鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)【最新】

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)一、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安 裝手工電弧焊焊接工程。二、施工準(zhǔn)備三、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查3. 2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3. 2. 1平焊3. 2. 1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3. 2. 1. 3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊 條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2. 1.4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次

2、、焊條型號(hào)、直徑、 焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2. 1.5引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于IOmm,不 應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件 間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊 縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中 途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將 焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2. 1.6焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一 致，從而罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23)為宜。3.2. 1.7焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)

3、焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電 弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3'4mm,堿性焊條一般為23mm為 宜O3.2.1.8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方 而，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075。；二是焊條與焊接左 右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45° ; 當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件 一側(cè)夾角。3.2. 1.9收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方 向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢, 應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完后

4、清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外 觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3. 2. 2立焊:基木操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:3. 2. 2. 1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%°3. 2. 2. 2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm°3. 2. 2. 3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45° ；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一 側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60° 80°角, 使角弧略向上，吹向熔池中心。3. 2. 2. 4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧

5、坑填滿，把電弧移 至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧 變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊:基木與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%,電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其 角度為70° 80。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng) 調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。90。O3.2.4仰焊:基木與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊 件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70° 80。角，宜用小電流、短弧焊 接。3.3冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0°C條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)

6、，除遵守常溫焊 接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰 雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。 當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0°C以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱, 后熱溫度。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 1保證項(xiàng)目4. 1. 1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量 證明書及烘焙記錄。4. 1. 2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及 考核H期。4.1.3 I、II級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表

7、而I、II級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。II級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表而氣孔：I、I【級(jí)焊縫不允許;III級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊 縫內(nèi)允許直徑W0.4t;且W3mm氣孔2個(gè);氣孔間距W6倍孔徑。4.2.3咬邊：I級(jí)焊縫不允許。II級(jí)焊縫:咬邊深度0. 05t,且0. 5mm,連續(xù)長(zhǎng)度IOOmm,且 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫長(zhǎng)度。III級(jí)焊縫:咬邊深度0. It,且lmmo注:t為連接處較薄的

8、板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表。H 項(xiàng)級(jí)I級(jí) 1對(duì)接焊縫20< b用焊縫量規(guī)檢查b>2055Oi O J3. 15t于 大2角焊縫6 f< hf3 + O-6 f< hf3 + O-3觀寸 焊尺 合角字頭 十劇/4 >t匚注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。五、成品保護(hù)5. 1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和 卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽 驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清

9、渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心 線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合 格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù) 和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域 必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣? 使熔池中的氣體完全逸岀。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn) 條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，

10、必 須使熔渣留在熔渣后面。七、質(zhì)量記錄木工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7. 1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號(hào)。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)電弧焊焊接安全環(huán)保措施1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合 時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。 在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須 先切斷電源。5、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清 除干凈。并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好， 并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè) 備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。9、更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯 登高。10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩， 防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。 并應(yīng)有隔光板。12、H烏極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削鋰鉤極時(shí)，