鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工 程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝 工程等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)，結(jié)合在鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，監(jiān)理應(yīng)從以下幾個(gè)方面 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行質(zhì)量控制：一、依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? ( GB50205-2001)二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、 材料質(zhì)量要求：1.1 材料質(zhì)量1.1.1 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率、 屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證， 對(duì)焊 接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、

2、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的 保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證 (質(zhì)量證明書)等質(zhì)量證明文件。 焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)?碳 鋼焊條?GB/T5117或?低合金鋼焊條?GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.1.3 焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見 證抽樣檢驗(yàn)，有復(fù)試報(bào)告，應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。1.1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告的品種、 型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量、 性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 材料選用：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用 Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳素鋼結(jié)構(gòu)? GB

3、/T700 和?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼? GB/T150 的規(guī)定。1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、 焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。1.2.4 如設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料，應(yīng)說明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計(jì)要 求的焊接工藝實(shí)驗(yàn)資料。1.2.5 施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，并根據(jù)符合要求的評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝前方可采用。1.2.6 施工單位對(duì)其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家 現(xiàn)

4、行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.7 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原那么選用焊條、焊絲、焊劑等 焊接材料。1.2.8 對(duì)處于外露環(huán)境且對(duì)耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐 候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)?焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼? GB/T4172 的規(guī)定。1.3 焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn) 品說明書及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時(shí)，對(duì)酸性焊條根 據(jù)受潮情況，在溫度75150C中烘焙12h,對(duì)堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350400C中烘 焙12h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.4 焊條藥皮與焊劑的防潮： 焊

5、條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落， 焊劑易受潮結(jié)塊， 為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。1.5 焊絲的外表質(zhì)量：焊絲的直涇、外表均勻性、油污、銹蝕等外表質(zhì)量，會(huì)直接影響焊縫 質(zhì)量，因此對(duì)外表質(zhì)量要嚴(yán)格控制。1.6 焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會(huì)影響焊縫，應(yīng)采取措施防止焊劑 被污染。1.7保護(hù)氣體的純度：焊接用的保護(hù)氣體C02應(yīng)有較高的純度，其中CO2>99.5%;O2v 0.1%;H 2 Ov 1.22g/m3。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1 焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書前方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格工程的施焊，焊 工停焊時(shí)間超過 6 個(gè)月，應(yīng)重新考試。2.2

6、 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如不 符合要求，應(yīng)修整合格前方能施焊。2.3 焊前預(yù)熱和焊后熱處理：對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或者焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或 后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每 側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，應(yīng)不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行， 保溫時(shí)間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。2.4 多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì) 量的缺陷，必須去除后再焊。2.5 焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，

7、訂 出修補(bǔ)措施后，方可施焊。2.6 焊接引?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一 次，不得留下弧坑。2.7 無損檢測(cè)間隔時(shí)間：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接 24h 后進(jìn)行焊接無損檢測(cè)檢驗(yàn)。2.8 焊工鋼?。汉缚p施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。三、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程：1 、材料質(zhì)量要求：1.1 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)?鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓? GB/T1228 的要求。1.2 鋼結(jié)構(gòu)連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、 自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓膨脹型和化學(xué)試劑型 、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、

8、 墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3 高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù) 和緊固軸力預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4 高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)見證隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)其紐矩系數(shù)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告的資料 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)見證隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)其預(yù)拉力，復(fù)驗(yàn)報(bào)告的資料應(yīng) 符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6 普通螺栓作為永久連接時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力 載荷復(fù)驗(yàn)，其

9、結(jié)果應(yīng)符合?緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱? GB3098 的規(guī)定。1.7 高強(qiáng)度螺栓連接副包裝應(yīng)按批號(hào)、 規(guī)格有包裝箱配套供貨， 包裝箱上應(yīng)注明批號(hào)、 規(guī)格、 數(shù)量及生產(chǎn)日期。1.8 高強(qiáng)度螺栓連接副用螺栓、 螺母、墊圈外觀外表應(yīng)涂油保護(hù)， 不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物， 螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。1.9 連接用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行外表硬度實(shí)驗(yàn)，其中 8.8 級(jí)高強(qiáng)度螺栓硬度應(yīng)為 HRC2123；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：2.1 高強(qiáng)度螺栓連接， 必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。 處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其方法有噴砂、噴拋丸；酸洗；砂

10、輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè) 計(jì)無要求，可不經(jīng)生銹既進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆；也可生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。2.2 處理好摩擦面的構(gòu)件， 應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施， 并不得涂油漆或污損。 出廠時(shí)必須附有三 組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、 同批制作、 同一處理方法和相同的外表狀態(tài)、 同一環(huán) 境下存放的試件，并應(yīng)用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。 以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。2.3 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣試驗(yàn)。2.4 高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。2.5 當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理。2.6 施擰及檢驗(yàn)用的扭力扳手在班前

11、應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定， 班后校驗(yàn)， 施工扳手扭矩精度誤差應(yīng) 不大于 5%；檢驗(yàn)用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于 3%。2.7 安裝高強(qiáng)度螺栓必須初擰復(fù)擰和終擰進(jìn)行。2.8 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算： Tc=0.065Pc*d2.9 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力， 從節(jié)點(diǎn)中間向邊緣施擰， 初 擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其處露絲扣應(yīng)為 2 扣至 3 扣。2.10 初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記， 以防漏擰， 誤擰扭剪型高 強(qiáng)度螺栓不需做出標(biāo)記 。2.11 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗(yàn)， 初擰結(jié)束后， 應(yīng)在螺母與螺桿端

12、面同一處刻劃出終擰角的起始線 和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在 10°以內(nèi)為合格。2.12 扭矩法施工檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母對(duì)應(yīng)位置劃線；檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退60°左右再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差在± 10%范圍內(nèi)為合格。2.13 扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗(yàn)。2.14 高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中， 摩擦面和連接副應(yīng)保持枯燥整潔、 不應(yīng)有飛邊、毛刺、 焊接飛濺物、焊疤、 污垢等， 除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆， 緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹腐涂料封閉2.15高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+11

13、.5伽，磨擦型為d+12 mm d為螺栓直徑。2.16 永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、 可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣，對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普 通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。2.17 連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板相匹配，其間距、 邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。四、鋼零件及鋼部件加工工程：1 、 材料質(zhì)量要求：1.1 鋼材、鋼鑄件應(yīng)具有質(zhì)量證明書出廠合格證 ，其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 對(duì)進(jìn)口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行見證 抽樣檢驗(yàn)，其復(fù)試結(jié)果

14、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3 鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過 冷彎試驗(yàn)。1.4 鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材的外表外觀質(zhì)量應(yīng) 符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，當(dāng)鋼材的外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。1.5 要防止混鋼號(hào)，防止鋼材彎曲，并應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行識(shí)標(biāo)。2、 施工過程中的質(zhì)量控制：2.1 切割：2.1.1 切割前、鋼材外表切割區(qū)應(yīng)去除鐵銹、油污等雜質(zhì)。剛剛切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。并應(yīng)去除

15、邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。切割或剪切后的零件寬度、長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于3.0mm。切割面平面度不大于鋼材厚度的 5%,并不大于2.0mm。切割零件的外表割紋深度不得大于 0.3mm。局部缺口深度應(yīng)不大于1.0mm。剪切型鋼端部垂直度應(yīng)不大于 2.0m m。并應(yīng)去除毛刺。2.2矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16C ;低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點(diǎn)溫度低于 -12C時(shí)，不應(yīng) 進(jìn)行矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過900Eo加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700E 和低合金高強(qiáng)

16、度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800E之前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于 該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2o冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長(zhǎng)度允許偏差為土 1.0mm；加工邊直線度為1/3000， 且不應(yīng)大于2.0mm；相鄰兩邊夾角不應(yīng)大于土 6'加工面垂直度不大于鋼板厚度的 2.5%， 且不應(yīng)大于0.5mm；加工面外表粗糙度不應(yīng)大于 50。2.4制孔2.4.1 A、B級(jí)螺栓孔I類孔加工后應(yīng)具有H12的精度，

17、孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5jm。當(dāng)孔直徑在1018mm時(shí)允許偏差在0.00+0.18mm；當(dāng)孔直徑在1830mm時(shí)，允許偏差在0.00+0.21mm；當(dāng)孔直徑在3050mm時(shí)允許偏差在0.00+0.25mm。242 C級(jí)螺栓孔U類孔加工后孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25 m。其孔徑的偏差應(yīng)在0.01.0mm之間；圓度應(yīng)不大于 2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2.4.3 經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4.4 當(dāng)制孔孔距超差補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊。2.4.5 制孔后應(yīng)去除孔邊毛刺。高強(qiáng)螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大 11.5伽，磨擦型較螺栓直徑

18、大12伽。五、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程：1 、 材料與零件、部件質(zhì)量要求：1.1 材料的拼接焊接H型鋼的翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。1.1.2 腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。1.2 零、部件質(zhì)量1.2.1 零、部件外表不允許有結(jié)疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷， 鋼材外表銹蝕、 麻點(diǎn)或劃痕， 不得超過其厚度負(fù)偏差。1.2.2 零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。1.2.3 零、部件應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)做好識(shí)標(biāo)。2、 施工過程質(zhì)量控制：2.1 拼接縫尺寸2.1.1 翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接。2.1.2 翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2倍板寬；

19、腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。2.2 外表質(zhì)量2.2.1 組裝前，連接外表及沿焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須去除干凈。2.2.2 鉚接或高強(qiáng)度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用 0.3mm 的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范圍內(nèi)，其間隙不得大于 0.3mm。2.2.3 頂緊接觸的部位應(yīng)有 755的面積緊帖。用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積之和應(yīng)小于總面積的 25%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。桁架結(jié)構(gòu)桿件，軸線交點(diǎn)錯(cuò)位應(yīng)控制在3.0mm以下。2.3 組裝偏差2.3.1 組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備、胎架，以保證

20、組裝有足夠精度。2.3.2 組裝時(shí)，如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。2.3.3 焊接 H 型鋼的外型尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.4 焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.5 鋼構(gòu)件外型尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50205的有 關(guān)規(guī)定。2.3.6 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.4 端部銑平與保護(hù)兩端部銑平的構(gòu)件允許偏差不應(yīng)大于 2.0m m，兩端部銑平零件長(zhǎng)度不應(yīng)大于 0.5mm， 銑平的平面度不大于0.3m m,銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于1/1500。2.4.2 外露銑平面應(yīng)除銹保護(hù)。2.5

21、 安裝焊縫坡口2.5.1 安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進(jìn)行加工。2.5.2 安裝焊縫坡口加工的精度除到達(dá)相應(yīng)加工方法的精度要求外尚應(yīng)滿足坡口角度偏差不大于 5°，其鈍邊偏差不應(yīng)大于 1.0mm。六、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)裝前準(zhǔn)備工作要求：1.1 預(yù)拼裝平臺(tái)：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平， 在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時(shí)不發(fā)生變形。1.2 預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1.2.1 預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進(jìn)行檢查和確認(rèn)其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。1.2.2 需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)是可隨機(jī)抽裝。2、施工過程質(zhì)量控制2.1 拼裝

22、條件2.1.1 預(yù)拼裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆吞ゾ呷缍ㄎ黄?、夾具胎架等，以保證預(yù)拼裝有足夠的精確度。2.2.2 拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時(shí)應(yīng)撤除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。2.3 試孔器：預(yù)裝時(shí)所有連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊，應(yīng)夾緊并采用試孔器進(jìn)行 檢查。通過率應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50205的規(guī)定。2.4 標(biāo)識(shí)：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線標(biāo)記、必要時(shí)應(yīng) 置定位器。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、 安裝前的準(zhǔn)備工作要求：1.1 鋼構(gòu)件驗(yàn)收1.1.1 鋼構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工程 驗(yàn)收應(yīng)合格。1.1

23、.2 鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前， 應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查， 主要檢查材料質(zhì)量、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗(yàn)收合格前方準(zhǔn)安裝。1.2 制定施工工藝：安裝的測(cè)量校正、 高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等， 應(yīng)在 安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并根據(jù)試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告制定相應(yīng)的施工工藝。1.3 編制吊裝方案：驗(yàn)算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機(jī)械、確定吊裝方案。1.4 做好矯正與修補(bǔ)： 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼 結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。1.5 做好根

24、底驗(yàn)收1.5.1 建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高的測(cè)量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置 誤差量測(cè)，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并作好記錄。1.5.2 支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓鉚栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。1.6 注上標(biāo)記： 柱子是根底軸線和標(biāo)高、 鋼柱底部和上部的兩個(gè)方向軸線， 均應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈?置上標(biāo)注。1.7 焊接懸掛物和卡具： 吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、 吊車桁架或直接承受 動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、 安裝過程質(zhì)量控制 :2.1 構(gòu)件吊裝位置2.1.1 吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。2.1.2 確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙

25、規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前 應(yīng)做初步校正并固牢。2.2 自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境，如風(fēng)力、誤差和日照的影 響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。2.3 節(jié)點(diǎn)的頂緊：設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼，用 0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%。邊緣最大間隙不得大于 0.8mm。2.4 墊塊布置2.4.1 墊塊組的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下 盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應(yīng)大于 5 塊。2.4.2 承受主要荷載的墊塊組，在每個(gè)螺栓附近最少布置一組墊塊。2.4

26、.3 墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。2.5 安裝測(cè)量：安裝偏差的測(cè)量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進(jìn)行。2.6 二次灌漿：在形成空間剛度單元后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和根底頂部的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。注意：±0.00以下用低強(qiáng)度等級(jí)的砼澆注，保護(hù)厚度不小于50伽， 并高出地面150伽，柱基砼柱腳高出地面不小于100 mm。2.7 支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐， 必須設(shè)置拉緊裝置花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點(diǎn)， 詳見 2003“技 術(shù)措施結(jié)構(gòu)第 8.13條及圖 8.13八、壓型板工程1 、 材料質(zhì)量要求1.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文

27、件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.2 壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、外表質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 施工過程質(zhì)量控制2.1 軋機(jī)的調(diào)整2.1.1 壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2.1.2 外表應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。2.2 外表搭接2.2.1 壓型金屬板搭接側(cè)向一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致。2

28、.2.2 長(zhǎng)度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接， 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且不小于以下規(guī)定： 截面高度70mm時(shí)搭接長(zhǎng)度375mm；截面高度w 70mm時(shí)當(dāng)屋面坡度1/10搭接長(zhǎng)度 250mm；當(dāng)屋面坡度?1/10時(shí)搭接長(zhǎng)度為200mm；墻面板搭接長(zhǎng)度120mm。2.2.3 屋面板盡量防止四塊板在同一部位搭接。2.3 平行度與垂直度：安裝施工時(shí)應(yīng)有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平 行度。2.4 錨固長(zhǎng)度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)梁的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于50m m,連接應(yīng)可靠。2.5 板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1 、 材料質(zhì)量要求1.1

29、 鋼結(jié)構(gòu)用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品證明書,其品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和設(shè)計(jì)要求。1.2 鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書合格證其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求,并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè),符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尚應(yīng)有生產(chǎn)該產(chǎn) 品的生產(chǎn)許可證。1.3 涂料應(yīng)在其有效期內(nèi)使用1.4 涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品 有效期內(nèi)，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、 防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制2.1 在涂涂料前必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行除銹，除銹和涂底層涂料工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制 作質(zhì)量檢

30、驗(yàn)合格前方可進(jìn)行涂層。2.2 鋼結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行處理到達(dá)清潔度后一般在 46h 內(nèi)涂第一道涂料。2.3 當(dāng)涂刷厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)經(jīng)過一 定熟化時(shí)間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。干漆膜總 厚度，室外為150m，室內(nèi)為125m。其允許偏差為-25。每遍涂層干漆膜厚度的允 許偏差為-5m。工廠和工地分別涂刷應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明。2.4涂層時(shí)工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為538C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露 時(shí)，不宜作業(yè)。涂裝后 4h 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。每道涂刷后應(yīng)按規(guī)定間隔時(shí)間枯燥固化 后再涂后道涂料。2.5 摩擦型高強(qiáng)度螺栓

31、連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫 處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫時(shí)不涂。2.6 標(biāo)記檢驗(yàn)：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和 定位標(biāo)記。3、防火涂料施工過程的質(zhì)量控制3.1 鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)根據(jù)外表使用要求進(jìn)行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼外表除銹等級(jí)應(yīng)不 低于 St2 級(jí)。3.2 涂料涂刷厚度檢驗(yàn)3.2.1 打底料應(yīng)對(duì)無防銹涂料的鋼外表無腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容，不會(huì)產(chǎn)生皂化等不 良反響且有良好的結(jié)合力。3.2.2 嚴(yán)格按配合比加料和稀釋劑包括水 ，攪拌均勻，稠度適宜。323薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超過2.5m m,超薄型防火涂料每次涂層不應(yīng)超過0.5mm,厚涂型防火涂料每次涂層宜在 510mm。涂層總厚度應(yīng)到達(dá)由防火時(shí)限選用的 產(chǎn)品規(guī)定的厚度。對(duì)易受震動(dòng)和撞擊的部位，室外鋼結(jié)構(gòu)幅面較大或涂層厚度較大大于35m m時(shí)應(yīng)采取加固措施。3.3 涂層工作條件檢驗(yàn)施工環(huán)境溫度宜保持在538C,相對(duì)濕度不大于90%。當(dāng)構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 前一道涂層枯燥固化方可進(jìn)行后一道涂層施工。3.3.2 水泥系防火涂料,在天氣極度枯燥和陽(yáng)光照射環(huán)境下應(yīng)采取必