磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁現(xiàn)澆板混凝土技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底1.1.6.2工程名稱日期年 月 日施工單位工種混凝土班交底內(nèi)容:磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工 藝。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及本要機(jī)具：2.1.1 水泥：用325425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁、板用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí),含泥量不大于2%。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確

2、定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密， 并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝3.1工藝流程：混凝土運(yùn)輸r 混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備k |混凝土攪拌t3.2混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種

3、材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為土2%,骨料為土 3%,水、外加劑為土 2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并 加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不

4、應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm,每臺(tái)班應(yīng)測兩次。工程名稱日期年 月 日施工單位工種混凝土班33 混凝土運(yùn)輸:3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為030,及其以下，氣溫高于25 C時(shí)不得大于 90min , 030以上時(shí)不得大于 60min。3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：

5、用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土， 應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒 與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 4 30mm小型振搗棒。振搗層厚度 不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)

6、造，不使其損害，專 人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢 修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有 松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。3.7 梁、板混凝土澆筑：3.7.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.

7、2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振 實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找

8、平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。工程名稱日期年 月 日施工單位工種混凝土班施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目；4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào) 告

9、。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 4-31。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差（mm）單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高+ 10+ 5全高+ 30+ 303柱、墻、梁截面尺寸+8 -5+ 5尺量檢查5柱、墻垂直度每層55全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

10、偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬 對(duì)中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。工程名稱日期年 月 日施工單位工種混凝土班5成品保護(hù)5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水 量必須嚴(yán)格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保 護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)