距本站的距離及交通情況，了解工地配泵情況，確定

9、發(fā)車速 度；2）調(diào)度人員在接工地的要求送灰電話時，需要認真做好記錄，認真核實工 程名稱和部位，避免造成由于輸入信息的錯誤，造成技術(shù)資料大量錯誤；3）電話記錄及傳真必須認真保存，做到有資料、數(shù)據(jù)交圈、有可追溯性；4）調(diào)度室人員要與現(xiàn)場調(diào)度或質(zhì)檢員溝通，了解工地的澆注速度，確定發(fā) 車速度避免大量的壓車、或由于間隔時間過長，造成質(zhì)量問題的發(fā)生；5）調(diào)度人員將任務單的信息輸入程序中，確認無誤后即可開具混凝土生產(chǎn) 任務單和混凝土運輸單；6）任務單發(fā)放到質(zhì)檢部、攪拌樓。同時，通過網(wǎng)絡發(fā)到試驗室；7）混凝土運輸單發(fā)放到司機手中；3.3換算施工配合比（主控部門：試驗室 物資部質(zhì)檢部）1）試驗室通過網(wǎng)絡收到生產(chǎn)

10、任務單后，根據(jù)任務單的信息確定混凝土配合2）試驗室每天測試出當天砂子的含水率，按照當天的減水率換算出施工配合比;3）物資部每天要了解材料的用量情況，及時調(diào)配原材料，保證原材料的不 間斷；4）質(zhì)檢部每天巡視砂石料的變化情況，若變化較大，立即通知試驗室抽測。3.4開具開盤堅定通知單（主控部門：試驗室）試驗室通過網(wǎng)絡收到生產(chǎn)任務單后，換算施工配合比同時，配備如下資料：1）配合比通知單；2）各種原材料復試試驗報告；3）混凝土氯離子及堿含量報告；4）開盤鑒定。3.5開盤鑒定（主控部門：質(zhì)檢部 生產(chǎn)部）1）質(zhì)檢員接到開盤通知后，先查看生產(chǎn)任務單，搞清所有水泥、砂石、粉 煤灰、外加劑的類型，以及坍落度要求后

11、到攪拌樓開盤，沒有配合比嚴禁 開盤。2）質(zhì)檢員到攪拌樓開盤時認真核對材料類型、用量、攪拌機計量，監(jiān)督攪 拌機操作手每次開盤都必須重新輸入，嚴禁調(diào)用機存配合比。3）質(zhì)檢員在開盤前應掌握砂石的情況和工地所要混凝土坍落度的情況。開盤時嚴格執(zhí)行配合比，除水用量外不得擅自改動其他原料用量， 水用量可 在施工配合比基礎上結(jié)合砂、石含水進行部分調(diào)整，但如果用水量與施工 配合比相差大于10kg/m3時，應通知試驗室調(diào)整施工配合比。4）開盤鑒定內(nèi)容：a. 核對攪拌樓輸入的施工配合比是否準確b. 核對采用的原材料是否與配合比相符；c. 驗證混凝土坍落度是否滿足要求；d. 試驗室成型試塊驗證混凝土強度。3.6混凝土

12、攪拌（生產(chǎn)部設備部）在沒有生產(chǎn)任務單、配合比或配合比不相符的情況下，嚴禁發(fā)號開盤打灰 的命令；1）在質(zhì)檢員未簽字確認之前嚴禁開盤，未接到該配合比之前嚴禁開盤。2）攪拌機操作手應嚴格執(zhí)行配合比，除水和砂的用量可以在質(zhì)檢員允許的前 提下，在施工配合比的基礎上進行輕微調(diào)整外，其他原材料嚴格執(zhí)行配合 比，如水用量相差較大，通知試驗室調(diào)整配合比。攪拌樓攪拌機操作手應 按照質(zhì)檢員要求進行調(diào)整、進行記錄、記下攪拌機操作手姓名、攪拌機號、 調(diào)整車號、調(diào)整配合比號。3）原材料計量后，按投料順序?qū)⒃牧戏湃霐嚢铏C，先投入粉料，然后投入 水和外加劑并開始啟動攪拌機，510秒后開始投入砂石料，投料完畢后繼續(xù)攪 拌45

13、60秒。4）攪拌機操作手在手動操作時，及時調(diào)整攪拌機計量稱的基數(shù)，并計算出在 此基礎上的表盤讀數(shù)值，嚴格執(zhí)行配合比。5）攪拌機操作手接到之間人員調(diào)整的通知后，要及時進行調(diào)整。6）攪拌機操作手要保證簽一張票打一車混凝土，嚴禁將混凝土打錯車。7）當進場砂石料情況不理想時，鏟車應先將砂石上斂、攪和，再上料。8）攪拌機操作手每天對水泥、骨料稱的積灰、落石等及時清理，經(jīng)常查看水 泥稱上不輸料是否拉緊稱體，框架之間是否有無雜物卡??；9）機械部監(jiān)督好攪拌樓的日常保養(yǎng)及檢修， 保證機械的正常運轉(zhuǎn)。在設備檢 修之后，如對計量有所影響，機械管理部應及時通知計量員校正。 對攪拌 樓計算機系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，機械管理部應

14、及時維修校正。攪拌機的絞刀不 能保證混凝土均勻攪拌、攪拌不能上料時機械管理部應及時修理保證混凝土的攪拌質(zhì)量。設備部每月對攪拌機稱進行自校， 定期外檢；產(chǎn)品質(zhì)量控 制部負責對設備的計量工作進行檢查。3.7混凝土出站檢驗（主控部門：質(zhì)控室）出廠混凝土車車目測，根據(jù)工地所需坍落度放行，出廠坍落度的控制應充 分考慮混凝土的經(jīng)時損失問題。若對目測產(chǎn)生懷疑時，須按標準方法實際測量 坍落度。出廠檢驗合格的混凝土放行、不合格反工調(diào)整。3.8硬化混凝土性能驗證（主控部門：試驗室）1）開盤鑒定的混凝土必須取樣做試塊，驗證混凝土的強度。2）經(jīng)返工調(diào)整后的混凝土須取樣做試塊，驗證混凝土的強度。3）生產(chǎn)過程當中的驗證批

15、次依據(jù) DB11/385-2006預拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程標準進行4）試驗室每月需對生產(chǎn)的混凝土強度進行數(shù)理統(tǒng)計、匯總、分析。5）取樣方法：取樣前快速轉(zhuǎn)動攪拌罐，使之攪拌均勻，取樣量為制作試塊用 量的1.5倍，最少為0.02 .制作前，將試樣均勻，制作試塊。6）試塊制作方法：a. 制作試塊時應將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或 其他脫模劑。b. 采用振動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。振動時應防止試模在震動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。c. 人工插搗時，混凝土拌和物應分二層裝入試

16、模，每層裝料厚度大 致相等。插搗時用的鋼制搗棒長為 600mm直徑為16mm端部應 磨圓。插搗時應螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時， 搗棒應達到試模表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為 20-30mm插搗時搗棒應保持垂直，不得斜插。同時還應用抹刀 沿試模內(nèi)壁出入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定， 一般每100cm2截面面積不應少于12次。插搗完成后，刮除多余 的混凝土，并用抹刀抹平。d. 強度試塊的制作應在40min內(nèi)完成，成型后要及時標識，以防試 塊編號出錯。7）混凝土試塊的管理試塊成型后，在混凝土初凝前1-2小時，抹平，要求沿模面抹平。成型后 的帶模試塊應在20±

17、; 5C的室溫靜置1d后編號拆模；采用標養(yǎng)的試塊成型后應 覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20± 5C情況下靜置一晝夜至兩晝夜（期 間有關值班人員要注意及時抹面，抗?jié)B混凝土要注意打磨混凝土表面），然后按試塊標識條編號（包括強度、日期、試塊編號）拆模。拆模后的試件應立即放 在溫度為20± 1C、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)的試 件應放在架上，彼此間隔為10-20mm并應避免用水之間沖淋試件。試驗室根據(jù) GB/T14902對混凝土最終質(zhì)量進行驗證并根據(jù)試驗結(jié)果出具合格證?；炷翉姸?的檢驗評定應按 GB50107-2010進行。8）標養(yǎng)室的管理a. 養(yǎng)

18、護室應專人管理，溫度保持在 20±2C,相對濕度在95%以上, 溫濕度每天定期檢查，早晚各一次并做好記錄；b. 保證養(yǎng)護室的自動溫控裝置、加濕裝置運轉(zhuǎn)正常；c. 試塊進入養(yǎng)護室之前應對其進行檢查核對，記錄不符或有嚴重缺 陷的試塊不得進入養(yǎng)護室，試塊上的試塊編號、強度等級、制模日期齊全方可進入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；d. 混凝土試塊應按照規(guī)定擺放于鐵架上，間隔10-20mm并避免用水直接沖淋試塊；e. 產(chǎn)品質(zhì)量控制部負責試塊的拆模養(yǎng)護情況的抽檢和齡期試塊的抗壓試驗情況；試塊是否缺棱掉角，試塊是否具有標識，拆模試塊是否進行標養(yǎng)、到期試塊是否按期進行試驗。9）儀器設備計量管理a. 機械設備計量管理

19、b. 機械管理部根據(jù)相關規(guī)定進行儀器設備的自檢、外檢工作，保證 量值傳遞迅速準確可靠，確保產(chǎn)品質(zhì)量。c. 使用中的計量器具，具有合格標識，有鑒定證書的計量器具應保 存鑒定證書計量器具發(fā)生非正常損壞、丟失、丟失，使用人應報 告計量員查明原因，報主管領導審批處理：d. 不準把計量器具當工具使用，用做自檢的標準尺、溫度計等只能 用于自檢，禁止他用。3.9混凝土運輸（主控部門：生產(chǎn)部車隊）1）司機在接灰前對罐車積水情況進行抽查、特別是雨季施工與冬季施工季節(jié)，在罐車接灰之前將其倒轉(zhuǎn)，將積水放出。2）接灰時將罐車接料口對準混凝土的下料口防止混凝土漏撒。3）開始發(fā)車后，第一輛車司機將技術(shù)資料帶到工地，工地相

20、關人員簽收后， 將回執(zhí)帶回站交試驗室。4）質(zhì)檢部負責抽檢試驗室向工地發(fā)放的資料，是否符合規(guī)則要求。3.10剩、退混凝土的調(diào)整及處理（主控部門：質(zhì)檢部 生產(chǎn)部 試驗室） 剩、退混凝土的處理按剩、退混凝土處理制度和剩、退混凝土處理 程序執(zhí)行。未作規(guī)定的按以下規(guī)定執(zhí)行：1）經(jīng)出站檢驗不合格的混凝土需要調(diào)整。2）發(fā)到工地的混凝土因不滿足要求退回站里的，需要調(diào)整。3）工地剩余的混凝土的混凝土回站后坍落度不滿足要求的，需要調(diào)整。4）所有退回站里的混凝土必須有記錄，注明強度等級、退回方量、退回原因、 退回時間、處理結(jié)果等。5）經(jīng)調(diào)整后的混凝土，質(zhì)檢部必須有調(diào)整記錄，試驗室必須取試塊做后期驗 證。6）調(diào)整辦法

21、：a. 當個別混凝土出現(xiàn)坍落度過大時應：檢查各種計量設備是否準確，如有錯誤及時調(diào)整；重新測量砂石 含水率，根據(jù)含水率重新調(diào)整單方混凝土用水量。在混凝土和易 性良好的情況下，水每減少 5公斤大約降低20mm勺坍落度。若 無其它情況（如下雨等），水減少過多，混凝土粘度又太大時， 則應通知試驗室重新測定外加劑減水率，根據(jù)外加劑的減水率調(diào) 整外加劑摻量或者調(diào)整配合比；對于雨季施工，應考慮罐車內(nèi)是 否又積水現(xiàn)象?；炷脸鰴C后坍落度過大的，退回攪拌站加同配 比比例的干料，具體方法大致為200kg/m3干料約降低20mn坍落 度。b. 當個別混凝土出現(xiàn)坍落度過小時應檢查各種計量設備是否準確，如有錯誤及時調(diào)整

22、；重新測量砂 石含水率，根據(jù)含水率重新試配單方混凝土用水量，單水用量 不應超標：重新測量外加劑減水率，根據(jù)外加劑減水率重新試 配，調(diào)整配合比或者增加外加劑摻量。特殊情況下還用測量水 泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料的需水量是否變化。混凝土出機 后坍落度過小的，退回攪拌站加同水灰比的水泥漿。具體方法 大致為5kg/m3水約增加20mn坍落度。7）砼和易性差時應通知試驗室調(diào)整配合比。試驗室至少應考慮以下幾個方面的因素:a. 測量骨料的級配是否發(fā)生變化，如有變化，根據(jù)實際情況進行砂 率的調(diào)整；b. 當骨料的質(zhì)量極差，砂率的改變難以改變混凝土的和易性時，試 驗室應重新試配，適當提高混凝土中膠凝材料的用量；c.