鋼筋手工電弧焊

1、011鋼筋手工電弧焊1 范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2施工預(yù)備2.1材料及要緊機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級不、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明 書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要 求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、H級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹 和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其 斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng) 符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表 4-14項次鋼筋級不搭接焊、幫條焊坡口焊1I級E4303E4303E43032H級

2、E4303E4303E50033山級E5003 E5003E55034I、H級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看 得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)固，藥皮熔化平均，無成塊脫 落現(xiàn)象。焊條必須按照焊條講明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、鋰刀、 榔頭、鋼字碼等。2.2作業(yè)條件：221焊工必須持有考試合格證。222幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋 軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地要有平安防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防 止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)

3、等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3操作工藝3.1工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊-質(zhì)量檢驗3.2檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止 因起弧而燒傷鋼筋。3.3選擇焊接參數(shù)。按照鋼筋級不、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模 擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn) 行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主 筋。定位：焊接時

4、應(yīng)先焊定位點再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作 要和諧平穩(wěn)。收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填 滿，注意不要在工作外表造成電弧擦傷。3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層 間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng) 結(jié)合良好，幸免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔 渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)操縱成橢圓形，一樣采納右焊法，焊條與工作 外表成 70°。3.5.8 立焊：立焊時，

5、鐵水與熔渣易別離。要防止熔池溫度過高， 鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫 向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。3.5.9 橫焊；焊條傾斜 70° 80°，防止鐵水受自重作用墜到廠 坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉 穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保 與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 8° 90°角。其余

6、各層焊條橫擺， 并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔 合。3.5.11 鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于I、"、皿級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采 納雙面焊，見圖4-27 (a),不能進(jìn)行雙面焊時，也可采納單面焊，見圖4-27( b)。圖 4-27 鋼筋幫焊接頭幫條宜采納與主筋同級不、 同直徑的鋼筋制作, 其幫條長度 l 見表 4-15。如幫條級不與主筋相同時,幫條的直徑能夠比主筋直徑小一個規(guī)格。 如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級不。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b 不小于0.7d，見圖4-28。鋼筋幫條長度表 4-15項次鋼筋級不焊縫型式幫條長度11I級單面焊雙面

7、焊> 8d> 4d2單面焊雙面焊> 10d> 5d注：d為主筋直徑。圖4-28 焊縫尺寸示意圖a焊縫寬度；h焊縫厚度圖4-29鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，專門是在 定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于I、"、皿級鋼筋。焊接時，宜采 納雙面焊，見圖4-29 (a)。木能進(jìn)行雙面焊時，也可采

8、納單面焊，見圖429 (b)。搭接長度I應(yīng)與幫條長度相同，見表4-15。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小 于 0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋 預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，專 門是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3.5.13 預(yù)埋件 T 形接頭電弧焊：預(yù)埋件

9、 T 形接頭電弧焊的接頭形 式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖 4-30。圖 4-30 預(yù)埋件 T 形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊接時，應(yīng)符合以下要求：3.5.13.1 鋼板厚度8不小于0.6d,并不宜小于6mm。鋼筋應(yīng)采納I、H級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm, 構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采納 貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采納穿孔塞焊。采納I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳 K不小于0.5d;采納H 級鋼筋時，焊縫焊腳 k 不小于 0.6d。3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式

10、見圖4-31。I級鋼筋的搭接長度I不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度 h 不小于 0.35d。圖 4-31 鋼筋與鋼板搭接頭3.5.15 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合以下要求。3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采納冷彎矯正，但不得用錘 敲擊。如冷彎矯正有困難，可采納氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超 過850C，幸免燒傷鋼筋。3.5.15.2 焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，關(guān)于柱間節(jié)點，可對 稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。3.5.16 鋼筋低溫焊接：3.561在環(huán)境溫度低于-5 C的條件下進(jìn)行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接

11、工藝參數(shù)， 使焊縫和熱阻礙區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷 卻的接頭應(yīng)幸免碰到冰雪。3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：a. 進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再 向兩端運(yùn)弧；立焊時，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使 接頭端部的鋼筋到達(dá)一定的預(yù)熱成效。在以后各層焊縫的焊接時，采取分 層控溫施焊。層間溫度操縱在150350 C之間，以起到緩冷的作用。b. 級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采納“回火焊道施焊法，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm,見圖4-32，以排除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭

12、的性能。圖 4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖a幫條焊；b搭接焊；c坡口焊c. 焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)減慢。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼 板和型鋼,均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定 前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一截面內(nèi)接頭的百分比 必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀看或尺量檢查。4.1.3 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。從成品中每批切取 5 個接頭進(jìn)行抗拉試驗。關(guān)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接

13、接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭同鋼筋級不、同接頭 型式為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個同類型接頭同鋼 筋級不、同接頭型式、同焊接位置作為一批，缺乏 300個時，仍作為一 批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2差不多工程：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì) 量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：焊接外表平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差， 不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷承諾值mm表 4-16項次項目承諾偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0

14、.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于103接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量+0.05d0用卡尺和尺0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫外表上預(yù)埋件T形接頭氣孔2 個、6mm23 個，直徑不大于1.5注：1. d為鋼筋直徑。2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于 0.2mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收 檢驗方法：目測或量測。5成品保護(hù)注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在 施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6 應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移， 以及鋼材外表質(zhì)量情形，不符合要求時不得焊接。6.2 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼 板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主 筋。6.4 按照鋼筋級不、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊 條直徑和焊接電流，保證焊縫與