鹽霧測試標準

1、表面處理用中性鹽霧試驗作業(yè)指導書1. 適用范圍：本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法.2. 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗方法.試驗的主要條件如表1所示.表1主要的試驗條件項目配制時試驗中備注氯化鈉溶液濃度（g/L ）504060最好每天標定濃度一次PH值6.56.5-7.2收集后測定試驗中的PH值壓力桶壓力（kgf/cm2 ）一2.00 士0.01連續(xù)不得中斷噴嘴壓力（kgf/cm2 ）一1.00 士0.01連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2 /h )一1.02.0應至少收集16小時，求

2、其平均值壓力桶溫度（C）一47 + 1鹽水桶溫度（C）一35 + 1試驗室溫度（C）一35 + 1每天至少測試兩次，其間隔至少7小時試驗時間一一即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間，表2.表2 連續(xù)霧化時間表NO.材質表面處理方式連續(xù)霧化時間1銅鍍鐐12h鍍錫8h先鍍鐐再鍍錫24h鍍金24h2SPCC冷軋鋼板）鍍鐐12h鍍銘16h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍藍鋅24h鍍彩鋅24h噴粉末涂料48h噴油漆48h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發(fā)黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮鐐8h鍍黑鐐8h5SECC鍍鋅鋼板）8h6不銹鋼96h3. 試驗液之配制：溶解氯化納（化學純、分析純）于蒸偕水（或總溶解固體量小于

3、200 ppm以下的水中），調配成濃度為5士 0.1%的試驗液.此試驗液在35C噴霧后，其收集液PH值應為6.57.2.且噴霧前，此試驗液不能含有浮態(tài)物.注（1）氯化鈉不能含有銅興鐐的不純物，固體內的碘化鈉含量小于0.1%.因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于 0.3% .（2） 在3335C間測量比試驗液的比重應為1.02581.0402，在25 C測量時的比重則為1.02921.0443.此試驗液的濃度亦可用硝酸銀液滴定法或其它方法檢定PH值，并以PH儀或其它可靠方法測量之，由于配制試驗液的水（3）試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的

4、溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值，故須小心控制 PH值,PH值則可依下列任一方法調整： 常溫配制試驗液，于35 C噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常溫配制試驗液時,PH值應調整在6.5內，才可以使收集液的PH值在6.57.2之間. PH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35 C，或維持在35 C溫度48小時.如此調整的PH值在噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化. 先將水加熱至35 C以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調制試驗液并調整PH值，如此在35 C噴霧時，所調整的PH值也不會產(chǎn)生太大的變化.(4) 為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管

5、前端處裝上玻璃篩過濾，鹽霧測試儀每工作2000小時，需更換玻璃噴嘴.4. 設備:本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗.4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗.4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00 士 0.01kgf/cm2，因為壓縮空氣于膨脹時 有吸

6、熱現(xiàn)象，所以須事先有預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度，如附表2,以獲取均一溫度的噴霧.4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方).4.6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集 16小時，以其平均值表不噴霧量.4.7試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應維持4060g/L，試驗用鹽液在1星期內沒用完時，需作更換，如下次試驗時間超過1星期時，需將試驗室內部清洗，將試驗鹽液，加熱水槽之水排出.4.8壓力桶之溫度須保持在47 士 1 C，鹽水桶之溫度在 35 + 1 C .4

7、.9試驗室的相對濕度須保持在85泅上，更高的相對濕度的要求可與客戶雙方協(xié)議確定4.10實驗工作中，實驗蓋邊口有實驗霧氣漏出時，需向密封水槽內加水，試驗期間如超過1個月，需將熱水槽內水更換.5. 試樣5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時，可以用試驗片代替且此試驗片必須能代表被測試制品.5.2 尺度:試驗片之標準尺寸為150X 70mm或為 100X 65mm.5.3數(shù)目：試樣之數(shù)目3-5PCS.5.4試驗前處理5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣使

8、用硝酸清洗與鈍化，試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗)，以干凈之布或吸水將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干.不得已時，可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸偕水中.5.4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處于試驗時應覆以合適之保護層.如硬蠟(ceresin wax)，乙烯膠帶等絕緣物.5.4.3手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.6. 試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行.特殊

9、零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧6.2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下.6.3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質，以及其它支持架以外之物.6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上6.5試樣識別記號或裝配孔應覆于下方.7. 操作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在 1.00 士 0.01kgf/cm2 時，即可開始噴霧.7.1試驗條件：試驗條件如表1.7.2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間如表2.試驗時間為涂層的一重要

10、質量數(shù)據(jù)，其所需時間可與客戶協(xié)議.7.3 試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38 C之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之.8. 記錄：本試驗應有下列之記錄：(附表2為參考性記錄表)8.1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質量.8.2 試驗溫度記錄.8.3噴霧采取器的裝置，每天應如下列記錄：8.3.1噴霧量8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度8.3.3收集溶液的PH值8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目.8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法8.6 試樣于試驗室內的置放方法8.7

11、依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.8.8噴霧時間.8.9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間.8.10其它檢查的所有結果.9. 判定方法：9.1腐蝕評級9.1.1根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關系，與表3對照得出結論，或與客戶商議方法判定.表3腐蝕評級標準缺陷面積A (%)腐蝕評級Rp無缺陷100<A < 0.190.1 < A < 0.2580.25 < A < 0.570.5 < A < 1.061.0 < A < 2.552.5 < A <

12、; 5.045.0 < A <10310< A < 25225< A < 50150 < A0注(1)Rp:腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)；A:機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)，如表3所示.(2) 對缺陷面積極小(如小于0.046 %)的試樣，如果按照上述公式計算，將導致評級大于10,因此上述公式僅適用于A 0.046%的試樣；(3) 在某些情況下，可能難以計算出準確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢 查者要盡可能精確的估計此面積；對于SECC(鍍鋅鋼板)在進行缺陷面積計算時，試件加工的切口處可以不計在內；(5) 在計算缺陷面積

13、時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋 的面積不計在內；9.1.2試驗結果的判定9.1.2.1Rp=9-10的試驗結果可以直接通過；9.1.2.2Rp=7-8 的試驗結果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.1.2.3Rp=3-6 的試驗結果，需要相關職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結果進行判斷；9.1.2.4Rp=0-2 的試驗結果，則判為不合格；9.2金屬涂層表面評級9.2.1目測后與表4對照得出結論或與客戶商議方法判定表4覆蓋層破壞類型的分類評級描述A覆蓋層損壞所致的斑點的（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同）B很難看得見，甚至看

14、不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物D陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物E表面點蝕（腐蝕坑口能未擴展到基體金屬）F碎落，起皮,剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷9.2.2試驗結果的判定9.2.2.1A、B的試驗結果可以直接通過；9.2.2.2C、D的試驗結果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.2.2.3E、F試驗結果，需要相關職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結果進行判斷;9.2.2.4G、H、I的試驗結果，則判為不合格；9.3油漆涂層表面評級9.3.1目測后與表5對照得出結論或與客戶商議方法判定表5油漆涂層腐蝕程度對照表評級簡述判定標準一級輕微變色漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、

15、裂紋等現(xiàn)象二級明顯變色漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在 4如下;中泡面積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落三級嚴重變色漆膜表面起微泡面積超過50%;小泡面積在 5如上；出現(xiàn)大泡銹點面積在2如上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象9.3.2試驗結果的判定9.3.2.1 一級可以直接通過；9.3.2.2二級如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.3.2.3 三級則判為不合格；注：（1）氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%勺面積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見， 直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.61mm大泡：直徑1.1mm以上；（2） 板的四周邊緣（包括封邊在內）及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計算；（3）生白銹面積10%X下合格，紅銹全面不合格；（4）漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級中的任何一條，即屬該等級；附表1 35 C噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度壓縮空氣壓力(kPa )8498111126(kgf/cm2 )0.861.001.141.29所需.預熱溫度（C ）.46