煙囪鋼內(nèi)筒施工技術(shù)措施

1、安全管理文書(shū)煙囪鋼內(nèi)筒施工技術(shù)措施日期：?jiǎn)挝唬簾焽桎搩?nèi)筒施工技術(shù)措施編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電力建設(shè)安全工作規(guī)程達(dá)州萬(wàn)源電 廠異地建設(shè)坑口電站工程 210米煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖50-F161S-T0301041. 工程概況達(dá)州萬(wàn)源電廠210/1 X 6.5米煙囪鋼筋混泥土外筒內(nèi)布置1個(gè) 6.5米等直徑排煙鋼內(nèi)筒（頂標(biāo)高 210米）。在35.000m、70.000m 105.000m 140.000m 175.000m 203.555m布置有六層鋼平臺(tái)。鋼內(nèi)筒 施工采用氣壓分段頂升法安裝，筒壁厚度情況如下：標(biāo)高范圍：（m）鋼板基板厚（m

2、m鈦板厚（mm） 0.0-70171.270-140131.2140-210101.22.主要施工方案本工程采用氣壓頂升法施工，即將鋼內(nèi)筒頂部封閉，其底部為氣壓活塞， 從而形成一密閉容器，利用空氣壓力托住鋼內(nèi)筒，通過(guò)充氣增大氣壓達(dá) 到鋼內(nèi)筒頂升，通過(guò)充氣增大氣壓達(dá)到鋼內(nèi)筒頂升，實(shí)現(xiàn)倒裝鋼內(nèi)筒筒 體。物理原理:P=F/S2.1主要施工順序首段鋼內(nèi)筒（頂帽）制作、就位氣頂活塞安裝組對(duì)平臺(tái)安裝鋼內(nèi)筒弧型片運(yùn)輸、組對(duì)鋼內(nèi)筒分段卷制安裝運(yùn)料螺旋軌道及組焊平臺(tái)筒節(jié)的焊焊縫檢查氣壓頂升注：1.頂部不銹鋼防雨罩、鋼內(nèi)筒筒身加固環(huán)、平臺(tái)標(biāo)高位置的止 晃環(huán)梁以及防腐保溫隨著鋼內(nèi)筒的頂升穿插同步進(jìn)行。2.在鋼內(nèi)筒整

3、個(gè)筒身完成頂升工作后，再完善細(xì)部結(jié)構(gòu).細(xì)部結(jié)構(gòu) 有：檢修孔、煙道口等。2.2主要工序施工方案：221利用施工鋼平 臺(tái)的15噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、煙囪頂部鋼梁把帶有頂帽的首段鋼內(nèi)筒安 裝在煙囪內(nèi)。此段鋼內(nèi)筒高12米，頂部用14mm勺鋼板封口與活塞組合 行成密閉容器（示意圖見(jiàn)附圖）。氣頂裝置系統(tǒng)的安裝氣頂裝置系統(tǒng)由活塞、活塞桿、組對(duì)平臺(tái)、空壓機(jī)、連接管道、 閥門(mén)等組成（示意圖見(jiàn)附圖）1.把活塞置入首段鋼內(nèi)筒安裝、就位。2. 把活塞桿與活塞組合為一體，下端牢固的固定在鋼內(nèi)同中心，與鋼內(nèi)筒 首段形成密閉容器?；钊糠衷陧斏到y(tǒng)中起著承重與封密的作用，因 此要安裝精密、牢固可靠。3.組對(duì)平臺(tái)由槽鋼及鋼板組成

4、，形成組對(duì)鋼 內(nèi)筒弧型片的工作面，同時(shí)起著固定活塞的作用 4把空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐 組合在一起，通過(guò)連接管道、閥門(mén)、活塞桿和鋼內(nèi)筒相連，形成完整供 氣系統(tǒng)。運(yùn)料螺旋軌道及組焊平臺(tái)運(yùn)料螺旋軌道與軌道小車(chē)組合,是鋼內(nèi)筒弧型片由筒外向筒內(nèi)倒運(yùn) 的運(yùn)輸工具，組焊平臺(tái)是鋼內(nèi)筒施焊時(shí)的工作平臺(tái)鋼內(nèi)筒的分段 卷制1.鋼內(nèi)筒的材料為鈦-鋼復(fù)合板,鈦-鋼板在組合場(chǎng)進(jìn)行卷制，板材 卷制時(shí)必須保持卷板機(jī)滾軸的清潔.2.鋼內(nèi)筒弧型片弧度的確定：根據(jù) 圖紙要求鋼內(nèi)筒直徑為6.5米,用鐵皮鋼板制成一段弧度為6.5米的模 具，鋼內(nèi)筒弧型片卷制時(shí)以此模具為標(biāo)準(zhǔn)逐次卷制，直到與模具的弧度 一致鋼內(nèi)筒弧型片的運(yùn)輸、組對(duì)及焊接 1.利用

5、軌道小車(chē)沿螺旋 軌道把鋼內(nèi)筒各弧型片送進(jìn)筒內(nèi)與首段鋼內(nèi)筒組合,連接豎縫應(yīng)按要求距離交錯(cuò),相臨豎縫間距不小于300mm如筒體上有孔洞，則焊縫與孔洞 邊緣距離不得小于100mm經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接.2.當(dāng)對(duì)口依靠工 卡具調(diào)整后，首先進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)80mn左右，間隔350mm-500mm,焊肉高6mn左右,焊接工藝與正式焊接相同3組裝后采用手工焊焊制而 成.本工程特點(diǎn)是工程質(zhì)量要求高，焊接工作量大，故施工人員必須精心 操作、認(rèn)真施工，尤其是焊接人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保質(zhì)保量完成施工任 務(wù)4施焊時(shí)按照先焊縱縫，后焊環(huán)縫;先焊外縫,后焊內(nèi)縫的順序施 工.5.縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ(chēng)焊

6、以分散應(yīng)力；縱（環(huán)） 縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途焊接則一條焊 縫至少焊接而層以上6焊接時(shí)換焊條要快，接頭部位在下次焊接前都 應(yīng)打磨,保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出 7縱向焊道的焊肉 應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前鏟除磨光 8對(duì)于坡口缺肉或間 隙過(guò)大處必須在焊前填補(bǔ)、磨光并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可焊接。9.多 人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并將接頭打磨成緩坡?tīng)詈笫┖浮?0.嚴(yán) 格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，應(yīng)隨時(shí)磨去.對(duì)于 擊弧后較深處，應(yīng)打磨并補(bǔ)焊，外觀檢查合格符合要求.11.引弧采用回 焊法,在焊接前方約15mn引弧,然后拉回到焊接處焊接.

7、12.當(dāng)對(duì)口依靠 工卡具調(diào)整好后，均須進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)80mn左右，間隔 350mm-500mr焊肉高6mn左右，焊接工藝與正式焊接相同.13.工具卡焊 接:組裝所用的定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應(yīng) 從嚴(yán)要求。焊接時(shí)嚴(yán)禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè) 并采取回焊法，填滿(mǎn)弧坑，排除氣孔。14焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及 碳弧氣刨清根。氣刨時(shí)弧長(zhǎng)為1-2mm太長(zhǎng)容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象，弧長(zhǎng)大 于3mnnW電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹 出來(lái)，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視 鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時(shí)一般使用8mn的碳

8、精棒刨2-3次 即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的 飛濺應(yīng)清楚干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過(guò)渡形狀，露出金屬光澤方允 許焊接。氣刨工藝參數(shù)工藝參數(shù)：電極直徑：8電流（A）:280-330風(fēng)壓MPa0.35-0.4弧長(zhǎng)：1-215.內(nèi)外焊縫成型后，經(jīng)過(guò)檢查合格后，可以進(jìn)行焊縫表面打磨 工作,去掉表面焊渣、飛濺；休整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨后焊縫表 面與母材相接處形成光滑過(guò)渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。打 磨寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm熔合線處深度小于0.5mm若表面氣孔、 夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)

9、繼續(xù)修磨至消除表面缺陷，局部打磨深 度在0.5mm以?xún)?nèi)者允許磨至0.5mm但其周?chē)コ蓤A滑過(guò)渡形狀。如 果深度超過(guò)1mm則應(yīng)打磨成適合于焊接的開(kāi)關(guān)，以便進(jìn)行補(bǔ)焊。16. 定位塊、吊耳等的切割優(yōu)先采用碳弧氣刨切割，其次選用氧一 乙炔焰切割，以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，使其與母材平 滑過(guò)渡。17. 減少焊接角變形保證正面焊接質(zhì)量， 控制線能量在要求范圍之 內(nèi)，反面清根深度適中，可減少角變形。正面焊接時(shí)，封底焊不宜太厚, 一般在4mm以下，因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以 后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應(yīng)力越大，勢(shì)

10、必造成角度增大，所以必 須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外，為了 防止角變形，反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。環(huán)縫用 卡具防止角變形。工卡具對(duì)殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保 證間隙、錯(cuò)口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)，當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完后，打緊 全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過(guò)大的角變形，反面清根前再將其拆除。18. 鈦材的焊接采用鈦貼條工藝，焊接方式為氬弧焊，鈦鋼板的坡口形 式詳見(jiàn)鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖。施焊前，基層鋼及鈦復(fù)層的坡口區(qū)應(yīng)該潔凈，沒(méi) 有污物；如加工的坡口被污染，必須進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法（如刮刀、 不銹鋼絲刷）加以清理干凈。對(duì)于基層鋼，采用手工焊接其清潔范圍離

11、焊邊不少于15mm鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊至少40mm所謂鈦貼條工藝， 是指沿鈦鋼板周圈將鈦材先剔掉15mm防止鋼焊接時(shí)化學(xué)反應(yīng)對(duì)鈦復(fù)層 產(chǎn)生污染），組對(duì)焊接對(duì)基層鋼板焊接完成后，內(nèi)側(cè)鈦復(fù)層焊接時(shí)，先 在鈦復(fù)層凹槽內(nèi)先墊30mm 1.2mm厚的鋼板，然后在外面用50mn寬， 1.6mm的鈦貼條進(jìn)行貼角焊接。19.鋼內(nèi)筒的保溫和防腐為固定保溫巖棉板，首先在筒身上焊接不銹鋼銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘規(guī)格為：L= 100mm© 6。 銷(xiāo)釘安裝時(shí)以每塊糟棉板上6個(gè)銷(xiāo)釘為標(biāo)準(zhǔn)。筒身在頂部平臺(tái)標(biāo)高 以上豎向焊接/ 80X6角鋼，分9°均勻布置。煙囪鋼內(nèi)筒油漆。煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)壁0.1m至灰斗板以下部分及灰斗板

12、底部均涂 WSZ-I純無(wú) 機(jī)水性富鋅底漆，鋼內(nèi)筒外壁及附件也涂刷此漆。要求干漆膜厚度80% 大于等于90um最低漆膜厚度不低于規(guī)定值的 80%。刷漆前首先進(jìn)行 壁面除銹，除銹等級(jí)為st2級(jí)。 焊接不銹鋼板。在煙囪標(biāo)高228m 至240m位置，需在角鋼焊接-4.5mm厚的不銹鋼板，不銹鋼板需切成寬 度為320mn的長(zhǎng)條。玻布巖棉板鋪設(shè)。巖棉板規(guī)格為1200X 500X 40,鋼內(nèi)筒上每 圈布置16塊。鋼內(nèi)筒的保溫厚度要求為80mm所以巖棉板應(yīng)該鋪設(shè)兩 層。巖棉板施工時(shí)單層錯(cuò)縫、層間壓縫，且錯(cuò)縫壓縫距離不少于保溫材 料板材的1/ 3,保溫材料應(yīng)拼砌嚴(yán)密、層間結(jié)合緊密，保溫材料拼砌時(shí) 不得產(chǎn)生直通縫

13、，如有不得已產(chǎn)生的縫隙，要用相同或相近的軟質(zhì)保溫 材料填充飽滿(mǎn)。對(duì)于門(mén)孔等部位的保溫，下料尺寸要稍大，以保證保溫 后平整嚴(yán)密，有一定預(yù)緊力。施工前預(yù)先運(yùn)送材料到各層平臺(tái)，施工時(shí)注意與筒身頂升和焊接在工序上進(jìn)行配合。不銹鋼鋼板網(wǎng)鋪設(shè).鋼板網(wǎng)規(guī)格為1.2厚，網(wǎng)孔為30*60.鋼板網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整，對(duì)接牢固，且緊貼 保溫層,不得有空層，鼓包等現(xiàn)象.鋼板網(wǎng)上下搭接不小于80mm鋼板網(wǎng) 鋪設(shè)完畢后，在不銹鋼銷(xiāo)釘?shù)耐饴堵菁y部位安裝不銹鋼墊圈及螺母以固 定不銹鋼網(wǎng).2 . 2. 6鋼內(nèi)筒的頂升1.鋼內(nèi)筒各焊縫經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升。利用調(diào)節(jié)閥使 進(jìn)氣壓力等于計(jì)算壓力，用兩臺(tái)六立方空壓機(jī)通過(guò)連接管道經(jīng)活塞桿向

14、 首段鋼內(nèi)筒充氣，當(dāng)鋼內(nèi)筒內(nèi)的氣壓達(dá)到所需壓強(qiáng)時(shí)它就會(huì)緩： 隉上升， 頂升高度達(dá)到一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度 2米時(shí)停止供氣廣頂升停止。再循環(huán)連 接鋼內(nèi)筒弧型片，焊接、頂升，直至整體工程結(jié)束。2.在各層鋼平臺(tái)上安裝臨時(shí)導(dǎo)向輪，在鋼內(nèi)筒通過(guò)該層平臺(tái)后起到對(duì)鋼內(nèi)筒的導(dǎo)向和 止晃作用.2. 2. 7鋼內(nèi)筒筒身與基礎(chǔ)螺栓的連接以及細(xì)部結(jié)構(gòu)的完善1.將不銹鋼爬梯材料提前運(yùn)輸?shù)巾敳科脚_(tái)上，待鋼內(nèi)筒頂升通過(guò) 頂部平臺(tái)時(shí)由上向下順序完成爬梯的焊接安裝工作.2.鋼內(nèi)筒完成頂升工作后，將鋼內(nèi)筒落到內(nèi)筒支座環(huán)上與基礎(chǔ)螺栓固定牢固.3.完善測(cè)孔、檢修孔和煙道等其它細(xì)部結(jié)構(gòu).3.新技術(shù)、新工藝的采用（無(wú)）4、主要機(jī)具使用計(jì)劃 4

15、.1機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注110T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)25T雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)2 臺(tái)31T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)4構(gòu)件運(yùn)輸專(zhuān)運(yùn)車(chē)1輛5鋼內(nèi)筒運(yùn)輸平板車(chē)1 輛6電焊機(jī)20臺(tái)7二氧化碳弧焊機(jī)4臺(tái)8空壓機(jī)3臺(tái)6m39角向磨 光機(jī)10臺(tái)10倒鏈5T10個(gè)11倒鏈2T10個(gè)12半自動(dòng)火焰切割機(jī)4 套 13氣割工具6套 14沖擊電鉆2臺(tái) 15軌道小車(chē)1臺(tái)10t4.2測(cè)量?jī)x器配置序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格1水準(zhǔn)儀2S32激光經(jīng)緯儀1J23鋼尺150m4線墜 150kg5線墜110kg 5、勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1電工12焊工20 3普工鉚工15 4機(jī)械工1 5測(cè)量工3 6管理人員4 7技術(shù)負(fù)責(zé)26 .施工進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附表）7.質(zhì)量保

16、證措施7.1焊材質(zhì)量鋼材Q235B之間焊接采用的J422 焊條，必須有質(zhì)量證明書(shū)，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可使用；庫(kù)房配備烤燈、軸 流風(fēng)機(jī)、烤箱、溫度計(jì)；建立臺(tái)帳、全過(guò)程跟蹤。焊條必須經(jīng)過(guò)烘焙， 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入焊 條保溫桶內(nèi)，焊工按說(shuō)明書(shū)正確使用焊條保溫筒，確保焊條處于規(guī)定的 保溫狀態(tài)，隨用隨取。7.2技術(shù)質(zhì)量要求煙囪鋼內(nèi)筒外壁及附件 均涂耐高溫防腐油漆，煙囪鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁0.1米至灰斗板以下部分及灰 斗板底部均涂耐高溫油漆。螺栓應(yīng)位前應(yīng)清理螺栓孔，不得殘留 影響混凝土粘結(jié)力的雜物。運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接 放在土上。高空施焊設(shè)備導(dǎo)線不得沿內(nèi)筒壁鋪設(shè)。

17、鋼內(nèi)筒 標(biāo)高允許偏差不超過(guò)100m（不含止晃點(diǎn)標(biāo)高）。鋼內(nèi)筒施工標(biāo)高 控制以每塊弧形瓣片的高度為模數(shù)進(jìn)行控制。在筒壁內(nèi)側(cè)4米地面上將煙囪的四條軸線做一永久標(biāo)記，再用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀將這四條軸線引至各層平臺(tái)上來(lái)控制施工軸線。鋼內(nèi)筒的周長(zhǎng)允許偏差為15mm橢圓度應(yīng)滿(mǎn)足焊縫錯(cuò)邊不超過(guò) 1mm勺要求，且不大于10mm 729 所有焊縫必須作好施工記錄，鋼印部位在接頭50mnft（包括復(fù)層焊縫）， 做好鋼印部位圖。焊縫檢查按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，水平焊縫需按一級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行 x射線 檢驗(yàn)，第一環(huán)線拍一張底片，底片長(zhǎng)不小于支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間尺寸

18、，不超過(guò) 1.5mm孔徑不超過(guò)1.5mm 同心度不超過(guò)支座環(huán)與筒體間隙最大不超過(guò) 焊接工作在有維護(hù)，不受雨雪和大風(fēng)侵襲的環(huán)境下進(jìn)行。單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱縫，組裝點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)防咬肉。零件加工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，對(duì)材料表面的缺陷應(yīng)在調(diào)整前進(jìn)行，邊緣表 面不應(yīng)損傷和裂縫，用砂輪清理應(yīng)順邊緣方向進(jìn)行。零件邊緣進(jìn) 行機(jī)械自動(dòng)切割、刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不超過(guò)0.2mm連接邊緣的垂直度不能超過(guò)1mm如不滿(mǎn)足上述要求用磨平緩的方法加 以調(diào)整。焊縫余高允許偏差1.5 士 1.0mm焊縫凹面值w 0.5mm 焊縫錯(cuò)邊不超過(guò)1mm組裝成形過(guò)程中不得用鐵錘猛力敲打。鈦 焊縫表面不允許存在深度大于或等于

19、0.5mm的劃傷，如有大于0.5mm的劃傷應(yīng)清除，清除后的焊縫表面不得低于母材表面。鈦復(fù)層焊接 時(shí)盡量采用引弧板和熄弧板，不允許在鈦板面上打弧。鈦焊焊工 必須穿戴清潔工作服、工作鞋及白手套才能進(jìn)入鋼內(nèi)筒進(jìn)行鈦復(fù)層焊接 工藝。鈦-鋼復(fù)合板的材料表面清洗和焊接質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鈦 制焊接容器JB/T4745-2002和鈦-鋼復(fù)合板GB8517-87的要求。鋼板表面不得有焊疤。8.安全保證措施及危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識(shí)表 8.1安全施 工措施：全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電 力建設(shè)施工安全管理規(guī)定必須遵守公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。電焊機(jī)作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)戴好防護(hù)手套、穿絕緣鞋，禁止使用 絕緣破損的焊鉗；檢查電焊機(jī)一次線、二次線的絕緣狀況；焊機(jī)必須有 拉地保護(hù)；氬弧焊槍的保護(hù)性要好，輸送氬氣時(shí)應(yīng)采用塑料管等不易吸 潮材質(zhì)的管子，如發(fā)現(xiàn)管子老化或損傷必須及時(shí)更換。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，在基準(zhǔn)面 2m以上高度施工的工作人員，必須系 好安全帶。雨后地面、空氣潮濕期，應(yīng)定期仔細(xì)查驗(yàn)各處施工電 纜、施工電器的絕緣狀況；施工人員隨時(shí)留意施工場(chǎng)地內(nèi)的電纜、電器，防止施工中損傷此類(lèi)設(shè)備的絕緣；防止觸電事故發(fā)生。雨水天氣， 禁止露天焊接，如工程確實(shí)需要時(shí)，必須采取