異常分析的方法與技巧201204

1、品質異常處理的方法與技巧報告日期：2012.04.17制 作：章旭目目 錄錄一一. 異常定義異常定義.二二. 異常分析方法異常分析方法.三三. 異常處理方法異常處理方法.1.制程品質異常：(1)當制程管制參數(shù)(人、機器、材料、方法、環(huán)境)和事前規(guī)劃的標準不一致，即可認為此時屬于品質異常。(2)當生產出來的產品和客戶的標準或廠內的標準不一致時，即可認為產生品質異常。什麼是什麼是 品質異常品質異常-異常定義異常定義 2.品質異常的處理時效：1)立即性矯正措施：相關責任單位必須在2小時內完成。2)原因分析和矯正措施：相關責任單位必須在24小時內完成。3)矯正預防措施的驗證：必須在24小時內完成；如不

2、能完成必須報備原因。4)標準化內容：必須在3個工作日完成。2.4.8.5原則：2小時內回復，24小時分析改善對策原因，48小時找出真因，5天內回復8D 異常分析的關鍵在于找出差異，順著差異找出導致其問題出現(xiàn)的變異，并最終順藤摸瓜找出最根本的變異及其產生的原因，因此我們有了一些直接的分析方法，如：觀察法，量測法等. 而有時候由于認識上的缺陷或一些異常的特殊化，不能及時找出問題真因，而對根本的因素直接確認，如追蹤法、統(tǒng)計歸納法等,通過對所有被懷疑的問題一一排除，從而找到問題的真因.品質異常分析方法品質異常分析方法觀察法觀察法（1）靜態(tài)觀察法：在不開機的狀態(tài)下觀察不良品。 例如：觀察成品的電源插頭與

3、插座是否有接觸不良。USB有無短路、斷路。線徑是否有折斷裂痕，螺絲有無松動。產品有無松脫、變形、受損。電路中有無連錫，假焊，錫渣等現(xiàn)象.（2）動態(tài)觀察法：在開機的狀態(tài)下觀察不良品。 例如：觀察產品控制面板上或其他部位的工作指示燈是否正常，工作時機械是否有抖動、卡死現(xiàn)象。工作過程中聽到保險絲炸裂，聞到焦糊味，是否有看到冒煙等.觀察法觀察法（3）間接觀察法：在分析問題時，有時不可能完全直接觀察到不良品現(xiàn)象。對于不可能復制的現(xiàn)象，分析時必須向當事人（如作業(yè)員、品管、線長）反復詢問在發(fā)生異常時所觀察到的現(xiàn)象，由此來分析問題找出問題的真因.原理分析法原理分析法在掌握產品基本工作原理以及相關科學常識的基礎

4、上，通過觀察及量測收集異常現(xiàn)象，可選擇推理和分析的方法找出異常產生的部位及真因.例如：電容、LED燈不良的分析.量測法量測法1.如使用萬用表量測電阻、電容、二極管、三極管及PCB板上的某個元件的電阻特性，量測的結果我們只能作為參考值，若量測結果與正常電阻值偏差很大時，可以從PCB板上取下來重新量測，確認元件是否OK.2.例如：使用萬用表測試pcb上IC各引腳對地的正反向電阻，可以確認IC和部分電路的好壞.（所謂正向電阻是指用萬用表的紅筆端接PCB的地端，黑筆接被測引腳，量測反向電阻時表筆與上述相反）還使用三次元、塞尺、卡尺、顯微鏡、扭力計.3.量測法的要點：確認時需將異常范圍縮小，由某一電路縮

5、小到某條線，由線縮小到點，一步一步的壓縮，檢查測試出問題點.替換法替換法替換法是指：在確認異常出在某一個部件范圍后，用替換相同的零件，觀察異?，F(xiàn)象有無變化的一種方法。被替換的對象可以兩個計算機、連接線、相同型號的IC等等.替換后故障消失，說明被替換者是壞的，若仍為不良則說明故障點還未找到，替換法是一種簡單可行的檢修方法.有時問題可能出現(xiàn)在組裝或焊錫方面，因此在替換前一定要對組裝或焊錫方面仔細確認，若OK再將替換品裝回，仍為NG,證明找到問題的真因.統(tǒng)計歸納法統(tǒng)計歸納法制程異常的發(fā)生有時會有規(guī)律性，通過不良發(fā)生的規(guī)律的捕捉而找出真因的方法叫統(tǒng)計歸納法.在產品生產過程中有如下因素可供我們統(tǒng)計歸納，

6、如塑膠材料的模號、電子材料的日期標簽、周期、生產線別、班次等都是可供我們統(tǒng)計歸納的，一旦經統(tǒng)計歸納發(fā)現(xiàn)不良品是有上述規(guī)律性，就可以針對性確認，找到異常真因.敲擊法及振動法敲擊法及振動法敲擊法是指：當產品出現(xiàn)時好時壞的現(xiàn)象，可能為元件或某個部位接觸不良?？梢暂p輕敲打產品，若敲到某處產品出現(xiàn)故障或停機，則可判斷問題產生在此，可以通過重裝，重焊或替換的方法進行確認，找出真因.振動法是指：通過振動產品的方式使異常再現(xiàn)，然后配合其他的分析方法進一步分析確認.追蹤法追蹤法對于某些異常因素，我們無法通過一些常規(guī)方法進行確認，于是可以通過改變可疑對象單一因素或針對相關材料的某些規(guī)律，如廠商、模號等。在產線追蹤

7、投入狀況的方式對異常問題真因進行確認.例如：異常處理是指：通過各種分析方法找出問題發(fā)生的真正原因，針對異常原因采取行之有效的對策，將制程異常暫時控制或永久消除掉，讓產線順利運作.制程異常處理時：是以制程異常分析為基礎的，只有真正找到問題的真因，我們才能對癥下藥將異常問題迅速處理掉.因此當一個品質異常出現(xiàn)(進料檢驗、制程異常、客戶抱怨、OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發(fā)現(xiàn)&糾正這個問題，避免問題或類似問題的再次發(fā)生。而這個步驟合在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的 8D (Disciplines).品質異常處理方法品質異常處理方法1.1. 8D 的原名叫做 8

8、Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟。（原始是由福特公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作火伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。） 2.8D是時解決問題的方法，它也是解決問題的程序，一個標準，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策，作計劃均必須以事實為根據(jù)。3.什麼時候需要 8D？當發(fā)生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此

9、方法解決.基本步驟如下：什麼是什麼是 8D8D報告報告-8D -8D 的了解的了解8D8D報告的步驟報告的步驟D1：Form a team to investigate the problem 成立分析問題的團隊成立分析問題的團隊D2：Define the problem 問題點描述問題點描述D3：Implement & Verify Interim Containment Action(s) 實施并驗證臨時措施實施并驗證臨時措施D4：Define and verify root cause 確定并驗證根本原因確定并驗證根本原因D5：Identify & Verify Corr

10、ective Action(s) 選擇選擇& &驗證永久糾正措施驗證永久糾正措施D6：Permanent Corrective Action(s) 實施永久糾正措施實施永久糾正措施D7：Action(s) to Prevent Re-Occurrence 預防問題再發(fā)生預防問題再發(fā)生D8：Communicate Results & Recognize Team 效果確認效果確認& &恭喜您的團隊恭喜您的團隊如何填寫如何填寫 8D8D報告報告- -表格臺頭表格臺頭表格的前部份的填寫必須包含：客戶名稱、產品料號、客戶料號、表格的前部份的填寫必須包含：客戶名稱

11、、產品料號、客戶料號、產品類型、日期、抱怨內容、報告的編號等。產品類型、日期、抱怨內容、報告的編號等。 客戶名稱客戶名稱聯(lián)想聯(lián)想日期日期2005.10.22005.10.21 1編編 號號LX0510002LX0510002產品料號產品料號LX500001LX500001生產線別生產線別LX-T01LX-T01產品名稱產品名稱前置前置 USB & AUDIO USB & AUDIO JACK CABLEJACK CABLE客戶料號客戶料號4J098-0124J098-012 抱怨內容抱怨內容 音頻失效音頻失效步驟一：步驟一：成立分析問題團隊成立分析問題團隊 (1) (1) 團隊

12、團隊姓名姓名部門部門電話號碼電話號碼組長組長/ /主席主席熊興健熊興健品質部品質部29975828-83229975828-832李義軍李義軍生產部生產部29975828-81529975828-815這個團隊的人員必須經過多種培訓，及各部門有代表性的，甚至可以是這個團隊的人員必須經過多種培訓，及各部門有代表性的，甚至可以是相關的供應商或客戶。相關的供應商或客戶。團隊中還必須有一位組長或主席來帶領這個團隊去組織團隊中還必須有一位組長或主席來帶領這個團隊去組織& &完成分析的每個完成分析的每個步驟步驟這個團隊必須詳細了解報告內容，且提供聯(lián)系方式。這個團隊必須詳細了解報告內容，且提

13、供聯(lián)系方式。步驟二：步驟二：問題描述問題描述對問題點，不良數(shù)，不良比率，進行詳細說明對問題點，不良數(shù)，不良比率，進行詳細說明采用采用 5W2H 5W2H 誰誰(Who)(Who)、何時、何時(When)(When)、何處、何處(Where)(Where)、為什麼、為什麼(Why)(Why)、做什麼、做什麼(What)(What)、怎麼做、怎麼做(How)(How)、多少、多少(How many)(How many) (2) (2) 問題點描述問題點描述10/2110/21日客戶組裝時發(fā)現(xiàn)音頻失效日客戶組裝時發(fā)現(xiàn)音頻失效 1PCS1PCS步驟三：步驟三：實施實施& &驗證臨時措施

14、驗證臨時措施1.1.在制的半成品在制的半成品2.2.成品成品3.3.原物料原物料( (含供應商的庫存處理含供應商的庫存處理) )的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責任單位。的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責任單位。3.3.執(zhí)行執(zhí)行& &查證暫時圍堵行動查證暫時圍堵行動 ：AA在制的半成品：依改善對策實施，在制的半成品：依改善對策實施，將改善後的成品與改善前的成品區(qū)將改善後的成品與改善前的成品區(qū)分隔離。分隔離。BB成品成品 31200PCS 100% 31200PCS 100% 重新檢測重新檢測電氣，外箱貼黃燈標示電氣，外箱貼黃燈標示CC原物料退回供應商原物料退回供應商

15、100%100%重新檢測重新檢測後再交貨。後再交貨。DD供應商的原材料供應商的原材料 100%100%重新檢測重新檢測效果：效果：100%100%完成日期：完成日期：2005.10.222005.10.22 責任單位：責任單位：生產生產品管品管供應商供應商采購采購步驟四：步驟四：確定并驗證根本原因確定并驗證根本原因分析方法：分析方法：外觀目視、外觀目視、測試分析、測試分析、解剖分析、解剖分析、真因分析、真因分析、漏失原因分析漏失原因分析造成問題點的真正原因分析：將所有有可能發(fā)生的原因一一列舉，再進行試造成問題點的真正原因分析：將所有有可能發(fā)生的原因一一列舉，再進行試驗一一排除來找到真正原因驗一

16、一排除來找到真正原因. .通常通常采用采用 5MIE( (人人、機機、物物、法法、測、測、環(huán)環(huán)) )五方面的因素去分析找到真正的五方面的因素去分析找到真正的原因原因. . (4) (4)根本原因分析根本原因分析1.1.外觀目視：外觀目視：OKOK2.2.測試分析：測試分析：8681 8681 檢測檢測 OK OK 常閉點檢測常閉點檢測 NG NG 電腦模擬測試電腦模擬測試 NGNG3.3.解剖分析：紅黃解剖分析：紅黃 PIN PIN 的的 JACKJACK彈片變形，未接觸到造成彈片變形，未接觸到造成 NGNG。4.4.試驗分析：試驗分析：(1) (1) 取取5PCS JACK5PCS JACK

17、做疲勞插拔測試：做疲勞插拔測試：20002000次後彈片無變形現(xiàn)象且接觸良好次後彈片無變形現(xiàn)象且接觸良好( (見測試報告見測試報告) )。(2) (2) 取取10PCS JACK10PCS JACK做破壞性試驗：用做破壞性試驗：用3.5mm3.5mm的公端在的公端在JACKJACK內任意方式插內任意方式插拔拔 5050次，無彈片變形且接觸良好。次，無彈片變形且接觸良好。 (3) (3) 供應商取累積維修品供應商取累積維修品 16PCS JACK16PCS JACK的彈片偏低維修挑高後的樣品，用的彈片偏低維修挑高後的樣品，用3.5mm3.5mm的公端在的公端在JACKJACK內任意方式插拔：內任

18、意方式插拔：良品良品 不良品不良品步驟四：步驟四：確定并驗證根本原因確定并驗證根本原因 (4) (4)根本原因分析根本原因分析5 5次：次：1PCS 第5次 NG，15PCS OK，用余下 OK的15PCS 樣品插到 50次，全數(shù) OK，未發(fā)現(xiàn)異常狀況。解剖 16PCS樣品，發(fā)現(xiàn) 1PCS NG的彈片挑高處有受損的痕跡， 15PCS OK的彈片挑高處無受損的痕跡。5.5.真因分析真因分析從以上方式驗證可排除JACK插拔方式不正確造成及彈片材質不好造成的原因，真正的原因為：供應商作業(yè)時，裝彈片未裝好，有壓低的現(xiàn)象，檢測時將不良挑出放置不良盒內，維修人員將偏低的彈片挑高後重新檢測OK當良品出至客戶

19、段。經過多次插拔，被挑高後有受損的彈片無法回彈造成此不良的產生。6.6.漏失原因：漏失原因：制程中檢測時插拔次數(shù)不多，彈片無嚴重變形現(xiàn)象，部份接觸造成檢測漏失而流入客戶段步驟四：步驟四：確定并驗證根本原因確定并驗證根本原因步驟五：步驟五：選擇選擇& &驗證永久糾正措施驗證永久糾正措施針對現(xiàn)有的問題擬定暫時性的改善措施，能在生產有效執(zhí)行。大致分為：針對現(xiàn)有的問題擬定暫時性的改善措施，能在生產有效執(zhí)行。大致分為：AA真正的原因擬定相應的改善措施真正的原因擬定相應的改善措施BB漏失的原因擬定相應的改善措施漏失的原因擬定相應的改善措施 (5) (5) 改善對策改善對策 效果驗證效果驗證

20、% % 1. 1. 通知供應商來廠檢討，並要求其回饋改善措施。通知供應商來廠檢討，並要求其回饋改善措施。 2.2.供應商的不良品一次不良即為不良，且全數(shù)報廢，不供應商的不良品一次不良即為不良，且全數(shù)報廢，不可維修回收使用可維修回收使用 3.3.供應商的現(xiàn)場管理人員一但發(fā)現(xiàn)未落實實施者，一律供應商的現(xiàn)場管理人員一但發(fā)現(xiàn)未落實實施者，一律開除處份。開除處份。 4.4.安排對供應商進行稽核，確認落實執(zhí)行狀況。安排對供應商進行稽核，確認落實執(zhí)行狀況。 5. 5. 制程中由制程中由 IPQCIPQC每每 2H2H抽測抽測 20PCS AUDIO JACK20PCS AUDIO JACK的插拔，的插拔，插

21、拔插拔 1010次確認其電氣狀況。次確認其電氣狀況。100%100% 步驟六：步驟六：實施永久糾正措施實施永久糾正措施界定及實施最好的永久性改善行動，選取執(zhí)行中的管制以確保該真正問界定及實施最好的永久性改善行動，選取執(zhí)行中的管制以確保該真正問題點確已消除，一旦正式生產後，監(jiān)視長期的影響。題點確已消除，一旦正式生產後，監(jiān)視長期的影響。 (6) (6) 永久改善行動永久改善行動責任部門責任部門完成日期完成日期制訂供應商稽核計劃，不定期對供應進行稽核，對制訂供應商稽核計劃，不定期對供應進行稽核，對供應商制程品質隨時了解、掌控。供應商制程品質隨時了解、掌控。品保品保2005.10.222005.10.

22、22步驟七：步驟七：預防問題再發(fā)生預防問題再發(fā)生修正管理系統(tǒng)修正管理系統(tǒng)( (文件標準化文件標準化) )、操作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)( (動作標準化動作標準化) )，以防止問題或所，以防止問題或所有類似的問題再發(fā)生。有類似的問題再發(fā)生。 (7) (7) 預防再發(fā)生預防再發(fā)生完成日期完成日期1.1.修訂修訂 QC QC 工程圖，將改善內容加注。工程圖，將改善內容加注。2.2.修訂供應商修訂供應商 SOPSOP，將改善內容加注。，將改善內容加注。3.3.將改善內容延伸至其它類似產品，避免同類問題再次將改善內容延伸至其它類似產品，避免同類問題再次發(fā)生。發(fā)生。2005.10.222005.10.22步驟八：步

23、驟八：效果確認及恭喜您的團隊效果確認及恭喜您的團隊對整體的改善效果進行確認，依據(jù)確認的結果肯定團隊的集體努力。對整體的改善效果進行確認，依據(jù)確認的結果肯定團隊的集體努力。 (8) (8) 效果確認效果確認結案日期結案日期審核審核承辦承辦1.1.成品入庫三批，未發(fā)現(xiàn)同類不良現(xiàn)成品入庫三批，未發(fā)現(xiàn)同類不良現(xiàn)象象2. 2. 出貨至客戶段，確認一個月的品質出貨至客戶段，確認一個月的品質狀況，無抱怨同類問題。狀況，無抱怨同類問題。2005.11.302005.11.30Kathy Kathy zhuzhu梁利梁利案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來說明案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來說明8D報告（糾正報告（糾正/預防措施）的寫法。預防措施）的寫法。事由：出租屋內，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小組：成立改善小組：馬上叫上住在隔壁的幾個同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。D2（第二步）：問題描述（第二步）：問題描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書本等。D3（第三步）（第三步）