ERP生產(chǎn)管理實務MOC培訓幻燈片

1、易飛管理軟件易飛管理軟件課課程程大大綱綱一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)主作業(yè)流程三、基本信息創(chuàng)建四、日常作業(yè)及報表管理五、報表使用時機及異常管理六、定期作業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)主主畫畫面面基本信息規(guī)劃日常交易錄入委外廠商評核期初余額導入應付帳款管理單據(jù)憑證、清單與明細 表、報表單據(jù)憑證、單據(jù)憑證、明細表明細表系系統(tǒng)統(tǒng)主主作作業(yè)業(yè)流流程程應付應付/ /采購采購工單/委外系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)產(chǎn)品結構系統(tǒng)存貨管理系統(tǒng)工藝管理系統(tǒng)批次需求計劃系統(tǒng)批次需求計劃系統(tǒng)銷售系統(tǒng)應付管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)物料需求計劃系統(tǒng)成本計算系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的關聯(lián)與其他系統(tǒng)的關聯(lián)基基本本信信息息創(chuàng)創(chuàng)建建A 錄入供應商信息錄入供應商信息A 設置工單系統(tǒng)參

2、數(shù)設置工單系統(tǒng)參數(shù)A 設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì)A 委外價格管理委外價格管理A 設置共用參數(shù)設置共用參數(shù)A 錄入工作中心錄入工作中心設置共用參數(shù)設置共用參數(shù)注意：報廢單單據(jù)性質(zhì)在存貨管理系統(tǒng)中設置注意：報廢單單據(jù)性質(zhì)在存貨管理系統(tǒng)中設置錄入工作中心錄入工作中心 代號 311 312 313 321 322 323制造部 制一課 制二課 A 組 B 組 C 組 E 組 F 組 G 組 )成本可依工作中心搜集)工單工時可依工作中心搜集)同一工作中心對產(chǎn)品制費分攤方式唯一 依產(chǎn)品成本中心設置依產(chǎn)品成本中心設置工作中心工作中心錄入工作中心錄入工作中心錄入工作中心錄入工作中心 批次需求計劃系統(tǒng)的產(chǎn)

3、能負荷衡量基礎，假設每個工作中 心有10人，每天上班7.5HR，則該工作中心每日人工產(chǎn)能 為75小時，當發(fā)出工單時，如果該生產(chǎn)產(chǎn)品有標準工時， 系統(tǒng)將會將標準產(chǎn)能與排程產(chǎn)能進行比較。 2）制費分攤依據(jù) 成本計算系統(tǒng)的制造費用分攤依據(jù)。3）標準工資率/標準制費分攤率 成本計算系統(tǒng)的人工費用及制造費用計算來源，計算成 本時應以實際工時實際人工，對于人工成本穩(wěn)定或者無 法收集的公司，即可以標準工資率預估，信息在此登錄。1）每日人工/機器產(chǎn)能錄入供應商信息錄入供應商信息同一供應商既有采購供應，亦有委外加工者，可分別同一供應商既有采購供應，亦有委外加工者，可分別建立不同供應商信息建立不同供應商信息委外廠

4、商信息應于采購系統(tǒng)之錄入供應商信息中錄入委外廠商信息應于采購系統(tǒng)之錄入供應商信息中錄入設置工單系統(tǒng)參數(shù)設置工單系統(tǒng)參數(shù)選擇檢驗中消耗的數(shù)量，是否納入工單完工數(shù)量計算選擇檢驗中消耗的數(shù)量，是否納入工單完工數(shù)量計算設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì)領領/ /退料單如不核對工單，則無法正確收集工單用料資料退料單如不核對工單，則無法正確收集工單用料資料單據(jù)性質(zhì)為挪料單時，須輸入領/退料單別，以便根據(jù)挪料單自動生成領/退料單將超耗領料單區(qū)分出來的主要目的 1.核準權限的考量 正常領料單經(jīng)用料車間主管核準即可，但超耗 用料應由計劃部門核準才可領料(預防產(chǎn)生缺 料)。 2.異常統(tǒng)計 可通過存貨系統(tǒng)的庫存交易統(tǒng)

5、計表統(tǒng)計超耗用 料的金額及明細。關于領退料單單別設置關于領退料單單別設置設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì)可以說是排程表種類，生管單位進行生產(chǎn) 排程時，有時會依生產(chǎn)特性如生產(chǎn)線別 或計劃生產(chǎn)，或依BOM 斷階的特性進行區(qū) 分 (成型工單、外包工單、組裝工單 等) ，這些工單單別設置后將來不論是報 表或信息查詢均可有效的將資料區(qū)分清楚有無產(chǎn)品工藝的工單應分別設定工單單別關于工關于工單單單別單別的的區(qū)分區(qū)分設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì) 如果生產(chǎn)入庫單由各工作中心或生產(chǎn)單位個 別自行錄入，可將生產(chǎn)入庫單別依工作中心 單位進行區(qū)分如 571 成型入庫單 572 切削入庫單 573 組裝入庫單 入庫單

6、據(jù)區(qū)分后，在單據(jù)的管理上將更加的 清楚明了。關于生產(chǎn)入庫單單別關于生產(chǎn)入庫單單別的的區(qū)分區(qū)分設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì)一般生產(chǎn)應為先行領料后，才可進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成再辦理入庫，對于某些行業(yè)或生產(chǎn)特性有些料件對于生產(chǎn)單位采開放倉庫，用料先行自行取用，入庫同時再補領料單，這種情形我們可將此種類別的入庫單據(jù)獨立出來，這些單據(jù)屬于自動扣料的入庫單據(jù)。這些入庫單據(jù)包含：生產(chǎn)入庫單、委外進貨單及委外退貨單。自動領料對單別自動領料對單別的的影響影響設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì)控制超領，超入，缺領控制超領，超入，缺領 將超領，超入，缺領獨立設置將超領，超入，缺領獨立設置 N:N:不控制不控制 W:W

7、:控制且警告控制且警告 Y:Y:控制控制 品號信息中可針對每個品號設置獨立的品號信息中可針對每個品號設置獨立的 超領，超入，缺領控制參數(shù)超領，超入，缺領控制參數(shù) 設置工單單據(jù)性質(zhì)設置工單單據(jù)性質(zhì)1 1）單價默認來源單價默認來源委外價格管理委外價格管理錄入委外核價單委外核價單據(jù)確認委外核價單核準委外核價單憑證委外核價明細表2 2）委外核價單據(jù)創(chuàng)建程序委外核價單據(jù)創(chuàng)建程序委外價格管理委外價格管理日日常常作作業(yè)業(yè)及及報報表表管管理理A 退料作業(yè)程序退料作業(yè)程序A 生產(chǎn)入庫作業(yè)程序生產(chǎn)入庫作業(yè)程序A 委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序A 委外退貨作業(yè)程序委外退貨作業(yè)程序A 工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序A 領

8、發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序A 應付賬款整賬作業(yè)程序應付賬款整賬作業(yè)程序訂單管理錄入工單檢查發(fā)放工單憑證工單生產(chǎn)排程表調(diào)整生產(chǎn)進度表生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表產(chǎn)品預計生產(chǎn)表產(chǎn)品預計生產(chǎn)表工工單單需求檢視表需求檢視表工工單單缺料狀況表缺料狀況表料件預計領用表料件預計領用表工工單單明細表明細表從訂單自動生成源工單工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序 工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序 狀態(tài)碼狀態(tài)碼1. 未生產(chǎn) : 工單錄入完畢后的默認值。 2. 已發(fā)料 : 工單之第一張領料單審核時更新，同時更新實際開工日 3. 生產(chǎn)中 : 工單己發(fā)料且已部分入庫 Y. 已完工 : 最后一批入庫使得生產(chǎn)量=預計產(chǎn)量時，該生產(chǎn)入

9、庫單 或委外進貨單的日期將賦予實際完工日。 y. 指定完工:工單開工生產(chǎn)后，因故必須終止生產(chǎn)，為不將此工單 再納入生產(chǎn)排程追蹤，且該成品為完工量已非預計生 產(chǎn)入庫量，工單用料量亦非預計領用需求，必須將此 工單指定結案，并進行退料處理，以避免計劃誤差。工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序指該工單BOM用料的有效日期，一般為工單的預計開工日。產(chǎn)品結構系統(tǒng)中錄入BOM中依組成組件在BOM的有效性曾定義過生效日期與失效日期，只要您曾輸入日期，本作業(yè)在展算BOM用量明細時將以本日期與BOM的生效或失效日期做比較，以決定工單單身展料時實際出現(xiàn)的品號。對配置產(chǎn)品，將采用配置方案（由所關聯(lián)的訂單取得）的BOM日期和配置內(nèi)

10、容進行用料計算。BOM BOM 日期日期 工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序 工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序 如果是通過 LRP 發(fā)放所生成的工單， 本字段記錄的信息是計劃來源， 如果是通過MRP發(fā)放所生成的工單， 則本字段將空白。計劃批號計劃批號工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序人工開立工單時，最終產(chǎn)品的工單單號或來源的工單單號。人工開工單的順序是先決定A 工單后，再決定B工單，我們稱A工單為B的源工單源工單源工單工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序定義本工單的來源，本字段提供信息開窗， 可通過F2功能查詢銷售系統(tǒng)的錄入訂單 作業(yè)中所有未結案訂單明細。 如果產(chǎn)品為配置產(chǎn)品，則會將該產(chǎn)品的配置信 息引入工單，并形成自動形成工單批號

11、信息。訂單單號訂單單號工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序工單開工生產(chǎn)后，因故必須終止生產(chǎn)，為了不將此工單再納入生產(chǎn)排程追蹤，且該成品為完工量已非預計生產(chǎn)入庫量，工單用料量亦非預計領用需求，必須將此工單指定結案，并進行退料處理，以避免計劃誤差。指定完工指定完工工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序 將工單用料全部清除，依BOM 重新展算 工單用料。 本作業(yè)的功能主要是已開出工單但未審 核，發(fā)生工程變更或預計生產(chǎn)量變更時， 需重新展算工單用料用料計算用料計算工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序從訂單自動生成源工單從訂單自動生成源工單將訂單整批自動生成為源工單（可復制將訂單整批自動生成為源工單（可復制F/OF/

12、O件選擇）件選擇）工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序錄入工單聯(lián)產(chǎn)品成本分攤比率錄入工單聯(lián)產(chǎn)品成本分攤比率錄入聯(lián)產(chǎn)品成本分攤比率，以便實際成本計算時分攤成本錄入聯(lián)產(chǎn)品成本分攤比率，以便實際成本計算時分攤成本工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序聯(lián)產(chǎn)品：同一工單產(chǎn)出的不同成品，常見于化工業(yè)聯(lián)產(chǎn)品：同一工單產(chǎn)出的不同成品，常見于化工業(yè)工單拆分工單拆分工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序 客戶訂單由一次性交貨變更為分批交貨，可將工單相應地拆分成多張，以便更靈活地安排生產(chǎn) 為平衡負載，需要將工單拆分給不同的工作中心生產(chǎn)，并解決制費分攤問題工單拆分工單拆分工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序由用戶自行選擇拆分原則 由用戶決定：單身的需領用量拆分后是否再

13、次考慮領用倍量工單拆分工單拆分工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序自動拆分后可維護部分信息，如數(shù)量、預計開工日、預計完工日、工作中心等 工單拆分工單拆分工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序拆分產(chǎn)生的新工單與原工單的源工單單別，源工單單號等信息相同 拆分后，原工單不作廢，依維護數(shù)量進行修改(避免系統(tǒng)產(chǎn)生過多的作廢單據(jù)、垃圾數(shù)據(jù)) 工單拆分工單拆分工單發(fā)放程序工單發(fā)放程序工單的損耗率在拆分前已考慮過了，拆分時保持原來的計劃條件，單身需領用量的拆分不再考慮損耗率工單需求錄入領料單核準領料單調(diào)整工單欠料狀況表料件領用明細表合并領料撿料表備料作業(yè)領料單確認領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序領

14、發(fā)料作業(yè)程序如果領料工單檔上的工單不存在于領料單單身，程序會根據(jù)領料工單檔進行更新，修改工單的領料碼和領料套數(shù)本例中工單20070612002的單頭狀態(tài)會更新為已發(fā)料并且有領料套數(shù)，而工單單身的已領料量全部為0查找在哪出現(xiàn)問題很麻煩工單生產(chǎn)進度表是不正確的領料操作不好處理此工單不存在于領料單單身領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序 保存領料單保存時，若工單單號在工單信息檔存在，在工單單身不存在，提示警告信息 領料方式 1.成套領料 : 由系統(tǒng)默認數(shù)量預計產(chǎn)量- 已領套數(shù) 2.補足已領用套數(shù):表示已領套數(shù)補料，此時領料數(shù)量公式： 領料數(shù)量工單已領用套數(shù)預計產(chǎn)量需領用量 已領用量 領料數(shù)量需0才處理 3.

15、補足需領用量:則表示工單補料，此時領料數(shù)量公式: 領料數(shù)量工單單身之需領用量已領用量 領料數(shù)量需0才處理 更新工單已領套數(shù):可設定是否更新工單單頭的已領套數(shù)領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料種類模式簡介領發(fā)料種類模式簡介依工單或工單生產(chǎn)排程表 倉庫生成領料單發(fā)料 領料單位簽收 倉庫將領料單審核生產(chǎn)特性： 必須是生產(chǎn)排程正確，現(xiàn)場生產(chǎn)進度可依排程狀況運行， 排程誤差小; 必須是倉庫缺料情形少，可整批發(fā)料; 必須是制造的前置時間短，不會造成現(xiàn)場用料管理困擾; 可以運用合并領料檢料表將多批領料同時檢貨。1 1）倉庫倉庫( (或或物料物料) )直接備料直接備料領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序生產(chǎn)特性： 可

16、能排程與實際出入甚大，以車間的實際生產(chǎn)進度為領 發(fā)料基礎 倉庫存貨應進行存貨或安全庫存管理，否則容易生成缺 料情形 可以運用合并領料檢料表將多批領料同時檢貨 審核2 2）領料制領料制( (由現(xiàn)場單位依需求進行領料由現(xiàn)場單位依需求進行領料) ) 領發(fā)料種類模式簡介領發(fā)料種類模式簡介領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序 ( (由現(xiàn)場單位先行取用料件，待入庫時再依工由現(xiàn)場單位先行取用料件，待入庫時再依工單單用料或用料或BOM BOM 生成領料單生成領料單倒倒扣庫存帳扣庫存帳) ) 依現(xiàn)場生產(chǎn)進度及工依現(xiàn)場生產(chǎn)進度及工單單排程表排程表 直接取料生產(chǎn)直接取料生產(chǎn) 生產(chǎn)入庫完成生產(chǎn)入庫完成 依入庫單據(jù)生成領料單依

17、入庫單據(jù)生成領料單 領料單領料單審核生產(chǎn)特性： 開放性倉庫或者委外外包倉庫(仍需進行存貨管制者) 為了確保倉庫庫存正確性，應定期落實盤點作業(yè) 倉庫庫存應進行存貨或安全庫存管理，否則容易產(chǎn)生 缺料情形。 缺點:帳務的實時正確性差 3 3）自動扣料制自動扣料制可利用錄入品號信息作業(yè)中之【領料碼】特性， ( 1.逐批領料 2.自動扣料 3.單獨領料) 三者皆可利用領料流程或備料流程處理，或者可通過自 動扣料流程處理4 4）領料與自動扣料混合使用領料與自動扣料混合使用領發(fā)料種類模式簡介領發(fā)料種類模式簡介領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序.自動領料的先決條件： (1).BOM用料標準需存在 (2).入庫或進退

18、貨單需審核.已扣料者于來源單據(jù)自動扣料碼=Y.生成的領料單備注欄會記錄來源單據(jù)號碼.超耗領用料者須自行補單。自動領料作業(yè)說明自動領料作業(yè)說明領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序自動領料作業(yè)說明自動領料作業(yè)說明領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序廠供料自動領料作業(yè)說明廠供料自動領料作業(yè)說明領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序同時產(chǎn)生一張領同時產(chǎn)生一張領/ /退料單，以及一張進退料單，以及一張進/ /退貨單，以結算貨款退貨單，以結算貨款工單自動生成領料單工單自動生成領料單領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序自動產(chǎn)生領料單，還可按領料倉庫拆分領料單自動產(chǎn)生領料單，還可按領料倉庫拆分領料單1）料件缺料狀況表： 工單開工生產(chǎn)時可能發(fā)生

19、缺料的明細2）工單欠料狀況報表： 不足套發(fā)料的工單，倉庫欠料明細 工單需求與已領料量之間的差異3）工單用料分析表 用料成本需于存貨系統(tǒng)月底成本計價 執(zhí)行后打印領發(fā)料報表領發(fā)料報表領發(fā)料作業(yè)程序領發(fā)料作業(yè)程序 工單完工/指定結束錄入退料單IQC調(diào)整退料明細表工單用料分析表倉庫點收退料單審核退料單退料作業(yè)程序退料作業(yè)程序1.工單若做領料管制，退料也需核對工單。2.工藝不良品，原則上直接由現(xiàn)場報廢， 報廢品如須統(tǒng)一銷毀者，請于存貨系統(tǒng) 處理，不做工單退料作業(yè)。3.工單完工前須徹底運行余料退庫。錄入退料單作業(yè)注意事項錄入退料單作業(yè)注意事項退料作業(yè)程序退料作業(yè)程序退料作業(yè)程序退料作業(yè)程序錄入退料單作業(yè)操

20、作方法同錄入領料單錄入退料單作業(yè)操作方法同錄入領料單挪料作業(yè)程序挪料作業(yè)程序 用戶在實際生產(chǎn)過程中，多張工單一起生產(chǎn)，或因插單，經(jīng)常會發(fā)生工單之間相同材料挪料的情況 因挪料導致工單領料數(shù)據(jù)錯誤，所以需要分別錄入領料單與退料單，挪一次料錄雙份單據(jù)，麻煩而且容易出錯！挪料作業(yè)程序挪料作業(yè)程序 挪料單指定挪出及挪入工單及數(shù)量 挪料單審核后即自動產(chǎn)生挪出工單的退料單，及挪入工單的領料單挪料作業(yè)程序挪料作業(yè)程序挪料作業(yè)程序挪料作業(yè)程序為了數(shù)據(jù)正確性和邏輯嚴謹性，產(chǎn)生的領退料單為已審核單據(jù)，且不可取消審核工單生產(chǎn)完工錄入生產(chǎn)入庫單錄入生產(chǎn)入庫單生產(chǎn)入庫單生產(chǎn)入庫單FQCFQC生產(chǎn)入庫單審核重制重制不良不良

21、良品良品 產(chǎn)品生產(chǎn)明細表產(chǎn)品生產(chǎn)明細表 生產(chǎn)入庫明細表生產(chǎn)入庫明細表 工工單單用料分析表用料分析表 未扣料工未扣料工單單明細表明細表 在制材料明細表在制材料明細表 工工單單在制材料明細表在制材料明細表 工作中心工作中心/ /供應供應商在制材料商在制材料 明細表明細表生產(chǎn)入庫作業(yè)程序生產(chǎn)入庫作業(yè)程序生產(chǎn)入庫作業(yè)程序生產(chǎn)入庫作業(yè)程序由自動領料作業(yè)更新由自動領料作業(yè)更新驗退錄入委外進貨單進貨記錄委外進貨單委外進貨單審核到貨核對委外進貨明細表 供應商加工明細表委外加工記錄表供應商加工匯總表委外工單 取回發(fā)票與送貨文檔錄入委外進貨驗收單YesYesNo委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序三段式的收料作業(yè)三段

22、式的收料作業(yè)(1).到貨登記(2).質(zhì)量檢驗(3).貨款結算倉庫或采購IQC 進貨檢驗采購或會計單位委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序(1).驗收日期預計完工日 超期碼 Y(2).進貨數(shù)量=驗收數(shù)量 檢驗狀態(tài) 合格 進貨數(shù)量驗收數(shù)量 檢驗狀態(tài) 不良 不良狀態(tài)下仍然準予進貨 檢驗狀態(tài) 特采(3).發(fā)票審核 開票碼 Y超超期碼期碼/ /檢驗狀態(tài)與檢驗狀態(tài)與結賬結賬碼碼委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序 1.錄入供應商信息可設置是否允許分批交貨 2.可設置料件的超收管理、超收率，禁止超額收貨 3.可設置委外進貨單是否必須核對委外工單 4.可透過委外進貨單驗收更新委外進貨單

23、的驗 收數(shù)量、報廢數(shù)量、取樣數(shù)量、驗退數(shù)量及 檢驗狀態(tài)錄入委外進貨單主要功能委外進貨作業(yè)程序委外進貨作業(yè)程序錄入委外退貨單工單進度追蹤委外退貨單委外退貨單審核退貨單檢查不良檢驗委外進貨單1.決定是否沖銷已交貨工單2.是否要指定結束驗退件未退明細表委外進貨明細表供應商加工明細表供應商加工進度表供應商加工記錄表供應商進貨匯總表委外退貨作業(yè)程序委外退貨作業(yè)程序委外退貨作業(yè)程序委外退貨作業(yè)程序考慮是否沖銷工單考慮是否沖銷工單可分多次開票可分多次開票委外退貨作業(yè)程序委外退貨作業(yè)程序是否沖銷工單沖銷：代表仍需按此工單補貨不沖銷：工單已結束，如仍有加工需求， 則再開立新的委外工單派工 1）名詞定義： 驗退：

24、驗收入庫前退貨 退貨：驗收入庫后退貨2）打印委外驗退件退回，可作為廠商 取走驗退件的簽收記錄3）驗退件未退明細表為生產(chǎn)計劃單位 追蹤不良品是否廠商取走的 進度追蹤表4）驗退件退回明細表，廠商取回清單委外退貨作業(yè)程序委外退貨作業(yè)程序自動結帳委外進貨單委外退貨單應付憑單應付賬款整賬作業(yè)程序應付賬款整賬作業(yè)程序應付賬款統(tǒng)一于應付賬款系統(tǒng)處理應付賬款統(tǒng)一于應付賬款系統(tǒng)處理進項發(fā)票應付憑單生成應付憑單核準應付憑單確認采購發(fā)票明細表應付賬款分類賬委外進貨單委外退貨單進貨單應付賬款整賬作業(yè)程序應付賬款整賬作業(yè)程序報報表表使使用用時時機機及及異異常常管管理理A異常管理報表異常管理報表A生產(chǎn)進度管理報表使用時機生產(chǎn)進度管理報表使用時機A用料管理相關報表使用時機用料管理相關報表使用時機錄入工單作業(yè)錄入工單作業(yè)委外領料單審核委外領料單審核生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表產(chǎn)品預計生產(chǎn)表產(chǎn)品生產(chǎn)明細表生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表產(chǎn)品預計生產(chǎn)表供應商加工明細表產(chǎn)品生產(chǎn)明細表廠內(nèi)領料單廠內(nèi)領料單審核審核生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表產(chǎn)品預計生產(chǎn)表產(chǎn)品生產(chǎn)明細表生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表產(chǎn)品預計生產(chǎn)表供應商加工明細表產(chǎn)品生產(chǎn)明細表委委外進貨單外進貨單審核審核生產(chǎn)入庫單生產(chǎn)入庫單審核審核生產(chǎn)進度表訂單生產(chǎn)進度表產(chǎn)品預計生產(chǎn)