箱形基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、箱形基礎(chǔ)施工技術(shù)交底、工程概況該工程為市最高建筑物，主樓21層，地下2層，裙樓7層，地下 1層作汽車庫.，主樓地面5層以下為辦公、商業(yè)，5層以上為住宅， 頂層設(shè)觀光市容的旋轉(zhuǎn)餐廳，大樓中央設(shè)兩部電梯，臨街面設(shè)觀光電 梯。結(jié)構(gòu)采用內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)形式，中央電梯井采用鋼筋混凝土簡結(jié)構(gòu)， 作為抗剪受力構(gòu)件，大樓周邊設(shè)鋼筋混凝土框架，外墻為 240mm厚 磚墻，內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊作隔墻。主樓箱形基礎(chǔ)見圖7-1。圖71主樓箱形基礎(chǔ)本工程場地地質(zhì)構(gòu)造較好，鉆探共 4層地基土巖層，表層為雜填土，第二層為強民代泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，厚0.74.2m,地基土承載力為350kPa,第三層為強中等風(fēng)化凝灰質(zhì)粉砂巖夾泥

2、質(zhì)粉砂巖，棕紅色，厚0.43.55m,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù) N63.5>200擊，地基 承載能力為600kPa,第四層為中等風(fēng)化凝灰質(zhì)粉砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖， 棕紅棕灰色，本層巖層較厚，打鉆時未揭穿，地基承載能力設(shè)計值 為800kPa由于該場地地質(zhì)條件較好，高層選第四層中等風(fēng)化基巖 作天然地基持力層，設(shè)計采用箱形基礎(chǔ)，裙房選用第三層強中等風(fēng) 化基巖作天然地基持力層，設(shè)計采用獨立基礎(chǔ)加連系梁。、施工準(zhǔn)備1、材料、水泥：砂渣硅酸鹽水泥。、砂：中砂，本地河砂，含泥量不大于消。、石子：碎石，粒徑532mm,含泥量不大于川，嚴(yán)禁使用帶有高嶺土裂縫的碎石。、鋼筋：進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)過本公司試驗

3、室進(jìn)行測試，附試驗報告。、火燒絲：規(guī)格20號。、砂漿墊塊：用1:3水泥砂漿帶火燒絲制作，在現(xiàn)場現(xiàn)制。何）模板：大部分采用組合鋼模，少量邊角采用木模板。、鋼管：0 48X 3.5。、外加劑及混凝土配合比：外加劑采用 JP1,混凝土配合比由 本公司試驗室提供，混凝土強度等級 C30,抗?jié)B達(dá)到S10。2、地基驗槽由于場地地基上較好，采用機械大開挖，不必采取降水和地基開挖圍護(hù)技術(shù)措施。由于設(shè)計提供箱形基礎(chǔ)圖紙較晚，地基開挖過早，且已挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)過多次風(fēng)雨侵蝕，在進(jìn)行箱形基礎(chǔ)施工時，應(yīng)用人工先挖出300mm 厚表土，立刻進(jìn)行地基驗收，由五方（建設(shè)單位、設(shè)計院、施工單位、地質(zhì)勘探公司、市質(zhì)監(jiān)站）人員共

4、同組成小組進(jìn)行， 從地質(zhì)報告第三部分結(jié)論與建議中提及高層部分選擇第四層中等風(fēng)化基巖作為高層建筑天然地基的持力層，而探點平面圖和剖面圖中ZK11與ZK4鉆孔可知，從自然地面以下7.5m才為地質(zhì)構(gòu)造第四層， 目前開挖標(biāo)高尚未達(dá)到第四層標(biāo)高要求，大約還需挖至300mm左右， 才能進(jìn)行混凝土墊層施工。地基驗收后應(yīng)在驗收單上五方人員簽字。、底板1、模板工程在設(shè)計圖中電梯井、集水井和高、低配電室底面標(biāo)高均低于箱基底板標(biāo)高，有的高差達(dá)1.5m至2.0m,由于本工程地基條件較好，地下水不多，底板與井壁四周采用天然基巖，不須另行設(shè)置模板，達(dá)到節(jié)省模板費用，采用人工開挖，盡量使巖石表面平整。2、鋼筋工程本工程設(shè)有

5、地基梁，在混凝土墊層上用墨線彈出底板鋼筋的分檔標(biāo)志， 并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外， 中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，且應(yīng)注意鋼筋不發(fā)生位移。擺好鋼筋馬凳后綁扎底板上層鋼筋中縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，再放置縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋接頭一律采用電焊，主要采用閃光對焊，電弧焊為副。當(dāng)閃光對焊設(shè)備出故障與不足時可采用電弧焊，焊接應(yīng)在冷拉前進(jìn)行，以便于檢驗焊接質(zhì)量情況。鋼筋焊接接頭應(yīng)互相錯開，一根鋼筋不允許有二個接頭，板每米寬鋼筋接頭不得超過25。鋼筋綁扎允許誤差不得超過上10mm。 箱形基礎(chǔ)墻體鋼筋和柱子插筋均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求

6、進(jìn)行放置，距混凝土墊層為 70mm。為了保證鋼筋有足夠保護(hù)層，下層鋼筋一律放置砂漿墊塊。鋼筋綁扎后隱蔽工程驗收，應(yīng)提前兩天通知建設(shè)單位與監(jiān)理工程師，并按期進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收。在正式驗收前，先進(jìn)行內(nèi)部檢查，特別是鋼筋焊接及其相應(yīng)資料。3、混凝土工程在混凝土澆筑前，各種專業(yè)管線均應(yīng)安裝完畢，不得遺漏，由各專業(yè)工程師進(jìn)行檢查和驗收。由于本工程混凝土底板厚達(dá)到1200mm,屬于大體積混凝土施工范疇，應(yīng)采取下列技術(shù)措施。、混凝土拌制：后臺上料應(yīng)嚴(yán)格按公司試驗室提供的混凝土配合比，石子采用較大粒徑的粗骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，外加劑采用高效減水劑。每盤投料順序為石子水泥專砂子哈爾，嚴(yán)格控制用 水量，混凝土坍

7、落度不得超過配合比的規(guī)定，攪拌要均勻，最短時間不得少于90s。、混凝土運輸；混凝土攪拌機出料后，用塔吊料斗直接吊至指定地點。、混凝土澆筑：在地基混凝土少居上。豬席仍主和積水，混凝土澆筑高度不得超2m,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。采用揚人式振搗棒振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。由于振揭律易壞，另有 5 個振搗棒作為備用。施工時采取連續(xù)快速澆筑混凝土，間隔時間不超過2h,三班連續(xù)作業(yè)，不留垂直施工縫。、混凝土養(yǎng)護(hù)：修整作業(yè)后，立刻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，12h后用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后前兩天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，在規(guī)范規(guī)定則養(yǎng)護(hù)期內(nèi)養(yǎng)護(hù)，以免混慢上次畫出現(xiàn)裂縫。主樓與裙樓相接處設(shè)計留

8、有混凝土后澆帶，待主樓主體完成后，沉降量達(dá)到總沉降量大約80以后才能澆筑后澆帶混凝土，該部分采用微膨脹補償混凝土，外加劑采用JP-1， 配合比由公司試驗室提供。在該部分施工前，應(yīng)認(rèn)真清除留在后澆帶中各種垃圾和雜物；用高壓水沖洗干凈殘留泥土，清除松動石子，然后按施工縫施工方案進(jìn)行混凝土施工。、墻體1、準(zhǔn)備工作在安裝模板之前，應(yīng)在箱基底板上彈出墻身線、門口位置線及標(biāo)高線。所有模板先清理干凈，并刷好脫模劑，不允許在模安裝好后補刷脫模劑，以免污染鋼筋；脫模劑應(yīng)涂刷均勻。流水段劃分：主樓10與AF軸線在南和C東劃分為四個 流水段。2、模板工程采用滿堂紅0 48X3.5鋼管支模方案，在箱基底板上搭設(shè)鋼管排

9、 架，縱橫方向鋼管間距為1200mm,整體排架架設(shè)后用斜桿鋼管加固 作斜向支撐。鋼筋排架搭設(shè)要求：立管垂直允許偏差20mm,水平鋼管平整偏差30mm,頂管水平標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許偏差 15mm。滿堂紅鋼管腳手架布置系統(tǒng)作為墻體模板系統(tǒng)側(cè)向穩(wěn)定支承系統(tǒng)，并作為箱基中間夾層樓板和±0.00標(biāo)高樓板模板施工的支承系統(tǒng)。墻體模板采用現(xiàn)場拼裝鋼模板，一律采用沿墻面豎向排列，板端不錯開， 目的是防止穿墻螺栓錯位，排板時兩拼裝模板門的邊端應(yīng)按裝 U 形卡，中間可隔孔安裝U 形卡，用約頭螺栓將內(nèi)鋼楞與鋼模板聯(lián)接在一起，外鋼楞用0 48X3.5鋼管，便于支承在鋼管排架上。為了便于清掃柱模內(nèi)底部雜物，在柱

10、模底部把長度為1500mm的鋼模板 改為900+600mm兩塊小模板，其底部600mm高鋼模板作清掃口用； 墻體模板也采用相同方法，開口間距為 2500mm。由于地下消防水池 部分 -2.90 標(biāo)高天樓板，墻板過高，應(yīng)分層組裝。在內(nèi)外模板兩側(cè)均采用0 48X 3.5鋼管搭設(shè)腳手架，作為組合鋼模板的水平支撐，嚴(yán)格 控制墻體模板的垂直度。由于墻體高度較高，達(dá)到 6.4m,前后兩次 支模的接搓部位，為使上部模板能夾緊巴灌筑的墻體并得到穩(wěn)定的支點， 施工時在下段混凝土中放置預(yù)埋螺栓鐵件，夾緊兩根橫向放置的L50X5角鋼，作為上部模板的支承點，拆模時可回收，安裝詳見圖7 2。圖7 2上部模板安裝支撐示意

11、圖在安裝模板前，應(yīng)在箱基底板上彈出墻身線、門口位置線及標(biāo)高線。為了防止?jié)仓幕炷翉慕M合模板下口跑漿， 安裝模板前注意底 板的平整度，縫過大時采用木板嵌縫。模板安裝前應(yīng)將所有模板清理 干凈，并刷好脫模劑，不允許在模板安裝好后補刷脫模劑，以免污染 鋼筋，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。3、鋼筋工程將墻體部分底板清理干凈，并將松散混凝土剔鑿干凈，并檢查鋼板止水帶是否符合設(shè)計要求，防止地下室滲漏，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時采 取技術(shù)措施進(jìn)行補救。根據(jù)所彈墻體線，檢查底板施工時所留插筋是否發(fā)生移位，并理 直鋼筋的基礎(chǔ)上，再調(diào)整理直所有搭接鋼筋，若底板插筋位移過大時， 應(yīng)加綁附加立筋，并緩慢彎曲，其彎曲角度不大于 15。鋼筋綁

12、扎應(yīng)先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎定位拉結(jié)筋，保證兩排鋼筋的距離，鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎砂漿墊塊，達(dá)到保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于 1m。綁扎內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的鋼筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接。各種專業(yè)預(yù)埋件與預(yù)埋管均應(yīng)配合插入，不留其他安裝時間，以達(dá)到縮短工期目的。由于鋼筋工程量大，墻體鋼筋隱蔽驗收分兩次進(jìn)行，提前Zd 通知監(jiān)理工程師，按常規(guī)程序進(jìn)行。4混凝土工程在澆筑混凝土以前，應(yīng)完成鋼筋隱蔽工程驗收，各專業(yè)核檢預(yù)埋件、預(yù)埋管、盒以及預(yù)留孔與糟的位置、數(shù)量及固

13、定情況，鋼筋保護(hù)層厚度。 檢查洞口位置、柱與培連接八字角尺寸以及模板下口是否會漏漿等。再次檢查和清理模板內(nèi)殘留物，用壓力水沖刷干凈，但不能有積水。、混凝土攪拌：后臺上料應(yīng)嚴(yán)格過磅，按公司出的混凝土配合比上料，混凝土攪拌機旁掛混凝土配合比牌， 每盤投料順序為石子一 水泥一砂子一水，嚴(yán)格控制用水量，混凝土坍落度為（滿足配合比要 求）6cm 8cm,攪拌時間不少于90s。、混凝土運輸及澆筑：混凝土攪拌機出料后，用塔吊的料斗直接吊至指定地點的鐵板上，再用鐵鍬入模，不得采用料斗直接灌人模內(nèi)。墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆灌50mm厚與墻體混凝土同強度減石子混凝土。以提高新舊混凝土結(jié)合面

14、的粘結(jié)力?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度約為60cm 左右，一次澆筑高度不得超過1m?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不應(yīng)超過肽。墻體混凝土施工縫設(shè)置在門洞口上。接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，以達(dá)到接槎嚴(yán)密，落地的混凝土應(yīng)及時清理。洞口混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大致相等，振搗時振搗棒距洞口邊在300mm 以上，由兩人兩支振搗棒在洞口兩側(cè)同時振搗，避免洞口位置位移。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時整理，以免上一層（剪力墻）鋼筋發(fā)生較大位移， 給鋼筋隱蔽工程造成不必要麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平。所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。、 混凝土

15、養(yǎng)護(hù)：根據(jù)目前氣溫，墻體混凝土澆筑36h 后可拆模，并及時修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護(hù)12h,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。按公司規(guī)定，每班填寫混凝土施工記錄，每個流水段，在澆筑地點做兩組混凝土試塊。、頂板1、模板工程在墻體施工時搭設(shè)的鋼筋排架上直接鋪設(shè)頂板施工的鋼模板，在鋪設(shè)之前應(yīng)檢查頂層鋼管的標(biāo)高及平整度，使頂層鋼模板符合設(shè)計標(biāo)高。梁、板、墻和往的鋼模板接頭處理：梁鋼模板與柱鋼模板接頭處往往不符合鋼模板的模數(shù)，采用方木嵌補，方木與柱鋼模板用12螺栓連接，梁底模板與柱模板接頭用釘接合（見圖7-3）,梁、板鋼模板接頭用陰角模板拼接（見圖7-4）,梁、柱、板結(jié)合部位的空缺 處嵌補smm厚木板。梁

16、與板的模板一次完成，不分開施工，即不采 用梁與板分開二次灌筑混凝土施工工藝。圖7-3梁底模板與柱模板用釘接合示意圖圖7-4梁、板鋼模板接頭用陰角模拼接示意圖2、鋼筋工程、準(zhǔn)備工作：做好抄平放線工作，檢查梁平面位置和梁底標(biāo)高， 墻柱頂表面松散不實的混凝土要剔除，清掃干凈，清除模板內(nèi)的雜物， 特別是樹葉之類雜物。、梁鋼筋綁扎：首先在主梁模板上按圖劃好箍筋間距，主筋穿 好箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，將主筋與彎起鋼筋及吊筋固定， 穿次梁主筋，放置主梁的負(fù)筋與架立筋，以及次梁的架立筋，將梁主 筋與箍筋綁扎牢固，主次梁可同時配合進(jìn)行。梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交 錯綁扎。鋼筋放置位置要準(zhǔn)確，鋼筋間距要均勻，錨固

17、長度應(yīng)符合設(shè) 計要求。所有梁的主筋下均放置砂漿墊塊， 以保證主筋混凝土保護(hù)層 達(dá)到25mm22的鋼筋一律采用鋼筋氣壓焊接，直徑較小鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度受拉區(qū)為35d,受壓區(qū)為25d （d 為鋼筋直徑）。所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭鋼筋數(shù)在同一截面內(nèi)不超過25。梁主筋有兩排時，在兩排鋼筋之間放置f25 鋼筋頭。 主梁鋼筋也可先在樓板上綁扎，然后人模。、板鋼筋綁扎：用粉筆在模板上劃好兩方向主筋的間距，先擺短邊方向的主筋，后放長邊方向主筋，再放置各專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)埋管線和留出預(yù)留孔位置。鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（ d為鋼筋直徑）。所有接頭位置應(yīng)互相錯開，每米接頭鋼筋數(shù)目不超過25

18、。鋼筋綁扎一律采用順扣，軸線之間每塊樓板，靠近軸線的外圍兩根鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分各點可隔點交錯綁扎。綁扎板面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個扣均要綁扎，所有主筋（長邊方向）下應(yīng)放置砂漿墊塊。箱基地下室樓梯梁板鋼筋施工方法同上。3、混凝土工程澆筑混凝土之前應(yīng)再次清理模板上的垃圾和泥土、樹葉、紙屑。凡是鋼筋下的水泥砂漿墊塊未墊好應(yīng)重新放好，模板上的積水應(yīng)掃去。、混凝土攪拌：混凝土攪拌機旁掛混凝土配合比木牌，每盤混凝土所用的砂石用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標(biāo)志量，后臺上料要車車過磅，嚴(yán)格控制用水量，定時測定混凝土的坍落度。后臺上料順序：石子一水泥-砂子一水。攪拌時間不少于90s。、混凝土運輸與澆筑：梁板混凝土運輸采用塔吊的料斗直接將混凝土在澆筑地點灌筑，但料斗的混凝土出料口高度不得大于2.0m，混凝土澆筑一天24h 連