精益生產(chǎn)績(jī)效考核辦法

1、精益生產(chǎn)績(jī)效考核辦法1目的1.1為扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，客觀評(píng)價(jià)一級(jí)管理部門(mén)精益生產(chǎn)績(jī)效，制定本辦法。1.2本辦法的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)：將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識(shí)，使精益生產(chǎn)成為發(fā)自內(nèi)心的自覺(jué)行動(dòng)、常態(tài)行動(dòng)，形成精益文化。2范圍本辦法適用于公司一級(jí)管理部門(mén)，即：公司總經(jīng)理直管部門(mén)，包括 *、*、*等。3職責(zé)3.1推進(jìn)辦負(fù)責(zé)本制度的修訂和完善，依據(jù)本辦法對(duì)上述部門(mén)進(jìn)行考核（考核主體責(zé)任人，即各大 部門(mén)一把手），將考核結(jié)果報(bào)總經(jīng)理。3.2推進(jìn)辦負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理內(nèi)容，擬訂相關(guān)制度文件，組織公司級(jí)培訓(xùn)，根據(jù)推進(jìn)情況組織 觀摩交流學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提升。3.3公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)相關(guān)制度文件的審批

2、，各部門(mén)考核結(jié)果兌現(xiàn)，定期出席公司精益生產(chǎn)管理會(huì)議，對(duì)精益工作給予指導(dǎo)。3.4各部門(mén)承擔(dān)精益生產(chǎn)管理主體責(zé)任，負(fù)責(zé)制定本部門(mén)精益生產(chǎn)管理方案、計(jì)劃及落實(shí)，按推進(jìn) 辦要求完成各項(xiàng)任務(wù)，做好下屬各部門(mén)的監(jiān)管，確保所屬區(qū)域符合精益生產(chǎn)管理要求。4內(nèi)容精益生產(chǎn)績(jī)效考核主要包括5S （附錄1 ）、TPM（附錄2）、提案、浪費(fèi)管控（附錄 3）、執(zhí)行性等五個(gè)方面。5考核考核標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄4。6附則6.1本辦法自2017年3月1日起執(zhí)行，以前版本同時(shí)廢止。6.2本辦法最終解釋權(quán)歸推進(jìn)辦。擬制：推進(jìn)辦審核：批準(zhǔn)：附錄1 5S管理5S 就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON、清掃（SEIS。、清潔（SEIKETS

3、U、素養(yǎng)（SHITSUKE、 五個(gè)項(xiàng)目，因均以“ S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。5S是通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的環(huán)境，培養(yǎng)員 工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真 地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺(jué)維護(hù)環(huán)境整潔明了 的良好習(xí)慣。1. 整理一一將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)， 其他的都消 除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。2. 整頓一一把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作

4、環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。3. 清掃一一將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、 亮麗的環(huán)境。目的: 穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4. 清潔一一將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面 3S成果。5. 素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。目 的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。附錄2 TPM管理TPM （Total Productive Equipment Management）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維護(hù)維修體制，它包含了事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維護(hù)

5、預(yù)防四種維修方式的具體內(nèi)容。TPM的特點(diǎn)是即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。1. 事后維修：這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2. 預(yù)防維護(hù)：這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失。3. 改善維護(hù)：改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足， 提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4. 維護(hù)預(yù)防：維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5. 全效率：指

6、設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。6. 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是改善維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、維護(hù)預(yù)防、事后維修等都要包含。7. 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。附錄3浪費(fèi)管控精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除一切浪費(fèi)，提高效率，進(jìn)而達(dá)到增加效益的目的。因此，我們要在5$ TPM的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注各種浪費(fèi)，包括：長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈、（油氣風(fēng)水）跑冒滴漏、電能的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)、人機(jī)物法環(huán)諸環(huán)節(jié)的浪費(fèi)等。1 .不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的 時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相

7、關(guān)損失。這類(lèi)浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品 變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn) 品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2. 過(guò)度加工的浪費(fèi)過(guò)度加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。3. 動(dòng)作的浪費(fèi) 常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作 業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、 彎腰動(dòng)作以及重復(fù)

8、動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪 費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的 浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。5. 庫(kù)存的浪費(fèi) JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。由于庫(kù)存很多， 將故障、不良品、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。6. 制造過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi)制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失 去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)

9、能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加 了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過(guò)多或過(guò)早， 會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。7. 等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做 的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等 待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要 原因。8. 管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生

10、以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的 額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性， 有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理 浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。附錄4精益生產(chǎn)績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)如下表:考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容扣分標(biāo)準(zhǔn)5S管理按5S要求做好整理、整頓、清掃，各歸其位，保持清潔每項(xiàng)問(wèn)題扣1分TPMf 理按TPM度求做好保養(yǎng)、點(diǎn)檢，保持設(shè)備固有性 能功能，保證穩(wěn)定運(yùn)行，保持潔凈每項(xiàng)問(wèn)題扣1分浪費(fèi)管控杜絕長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈，杜絕跑冒滴漏，杜絕原 燃輔料浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)流程減少作業(yè)浪費(fèi)每項(xiàng)問(wèn)題扣2分整改與反饋推進(jìn)辦下達(dá)的任務(wù)， 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按要求整 改，按規(guī)定格式反饋整改情況不按時(shí)整改每項(xiàng)問(wèn)題扣 2分；不按時(shí)反饋或不按規(guī)定格式反饋，每次扣5分自查組織各部門(mén)主體責(zé)任人組織自查，至少每月一次， 并形成記錄，月25日前報(bào)推進(jìn)辦備案（如 逢節(jié)假日或公休日，可相應(yīng)順延）不自查或不按時(shí)報(bào)自查記錄，每次扣5分執(zhí)行性推進(jìn)辦組織的檢查、會(huì)議等活動(dòng)，需按時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)，按要求完成相關(guān)工作； 確保員工文件知曉率100%退到或早退每人次扣 2分，不 參加每人次扣3分；員工不知 曉，每人次扣