壓力管道的規(guī)定

1、 Q中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司設(shè)計院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZLZZA022008 壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定2008-04-01發(fā)布 2008-04-10實施焦作華誠冶金工程設(shè)計有限公司發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)于2008年4月首次發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會提出本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：焦作華誠冶金工程設(shè)計有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：目 錄1.范圍2.壓力管道設(shè)計技術(shù)管理總則3.管徑選擇的一般原則4.管道敷設(shè)原則5.管道材料和主要附件選擇6.應(yīng)力計算7.固定支架壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中州分公司設(shè)計院壓力管道設(shè)計技術(shù)的工作要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于

2、中州分公司設(shè)計院設(shè)計資質(zhì)范圍內(nèi)各類壓力管道設(shè)計技術(shù)工作的管理。2.壓力管道設(shè)計技術(shù)管理總則2.1為貫徹勞動部頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動部發(fā)1996140號），壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002235號）以及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，加強我公司壓力管道設(shè)計的管理，確保設(shè)計質(zhì)量，特制訂本規(guī)定。本規(guī)定中凡與國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)不一致的，均以國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2.2本規(guī)定所包含的壓力管道為：本公司所設(shè)計壓力管道包括壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則（TSG R1001-2008）中規(guī)定的GC2。詳述如下：GC2： （1）輸送GB20160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計

3、防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力<4.0MPa的管道。 （2）輸送可燃流體介質(zhì)有毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力P<4.0MPa且設(shè)計溫度大于等于400的管道。 （3）輸送非可燃流體介質(zhì)無毒液體介質(zhì)設(shè)計壓力P<10MPa且設(shè)計溫度大于等于400的管道。 （4）輸送液體介質(zhì)設(shè)計壓力P<10.0MPa且設(shè)計溫度400的管道。2.3本規(guī)定不適用下列情況： （1）設(shè)備本體管道。 （2）軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施、船舶以及煤礦礦井使用的管道。 （3）其他非壓力管道。2.4壓力管道設(shè)計時應(yīng)遵循下列設(shè)計規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)手冊

4、： （1）GB50028-93城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 5.燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)。 6.液化石油氣供應(yīng)。 7.燃?xì)獾膽?yīng)用。 （2）GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 3.煤氣管道。 （3）GB50029-2003壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范 第九章：壓縮空氣管道。 （4）GB50041-92鍋爐房設(shè)計規(guī)范 第十一章：汽水管道。 第十四章：室外熱力管道。 附錄二：室外熱力管道、管溝與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路和其他管線之間的凈距。 （5）DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （6）SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定 （7）CJJ34-2002城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 （8）GB1047-200

5、5管道元件的公稱通徑 （9）GB1048-2005管道元件的公稱壓力 （10）GB50235-97工業(yè)金屬管道公稱施工及驗收規(guī)范 （11）DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 （12）DL-5031-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） （13）DL-5007-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) （14）DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） （15）GB150-1998鋼制壓力容器 （16）GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼 （17）GB8163-1999輸送流體用無縫鋼管 （18）GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管

6、（19）GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管 （20）GB3091-2001低壓流體輸送焊接管 （21）GB/T13793-1992直縫電焊鋼管 （22）GB/T14976-1994不銹鋼無縫鋼管 （23）GB5117-95碳鋼焊條 （24）GB5118-95低合金鋼焊條 （25）化工管路手冊化學(xué)工業(yè)出版社2.5壓力管道的使用場所分類：（1）站房內(nèi)壓力管道：生產(chǎn)，輸送各類介質(zhì)的站房內(nèi)管道如熱力發(fā)電廠的蒸汽、工業(yè)鍋爐房的蒸汽、壓縮空氣站的壓縮空氣、氫氧站的氫氣和氧氣、氮氧站的氮氣和氧氣、煤氣發(fā)生站的發(fā)生爐煤氣或水煤氣、液化石油氣站的液化石油氣等介質(zhì)的壓力管道。（2）車間內(nèi)壓力管道：建（構(gòu)）

7、筑物內(nèi)部使用和輸送的各類介質(zhì)壓力管道。（3）廠區(qū)壓力管道：有所發(fā)生站房至各建（構(gòu)）筑物各類輸送介質(zhì)的壓力管道。3.管徑選擇的一般原則3.1壓力管道管徑的選擇 應(yīng)根據(jù)可資利用的壓力降、經(jīng)濟(jì)流速及安全流速確定，當(dāng)流速為確定管徑的主要約束條件時，可通過查1.4條規(guī)定的有關(guān)圖表確定管徑，不再進(jìn)行管道水力計算。3.2站房內(nèi)壓力管道 （1）當(dāng)該介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備以單元制連接時，其設(shè)備間連接管道直徑一般為設(shè)備本體管道的接口直徑。 （2）當(dāng)該介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備以母管連接時，其母管的直徑應(yīng)根據(jù)運行中可能出現(xiàn)的最大流量來計算。3.3車間內(nèi)壓力管道 接至每一設(shè)備的支管應(yīng)按設(shè)備的最大負(fù)荷考慮，車間總管負(fù)荷應(yīng)對工藝條件進(jìn)行分析

8、，一般以全部設(shè)備的最大耗量乘以設(shè)備的同時使用系數(shù)并考慮一定的熱損失或漏損附加系數(shù)。3.4廠區(qū)壓力管道：以各車間入口計算負(fù)荷相加計算，對于工廠車間較多時，還可以適當(dāng)考慮車間之間的同時使用系數(shù)。3.5車間和廠區(qū)壓力管道設(shè)計一般按現(xiàn)期負(fù)荷量設(shè)計，當(dāng)近期發(fā)展量、發(fā)展位置及敷設(shè)方式已明確時，則按發(fā)展量設(shè)計，對于分期建設(shè)或遠(yuǎn)期擴(kuò)建的耗量可在一次設(shè)計時適當(dāng)留有余量或考慮有增設(shè)新管的可能。3.6根據(jù)上述的壓力管道負(fù)荷量和站房供出介質(zhì)參數(shù)，并在滿足用戶對介質(zhì)參數(shù)要求的前提下，按常用流速和允許壓力降來選擇管徑。3.7各種工作介質(zhì)的常用流速見下 各種工作介質(zhì)的常用流速 表3.7工作介質(zhì)管道種類介質(zhì)流速（m/s）過熱

9、蒸汽DN>200DN=100200DN<100406030502040飽和蒸汽DN>200DN=100200DN<100304025351530凝結(jié)水余壓回水0.52.0壓縮空氣車間廠區(qū)815810氧氣P0.1MPaP=0.61.6MPaP=1.63.0MPaP10.0MPa201084發(fā)生爐冷煤氣水煤氣城市煤氣DN800DN=400700DN=300DN=200DN=100DN80121810128764液化石油氣氣體液體51012.5氮氣P<0.1MPa612乙炔氣P<0.01MPa廠區(qū)車間1234P=0.010.15MPa廠區(qū)車間2448P2.5MPa

10、氫氣P0.1MPaP=0.11.6MPa26<12注：表中流速均當(dāng)壓力降允許時，方可采用，否則應(yīng)以壓力降計算管徑。 余壓回水，按氣水混合物計算。3.8火力發(fā)電廠汽水管道介質(zhì)的推薦流速見下表。 火力發(fā)電廠汽水管道介質(zhì)的推薦流速 表3.8介質(zhì)類別管道名稱推薦流速（m/s）主蒸汽主蒸汽管道4060中間再熱蒸汽高溫再熱蒸汽管道5065低溫再熱蒸汽管道3045其它蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道：過熱汽飽和汽濕蒸汽356030502035去減壓減溫器6090給水高壓給水管道26低壓給水管道0.52.0凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口側(cè)管道2.03.5凝結(jié)水泵入口側(cè)管道0.51.0加熱器疏水加熱器疏水管道：疏水泵出口側(cè)疏水

11、泵入口側(cè)調(diào)節(jié)閥出口側(cè)調(diào)節(jié)閥入口側(cè)1.53.00.51.02010012其他水生水、化學(xué)水、工業(yè)水及其它水管道：離心泵出口管道及其它壓力管道離心泵入口管道自流、溢流等無壓排水管230.51.5<13.9燃油管道介質(zhì)的常用流速見下表。工作介質(zhì)的常用流速 表3.9粘度介質(zhì)流速（m/s）運動粘度（厘池）恩氏黏度吸入管路排出管路12121.52.5228241.32.028724101.21.57214610201.11.214643820601.01.1438977601200.81.0 在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時，應(yīng)注意管徑大小、參數(shù)高低的影響，對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較

12、低值。4. 管道敷設(shè)原則4.1管線一般采用枝狀布置，管線力求短直，主干線宜接近用戶密集區(qū)，并靠近負(fù)荷大的用戶。根據(jù)用戶分布情況及用戶性質(zhì)，有些管線可環(huán)狀布置或采用枝狀加環(huán)狀布置形式。4.2管道布置應(yīng)盡量利用管道熱膨脹時的自然補償，如采用套管補償器、波形補償器地溝敷設(shè)時，補償器應(yīng)布置在檢查井內(nèi)或補償穴內(nèi)。4.3敷設(shè)方式4.3.1工業(yè)企業(yè)燃?xì)夤艿?.3.1.1廠區(qū)燃?xì)夤艿溃?） 嚴(yán)禁發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣管道埋地敷設(shè)。（2） 工業(yè)企業(yè)的其他煤氣管道也架空敷設(shè)，如架空有困難，可埋地敷設(shè)。（3） 埋地敷設(shè)煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距應(yīng)滿足GB/T

13、50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范的要求。（如受地形限制布置困難，而又確無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，上表規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。）（4） 地下煤氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求： A.其埋設(shè)深度應(yīng)在土壤冰凍線一下。 B.埋設(shè)在車行道下不得小于0.8m。 C.埋設(shè)在非車行道下時不得小于0.6m（當(dāng)采取興義有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定均可適當(dāng)降低）。（5） 室外架空煤氣管道與鐵路、道路最小交叉凈距為： 鐵路軌面 6m 道路路面 5m 人行道路面 2.5m（6） 液化石油氣站區(qū)的室外液化石油氣管道宜采用單排地支架敷設(shè)，其管底與地面凈距可去0.3m。4.

14、3.1.2車間燃?xì)夤艿溃?） 工業(yè)企業(yè)的車間發(fā)生爐煤氣、水煤氣等含CO較高的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，與設(shè)備連接的支管架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在空氣流通但人不能通行的地溝內(nèi)，除供同一個爐子用的空氣管道外，不應(yīng)與其他管線在同一地溝內(nèi)敷設(shè)。（2） 工業(yè)企業(yè)的車間其它煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，與設(shè)備連接的支管架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在空氣流通但人不能通行或填充干啥的地溝內(nèi)，管溝應(yīng)設(shè)活動蓋板，管溝敷設(shè)時的其他要求詳見GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。4.3.1.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。4.3.2氫氣管道4.3.2.1廠區(qū)氫氣管道（1） 架空敷設(shè)時應(yīng)符合GB50177-93氫氣站設(shè)計規(guī)范第1

15、1.0.12條的規(guī)定。（2） 埋地敷設(shè)時應(yīng)符合GB50177-93氫氣站設(shè)計規(guī)范第11.0.13條的規(guī)定。4.3.2.2車間氫氣管道宜沿墻、柱架空敷設(shè)，嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫氣的房間。其它要求見GB50177-93氫氣站設(shè)計規(guī)范第11.0.11條。4.3.2.3室外架空敷設(shè)的氫氣管道，應(yīng)設(shè)防雷電波侵入建筑物的接地，室內(nèi)外架空敷設(shè)的氫氣管道，每隔2025m處，應(yīng)設(shè)防雷電感應(yīng)接地，接地電阻均不應(yīng)大于10歐姆。4.3.2.4有爆炸危險環(huán)境內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危害的氫氣管道和室外氫氣管道通過建筑物進(jìn)出口處，在不同爆炸環(huán)境的邊界、管道分支處以及管道每隔5080m處，均應(yīng)設(shè)防靜電感應(yīng)接地，

16、其接地電阻不應(yīng)大于30歐姆。防靜電接地和防雷電感應(yīng)接地可共同用接地裝置。4.3.2.5氫氣管道當(dāng)沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。對陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。4.3.3氨分解氣管道的敷設(shè)要求同氫氣管道。4.3.4乙炔管道4.3.4.1廠區(qū)乙炔管道（1） 架空敷設(shè)時應(yīng)符合GB50031-91乙炔站設(shè)計規(guī)范第9.0.11條規(guī)定。（2）埋地敷設(shè)時應(yīng)符合GB50031-91乙炔站設(shè)計規(guī)范第9.0.12條規(guī)定。（3）不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物。4.3.4.2車間乙炔管道應(yīng)沿墻、柱架空敷設(shè)，當(dāng)不能架空時，可單獨或與同一使用目的的氧氣管道共同敷設(shè)在非燃燒體蓋板的不通行地溝內(nèi)，但地

17、溝內(nèi)必須全部填滿沙子，并嚴(yán)禁與其它溝道相通。嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，并不應(yīng)穿過不使用乙炔的房間，其它要求見GB50031-91乙炔站設(shè)計規(guī)范第9.0.10條。4.3.4.3乙炔管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每隔80100m處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置，直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，車間乙炔管道可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。當(dāng)沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。對陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。4.3.4.4乙炔管道應(yīng)考慮熱補償，架空乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時，宜采用隔熱設(shè)施，管壁溫度嚴(yán)禁超過70。4.3

18、.5氧氣管道4.3.5.1廠區(qū)氧氣管道（1） 宜架空敷設(shè)，當(dāng)架空有困難時，可采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)。（2） 架空敷設(shè)時應(yīng)符合GB50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范第9.0.12條的規(guī)定。（3） 采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時應(yīng)符合GB50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范第9.0.13條規(guī)定。4.3.5.2車間氧氣管道（1） 廠房內(nèi)氧氣管道宜沿、墻或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)。（2） 當(dāng)不能架空敷設(shè)時，可單獨或與其他不燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用目的燃?xì)夤艿劳ǖ販戏笤O(shè)，并同時應(yīng)符合GB50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范第9.0.13的規(guī)定。（3） 車間氧氣管道敷設(shè)還應(yīng)滿足GB5003

19、0-91氧氣站設(shè)計規(guī)范第9.0.14條的要求。4.3.5.3氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每隔80100m處以及接觸車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置，直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，車間氧氣管道可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。 當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。對陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。4.3.5.4氧氣管道應(yīng)設(shè)熱補償。4.3.6熱力管道4.3.6.1在下列情況下時宜采用廠區(qū)架空敷設(shè)：（1） 地下水位高或年降雨量較大。（2） 土壤具有較強的腐蝕性。（3） 地下管線密集。（4） 地形復(fù)雜或河溝巖層溶洞等

20、特殊障礙。4.3.6.2架空敷設(shè)可分為低中高支架三種，其管道（包括保溫層）外壁與地面凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。 架空熱力管道（包括保溫層）外壁與地面凈距 表4.3.6.2架空敷設(shè)支架類型管道包括保溫層外壁與地面凈距低支架敷設(shè)不宜小于0.5m中支架敷設(shè)不宜小于2.5m高支架敷設(shè)穿越公路穿越鐵路不應(yīng)小于5m不應(yīng)小于5.5m4.3.6.3在下列情況時宜采用廠區(qū)地溝敷設(shè)：（1） 管道數(shù)量少且管徑小時，宜采用不通行地溝，地溝內(nèi)管道宜采用單排布置。（2） 管道通過不允許經(jīng)常開挖的地段或管道數(shù)量較多，采用不通行地溝敷設(shè)的溝寬受到限制時，宜采用半通行地溝敷設(shè)。（3） 管道通過不允許經(jīng)常開挖的地段或管道數(shù)量多，且任一

21、側(cè)管道的排列高度（包括保溫層在內(nèi)）大于或等于1.5m時，可采用通行地溝。4.3.6.4半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬見下表半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬 表4.3.6.4地溝敷設(shè)類型地溝凈高地溝通道凈寬半通行地溝1.21.4m0.50.6m通行地溝不宜小于1.8m不宜小于0.7m4.3.6.5地溝內(nèi)管道（包括保溫層）的外壁與溝壁、溝底、溝頂?shù)膬艟嘁娤卤?。地溝?nèi)管道（包括保溫層）的外壁與溝壁、溝底、溝頂?shù)膬艟?表4.3.6.5管道（包括保溫層）的外壁與溝壁宜為100150m管道（包括保溫層）的外壁與溝底宜為100200m管道（包括保溫層）的外壁與溝頂不通行地溝半通行和通行地溝宜為50

22、100m宜為200300m4.3.6.6熱力管道地溝敷設(shè)檢查井尺寸應(yīng)符合下表要求。 熱力地溝檢查井尺寸要求 表4.3.6.6檢查井頂部埋深不宜小于0.3m檢查井凈高不應(yīng)小于1.8m檢查井人孔直徑不應(yīng)小于0.7m檢查井人孔口高出地面不應(yīng)小于0.15m檢查井人孔數(shù)檢查井面積4m2檢查井面積4m21個不應(yīng)小于2個檢查井集水坑尺寸不宜小于0.4×0.4×0.3m4.3.6.7熱力管道地溝蓋板頂部埋深不宜小于0.3m。4.3.6.8居住區(qū)的熱力管道宜采用地溝敷設(shè)或直埋敷設(shè)。4.3.6.9直埋敷設(shè)管道外殼頂部埋深不應(yīng)小于下表的規(guī)定。直埋敷設(shè)管道外殼頂部最小埋設(shè)深度（m） 表4.3.6.

23、9管徑（mm）50125150200250300350400450車行道下0.81.01.01.21.2非車行道下無補償直埋敷設(shè)0.60.60.70.80.9有補償直埋敷設(shè)0.50.50.50.50.54.3.6.10熱力管道宜設(shè)有坡度，其坡度不應(yīng)小于0.2%，地溝敷設(shè)時，溝內(nèi)主要管道的坡向應(yīng)與地溝的坡向一致。不間斷運行的架空敷設(shè)蒸汽管道可不設(shè)坡度。4.3.6.11室外熱力管道敷設(shè)的其他要求可詳見GB50041-92鍋爐房設(shè)計規(guī)范第十四章室外熱力管道，第四節(jié)管道布置和敷設(shè)。4.3.6.12車間熱力管道主干線宜沿墻或柱架空敷設(shè)，當(dāng)通往用其設(shè)備的管道采用架空敷設(shè)有困難時，可采用地溝敷設(shè)。4.3.7

24、壓縮空氣管道4.3.7.1廠區(qū)壓縮空氣管道（1） 炎熱地區(qū)和溫暖地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道，宜采用架空敷設(shè)。（2） 嚴(yán)寒地區(qū)廠區(qū)壓縮空氣管道，宜與熱力管道共溝或埋地敷設(shè)。（3） 寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道假設(shè)敷設(shè)時，應(yīng)采取防凍措施。（4） 廠區(qū)架空壓縮空氣管道，應(yīng)考慮熱補償。4.3.7.2車間壓縮空氣管道主干線宜沿墻或柱架空敷設(shè)，當(dāng)通往用氣設(shè)備的管道采用架空敷設(shè)有困難時，可采用地溝敷設(shè)或埋地敷設(shè)。4.3.7.3輸送飽和壓縮空氣的管道，應(yīng)設(shè)置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水的裝置。4.3.8氮氣、氬氣和其他惰性氣體一般為干燥氣體，敷設(shè)方式可參與壓縮空氣管道。4.3.9氯氣應(yīng)采取架空敷設(shè)方式。4.3

25、.10.1廠區(qū)酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道（1） 采用管溝敷設(shè)方式。（2） 采用埋地敷設(shè)方式。（3） 采用架空敷設(shè)方式。4.3.10.2車間內(nèi)酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道（1） 采用管溝敷設(shè)方式。（2） 采用架空敷設(shè)方式。 架空敷設(shè)的位置應(yīng)保證人員安全。4.3.11燃油管道4.3.11.1廠區(qū)燃油管道宜埋地敷設(shè)，埋地敷設(shè)時應(yīng)符合GB50156-92小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范規(guī)定。4.3.11.2車間內(nèi)然后管道宜沿墻、柱架空敷設(shè)，嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用油的房間。4.3.11.3管道應(yīng)設(shè)防靜電、防雷電感應(yīng)措施，具體要求見GB50156-92小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。4

26、.3.11.4管道每對法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。4.4埋地敷設(shè)的氣體管道及管道附件應(yīng)涂以防腐層，其防腐層的類別應(yīng)符合下表的規(guī)定。防腐層的選擇 表4.4防腐層類別普通防腐層加強防腐層特加強防腐層土壤腐蝕類型低和中高和較高特高土壤電阻率（歐姆.米）>20520<5埋地敷設(shè)的管道周圍環(huán)境如遇雜散電流區(qū)，地下水位高，低洼潮濕，淤泥地帶，鹽堿土地以及污水溝等地段應(yīng)選用特價請絕緣層。4.5埋地敷設(shè)管道常用外防腐絕緣層見下表。埋地敷設(shè)管道常用外防腐層 表4.5-1外防腐層類型涂層結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用范圍石油瀝青防腐層見石油瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表3.5-2 貨源充足，價格低，施工經(jīng)驗成熟，我國過年來一直采用。但吸水

27、率大（可達(dá)20%），易被細(xì)菌侵蝕，使用壽命不長。塑料防腐層俗稱黃夾克（高密度聚丙乙烯），使用溫度為-4060 有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，用于油田的油、氣、水管線。聚氯乙烯（PVC）防水卷材 先涂一層底膠，再貼卷材，再涂兩層粘合劑，外包牛皮紙等保護(hù)層，粘貼和封口用過氯乙烯膠粘合劑和氯丁膠黏劑使用溫度-2050環(huán)氧煤瀝青防腐層見環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表3.5-3 有較好的耐水性，吸收率低，防銹性能好，耐細(xì)菌侵蝕，漆膜堅硬，耐酸、堿、鹽性能較好，耐溫130，使用壽命78年。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料外貼玻璃鋼或其他保護(hù)層 耐酸、堿性能較好，吸水率低，是良好的保溫、隔熱、絕緣、防腐材料，使

28、用溫度-40120，用于直埋保溫管道。石油瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表 表4.5-2防腐層層次（從金屬表面算起）普通防腐加強防腐特加強防腐1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青瑪碲脂1.5mm瀝青瑪碲脂1.5mm瀝青瑪碲脂1.5mm3防水卷材瀝青瑪碲脂1.5mm瀝青瑪碲脂1.5mm4瀝青瑪碲脂1.5mm防水卷材防水卷材5牛皮紙瀝青瑪碲脂1.5mm瀝青瑪碲脂1.5mm6瀝青瑪碲脂1.5mm瀝青瑪碲脂1.5mm7牛皮紙防水卷材8瀝青瑪碲脂1.5mm9瀝青瑪碲脂1.5mm10牛皮紙防腐層最小厚度（mm）4.569注：防水卷材可用聚氯乙烯（PVC）、瀝青玻璃布油氈或者玻璃布。 環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)表 表4.5-3防腐等

29、級防腐層結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通級底漆1道，面漆3道，涂層間纏繞玻璃布2層0.50.6加強級底漆1道，面漆4道，涂層間纏繞玻璃布3層0.70.8特加強級底漆1道，面漆5道，涂層間纏繞玻璃布4層0.91.05. 管道材料和主要附件選擇5.1管道材料棺材的選擇首先應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的種類、壓力及文帝確定管材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號、鋼種、鋼號并按照管道的安裝位置，敷設(shè)方式等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。5.1.1熱力管道和壓縮空氣管道5.1.1.1低壓流體輸送用焊接鋼管（GB3092-82）,僅適用于PN1.6及以下，設(shè)計溫度不大于200的介質(zhì)。當(dāng)PN1.0MPa時，采用普通鋼管；當(dāng)PN1.0MPa時，采用加厚鋼管。5

30、.1.1.2壓力大于1.0MPa和溫度大于200的蒸汽管道、壓力大于1.6MPa和溫度小于或等于180的熱水管道，應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1.6MPa和溫度小于200的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管。5.1.1.3熱力管道當(dāng)采用不通行地溝或直埋敷設(shè)時，應(yīng)采用無縫鋼管（GB8163-1999）。當(dāng)采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時，可采用無縫鋼管或焊接鋼管。并應(yīng)符合5.1.1.1和5.1.1.2條要求。5.1.1.4熱力管道和壓縮空氣管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。熱力管道和壓縮空氣管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑 表5.1.1.4公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格（外徑

31、15;壁厚）mm公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格1014×2.5125133×41518×3150159×4.52025×3200219×62532×3.5250273×73238×3.5300325×84045×3.5350377×95057×3.5400426×96573×3.5450480×98089×4500530×9100108×4600630×115.1.1.5凈化和干燥壓縮空氣其常壓露點

32、為-40以下，塵粒小于0.5m時，可采用不銹鋼管或內(nèi)襯防腐材料的符合管材。5.1.2火力發(fā)電廠汽水管道5.1.2.1管道材料 管子所用鋼材應(yīng)符合國家有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)需要采用新鋼種時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定后方可采用。常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度見下表。鋼類鋼號推薦使用溫度（）允許的上限溫度（）備注碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A.FQ235-B.F0200250GB700Q235AQ235BQ235C0300350GB700Q235D20300350GB700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼1020425430GB30872020425430GB308720G20430450GB5310普通低合金鋼16Mng4040

33、0400GB713合金鋼15CrMo510550GB531012Cr1MoV540555570GB531012Cr2MoWVTiB540555600GB531012Cr2MoVSiTiB540555600GB5310注：20G鋼管道，若要求適用年齡壽命不超過20年，使用溫度可提高至450，但使用期間應(yīng)加強金屬監(jiān)督。5.1.2.2管道公稱壓力的換算管子和管件的允許工作壓力與公稱壓力可按下式換算：p=PN×(t÷S) MPa （5.1.2）式中p允許的工作壓力，MPat剛才在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPaS公稱壓力對應(yīng)的基準(zhǔn)應(yīng)力，系指鋼材在指定的某一溫度下的需用應(yīng)力，MPa。常用

34、國產(chǎn)鋼材的公稱壓力列于DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定附錄A.10A.15.5.1.2.3小型熱電站（12000KW以下）常用幼稚碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑見下表。小型熱電站常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑 表5.1.2.3品種PN2.5，PN4.0PN6.4PN10P5410材料20號鋼12Cr1MoV公稱通徑DN外徑×壁厚Dw×S外徑×壁厚Dw×S外徑×壁厚Dw×S公稱通徑DN外徑×壁厚Dw×S（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）1014

35、5;2.51016×2.51518×318×318×32028×32025×325×325×3（32）42×3.52532×3.532×3.532×3.54048×3.53238×3.538×3.538×3.5（45）60×4.5（40）45×3.545×3.545×3.55076×65057×3.557×3.557×3.56589×7（65）73

36、×3.573×3.573×3.5（80）108×88089×489×489×4.5100133×10100108×4108×4108×4.5（125）168×12125133×4133×4133×6150194×19150159×4.5159×4.5159×7175219×16（175）194×5194×5.5194×8（200）245×18200219&#

37、215;6219×6219×9225273×20（225）245×7245×7245×10250325×25250273×7273×8273×11300377×28300325×8325×9325×13350426×30（350）377×9377×11377×15400426×9426×12426×17（450）480×9500530×9600630×115

38、.1.3液化石油氣管道5.1.3.1液態(tài)液化石油氣管道和最高工作壓力在0.6MPa以上的氣態(tài)液化石油氣管道應(yīng)采用鋼號為10、20或具有同等性能以上的無縫鋼管(GB8163-1999).5.1.3.2最高工作壓力在0.6MPa以下的氣態(tài)液化石油氣管道可采用鋼號為Q235A的低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB3091-2001）。5.1.4氫氣管道管材應(yīng)采用無縫鋼管。5.1.5氧氣管道管材的選用，宜符合下表的要求。氧氣管道管材的選用 表5.1.5敷設(shè)方式工作壓力1.61.6310管材架空或地溝敷設(shè)焊接鋼管（GB3092-82）電焊鋼管（YB（T）30-86）無縫鋼管（GB8163-87）鋼板卷焊管無

39、縫鋼管（GB8163-87）銅基合金管埋地敷設(shè)無縫鋼管（GB8163-87）注：1.表中鋼板卷焊管只宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑的情況下。 2.壓力或琉璃那個調(diào)節(jié)閥組的下游側(cè)（順氣流方向，以下同），應(yīng)有一段不銹鋼（GB2270-80）或銅基合金管，其長度為管外徑的6倍（但不應(yīng)小于1.5m）。閥組范圍內(nèi)的連接管道，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金管材料。 3.位于氧氣放散閥下游側(cè)的工作壓力大于0.1MPa的氧氣放散管段，應(yīng)采用不銹鋼管。 4.銅基合金管是指銅管（GB1529-87）或黃銅管（GB1529-87）。5.1.6乙炔管道5.1.6.1乙炔管道

40、管材的選用，應(yīng)符合下表的要求。乙炔管道管材的選用 表5.1.6.1工作壓力（MPa）管材管內(nèi)徑低壓0.02宜采用無縫鋼管（GB8163-1999）材質(zhì)：Q235A不鍍鋅焊接鋼管（GB3092-82）不限中壓0.020.15應(yīng)采用無縫鋼管（GB8163-1999）材質(zhì)：10號鋼80mm高壓0.152.5應(yīng)采用無縫鋼管（GB8163-1999）材質(zhì)：20號鋼以正火狀態(tài)供貨20mm注：乙炔管道不能采用鍍鋅焊接鋼管，因鋅與乙炔接觸后起化學(xué)作用可生成易引爆的乙炔鹽類物質(zhì)。5.1.6.2中、高壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度，應(yīng)符合下表的要求。中壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度 表5.1.6.2-1管外徑

41、（mm）222832384557737689最小壁厚（mm）22.533.544.5注：乙炔管道直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)考慮土壤對管壁的腐蝕影響，其管壁厚度應(yīng)增加不小于0.5mm的腐蝕裕度。5.1.7氮氣、氬氣和其他惰性氣體管道 當(dāng)氣體純度99.999%時應(yīng)采用不銹鋼管，當(dāng)氣體純度99.999%時宜采用無縫鋼管。高壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度 表5.1.6.2-2管外徑（mm）101216182022252832最小壁厚（mm）2344.5565.1.8氯氣管道應(yīng)采用通過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格，其余采用無縫鋼管。5.1.9酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道應(yīng)采用ABS工程塑料管

42、、玻璃鋼管、硬聚氯乙烯管、不銹鋼管、聚丙烯管等。5.1.10燃油管道油管路常用管材為鋼管。鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。油管路常用的是熱軋普通無縫鋼管，其常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑 表5.1.10公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格（外徑壁厚）mm公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格（外徑壁厚）1014×25125133×41518×3150159×4.52025×3200219×62532×3.5250273×73238×3.5300325×84045×3

43、.5350377×95057×3.5400426×96573×3.5450480×98089×4500530×9100108×4600630×115.2主要附件5.2.1熱力管道和壓縮空氣管道5.2.1.1室外采暖計算溫度小于-5的地區(qū)，架空敷設(shè)管道上，均不應(yīng)裝設(shè)灰鑄鐵的閥門和附件。室外采暖計算溫度小于或等于-30的地區(qū)，架空敷設(shè)的官道上，應(yīng)裝設(shè)鋼制閥門和附件。5.2.1.2凈化和干燥壓縮空氣其常壓露點為-40以下，塵粒小于0.5m時，其管道的切斷閥門宜采用不銹鋼球閥或不銹鋼波紋管閥。5.2.2火力發(fā)電廠

44、汽水管道5.2.2.1法蘭組件5.2.2.2對于設(shè)計溫度300及以下且PN2.5的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于300或PN4.0的管道，應(yīng)選用對焊法蘭。選配法蘭宜遵照國家標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2.3異徑管鋼板焊制異徑管宜用在PN2.5的管道上，鋼管模壓異徑管可用在PN4.0的管道上。5.2.2.4彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭的材料應(yīng)與管材的材料一致。5.2.2.5法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計參數(shù)按下表選用。5.2.2.6管道附件的選擇其他內(nèi)容詳見DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定第5.1.1至5.3.3條。法蘭組件材料 表5.2.2.5零件名稱公稱壓力MPa

45、介質(zhì)為下列溫度（）時采用的鋼材0200300350425450510540555法蘭和法蘭蓋2.5Q235-A.F-B.FQ23520號鋼，25號鋼4,6.3,10,2020號鋼，25號鋼12CrMo15CrMoA壓力不限12Cr1MoV螺栓和雙頭螺栓2.5Q275 25號鋼，35號鋼30CrMoA4，6.3,1035號鋼，40號鋼30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA2030CrMoA，35Cr30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA壓力不限25Cr2Mo1V20Cr1MoVTiB20Cr1Mo1VNiB螺母2.5Q235A.F,Q235B.FQ275 20號鋼，30號鋼 35

46、號鋼，45號鋼4，6.3,10 25號鋼，35號鋼 35號鋼， 40號鋼30CrMoA35CrMoA20 35號鋼， 45號鋼壓力不限25Cr2MoV25Cr2Mo1V20Cr2Mo1V30Cr2MoV墊圈20Q235A.F,Q235-B.F,Q235，20號鋼，35號鋼壓力不限12CrMo15CrMo15CrMoA軟墊片10金屬石墨纏繞墊片（或石棉橡膠板）壓力不限金屬石墨纏繞5.2.3液化石油氣管道5.2.3.1液化石油氣管道閥門及附件的配置應(yīng)按液化石油氣系統(tǒng)設(shè)計壓力提高一級。5.2.3.2最高工作壓力0.6MPa的液化石油氣管道上的閥門嚴(yán)禁采用灰口鑄鐵，寒冷地區(qū)應(yīng)采用鋼制閥門。5.2.3.

47、3液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管，其最高允許工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計壓力的4倍（含4倍）。5.2.4氫氣管道5.2.4.1氫氣管道閥門宜采用球閥、截止閥。當(dāng)工作壓力大于0.1MPa時，嚴(yán)禁采用閘閥。閥門的材料，應(yīng)符合下表的要求。氫氣閥門材料 表5.2.4.1工作壓力（MPa）材料0.1閥體采用球墨鑄鐵或鑄鋼密封面采用合金鋼或與閥體一致0.12.5閥桿采用碳鋼閥體采用鑄鋼密封面采用合金鋼或與閥體一致2.5閥體、閥桿、密封面均采用不銹鋼注： （1）當(dāng)密封面與閥門直接連接時，密封面材料可與閥體一致。（2）閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料。5.2.4.2氫氣管道法蘭、墊片宜符合下表的要

48、求。氫氣管道法蘭、墊片 表5.2.4.2工作壓力（MPa）法蘭密封面型式墊片2.5光滑式 XB350石棉橡膠板，聚四氟乙烯板2.510.0凹凸式或榫槽式石棉纏繞式墊片，XB350石棉橡膠板10.0凹凸式或梯形式二號硬鋼紙板，退火紫銅板5.2.4.3含氨的氣體管道嚴(yán)禁使用含銅材質(zhì)的閥門和附件。5.2.5氧氣管道5.2.5.1氧氣管道的閥門選用，應(yīng)符合下列要求。閥門材料的選用 表5.2.5.1工作壓力（MPa）材料1.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿才有碳鋼或不銹鋼閥瓣采用不銹鋼1.63采用全不透剛、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合10采用全銅基合金注：（1）工作壓力為0.1MPa或以

49、上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金，或以上兩種 （2）閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。5.2.5.2氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行JB標(biāo)準(zhǔn)選用，管道法蘭的墊片，宜按下表選用。氧氣管道法蘭用的墊片 表5.2.5.2工作壓力（MPa）材料0.6橡膠石棉板0.63纏繞式墊片波形金屬包石棉墊片退火軟化鋁片2.5退貨軟化銅片5.2.6乙炔管道5.2.6.1管內(nèi)徑大于50mm的中壓乙炔管道上，不應(yīng)有盲板或死斷點，并不應(yīng)選用閥門。5.2.6.2乙炔管道的閥門，附件的選用和管道的連接，應(yīng)符合下列要求：閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。閥門和附件的公稱壓力，應(yīng)符合下表規(guī)定：閥門和附件公稱壓力的選擇 表5.2.6.2乙炔的工作壓力（MPa）閥門和附件公稱壓力（MPa）0.020.60.631.62.510255.2.7氮氣、氬氣和其它惰性氣體管道高純氣體管道閥門宜采用球閥、截止閥，嚴(yán)禁采用閘閥，一般采用不銹鋼閥門，閥門的密合圈及管道與附件連接的密封墊應(yīng)為不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯材料，閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯。5.2.8氯氣