暖通施工方案.(共38頁)

1、暖通施工方案教學(xué)科研（醫(yī)學(xué)院樓二期）工程目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 4第三章 主要施工方法及技術(shù)措施給排水工程 10采暖工程20通風(fēng)及防排煙工程 23消防水工程 32空調(diào)工程31第四章 保障措施成品保護措施31質(zhì)量保證措施32安全保障措施33工期保障措施34第五章 施工資料35第六章 見證計劃36附 圖37附 表38第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)范1.2.1建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50242-2002）1.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50243-2002）1.2.3建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50411-2007）1.2.

2、4自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB 50261-2005）1.2.5人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB 50134-2004）1.3主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.3.1建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）1.3.2建筑工程資料管理規(guī)程（DB11/T655-2005）1.3.3北京市建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）1.4主要圖集1.4.1全套91SB系列圖集（91SB1-191SB12-1、91SB-X1）1.4.2防空地下室給排水設(shè)施安裝（07FS02）1.4.3防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝（07FK02）1.4.4衛(wèi)生設(shè)備安裝（55S304）1.4.5建筑

3、排水用柔性接口鑄鐵管安裝（04S405）1.4.6室內(nèi)管道支架及吊架（03S402）1.4.7管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱（03S401）1.4.8給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S2）消防設(shè)備安裝1.4.9防水套管（02S404）1.4.10風(fēng)機安裝（05K102）1.4.11風(fēng)閥選用與安裝（07K120）1.4.12建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝（07K103-2）1.4.13管道與設(shè)備絕熱（08K507、08R418）1.5企業(yè)文件1.5.1質(zhì)量體系程序文件1.5.2環(huán)保體系程序文件1.5.3資料、質(zhì)量、安全保證手冊和程序文件第二章 工程概況2.1 基本概況本工程為教學(xué)科研（醫(yī)學(xué)院樓二期）工程，

4、位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程由清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，河北建設(shè)集團第四分公司第六項目部負(fù)責(zé)施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。本建筑地上3層，局部4層，地下2層，有夾層；本工程人防分為兩個防護單元，其中防護單元A的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為1546.2平方米，為甲類二等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)536人。防護單元B的建筑面積為1460.1平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850人。主體地面以上三層檐口高度13.60m，四層檐口高度17.55m，地下室埋深12.5m；結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積6317.8，地上部分面積11605.0。2.2 工程概況2.2.1給排水工程包括給

5、水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。2.2.1.1給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)最大日用水量60m³/日，最大時用水量8 m³/h, 給水系統(tǒng)利用市政給水管網(wǎng)壓力供水，管材采用襯塑鍍鋅鋼管、4SPPR管，分別為DN<70;絲接, DND70溝槽連接，PPR管熱熔連接。衛(wèi)生間內(nèi)管線盡量暗裝，橫支管走在吊頂內(nèi)。吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，采用20mm厚難燃B1級橡塑管殼；保溫層外均做保護層，纏防火塑料布兩道。2.2.1.3污、廢水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用污、廢分流。室內(nèi)±0.000以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用潛水排污泵提升至室外污水井；污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污

6、水管道。廢水排至一期廢水處理站，進行廢水處理然后排至市政污水。污、廢水管道采用A型機制鑄鐵排水管，法蘭連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。2.2.1.4雨水系統(tǒng)下沉庭院設(shè)有雨水系統(tǒng)，經(jīng)地漏排至集水坑，采用潛水排污泵提升至室外雨水井。屋面設(shè)重力流內(nèi)落外排雨水，排至室外散水。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。2.2.2采暖工程包括散熱器采暖系統(tǒng)。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水溫度為80/60，直供給散熱器采暖系統(tǒng)。來自醫(yī)學(xué)院一期地下室熱力中心醫(yī)學(xué)院

7、系統(tǒng)，暖氣片采用型鋼制四柱700型靜電噴塑工藝表面處理落地安裝，散熱量95W。供回水溫度為90/70時散熱量132W。2.2.2.1散熱器采暖系統(tǒng)散熱器采暖系統(tǒng)設(shè)3個分區(qū)小系統(tǒng)：1/N、服務(wù)于北側(cè)，2/N服務(wù)于中間實驗室，3/N、服務(wù)于南側(cè)。采暖系統(tǒng)采用水平雙管系統(tǒng)，地下二層采暖水平干管敷設(shè)在夾層,其余層采暖水平干管敷設(shè)在下層吊頂內(nèi)。實驗室的散熱器除平衡圍護結(jié)構(gòu)傳負(fù)荷外，還擔(dān)負(fù)通風(fēng)時新風(fēng)負(fù)荷。實驗室的散熱器每組均設(shè)高阻二通恒溫閥，以適應(yīng)實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)或不排風(fēng)兩種工況要求。辦公室的散熱器每組均高阻二通恒溫閥，以滿足不同要求的室溫。，供回水干管在四層吊頂內(nèi)最高處放氣。室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍

8、鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接；室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。采暖供回水干管、設(shè)備夾層及管道豎井內(nèi)均做保溫，采用玻璃棉保溫，外纏防火塑料布兩道。供水管道保溫厚度DN50及以下為50mm厚，DN70至DN150為60mm厚；回水管道保溫厚度DN40及以下為35mm厚，DN50至DN100為40mm厚，DN125至DN200為45mm厚。2.2.2消防水工程包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)。不設(shè)消防水池及加壓泵借用一期原有水池及泵。2.2.2.1消火栓系統(tǒng)由一期一層、三層室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火

9、栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為15水槍，25m龍帶，出流5L/s，自救卷盤, 各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為1.10m，.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN<70;絲接, DND70溝槽連接。2.2.3.2自動噴灑系統(tǒng)本工程除變配電室、泵房、電梯機房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。由醫(yī)學(xué)院一期工程消防水泵房引兩根DN150管至本樓首層報警閥間。自噴系統(tǒng)設(shè)為濕式系統(tǒng),設(shè)置三套濕式報警閥，控制全樓噴水滅火系統(tǒng)。每套報警閥的所帶噴頭不超過800只。各個防

10、火分區(qū)設(shè)有水流指示器，火災(zāi)或閉式噴頭損壞，管道內(nèi)水流動，水流指示器向消防中心報警。每個防火分區(qū)各設(shè)一個水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭,其他采用吊頂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。各處均采用68°C噴頭。噴頭設(shè)置高度按自噴規(guī)范7.1.3執(zhí)行，吊頂凈空因大于800mm增設(shè)噴頭，車庫內(nèi)管排、風(fēng)管超過1.2m增設(shè)噴頭。在各報警閥控制的最不利點處設(shè)試水裝置,其他各層最不利點設(shè)試驗閥門。系統(tǒng)設(shè)有一套室外水泵接合器,供水流量15L/s。2.2.4通風(fēng)及防排煙工程地下部分B1防煙樓梯間設(shè)機械加壓送風(fēng),送風(fēng)機設(shè)于一層樓梯間內(nèi),走道設(shè)機械排煙（系統(tǒng)編號PYS-3）,地下室B2設(shè)戰(zhàn)時人防排煙系統(tǒng)（系統(tǒng)編號PY

11、-1 、PY-2）并設(shè)補風(fēng)（系統(tǒng)編號PYS-1 、PYS-2）。風(fēng)管穿過機房隔墻和樓板處、每層水平風(fēng)管與垂直總管的交接處的水平管段上、均設(shè)70防火閥。風(fēng)管穿越人防密閉墻采用預(yù)留密閉套管。地下變配電室排風(fēng)按熱平衡設(shè)冷卻通風(fēng)，衛(wèi)生間B23層設(shè)一臺大型排風(fēng)機,位于三層屋面。4層男女衛(wèi)生間單設(shè)通風(fēng)機，位于本層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)，按通風(fēng)柜1500寬、打開的柜口高500、室內(nèi)空氣中有害物最高容許濃度0.215mg/m3，柜口風(fēng)速1.0m/s，排風(fēng)量2700m3/h。通風(fēng)柜均設(shè)排風(fēng)和補風(fēng)。補風(fēng)量為2700m3/h。每一對排風(fēng)、補風(fēng)管在屋頂設(shè)新風(fēng)換氣機，補風(fēng)利用回收排風(fēng)的余熱（冷）對補風(fēng)加熱（冷）

12、。排風(fēng)機、補風(fēng)機、余熱回收機為整套設(shè)備并設(shè)在屋頂。人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管道采用2mm鋼板，焊接；其他風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。通風(fēng)柜排、送風(fēng)管在室內(nèi)水平部分采用350塑料管，在管井內(nèi)立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用鍍鋅薄鋼管。2.2.5空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機，室外機均設(shè)于四層頂。每層某區(qū)域幾個實驗室設(shè)一臺室外機，便于控制和計費。空調(diào)凝水管每層某區(qū)域就近排放冷凝管為鍍鋅鋼管、絲接。2.3施工重點與難點2.3.1施工重點塑造精品工程除整體施工質(zhì)量要保證外，細(xì)部更要重視，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?？紤]到本工程為高檔公建，我們將配合甲方、設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心組織施工，讓每個施工人員都明確本工

13、程的質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識，建立完善的質(zhì)量管理體系，制訂詳細(xì)的質(zhì)量管理計劃，做到事前、事中、事后都在受控狀態(tài)。2.3.2施工難點1.技術(shù)難點1）施工現(xiàn)場場地狹小且分布不均衡，給場內(nèi)搬運工作帶來困難。標(biāo)準(zhǔn)層較少，加之地下室面積大，約占總建筑面積的三分之一，對安裝專業(yè)制約較大，無形中會引起施工降效。2）本工程管線較多，設(shè)計有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、消火栓、噴淋、空調(diào)、通風(fēng)及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉，這對整體統(tǒng)一布置，合理安排施工順序，作好配合施工，提出了更高的要求。 3）本工程管井內(nèi)管道較多，且立管引出的分支管也較多，加之各分支管又設(shè)有閥門、水表等附件，使得管井內(nèi)可用空間非常有

14、限，加大了施工難度。2.協(xié)調(diào)難點本工程專業(yè)施工隊伍較多，加大了統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理的難度。根據(jù)各專業(yè)的具體情況，結(jié)合工程的總體目標(biāo)，需設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)人員對分包單位進行統(tǒng)一管理。要求分包單位進場后與總包簽定安全文明施工協(xié)議，服從總包現(xiàn)場管理。分包單位要派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人參加總包單位組織的生產(chǎn)調(diào)度會?？偘鼏挝欢ㄆ趯Ψ职椖窟M行檢查，把分包項目納入總包的質(zhì)量管理體系之內(nèi)。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工準(zhǔn)備流程圖管理人員技術(shù)交底施工人員核定材料設(shè)備成本加工訂貨驗收入庫及保管熟悉圖紙編制施工技術(shù)方案編制材料、設(shè)備加工、采購計劃施工機具準(zhǔn)備圖紙會審3.1.2施工準(zhǔn)備的基本任務(wù)為擬建工程

15、的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。3.1.3施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞力準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備。3.2主要施工方法3.2.1給排水工程3.2.1.1總體原則本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進度進行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進行管道主干管、立管、支管安裝；隨后配合土建、裝飾進行衛(wèi)生器具等施工；最后進行管道防腐、試驗、沖洗等工作。具體施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先主管，后支管；先設(shè)備就位，后工藝配管；先立管，后水平管；同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工；先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐及隱蔽驗收。3.2

16、.1.2工藝流程施工準(zhǔn)備材料進場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水系統(tǒng)試驗竣工清理成品保護3.2.1.3主要施工方法1）施工準(zhǔn)備施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計，對施工難點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機械設(shè)備及計量器具。2）材料進場、檢驗材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫物質(zhì)報驗表，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。凡進入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、質(zhì)量證明

17、書、產(chǎn)品合格證。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計要求，閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10%（且不少于1個）進行強度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起切斷作用.的閉路閥門全數(shù)進行強度和嚴(yán)密性試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活

18、。3）預(yù)留、預(yù)埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，及時進行處理，以保證預(yù)埋、預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進行。并及時向監(jiān)理工程師報檢。在土建施工過程中，派專人值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因混凝土的重力及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿

19、過樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4）管道預(yù)制 按設(shè)計圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工放樣詳圖，在實際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計規(guī)定進行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。6）支吊架制作安裝管道支吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿

20、足其使用功能及規(guī)范要求。7）管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會審記錄等要求，給水管道采用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用A型機制鑄鐵排水管，法蘭連接。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。1 管道絲扣連接測量定位斷管、套絲管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割。大批量的管道切割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。采用機械套絲，管徑DN25以上要分兩次進行套絲，不可一次套成

21、，管道螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露2-3扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時從總進入口開始，總進口端頭加好臨時封堵以備試壓，并進行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。甩口加臨時絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，安裝閥門時先卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定各處支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵。測量定位切割、滾槽管端、連接件清理連接管道調(diào)

22、直、找正管道固定管道卡箍連接切割：采用機械切割，以保證管道切口窄、斷面整齊。滾槽：滾槽模具與管道接觸面宜采用花紋狀，以替代原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止鍍鋅層被破壞。 a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用工具去除。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機齒面垂直。e.啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后

23、裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有12mm間隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔

24、位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進溝槽內(nèi)。3.鑄鐵管道法蘭連接測量定位切割管道管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定A型機制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部分組成。管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。接口安裝：a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b.根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。 c.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。 d.插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口

25、的倒角上。 e.固定法蘭壓蓋，按對角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。管道安裝：管道安裝程序為沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管 - 立管 - 支管 - 排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。8） 閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進行試壓。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上

26、的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45°，不得朝下安裝。5） 設(shè)備安裝 本工程給排水系統(tǒng)主要設(shè)備：壓力污水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于B2層集水坑內(nèi)；壓力雨水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場集水坑內(nèi)?；A(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強度是否達到75%，驗收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進行，并做好設(shè)備檢驗記錄。安裝：設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。調(diào)試:核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機接線是否正確。檢查管

27、路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運行時做好單機試運轉(zhuǎn)記錄。10）衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥）、座便器、小便器（感應(yīng)式）、洗臉盆（感應(yīng)式）、科研水盆（感應(yīng)式）、拖布池等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm，安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。11）管道水壓、灌水、通球試驗水壓試驗給水、壓力排水管道驗收前須進行水壓試驗。試

28、壓時要根據(jù)進度計劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進行，以滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。灌水試驗污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進行灌水試驗。通球試驗 為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，采用皮球（或塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。12）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進行水沖洗，給水管道沖洗試驗合格后還須進行消毒處理。13）防腐、保溫管道防腐須符

29、合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對套管進行填料，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護工作。安排專人統(tǒng)一在加工場進行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識向外（便于查驗）。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門、套管、管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。3.2.2 采暖工程3.2.2.1總體原則施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，

30、先特殊后一般，小管讓大管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。3.2.2.2工藝流程施工準(zhǔn)備材料進場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫散熱器安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工清理成品保護3.2.2.3主要施工方法1） 施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。管道技術(shù)員參加由設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位設(shè)計交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技

31、術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對管道工程的施工進度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2） 材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3） 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置

32、及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4） 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不

33、得超標(biāo)。管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5） 閥門安裝 閥門安裝前要進

34、行外觀檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進行試壓。安裝時注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要的調(diào)試，保證其動作靈活、指示準(zhǔn)確。6） 管道的試壓及沖洗管道試壓:水壓試驗分系統(tǒng)進行，試驗系統(tǒng)的頂點和加壓點均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進行加壓，壓力升至試驗壓力時停止加壓，持續(xù)觀察10min，壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa，然后將壓力降到工作壓力檢查,不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點，應(yīng)做好標(biāo)記并進行修理，修好后再充滿水進行試壓。試驗過程中，及時聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認(rèn)，辦理相

35、關(guān)手續(xù)。管道沖洗:水壓試驗合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗試驗。沖洗試驗以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)目測一致為合格。7） 散熱器安裝 散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍0.6Mpa，2-3分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa, 降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。8） 采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對各系統(tǒng)進行調(diào)試，使用戶各房間實際溫度達到設(shè)計要求。3.2.3 通風(fēng)及防排煙工程3.2.3.1總體原則本工程通風(fēng)

36、工程施工依據(jù)施工總體進度進行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場條件進行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進行風(fēng)管安裝；接著按系統(tǒng)分段進行漏光、漏風(fēng)試驗；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試。3.2.3.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工階段調(diào)試驗收風(fēng)管加工現(xiàn)場準(zhǔn)備風(fēng)管道安裝閥部件安裝設(shè)備安裝審圖編制方案材料設(shè)備準(zhǔn)備施工預(yù)算編制施工圖放大樣勞動力安排3.2.3.3主要施工方法1） 施工準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用

37、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行明確。按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。2） 材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求，要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。所有材料進場后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。3） 風(fēng)管及部件的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗收展開下料咬口折方合縫檢驗編號鉚法蘭 鍍鋅鋼板厚度按下表選用：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b)320 0.50.50.75320D(b)450 0.60.60.75450D(b)630

38、 0.750.60.75630D(b)1000 0.750.751.01000D(b)1250 1.01.01.01250D(b)2000 1.21.01.22000D(b) /1.21.2為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.5與0.668670.75 810781.0與1.21012 510風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時，管段長度

39、大于1250mm時，低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于1.0m2時，均對風(fēng)管采取加固措施。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mm。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風(fēng)管大邊長b（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺 栓 規(guī) 格b630 L25*3M6630b1500 L30*3M81500b2500 L40*42500b4000 L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑D（mm）法蘭用料規(guī)格（m

40、m）螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼D140 20*4/M6630D280 25*4/280D630 /25*3630D1250 /30*3M81250D2000 /40*4在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。4） 風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置

41、等是否符和要求。制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a.膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3m設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10

42、12m長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用5mm厚8501膠條。風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。閥類安裝時保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時單獨設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。在土建作吊頂時安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5） 設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強度是否達

43、到75%，驗收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進行，并做好設(shè)備檢驗記錄。安裝：風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼及軸承上，就位前進行手動盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。調(diào)試:核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機及有接地要求的風(fēng)機，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機啟動并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于

44、2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。3.2.4 消防水工程 本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為15水槍，25m龍帶，出流5L/s，自救卷盤, 各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為1.10m，.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。 消火栓管道、自動噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。3.2.4.1 消火栓及箱體安裝本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進

45、場產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門是否開啟靈活。3.2.4.2 噴灑頭安裝核對噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度是否滿足設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時按序進行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭間距不大于750mm，直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于1個。3.2.4.3 主要附件安裝水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后保持5倍管徑

46、長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。報警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝，連接配管由廠家配套提供。3.2.4.4 消防設(shè)備安裝 核對泵組的各項參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場拼裝。3.2.4.5 系統(tǒng)調(diào)試 消防水泵接通電源并進行試轉(zhuǎn)，分區(qū)測試最不利點的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門的相關(guān)要求。3.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機，室外機均設(shè)于四層頂。，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項需專業(yè)廠家進行二次深化設(shè)計。施工時重點內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好

47、各種預(yù)留預(yù)埋，并進行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章 保障措施4.1 成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐點，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護，防止污染。進場后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。 預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，在澆注混凝土?xí)r要有專人看護，以防移位。 焊接作業(yè)時加強工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎(chǔ)。管道施工臨時中斷時，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護，塑料

48、管用膠帶封口保護，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護。根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護，值班巡查。對職工做好宣傳教育工作，提高成品保護意識，制定獎罰制度，成品保護責(zé)任落實到人。4.2 質(zhì)量保證措施提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。4.2.1 技術(shù)方面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實到班組手中。施工中堅持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。4.2.2 材料方面嚴(yán)把進貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進場材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗報告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗收合格方可進場使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗。4.2.3 人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達到100%，嚴(yán)禁無證上崗。4.2.4 培訓(xùn)方面定期對工人進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新技術(shù)，確保不落伍。階段性參觀北京市樣板工程，取長補短以提高自身水平。4.2.5 相互配合施工中搞好專業(yè)間的配合是保證工程整體質(zhì)量成敗的關(guān)鍵因素之一。施工前和過程中均要密切配合、提前溝通，把問題消滅在萌芽之中，避免返工、剔鑿。整個安裝工程，系統(tǒng)種類較多，設(shè)備、管線較復(fù)雜。施工時重點為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并