現(xiàn)澆箱梁張拉壓漿專項施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁張拉專項施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;2、 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-2008;3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GEy T5224;4、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GET14370;5、 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004 ;6、灣底疏港路高架工程設(shè)計施工圖紙、技術(shù)交底書；7、我單位多年以來從事的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況我標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁共23，其中主線橋7聯(lián)，F(xiàn)匝道橋5聯(lián)，雁道橋2 聯(lián)（無預(yù)應(yīng)力張拉），I匝道橋6聯(lián)，K匝道橋3聯(lián)，均為后張法預(yù)應(yīng)力碌現(xiàn) 澆連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆箱梁采用單箱多室、變截面、等高度結(jié)構(gòu)。鋼絞線采

2、 用國家標(biāo)準(zhǔn)27歐底松弛鋼絞線，強度級別R； 1860MPa,彈性模量 Ep 1.95 105MPa，預(yù)埋內(nèi)徑？ 55-90mmB料波紋管，OVM312型錨具。p三、張拉施工工藝流程施工準(zhǔn)備7張拉材料進場驗收、試驗檢測7鋼絞線下料7安裝、固 定波紋管7鋼絞線梳理包裹端頭、穿束7錨墊板的安裝7現(xiàn)澆箱梁澆筑 碌、養(yǎng)護7鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算7現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。四、施工準(zhǔn)備1 、施工技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 項目部組織橋梁施工隊、作業(yè)班組進行張拉、壓漿技術(shù)培訓(xùn)及進行三級技術(shù)交底。(2) 提前對千斤頂、油表進行標(biāo)定，標(biāo)定完畢后，標(biāo)定單位提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程， 并根據(jù)曲線確定10%F

3、 20%F 100%F 相應(yīng)張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。(3) 對每聯(lián)鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力 張拉。(4) 現(xiàn)澆箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%。(5) 組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗的人員進行張拉施工。(6) 施工人員準(zhǔn)備施工人員表工種技術(shù)負責(zé)人班組長張拉工普工電工人數(shù)2215822、原材料、張拉設(shè)備檢驗準(zhǔn)備對鋼絞線廠家進行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇具有施工資質(zhì)的張拉設(shè)備隊伍。鋼絞線、錨具、夾片，進場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，并注意妥善保管，防止原材料銹蝕。(1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用預(yù)埋成品塑料波紋套管成孔，確保K值和H值分別小于和，波紋管接

4、口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝 土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(2) 鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕現(xiàn)象。(3) 檢查合格的鋼絞線，應(yīng)對其進行取樣試驗，具體試驗項目及方法符合規(guī)范要求。(4) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直徑§低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度為 1860Mpa鋼絞線試驗不合格不得使用。(5) 錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板 應(yīng)進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應(yīng)仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺 及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進行處理或不得使用，同時要做 硬度檢驗。(6) 張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進行統(tǒng)一 檢測，配套千斤頂、壓力

5、表，壓力表的精度不低于級。對錨具、夾片按 5%®率進行現(xiàn)場抽檢。(7) 擠壓式錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢驗合格后才可使用。(8) 凡出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)重新進行配套標(biāo)定： 工程開工之前、標(biāo)定超過6個月或張拉200次； 啟用新千斤頂或新壓力表； 張拉預(yù)應(yīng)力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象； 實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值超標(biāo)； 千斤頂嚴(yán)重漏油，重新更換油封者； 壓力表指針不回零。3 、張拉機械設(shè)備準(zhǔn)備我標(biāo)段預(yù)應(yīng)力張拉機械設(shè)備擬選用 YDC2囤千斤頂、YDC15(ffl千斤 頂、YDC30C©千斤頂，數(shù)量各2臺，同時配備4臺YBZ2X2-50通電動油 泵(備用2臺)，千斤頂要求配好標(biāo)定的壓力表。

6、YDC15(ffl千斤頂、YDC300 型千斤頂安裝時搭設(shè)支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內(nèi)張拉。張拉、壓漿機械設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量進場日期備注1YDC27®千斤頂套2配套壓力表2YDC15(ffl千斤頂套2配套壓力表3YDC30(ffl千斤頂套2配套壓力表4高壓電動油泵臺45攪拌機臺16HB-3型灌漿泵臺1配套壓力表7倒鏈條6五、張拉施工工藝1 、張拉材料進場驗收、試驗檢測鋼絞線、錨具、波紋管、錨墊板、張拉機具等張拉材料進場后應(yīng)具備出廠合格證和相應(yīng)的證明文件。張拉材料根據(jù)相關(guān)試驗檢驗進行抽檢, 抽檢合格后方可用于箱梁施工。2 、鋼絞線下料(1) 鋼絞線下料場地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布

7、，不得將鋼絞線直接 接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。(2) 鋼較線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線 紊亂并彈出，事先用鋼管制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵 籠內(nèi)抽出，較為安全。(3) 鋼較線下料必須采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。（4）鋼絞線下料長度根據(jù)實際長度在張拉端預(yù)留 1m作為張拉端工作長度，預(yù)留作為錨固端工作長度。3 、安裝、固定波紋管波紋管安裝之前，根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求正確選擇波紋管， 應(yīng)按照 縱向預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表，橫向預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表進行放樣，并用定位鋼筋定 位，直線段定位鋼筋間距采用100cm間距，曲線段定位鋼筋間距可加密 為5

8、0cm波紋管連接處用大一號同型波紋管套用，輔助膠帶密封。安裝 前根據(jù)波紋管高度固定距離焊接固定橫向鋼筋，將波紋管穿入，上邊用 箍型鋼筋焊接固定，保證坐標(biāo)值的準(zhǔn)確性。在預(yù)應(yīng)力管道的最低點或最 高點設(shè)注漿排氣孔，排氣管使用直徑 20mm勺PVCth預(yù)應(yīng)力管道安裝后 在錨墊板附近安裝好錨后加強筋。預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋沖突時可適當(dāng) 移動普通鋼筋。4、鋼絞線梳理包裹端頭、穿束鋼絞線在穿波紋管之前，由于波紋管的接口極易破損，所以要在鋼 絞線的前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線 順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管 道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得

9、發(fā)生漏漿。5 、錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨 墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格 對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。6、現(xiàn)澆箱梁澆筑碌、養(yǎng)護前期各項工作準(zhǔn)備完畢后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，按 照項目部編制的現(xiàn)澆箱梁碌施工方案根據(jù)既定的節(jié)點工期，合理組織施 工人員進行碌澆筑施工。現(xiàn)澆箱梁碌澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 于14d,待箱梁碌強度達到設(shè)計強度的100幅，方可進行下步工序張拉 施工。7 、鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長量與理論伸長 量進行校核。二者

10、相差應(yīng)控制在6?以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并 采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進行張拉。(1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計算：式中：P張拉端張拉力，KNk錨下張拉控制應(yīng)力；A g每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積；n預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，12束，n=12;b 超張拉系數(shù)，不超張拉，取。(2) 孔道摩阻損失計算：式中：i第i段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失，N;x 預(yù)應(yīng)力筋長度，m;孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad ;k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，計算取，需做摩阻力試驗確定;預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計算取，需做摩阻力 試驗確定。(1) 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算：式中：L 理論伸長量，cm;P張拉端張拉力，N;L 預(yù)應(yīng)力筋長

11、度，mmA預(yù)應(yīng)力筋截面積， a Ag n；E 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，最終按試驗結(jié)果。(2) 實際預(yù)應(yīng)力筋伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力 0 (取控制應(yīng)力值的10%)再開 始張拉和量測伸長值。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應(yīng)力時 的推算伸長值。式中：Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，cm;L2初應(yīng)力時推算伸長值，cm (采用應(yīng)力值10曜V 20%勺 實測伸長值替代)。8、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉張拉前準(zhǔn)備工作(1) 張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強度要求達到設(shè)計強度的100%。(2) 張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正

12、確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的 焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。(3) 將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作 錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。張拉順序及工藝預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對稱”的原則，按設(shè)計施工圖紙和施 工順序逐束張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：首先張拉縱向橋梁中心附近的預(yù)應(yīng)力鋼束，其 次張拉一半的橫梁及橫向預(yù)應(yīng)力筋，再次分批張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后 張拉剩余的橫向及橫向預(yù)應(yīng)力筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋安照由跨中向兩端的順 序張拉，張拉端間隔反向布置。(1) 順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂;安裝工具錨組件

13、；錨板不垂直度不得大于 1 (見下圖) 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵 屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩蹋。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨 孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直， 對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈 的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線， 向前輕擊頂緊 夾片。 限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千 斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞

14、伸出 35cm鋼絞線穿入工具錨 時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)， 千斤頂內(nèi) 鋼絞線要相互平行。 為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1m的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑 劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片進行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。(2) 將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機，向張 拉缸供油進行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。(3) 在活塞外伸時，工具錨夾片可白行夾緊鋼絞線。 工作錨中的夾 片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。(

15、4) 先調(diào)整到初應(yīng)力 。(取控制應(yīng)力值的10%)，再開始按15% er con-30%cr con-100%cr con (持荷2min錨固)張拉和量測伸長值，并做 好伸長量記錄。(5) 當(dāng)活塞行程還余10mm20mm寸，即停止向A路供油，此時可 將節(jié)流閥回旋，同進轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的 加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而白行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于 6mm(6) B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留 10mm20mm 即可停泵。(7)如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達到張拉控制應(yīng)力k；如果一次張拉達不到設(shè)計要求，則進行多次張拉；此時

16、，白動工具 錨的夾片已與錨板白行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入 工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達到設(shè)計張拉力。張拉至控制 應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的 鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼 絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補足控制應(yīng) 力值后進行錨固。(8)張拉時進行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值 與理論伸長值進行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制 在± 6%以內(nèi)方可進行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào) 整后，再續(xù)繼張拉。張拉過程中的控制要點(1) 張

17、拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急給 油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。(2) 張拉有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進行校核，防 止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。(3) 張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷 2min測量伸長值，即 可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片白動跟進錨固。(4) 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑 束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù) 的1%并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。(5) 對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸

18、錨時，可使用卸錨 器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨。張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施(1) 滑絲現(xiàn)象 錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。 夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。 穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線 受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。 錨具和夾片的錨固性能不符合要求。 鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。(2) 斷絲現(xiàn)象 穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞 線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。 夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。 鋼絞線穿束前受到損傷。 孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。 鋼

19、絞線存在質(zhì)量問題。(3) 夾片回縮不均勻 錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。 錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。 夾片質(zhì)量不一致、硬度不同 限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能白由滑出, 錨固時回縮不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量 鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨 具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時更 換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨 具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進行；控制張拉力緩慢均勻增加 且不能過多超張拉。六、質(zhì)量控制措施1 、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李丁彳來副組長：劉國山、曾翌組員：宋緒旺、唐歡、趙洪金、韓永強、陳永臣2、質(zhì)量控制措施(1) 成立張拉小組，小組成員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉張拉程序和操作 規(guī)程。(2) 張拉