2014單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程解析

1、離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 1 單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 大慶油田化工有限公司 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 2 二O四年九月二十八日離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 3 1 總則 . 3 1.1 主題內(nèi)容 . 3 1.2 離心泵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 . 3 1.3 適用范圍 . 3 1.4 編寫修訂依據(jù) . 3 2 檢修周期與檢修內(nèi)容 . 4 2.1 檢修周期 . 3 2.2 檢修內(nèi)容 . 4 3 檢修作業(yè) . 4 3.1 檢修前準(zhǔn)備 . 4 3.2 解體 . 5 3.3 檢查檢測(cè) . 5 3.4 回裝 . 8 3.5 校正聯(lián)軸器同心度 .10 4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 11 5 驗(yàn)收 . 14 6 維護(hù)與故障處理 . 15離心泵維護(hù)檢修

2、規(guī)程 4 1 1 總則 1.1 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了大慶油田化工有限公司離心泵的檢修周期和內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、 維護(hù)與故障處理。 1.2 典型設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 圖 1 離心泵 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵的維護(hù)檢修。 1.41.4編寫修訂依據(jù) SY-21005-73 煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 HGJ1034-79 化工廠清水泵及金屬耐腐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程 HGJ1035-79 化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程 GB/T5657-1995 離心泵技術(shù)要求 API610-1995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵 2 2 檢修周期與檢修內(nèi)容 2.1 檢修周期（見(jiàn)表 1）

3、 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 5 表 1 檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 累計(jì)運(yùn)行 40004000- -5000 5000 小時(shí) 累計(jì)運(yùn)行 80008000- -12000 12000 小時(shí) 22檢修內(nèi)容 2.2.1 小修項(xiàng)目 2.2.1.1 清潔外部，應(yīng)無(wú)銹蝕和油跡。 2.2.1.2 檢查各聯(lián)接部的密封情況。 2.2.1.3 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。 2.2.1.4 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。 2.2.1.5 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。 2.2.1.6 檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)

4、滑等系統(tǒng)。 2.2.1.7 檢查緊固件連接螺絲。 2.2.2 大修項(xiàng)目 2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。 2.2.2.2 檢查修理機(jī)械密封。 2.223 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。 2.224 檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。 2.225 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。 2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。 2.2.2.7 檢查軸套、壓蓋、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套、中間托瓦等間隙。 2.2.2.8 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。 2.2.2.9 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體

5、，必要時(shí) 重新配管。 2.2.2.10 檢查清洗入口過(guò)濾器 3 檢修作業(yè) 3.13.1檢修前準(zhǔn)備 3.1.1 檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定。 3.1.2 檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊，作業(yè)許可證等資料已經(jīng)開(kāi)好。 3.1.3 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。 3.1.4 查閱離心泵振動(dòng)、軸承溫度、壓力及泄漏點(diǎn)。 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 6 3.1.5 查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。 3.1.6 了解離心泵運(yùn)行中存在的問(wèn)題。 3.1.7 確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行能量隔離，安全準(zhǔn)備防范工作已經(jīng)做好 . 3.1.8 地面鋪好塑料布，在泵下鋪上毛氈等防護(hù)品。 3.2 解體

6、 3.2.1 拆卸離心泵附屬管線，并檢查清掃。嚴(yán)格執(zhí)行管線設(shè)備打開(kāi)安全管理規(guī)定中的內(nèi)容。 3.2.2 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 3.2.3 拆除聯(lián)軸器連接螺栓。 3.2.4 檢查聯(lián)軸器膜片、螺栓有無(wú)缺陷及損壞。 3.2.5 拆除泵端聯(lián)軸器。半聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6。 3.2.6 拆卸泵蓋、葉輪、軸承箱。 3.2.6.1 拆卸檢查軸承箱放油絲堵，放掉軸承箱內(nèi)的機(jī)油。 3.2.6.2 安裝吊卸設(shè)備。 3.2.6.3 拆下泵蓋螺栓，放凈泵內(nèi)介質(zhì)。 3.2.6.4 將葉輪從泵腔內(nèi)抽出，擦凈葉輪和泵腔內(nèi)的介質(zhì)。 3.2.6.5 拆卸葉輪，取出鍵。 3.2.6.6 拆卸軸承箱。 3.

7、2.7 拆卸檢查機(jī)封。 3.2.7.1 拆卸機(jī)封壓蓋。 3.2.7.2 拆卸機(jī)封動(dòng)環(huán)、軸套，檢查磨損情況。 3.2.7.3 拆卸機(jī)封靜環(huán)、靜環(huán)墊子，檢查磨損、完好情況。 3.2.8 拆卸軸承箱配件，檢查軸承磨損情況； 3.2.8.1 拆卸軸承箱兩側(cè)的油封。 3.2.8.2 拆卸軸承箱兩端端蓋。 3.2.8.3 拆卸泵軸。 3.2.8.4 拆卸軸承。 3.2.8.5 清洗軸、軸承及軸承箱。 序號(hào) 操作步驟 危害事件 產(chǎn)生原因 削減措施 負(fù)責(zé)人 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 7 1 3.2.1 拆卸離心泵 附屬管線 1、 物料泄漏 風(fēng)險(xiǎn) 2、 其它冷卻 介質(zhì)泄漏傷 人 吹掃或置換不徹底 1、 使用防爆工具，

8、 緩慢打開(kāi)附屬管線， 泄壓，并用泄漏收集 桶收集 2、 穿戴防護(hù)服等勞 動(dòng)保護(hù)用品，緩慢打 開(kāi)。 施工作業(yè)人員 施工作業(yè)人員 2 3.2.5 拆除泵端聯(lián) 軸器 物體打擊 多人合作交叉作業(yè)工具 碰撞 作業(yè)人員有防護(hù)意 識(shí)采取防護(hù)措施 施工作業(yè)人員 1、佩戴防滑手套， 施工作業(yè)人員 1、工具使用不當(dāng) 按規(guī)范正確操作。 3.2.6.5 將葉輪從 2、設(shè)置作業(yè)區(qū)域警 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 3 泵腔內(nèi)抽出，擦凈 葉輪和泵腔內(nèi)的 物體打擊 2、吊裝操作不當(dāng) 示標(biāo)識(shí)，起重指揮人 員和吊裝人員都需 介質(zhì) 要強(qiáng)烈的防護(hù)意識(shí) 3、吊裝設(shè)備故障 3、加強(qiáng)吊裝設(shè)備檢 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 查。 4 3.2.6.6 拆卸葉 輪，取

9、出鍵 物體打擊 拆葉輪專用工具使用不 當(dāng) 熟練使用，有防護(hù)意 識(shí) 施工作業(yè)人員 3.3 檢查檢測(cè) 3.3.1 檢查軸承箱、軸承 3.3.1.1 檢查軸承支撐架是否損壞。 331.2 檢查軸承有無(wú)磨損、裂紋、重皮等明顯缺陷。 3.3.2 檢查軸承箱殼體。 3.3.2.1 檢查軸承箱有無(wú)裂紋、沖刷、腐蝕。 3.3.2.2 檢查確認(rèn)軸承箱由視窗清潔透明無(wú)滲漏。 3.3.2.3 檢查后用干凈布封閉。 3.3.3 檢測(cè)葉輪、泵軸； 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 8 3.3.3.1 檢查葉輪，有無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷,離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 9 3.3.3.2 檢查軸有無(wú)腐蝕或凹陷，檢查軸頸處有無(wú)溝痕。 3.3.3.3 測(cè)

10、量泵軸徑的圓度、圓柱度。 軸圓柱度 名稱 徑向 部位 一端（上下-左右） 另一端（上下-左右） 檢修前 檢修后 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 0.025 70100 100 230 檢修前 檢修后 過(guò)盈量標(biāo)準(zhǔn) 0.0090.012 0.011 0.015 0.012 0.017 3.3.6 轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡： 遇到以下情況時(shí)轉(zhuǎn)子必須做動(dòng)平衡。 1）轉(zhuǎn)子跳動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)。 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 10 2）轉(zhuǎn)子上其它零部件修磨或補(bǔ)焊后。 轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡 動(dòng)平衡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子允許剩余不平衡量不小于 G2.5 要求。 動(dòng)平衡結(jié)果： 337 殼體檢測(cè)。 3.3.7.1 測(cè)量殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙。 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm

11、泵類 口環(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙 中間托瓦與中間軸套間隙 檢修前 檢修后 冷油泵標(biāo) V 100 0.40 0.60 0.30 0.40 準(zhǔn) 100 0.60 0.70 0.4 0 0.50 熱油泵 V 100 0.60 0.80 0.4 0 0.60 標(biāo)準(zhǔn) 100 0.80 1.00 0.60 0.70 3.3.7.2 檢查兩個(gè)支架與底座必須接觸均勻，塞尺不能塞入。 3.3.7.3 地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 3.4 回裝 3.4.1 回裝前確認(rèn)。 341.1 確認(rèn)轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。 3.4.1.2 離心泵所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。 3.4.

12、2 回裝軸承。 3.4.2.1 清除軸承箱兩側(cè)蓋墊子殘留物，重做兩側(cè)蓋墊子。 342.2 將電機(jī)端軸承裝在泵軸上。 3.4.2.3 回裝電機(jī)端軸承鎖片、鎖帽。 342.4 將非電機(jī)端軸承回裝在軸承箱上。 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 11 3.4.2.5 回裝泵軸。離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 12 342.6 回裝軸承箱兩側(cè)墊子、端蓋。 342.7 回裝軸承箱放油絲堵。 342.8 回裝軸承箱兩側(cè)油封。 3.4.3 回裝機(jī)械密封，調(diào)整機(jī)封壓縮量。 3.4.3.1 回裝機(jī)封靜環(huán)墊。 3.4.3.2 回裝靜環(huán)。 3.4.3.3 回裝機(jī)封動(dòng)環(huán)在軸套上。 343.4 回裝機(jī)封軸套。 343.5 回裝動(dòng)、靜環(huán)。 3.4.

13、3.6 回裝泵蓋。 3.4.3.7 調(diào)整壓縮量，鎖定機(jī)圭寸固定環(huán) 。3.4.4 回裝泵軸鍵、葉輪、整體； 3.4.4.1 回裝軸鍵、葉輪。 3.4.4.2 回裝泵蓋。 3.4.5 回裝半聯(lián)軸器。 序號(hào) 操作步驟 危害事件 產(chǎn)生原因 削減措施 負(fù)責(zé)人 1、工具使用不當(dāng) 1、佩戴防滑手套， 施工作業(yè)人員 按規(guī)范正確操作。 1 3.4.2 回裝軸承 物體打擊 2、泵軸在安裝過(guò)程中容 易倒，砸傷人 2、 設(shè)置作業(yè)區(qū)域警 示標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員需 有安全意識(shí) 施工人 3、加強(qiáng)人員協(xié)作 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 2 3.4.2.5 回裝泵軸 物體打擊 作業(yè)位置高于作業(yè)基準(zhǔn) 面 作業(yè)人員有分工，互 相照顧 施工作業(yè)人員 1

14、、工具使用不當(dāng) 1、佩戴防滑手套， 施工作業(yè)人員 按規(guī)范正確操作。 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 13 3 3.4.3 回裝機(jī)械密 封 物體打擊 2、大泵需要將泵體直立 安裝機(jī)械密封 2、 設(shè)置作業(yè)區(qū)域警 示標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員互 相協(xié)助，有人扶住人 安裝并要有安全意 識(shí)。 施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 14 3.4.4 回裝泵軸 作業(yè)位置高于作業(yè)基準(zhǔn) 作業(yè)人員有分工，互 施工作業(yè)人員 4 物體打擊 鍵、葉輪、整體 面，有吊裝設(shè)備砸傷人 相照顧。 3.5 校正聯(lián)軸器同心度。 3.5.1 米用雙表法校正泵軸和電機(jī)軸同心度。 聯(lián)軸器的對(duì)中要求表 mm 聯(lián)軸器形式 徑向允差 端面允差 剛性 0.06 0.04

15、 彈性圈柱銷式 0.08 0.06 疊片式 0.15 0.08 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 15 3.5.2 回裝聯(lián)軸器護(hù)罩 。 4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 聯(lián)軸器 4.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為 H7 / js6。 4.1.2 聯(lián)軸器兩端軸向間隙一般為 26mm。 4.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 4.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)力為過(guò)盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器 銷孔的直徑間隙為 0.61.2 mm。 4.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表 2 要求。 表 2 聯(lián)軸器的對(duì)中要求表 mm 聯(lián)軸器形式 徑向允差 端面允差 剛性 0.06 0.04 彈性

16、圈柱銷式 0.08 0.06 疊片式 0.15 0.08 4.1.6 軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò) 4 塊。 4.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。 4.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。 4.2 軸承 4.2.1 滾動(dòng)軸承 a、 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為 H7 / js6。 b、 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為 H7/ k6。 c、 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有 0.020.06 mm。 e、 滾動(dòng)軸承拆卸時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò) 120 C,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加 熱器。 f、 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕

17、、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。 4.3 密封 4.3.1 機(jī)械密圭寸 a、壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為 12mm。離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 16 b、 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為 Ra3.2。 c、 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑裂紋等缺陷，粗糙度 Ra1.6。 d、 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持 12 mm 的軸向間隙。 e、 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f、 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 g、 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h、 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。 4

18、.3.2 填料密封 g、 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90。 h、 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于 5 mm。 4.4 轉(zhuǎn)子 4.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng) a、單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表 3 要求。 表 3 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm 測(cè)量部位直徑 徑向圓跳動(dòng) 葉輪端面跳動(dòng) 葉輪密封環(huán) 軸套 0.20 50120 0.06 0.05 120260 0.07 0.06 260 0.08 0.07 442 軸套與軸配合為 H7/h6,表面粗糙度 Ra1.6。 a、 間隙環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 b、 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為 c、填料壓蓋與軸

19、套的直徑間隙為 d、 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 e、 填料底套與軸套的直徑間隙為 f、 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑 1.001.50 mm。 0.15 0.20mm。 0.75 1.00 mm。 0.100.20 mm。切口角度一般 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 17 443 平衡盤與軸配合為 H7 /js6。 4.4.4 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平 衡精度要達(dá)到6.3 級(jí)。 4.5 葉輪 a、葉輪與軸的配合為 H7 / js6。 b、更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在 3000r/ min 的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于 表 6 的要

20、求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到 6.3 級(jí)。 表 5 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表 葉輪外徑/ mm 200300 300400 400500 不平衡重/g 3 5 8 10 c、 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的 1/3。 d、 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有 0.100.40mm 間隙，葉輪與前后隔板的軸向間 隙不小于 12mm。 4.6 主軸 a、 主軸頸圓柱度為軸徑的 0.25%。，最大值不超過(guò) 0.025 mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕， 表面粗糙度 Ra1.6。 b、 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為

21、0.04 mm。 c、 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表 6 要求。 表 6 鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表 mm 軸徑 40 70 70100 100 230 過(guò)盈量 0.0090.012 0.011 0.015 0.012 0.017 4.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表 7 要求。 表 7 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm 泵類 口環(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙 中間托瓦與中間軸套間隙 冷油泵 V 100 0.40 0.60 0.30 0.40 100 0.60 0.70 0.4 0 0.50 熱油泵 V 100 0.60 0.80 0.4

22、 0 0.60 100 0.80 1.00 0.60 0.70 4.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱 油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大 0.51.00mm。 5 驗(yàn)收。 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 18 5.1 清掃現(xiàn)場(chǎng)。 5.2 試車前準(zhǔn)備 5.2.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 5.2.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 5.2.3 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò) 50C/h，每半小時(shí)盤車 180 。 5.2.4 潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 5.2.5 盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 5.

23、3 試車 5.3.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。 5.3.2 對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò) 28C，軸承金屬的溫度應(yīng)小于 93C ;對(duì)于油環(huán)潤(rùn) 滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò) 39C，油池溫度應(yīng)低于 82C液位在 1/2 2/3 處。 5.3.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) SHS 01003 2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.4 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，油封、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。 5.3.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 5.3.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求： 機(jī)械密封：輕質(zhì)油 10 滴/ min，重質(zhì)油 5 滴/ mi

24、n; 填料密封：輕質(zhì)油 20 滴/ min，重質(zhì)油 10 滴/ min; 對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏。 5.4 驗(yàn)收 5.4.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 5.4.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 5.4.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 項(xiàng)目 運(yùn)行 時(shí)間 軸承聲音 機(jī)圭寸滲漏情況 刖 后 實(shí)際值 標(biāo)準(zhǔn) 24h 無(wú)雜音 重油v 5 滴/min 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 19 輕油v 10 滴/min 6 6 維護(hù)與故障處理 6.1 日常維護(hù) 6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。 6.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大 0.050.15MPa。 6.1.3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 6.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。 6.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。 6.1.6 熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到 80