現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)和注意事項

1、 -論文發(fā)表專家一里;中國字木鍋刊回淺談現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)和注意事項【摘要】文章通過對某高架橋鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工過 程的敘述，闡述了箱梁施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)和注意事項?！娟P(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；預(yù)應(yīng)力箱梁；質(zhì)量控制某公路高架橋上部構(gòu)造為8 x 25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力校連續(xù)箱梁橋，橋 梁全長207m全寬24m,下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，橋臺為肋板式臺 及臺帽，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)及擴(kuò)大基礎(chǔ)。箱梁現(xiàn)澆施工是該橋 梁質(zhì)量控制的重點(diǎn)，擬采用滿堂支架法組織施工。下面就根據(jù)箱梁 施工順序，對該工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述。1. 支架設(shè)計及布設(shè)1.1地基處理。將箱梁下方30僦度范圍內(nèi)松軟地段全部挖除，采用含

2、石量在60% 以上的砂礫石（開山石）換填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設(shè)置 橫坡，坡度控制在3泌圍內(nèi)，便于及時排除雨水。如縱向坡度過大， 采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高，以防止雨水和其他 水流入支架區(qū)，引起支架下沉。1.2支架布置。1.2.1支架材料規(guī)格。支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m三種，立桿接長錯開布置，頂桿長度為 1.5m、 1.2m、0.9m,橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托一論文發(fā)表專家一11 IF fc *l_f. _JL«* B-n|®www.qikanwang,n

3、et 撐。1.2.2支架布置。箱梁下立桿縱距0.6m,橫距0.9m,橫向及縱向橫桿步距0.6m, 并設(shè)置剪刀斜撐加固。支架下墊15X 15cm枕木，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于枕木上，立桿 上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)15X 15cm橫向方木，縱向鋪設(shè)10X 10cm方木。碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面 標(biāo)高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免 局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝 節(jié)段地面標(biāo)高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托 將4個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其他底托，后安裝立桿。1.2.3支架布設(shè)注意事項。(1) 當(dāng)立桿基底

4、間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。(2) 立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m 兩種長度的頂桿找平。(3) 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：15m以下架子按1/200控制， 且全高的垂直偏差應(yīng)不大于 10cm(4) 腳手架拼裝到35層高時，用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立菖一論文發(fā)表專家一中國學(xué)木期刊網(wǎng)p|jwwwrqikanwang,net 桿的垂直度。在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有無松動或空浮情 況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。(5) 斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置

5、 方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可 以錯節(jié)布置。(6) 斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于 20m時，為整架面積 的1/21/4,斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加 強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆除。1.3支架預(yù)壓。支架鋪設(shè)完畢后，需進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗支架及地 基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變 形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體 白重的120%支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿， 支架頂利用 頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋 對支架進(jìn)行預(yù)壓

6、。在每一節(jié)段的中心、橫向左右側(cè)布 3個點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對 底模的標(biāo)高觀測1次，在預(yù)壓的過程中平均每2h觀測1次，觀測 至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測 1次，從以 上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生 的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng) 采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架 外側(cè)2m處設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成，移除水箱或砂袋調(diào)整立桿高度。1.4施工預(yù)拱度。在確定預(yù)

7、拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮； 支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性 沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由碌徐變引起的徐變撓度。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱 度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最 高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。 根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào) 整。2. 模板制作及安裝2.1模板制作及安裝。(1) 底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木 板與膠合板用釘子固定，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成

8、。(2) 外模板使用5cm厚大板刨光后內(nèi)貼S =12mmr 15mn膠板，豎向設(shè)間距為90cm的方木支撐肋，橫向設(shè)間距為50cm槽鋼支撐肋。 外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉。一論文發(fā)表專家一中國學(xué)術(shù)期刊網(wǎng)ww.qikanwang,net(3) 內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。(4) 堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。2.2模板安裝注意事項。(1) 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核

9、實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。(2) 模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用 107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。(3) 螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。(4) 模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下道工序。3. 鋼筋加工及安裝首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d,接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭面積不宜超過 50%依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料料后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。k 一論文發(fā)表專家一頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的

10、預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞, 一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼 筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼 筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用 定型塑料墊塊。4. 波紋管加工安裝按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管 道必須平順、無折角。管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對 稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置 與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時

11、采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋 保證管道位置的正確。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在碌澆筑期間 不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn) 入。施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞,_中國學(xué)木期刊網(wǎng)www.qikanwangnet接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后, 采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通5. 碌澆注及養(yǎng)生采用混凝土泵車泵送碌，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂 板，每個t構(gòu)對稱進(jìn)行，分層澆筑，每層30cm從前端向后端澆筑， 在前層混凝土初凝之前將次層混凝

12、土澆筑完畢，保證無層間冷縫， 混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過 度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集、空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、 鋼筋；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行 二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起 表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。6. 張拉及孔道壓漿6.1張拉。(1) 箱梁澆筑時制取充足數(shù)量的同條件養(yǎng)生試塊。預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100幅進(jìn)行。(2) 具有預(yù)應(yīng)力張拉資質(zhì)的隊伍進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉前應(yīng)對張拉 所用千斤頂及

13、油壓表進(jìn)行精度控制的校核、標(biāo)定，同時張拉設(shè)備要 統(tǒng)一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗檢測。(3) 張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān) 規(guī)范要求抽測代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合鼠一論文發(fā)表專家一中國學(xué)木期刊網(wǎng)%jjpwwwrqikanwang,net i侖文發(fā)表專家一詞珈中國學(xué)木期刊網(wǎng)格。(4) 對施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)具熟悉，操作人員持證上崗。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和量測伸長值雙控法進(jìn)行操作。(5) 預(yù)應(yīng)力張拉操作程序為：安裝錨具和千斤頂-初張拉至初始 控制應(yīng)力15吵con量測初始伸長值張拉至100潮con(持荷 2min)量測伸長值并記錄比較實(shí)測張拉伸長

14、值與計算伸長值 回油白錨，退出千斤頂-檢查滑絲。平均張拉力計算式:pp=p 1-e-(u 0 +kx) /(kx+u 0)理論伸長值計算式：3 l=pp x l/(ag x eg)張拉過程中由專人負(fù)責(zé)測量每項數(shù)值，認(rèn)真記錄，合理計算實(shí)際 伸長值，實(shí)際伸長值除量測外，應(yīng)再加上初應(yīng)力時的推算值：S l0=0.15 er kl/(ag x eg)精確計算每道鋼束的理論伸長值，仔細(xì)量測每束的實(shí)際伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉時采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，即以張拉控制應(yīng)力達(dá)標(biāo)的前提下，以鋼束實(shí)際伸長進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與初應(yīng)力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過士 6%如超過士 6%!M亭止張 拉，分析原因并及時采取

15、措施。6.2孔道壓漿。(1) 壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35m時,在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端 壓漿，依次循環(huán)壓漿。(2) 壓漿前的準(zhǔn)備工作。用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好；檢查 支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。(3) 壓漿。試驗室按設(shè)計標(biāo)號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普 通硅酸鹽水泥，水灰比控制在 0.40.45之間，水泥漿稠度控制在 14s18s之間。水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑， 膨脹劑的摻量嚴(yán)格按試驗配比控制，一般用量不超過水泥總量的 0.01%。灰漿配比24h內(nèi)的泌水率控制在3帥內(nèi)，膨脹率控制在10% 以內(nèi)。拌和好的水泥漿由拌和機(jī)倒入活塞式注漿泵內(nèi)，壓漿白箱梁的一 端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管 閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5mpa0.7mpa。水泥漿 白拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，控制在 30min45min范