電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱

1、電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱 （適用于中級(jí)電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定） 一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)國(guó)家勞動(dòng)法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書(shū)制度的法律地位，規(guī)定由國(guó)家確 定職業(yè)分類，對(duì)規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行職業(yè)資格證書(shū)制度， 從事技術(shù)工種的勞動(dòng)者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓(xùn)，由經(jīng)過(guò)國(guó)家勞動(dòng)行政部門(mén)批準(zhǔn)的考核鑒定機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)者實(shí)施職業(yè)技能考核鑒定。電切削加工一般是指電火花加工，屬于特種加工的技術(shù)范疇，是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組 成部分，是機(jī)械制造業(yè)中最廣泛采用的機(jī)械切削加工和磨削加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展，主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。隨著電火花加工

2、技術(shù)的日益發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作電火花加工機(jī)床，進(jìn)行模具零件加工的電火花加工機(jī)床操作工?；诖?，電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定面向全校學(xué)生和全社會(huì)從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)國(guó)家電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，開(kāi)發(fā)電火花加工機(jī)床操作技能，提高動(dòng)手能力和應(yīng)用新技術(shù)的能力，培養(yǎng)職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過(guò)在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解電火花 加工技術(shù)的加工本質(zhì)、工作原理、主要特征、基本規(guī)律、工藝條件、技術(shù)關(guān)鍵和生產(chǎn)應(yīng)用特征， 掌握數(shù)控電火花成型加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障和

3、加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉電火花加工零件的全過(guò)程，能較熟練地使用機(jī)床的全部功能完成中等復(fù)雜程度零件的加工，初步具備在現(xiàn)場(chǎng)分析、 處理工藝及程序問(wèn)題的能力，達(dá)到中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）電切削操作工的技能標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)職業(yè)技能考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書(shū)。二、本職業(yè)的知識(shí)與技能要求按照電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于中級(jí)工的工作要求，提出如下知識(shí)和技能方面的基本要求：職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）、讀圖?能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸?能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示方法?能夠讀懂較復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖看和一般模具裝配?機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)件和常用

4、件的規(guī)定畫(huà)法?零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法?公差配合的基本概念?形狀、位置公差與表面粗糙度的圖?能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求基本概念?金屬材料的性質(zhì)（二）、編制簡(jiǎn)單加工工藝?能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝?能夠合理選擇電規(guī)準(zhǔn)?模具零件加工工藝的基本概念和一般性編制方法?電規(guī)準(zhǔn)的選擇原則（三）、工件的準(zhǔn)備?能夠依據(jù)加工工藝加工出工件的 定位和夾緊表面?能夠加工出工件上的預(yù)孔（用成 型電極加工工件型孔和型腔前的預(yù) 孔、用電火花線切割加工前的穿絲 孔）?車、鉆、銃、擴(kuò)、較、專堂、磨、攻絲等的工藝特點(diǎn)2、加工余量的選擇方法（四）、工件的定位和裝夾?能夠正確使用壓板、永磁吸盤(pán)、 線

5、切割工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等通用夾 具?能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)?能夠用量表找正工件?能夠正確夾緊工件?定位、夾緊原理?壓板、永磁吸盤(pán)、線切割工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等通用夾具的調(diào)整及使用方法?量表的使用方法（五）、工具電極準(zhǔn)備?能夠依據(jù)加工要求選擇成型工具電極材料，設(shè)計(jì)、計(jì)算一般的電極?能夠在數(shù)控電火花成型加工機(jī)床主軸頭上正確裝卸工具電極?能夠校正工具電極的工藝基準(zhǔn)?能夠在數(shù)控電火花線切割機(jī)床上對(duì)電極絲進(jìn)行更換、上絲、穿絲及找正?工具電極材料的種類及用途?設(shè)計(jì)、計(jì)算工具電極的一般方法?工具電極夾頭的種類及結(jié)構(gòu)?工具電極工藝基準(zhǔn)的校正方法?電極絲更換、上絲、穿絲及找正的方法.、"制程序（一）、手

6、工編制加工程序?能夠手工編制成型電極電火花加 工的加工程序?能夠手工編制簡(jiǎn)單形狀工件的電 火花線切割加工程序（含直線插補(bǔ)、 圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序）?常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義? S指令、T指令和F指令的含義?數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式?工具電極和電極絲偏置的作用與設(shè)置偏置量的方法（二）、自動(dòng)編制加工程序?能夠使用數(shù)控電火花線切割機(jī)床 的自動(dòng)編程功能?能夠使用常用自動(dòng)編程軟件，采 用計(jì)算機(jī)輔助編程方法編制程序?機(jī)床自動(dòng)編程的方法?常用自動(dòng)編程軟件的使用方法三、基本操作及日常維護(hù)（一）、日常維護(hù)?看懂常用電火花、線切割機(jī)床說(shuō) 明書(shū)、原理圖和裝配圖?常用電火花、線切割機(jī)床部分主 要結(jié)構(gòu)的調(diào)

7、整?能夠進(jìn)行加工前電、氣、液、開(kāi) 關(guān)等常規(guī)檢查?能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及 周圍環(huán)境?常用設(shè)備的控制原理圖及方框圖?工業(yè)電子學(xué)基本知識(shí)?用電器、電子元件的型號(hào)、性能、 用途和原理。?液壓傳動(dòng)基本知識(shí)?常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)調(diào)整方法6 、日常保養(yǎng)的內(nèi)容（二）、基本操作?能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)?能夠使用操作面板上的各種功能?能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工 程序及有關(guān)參數(shù)?能夠通過(guò)外部計(jì)算機(jī)輸入加工程?能夠進(jìn)行程序的編輯、修改?能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系?能夠正確進(jìn)行工具電極與工件的 找正?能夠正確進(jìn)行沖油、抽油與抬刀?能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行?能夠進(jìn)行加工程序試切削并作出 正確判斷ii 、能夠正確

8、變換電規(guī)準(zhǔn)?數(shù)控電火花成型加工機(jī)床和數(shù)控 電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程?操作面板的使用方法?外部計(jì)算機(jī)輸入加工程序的方法?機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義 及其關(guān)系?相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義?找正工具電極與工件之間位置的 方法?沖油、抽油與抬刀的方法?程序試運(yùn)行的操作方法四、工件加工（一）、成型電極電火花加工能夠?qū)Ω鞣N較復(fù)雜、精密工件的單個(gè)，孔和型腔進(jìn)行加工?加工精度、加工效率、電極損耗與可選擇的加工電參數(shù)之間的相互關(guān)系和規(guī)律?常用金屬材料的電火花加工性能（二）、電火花線切割加工能夠?qū)Ω鞣N較復(fù)雜、精密工件的垂直造面型孔和斜面、錐度等進(jìn)行加工1、加工斜面和錐度的方法（三）、運(yùn)行給定程序能夠檢查及

9、運(yùn)行給定的加工程序?運(yùn)行給定加工程序的方法?程序檢查方法五、精度檢驗(yàn)（一）、內(nèi)、外徑檢驗(yàn)?能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、 外徑?能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量 工件內(nèi)徑?能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外 徑?游標(biāo)卡尺的使用方法?內(nèi)徑百（千）分表的使用方法?外徑千分尺的使用方法（二）、長(zhǎng)度檢驗(yàn)?能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度?能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度（三）、深（高）度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深 （高）度尺測(cè)量深（高）度?深度尺的使用方法?高度尺的使用方法（四）、角度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法（五）、機(jī)內(nèi)檢驗(yàn)?zāi)軌蚶脵C(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能三、本職業(yè)

10、培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容：本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對(duì)象是金屬材料的電切削加工，在受培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識(shí)、金屬切削加工（鉗工、銃工和鍵工）的基本知識(shí)、 編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識(shí)、工業(yè)電子學(xué)基本知識(shí)（電工原理、數(shù)字電路等）、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)等基礎(chǔ)上進(jìn)行。?數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）、自用數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用；（2）、機(jī)床的開(kāi)機(jī)、

11、關(guān)機(jī)；（3）、機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（4）、工作液系統(tǒng)的作用及使用方法；（5）、常用夾具（工件裝夾用夾具和工具電極裝夾用夾頭）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機(jī)床附件（平動(dòng)頭、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（6）、常用工具電極材料的種類、名稱、牌號(hào)、性能、用途和選擇方法；（7）、工具電極的正確安裝、調(diào)整、校正和更換；（8）、工件的定位、裝夾、找正；（9）、利用機(jī)床提供的接觸感知功能，建立工件坐標(biāo)系，確定工件與工具電極之間的正確相對(duì)位置；（10）、工具電極偏置的意義及應(yīng)用方法；（11）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)

12、試、修改及執(zhí)行的基本方法；（12）、根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花加工的極性效應(yīng)和工藝方式（直接配合法、間接配合法、階梯電極法、二次電極法、單電極平動(dòng)法、多電極法、分解電極法、立體成型加工、創(chuàng)成加工等），進(jìn)行加工；（13）、根據(jù)加工對(duì)象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過(guò)程中的電參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量；（14）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡(jiǎn)單尺寸的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量；（15）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況；（16）、加工的中斷及恢復(fù)；（17）、閱讀電火花成型加工機(jī)床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障；（18）、電火花成型加工機(jī)床的日常維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)

13、整；（19）、愛(ài)崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行電火花成型加工機(jī)床安全操作規(guī)程。?數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）、自用數(shù)控電火花線切割機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用；（2）、機(jī)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)；（3）、機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（4）、工作液系統(tǒng)的作用、配置及使用方法；（5）、常用夾具（橋式夾具、壓板、工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機(jī)床附件（找正器、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（6）、常用電極絲材料的種類、名稱、

14、性能、用途和選擇方法；（7）、電極絲的更換、上絲與穿絲，裝拆導(dǎo)絲輪及校正電極絲垂直度的方法；（8）、在通用和專用夾具上正確安裝和找正工件的方法；（9）、利用機(jī)床提供的接觸感知功能，建立工件坐標(biāo)系，確定工件與電極絲之間的正確相對(duì)位置的方法；（10）、電極絲偏置的意義及應(yīng)用方法；（11）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的方法；（12）、根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花線切割加工的穿絲點(diǎn)、切入點(diǎn)和切割路徑，進(jìn)行加工；（13）、根據(jù)加工對(duì)象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過(guò)程中的電參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量；（14）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡(jiǎn)單

15、尺寸的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量；（15）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況；（16）、加工的中斷及恢復(fù)；（17）、閱讀電火花線切割機(jī)床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障；（18）、電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整；（19）、愛(ài)崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程。3 、電火花加工工藝設(shè)計(jì)、電極設(shè)計(jì)與程序編制（1）、按照工藝文件的要求，完成工件的加工；（2）、編制較復(fù)雜工件的工藝路線；（3）、手工編制簡(jiǎn)單的加工程序并執(zhí)行；（4）、設(shè)計(jì)、繪制一般的工具電極及工、夾具圖；（5）、繪制較復(fù)雜工件圖形，采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法編制加工程序并執(zhí)行。4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的分析與處理

16、(1 )、脈沖參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響；(2 )、工作液對(duì)加工過(guò)程的影響；(3 )、工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決；(4 )、數(shù)控電火花加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。培訓(xùn)與鑒定中的重點(diǎn)：數(shù)控電火花成型加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作培訓(xùn)與鑒定中的難點(diǎn)：加工過(guò)程中電參數(shù)的選擇及調(diào)整四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配本職業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為 48學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)248162數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)12483電火花加工工藝設(shè)計(jì)、電極設(shè)計(jì)與程序編制6244現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的分析與處理4422合計(jì)4820262五、本職業(yè)鑒定要求?鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核兩部分。理論知識(shí)考試采用口試，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到 60分以上者為合格，可通過(guò)中級(jí)電切削操作工技能考核，獲取中級(jí)電切削操作工職業(yè)資格證書(shū)。?考評(píng)員和考生的配備理論知識(shí)考試和技能操作考核以每臺(tái)設(shè)備為單位配備