灌注樁混凝土施工技術(shù)交底

1、一、混凝土灌注1、樁基成孔后應(yīng)盡快安放鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注，減少成孔的閑置 時(shí)間，如果清孔后3小時(shí)尚未開始灌注混凝土，則孔底必須重新清理。2、施工隊(duì)?wèi)?yīng)較準(zhǔn)確把握碌灌注時(shí)間，以防碌等待時(shí)間過長。運(yùn)到現(xiàn)場的碌應(yīng)檢查其均勻性和坍落度（塌落度控制在160 180mm,不符合要求的不得使用，退場重新要混凝土。31.0-1.5米并采用剪球方式。4、 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，壓力達(dá)到0.9MPa保證不漏水，導(dǎo)管內(nèi) 壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，可采用 25-30厘米。各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)編號并記 錄各節(jié)導(dǎo)管的長度，一般中間節(jié)長 23米，底節(jié)長4米。5、下導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管應(yīng)大致位于樁孔中心位置，導(dǎo)管軸線誤差不得超過 孔深的0.5%

2、，且不得大于10厘米。灌注過程上下移動導(dǎo)管不能速度 過快。6、在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m。7、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探（鋼絲測繩）孔內(nèi)混凝土面的位置（高度），及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。8、 為防止鋼筋架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左 右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（注意每次撤管之前要測孔深）9、 灌注的樁頂標(biāo)局應(yīng)比設(shè)計(jì)局出一定周度不小于1m,以保證混凝土 強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。10、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝 土的灌

3、注高度是否正確。若發(fā)現(xiàn)混凝土灌入量少于或者多于計(jì)算混凝 土量，要及時(shí)向技術(shù)主管反應(yīng)，查明原因。11、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池，不得隨 意排放污染環(huán)境。12、灌注中發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，應(yīng)查明原因，并協(xié) 同建設(shè)、監(jiān)理單位一同編制合理確定處理方案，進(jìn)行處理。二、鉆孔1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、護(hù)筒頂面位置允許偏差為50mm.2）、護(hù)筒傾斜度允許偏差為1%。3）、孔位中心允許偏差為50mm.o4）、傾斜度允許偏差為1%。5）、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核查地質(zhì)情況。6）、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。7）、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。8）、鉆

4、進(jìn)時(shí)隨時(shí)隨地檢查泥漿比重和含砂率。9）、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足規(guī)范及設(shè) 計(jì)文件提出的沉降要求。2、技術(shù)措施：1）、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出樁位2)、鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)用的水頭，防止孔壁坍塌。鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔壁鉆頭大約20cm.。鉆機(jī)就位及鉆孔(1) 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位白建。(2) 針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng) 的泥漿比重。(3) 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫

5、鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。(4) 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3、清孔1) 鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。2) 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)；柱樁不大于 5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。三、鉆孔及灌注異常處理3.1坍孔1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后孔壁坍塌。2、原因分析 護(hù)筒的底部和四

6、周未用黏土填實(shí)，鉆進(jìn)及提鉆過程中鉆頭帶出的 孔內(nèi)水位高低不夠，不足以平衡水頭壓力。 當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 鉆孔附近的振動情況。 泥漿比重偏小。 成孔速度過快，孔壁上來不急形成泥膜。 吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 成孔后未及時(shí)澆筑混凝土，靜置時(shí)間過長。3、預(yù)防措施 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底夯填 10cm厚黏土，必須夯填密實(shí)。放 置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填黏土，防止護(hù)筒變形或位移，黏土應(yīng)充填密實(shí)不漏水。 孔內(nèi)水位必須高出孔外水位 1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng) 有一定的安全系數(shù)并有備用系數(shù)。 施

7、工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)黏土 之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿轉(zhuǎn)速。如在砂性土或含少量卵石 中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二擋轉(zhuǎn)速并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆 進(jìn)時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。 鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時(shí)間。3.2成孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100L為樁孔深度。2、原因分析 施工場地不平整、不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。 鉆頭

8、晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。3、預(yù)防措施 鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤 和護(hù)筒的中心在同一垂直線上并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 場地平整堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足要求，發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須 隨時(shí)調(diào)整。 開鉆前應(yīng)先檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、卡盤，不合格的不得使 用。4、治理方法：偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填黏土，待沉積密實(shí)后在鉆3.3、縮孔1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。2、原因分析 軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動。 塑性土膨脹，造成縮孔。3、預(yù)防措施 降低地下水位，減少施工機(jī)械在周邊的振動。 鉆孔注意慢鉆，鉆速不得太快。(4)治理方法：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)

9、大至設(shè)計(jì)要求。3.4鋼筋籠變形1、現(xiàn)象 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形C2、原因分析 鋼筋籠分段太長，加強(qiáng)箍設(shè)置不足，剛度不夠。 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累 計(jì)變形。3、預(yù)防措施 鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。4、治理方法：鋼筋籠變形超過允許誤差時(shí)，應(yīng)拆除重綁。3.5鋼筋籠安裝位置偏差1、現(xiàn)象：鋼筋籠安裝平面位置偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許范圍2、原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足，不能有效控制混泥土保護(hù)層厚 度。 鉆

10、孔本身有較大偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。3、預(yù)防措施 在鋼筋籠主筋上，每隔2m距離設(shè)置4個(gè)墊塊，以控制混凝土的 保護(hù)層厚度，使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線。 鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。4、治理方法：鋼筋籠安裝偏差超出規(guī)范時(shí)應(yīng)吊出，對樁位進(jìn)行反復(fù) 掃孔糾正并用檢孔器檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行安裝。3.6鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮2、原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快，導(dǎo)管埋 置太深，被混凝土頂起。 鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時(shí)掛起 鋼筋籠。3、預(yù)防措施當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面 上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入

11、混凝土中有 一定深度時(shí)，提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠 下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑， 在通常情況下，可以防止鋼筋 籠上浮。 澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可以防止上浮。4、治理方法 根據(jù)鋼筋籠上浮高度檢算是否在允許應(yīng)力范圍內(nèi)否則要 進(jìn)行補(bǔ)樁。3.7斷樁1、現(xiàn)象2、原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通導(dǎo)管時(shí)再灌注混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 計(jì)算導(dǎo)管埋置深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管， 使導(dǎo)管脫離混凝土面, 再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。 導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)混入混凝土中。 混凝土供應(yīng)中斷不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長造成堵管事故。 坍孔。3、預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配置，并經(jīng)常測 試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。 嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠。 當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管使導(dǎo)管脫離，鋼筋籠重新落 入混凝土中。 澆筑混凝土的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過密水和耐壓試驗(yàn)4、治理方法 當(dāng)斷樁位