承壓部件焊接知識(shí)PPT課件

1、2021/7/231承壓部件焊接基礎(chǔ)知識(shí)承壓部件焊接基礎(chǔ)知識(shí) 設(shè)備部綜合室2021/7/232 金屬常用的加工方法有焊接、熱處理、鑄造、機(jī)加工（車、鉆、刨、銑、鏜、磨）、壓力加工（鍛造、沖壓、熱壓、冷拔等）、粉末冶金。n 焊接就是通過(guò)加熱或加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。定義2021/7/233常用的焊接方法n氧乙炔焊n手工電弧焊n鎢極氬弧焊n埋弧自動(dòng)焊n藥芯焊nCO2氣體保護(hù)焊n熔化極氣體保護(hù)焊n釬焊2021/7/234焊接方法的選擇 承壓管道焊接時(shí)，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照如下規(guī)定。n1、根部必須采用鎢

2、極氬弧焊打底。n2、蓋面推薦采用鎢極氬弧焊，厚度超過(guò)8mm的小徑管或厚度超過(guò)6mm的中徑以上管道考慮效率和便于操作應(yīng)采用手工電弧焊蓋面。2021/7/235焊接材料的選用原則n1、同種鋼接頭：1）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。2）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Ac1）應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于10）。3）焊接工藝性能良好。n2、異種鋼接頭：1）M類和B類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級(jí)別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。2）A類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。3）當(dāng)兩側(cè)鋼材之一為奧氏體不銹鋼，且工作溫度低于425時(shí)，可選用與所焊奧氏體不銹鋼相應(yīng)的焊條(焊絲)。4）對(duì)工作溫度

3、大于425的耐熱合金鋼管子、管件承壓部件進(jìn)行補(bǔ)焊或在其上焊接管接頭時(shí)，若限于條件，焊后無(wú)法進(jìn)行熱處理時(shí)，推薦選用鎳基焊條。 2021/7/236常用焊條型號(hào)n1、碳鋼焊條GB/T5117-1995等效ANSI/AWS A5.1-1991 E4303(J422)、E5015(J507)n2、低合金鋼鋼焊條GB/T5118-1995等效ANSI/AWS A5.5-1981 E5515B2 (R307 ) E5515B2V (R317 ) E5515B3VWB(R347 ) E6015B3( R407 )2021/7/237n3、不銹鋼焊條GB/T983-1995n4、鎳基焊條GB/T13814-1

4、992等效ANSI/AWS A5.11-1989 ENiCrFe-3 老牌號(hào)老牌號(hào)GB983-85GB983-95A102/A107 E0-19-10-15 E308 A132/A137E0-19-10Nb-15E347A202/A207 E0-18-12Mo2-15 E316L 2021/7/238公司常用鋼材焊接材料選用材質(zhì)材質(zhì) 焊接材料焊接材料 備注備注 氬弧焊絲氬弧焊絲 焊條型號(hào)焊條型號(hào) 焊條牌號(hào)焊條牌號(hào) #20、20G、SA210-C、SA210-A1、SA106-B、SA106-C、St45.8、A672B70 TIG-J50E5015J507 16Mn、Q345 TIG-J50

5、E5015 J507 15NiCuMoNb5（WB36） MnMoTIG、FOX DMO-IG 1NiMoB、FOX EV65 15CrMo、T12 TIG-R30 E5515B2 R307 12Cr1MoV TIG-R31 E5515B2V R317 12Cr2MoWVTiB（鋼102） TIG-R34 E5515B3VWB R347 12Cr2Mo、T/P22 、10CrMo910 TIG-R40 E6015B3 R407 T/P91 C9MV-IG德）TGS-9cb（日） FOXC9MV（德）CM-9cb（日） 0Cr19Ni9 （TP304） /1Cr19Ni9（TP304H） H0C

6、r19Ni9 E308 A102/A107 E0-19-10-15 1Cr18Ni9Ti H0Cr19Ni9Ti A132/A137 E0-19-10Nb-15 0Cr17Ni12Mo2（TP316）/ 00Cr17Ni12Mo2（TP316L） H00Cr19Ni12Mo2E316L A202/A207 E0-18-12Mo2-15 1Cr18Ni11Nb （TP347H） H1Cr19Ni10Nb E347 E0-19-10Nb-15 2021/7/239 使用前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)于來(lái)源不明或變質(zhì)、銹蝕的焊接材料應(yīng)拒絕使用。n1、焊條烘干與使用1）焊條在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書的要求進(jìn)行

7、烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。（酸性焊條100150 ，堿性焊條350450 。）2）焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。n2、焊絲清理 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污，直至見(jiàn)金屬光澤。n3、氬氣 氣體保護(hù)焊使用的氬氣及鎢極應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，氬氣純度不低于99.99%。焊接材料使用前注意事項(xiàng)2021/7/2310一般要求 n鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。

8、n管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。 2021/7/2311坡口形式 n1）16時(shí)采用V型坡口，坡口角度為3035，組對(duì)間隙b為13mm，鈍邊尺寸P為12mm。n2）1660時(shí)可采用U型坡口，坡口角度為1015，組對(duì)間隙b為25mm，鈍邊尺寸P為0.52mm，圓弧半徑R為5mm。n3）1660時(shí)可采用雙V型坡口n水平管坡口角度為3040，為812，組對(duì)間隙b為25mm，鈍邊尺寸P為12m

9、m，圓弧半徑R為5mm。n垂直管坡口角度1為3540，2為2025，1為1520，2為510，組對(duì)間隙b為14mm，鈍邊尺寸P為12mm，圓弧半徑R為5mm。 2021/7/2312不同厚度焊件對(duì)口的處理方法 n（a）內(nèi)壁尺寸不相等 n（b）外壁尺寸不相等 n（c）內(nèi)外壁尺寸均不相等 n（d）2-15mm 2021/7/2313焊口組對(duì)n1、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：對(duì)接焊口每側(cè)各為（1015）mm。n2、對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)規(guī)定。n3、焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，

10、其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm。2）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3 mm。管子外徑（mm） f（mm） 6060159159219219 0.511.52 2021/7/2314焊前預(yù)熱n預(yù)熱目的：降低焊接時(shí)焊縫金屬的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋，降低焊接應(yīng)力。n1、加熱方式宜用電加熱方式。n2、對(duì)于大型工件局部補(bǔ)焊無(wú)法采用電加熱時(shí)允許使用火焰加熱，但必須保證相關(guān)技術(shù)要求。n3、管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，必須采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。n4、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，一般不預(yù)熱。(層間溫度不超過(guò)150。 n5、

11、異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度按合金含量高的一側(cè)考慮。2021/7/2315后熱處理n1、對(duì)于焊后不能立即進(jìn)行熱處理的具有冷裂紋傾向的焊接接頭（如P91、P22、12Cr1MoV、WB36鋼等），應(yīng)進(jìn)行后熱處理，規(guī)范為300350保溫23h。n2、對(duì)需要進(jìn)行中間探傷的厚壁焊口，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保證緩冷；在探傷完成之后，應(yīng)重新預(yù)熱繼續(xù)焊接。n3、T/P91的焊接，如果進(jìn)行后熱，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。2021/7/2316焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)n1、外觀檢查n2、致密性試驗(yàn)n3、無(wú)損檢測(cè)（射線、超聲、磁粉、滲透等） 2021/7/2317焊縫外觀檢查n外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。n1、焊縫

12、表面缺陷允許范圍 表面缺陷名稱表面缺陷名稱質(zhì)量要求質(zhì)量要求裂紋、未熔合 不允許 氣孔、夾渣 不允許 咬邊深度 0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件 焊縫全長(zhǎng)的10%，且 40mm。 根部未焊透 不允許 根部凸出 2mm 內(nèi)凹 1.5mm 2021/7/2318n2、焊縫外形允許尺寸 焊縫余高 平焊 02 其它位置 3 焊縫余高差 平焊 2 其它位置 2 焊縫寬度 比坡口增寬 4 每側(cè)增寬 2 2021/7/2319n3、焊接角變形允許范圍n4、管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：1）鍋爐受熱面管子：10%，且不大于1mm。2）其它管道：10%，且不大于4mm。焊焊 件件 偏差值偏差值 () （

13、mm） 板 件 3 管徑100mm 1/100 管徑100mm 3/200 2021/7/2320焊接熱處理n焊后熱處理的目的：降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。 焊后熱處理的方法：高溫回火、去應(yīng)力退火 主要工藝參數(shù)：加熱溫度、保溫時(shí)間、升降溫速度、加熱寬度、保溫寬度、保溫厚度、熱電耦的布置均需符合火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定和要求。 n1、加熱方式宜采用電加熱方式，對(duì)于大型工件局部補(bǔ)焊無(wú)法采用電加熱時(shí)允許使用火焰加熱，但必須保證相關(guān)技術(shù)要求。n2、焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮：1）不能超過(guò)Acl，一般應(yīng)在Acl以下3050。2）對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度。3）對(duì)異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Acl選擇。2021/7/2321n3、下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：1）壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12Cr2Mo的管子。2）壁厚