280萬噸催化襯里施工方案10313

1、1 工程概況編碼：長嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級改造工程 280 萬噸/ 年重油催化裂化裝置襯里工程施工技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司長煉工程項(xiàng)目部2009年 12月目錄1 編制依據(jù) 11.1 設(shè)計(jì)圖紙 . 11.2 驗(yàn)收規(guī)范 . 12 工程概況 12.1 工程簡介 . 12.2 工程特點(diǎn) . 111 工程概況2.3 主要設(shè)備、管道襯里結(jié)構(gòu) 12.4 主要實(shí)物量（不做結(jié)算依據(jù)） 13 總體施工程序 24 施工前準(zhǔn)備 34.1 技術(shù)準(zhǔn)備 . 34.2 設(shè)備驗(yàn)收 . 34.3 襯里材料檢驗(yàn)、儲存及其它要求 35 施工方法 35.1 施工方法總體描述 35.2 主要施工

2、工序控制點(diǎn) 45.3 施工工藝 . 56 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡、質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量保證措施 76.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 76.2 龜甲網(wǎng)和襯里質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 86.3 施工質(zhì)量控制點(diǎn) . 96.4 質(zhì)量保證措施 . 97 保護(hù)措施 108 質(zhì)量記錄 109 施工總平面管理 1110 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 1110.1 再生器下部（燒焦罐）殼體 1110.2 再生器上封頭 . 1110.3 再生器上部殼體 . 1110.4 沉降器上封頭 . 1210.5 沉降器殼體 . 1210.6 三級旋風(fēng)分離器封頭和上錐段 1210.7 三級旋風(fēng)分離器殼體 1311 主要資源需求計(jì)劃 1311.1 勞動力需求計(jì)劃

3、 . 1311.2 主要施工機(jī)具 . 1311.3 主要消耗品 . 1412 HSE管理措施 1512.1 防護(hù)措施 . 1512.2 主要危險(xiǎn)源與環(huán)境因素識別及控制 1931 工程概況1 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙70-102/01 23；70-103/01 34； 70-706/01 08；70-104/01 03；70-105/01 02；70-107/01 02；70-405/01 ；40-06/01 、02、04、0540-01/20 、21、 221.2驗(yàn)收規(guī)范70BJ03920051.2.1高耐磨單層襯里施工技術(shù)條件1.2.2隔熱耐磨單層襯里施工技術(shù)條件70BJ04020051.2

4、.3無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里施工技術(shù)條件 70BJ041 20051.2.4隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范GB50474-20081.2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992工程概況2.1工程簡介中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 280 萬噸 / 年 重油催化裂化裝置由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)，由中國石化集 團(tuán)第四建設(shè)公司長嶺工程項(xiàng)目承擔(dān)襯里工程施工，工程范圍包括提升管反應(yīng)器 沉降器、再生器、三級旋風(fēng)分離器、三旋回收催化劑儲罐、水封罐、反應(yīng) - 再 生系統(tǒng)斜管、反應(yīng)區(qū)管道及主風(fēng)機(jī)區(qū)煙道等。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 工程量大，施工工期短，應(yīng)加大預(yù)制深度。2.

5、2.2 襯里材料多，存放占用場地，應(yīng)合理組織施工，盡量避免材料二次倒運(yùn)。2.3 主要設(shè)備、管道襯里結(jié)構(gòu)2.3.1 再生器筒體采用 150mm厚隔熱耐磨單層襯里結(jié)構(gòu)，襯里材料為 LC4 級，采用 LV-150 型錨固釘，錨固釘材質(zhì)為 0Cr18Ni9 。2.3.2 提升管反應(yīng)器沉降器 EL38400EL47500（汽提段）及 EL21000 EL8800（外 提升管段） 采用 100mm厚星型環(huán)錨固釘隔熱耐磨雙層襯里， 隔熱襯里材料為 LC4 級，耐磨襯里材料為 LB1 級， XB20100 星型環(huán)錨固釘采用 0Cr18Ni9 材質(zhì)。 EL21000EL38400段和 EL47500 EL665

6、26段采用 100mm厚隔熱耐磨單層襯里結(jié) 構(gòu)，襯里材料為 LC4級，采用 LV-100 型錨固釘，錨固釘材質(zhì)為 0Cr18Ni9。2.3.3 三級旋風(fēng)分離器筒體采用隔熱耐磨單層襯里結(jié)構(gòu)，襯里材料為LC4 級，襯里厚度為 150mm，采用 LV-150 型錨固釘，材質(zhì)為 0Cr18Ni9。2.3.4 三旋回收催化劑儲罐采用 100mm厚隔熱耐磨單層襯里結(jié)構(gòu)， 襯里材料為 LC4級， 采用 LV-100 型錨固釘，錨固釘材質(zhì)為 0Cr18Ni9 。2.3.5 待生循環(huán)斜管采用 100mm厚星型環(huán)錨固釘隔熱耐磨單層襯里結(jié)構(gòu)，襯里材料為LC3 級， XB20-100 星型環(huán)錨固釘材質(zhì)為 0Cr18N

7、i9。2.3.6 再生斜管采用 150mm厚隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)，隔熱襯里材料為 LC4 級，耐磨 襯里材料為 LB1級， XB20150星型環(huán)錨固釘采用 0Cr18Ni9 材質(zhì)。2.3.7 催化劑冷卻劑返回管采用 100mm厚星型環(huán)錨固釘隔熱耐磨雙層襯里結(jié)構(gòu)，隔熱 襯里材料為 LC5級，耐磨襯里材料為 LB1級，XB20100 星型環(huán)錨固釘采用 0Cr18Ni9 材質(zhì)。2.3.8 反應(yīng)區(qū)管道和主風(fēng)機(jī)區(qū)煙道為 100mm厚龜甲網(wǎng)雙層隔熱耐磨襯里結(jié)構(gòu)，隔熱襯 里材料為 LD1級，耐磨襯里材料為 LA1級和 LB1 級。油氣管道保溫釘、端板和 龜甲網(wǎng)采用 6Cr13材質(zhì)，其它管道保溫釘、端板和龜甲

8、網(wǎng)采用 06Cr19Ni10 材質(zhì)。2.4 主要實(shí)物量（不做結(jié)算依據(jù)）-2-6 工程概況序號設(shè)備名稱再生器筒體升管反應(yīng)器沉器三級旋風(fēng)分離器再生斜管待生循環(huán)斜管冷催卻化劑劑返回管三回旋收催化劑儲罐反主應(yīng)風(fēng)區(qū)機(jī)區(qū)管道煙道材料名稱 LC4級單層隔熱耐磨襯里 LV150 型錨固釘（OCr18Ni9） LB1級耐磨襯里 LC4級隔熱耐磨襯里 XB20 100星型環(huán)錨固釘（ 材質(zhì)： OCr18Ni9）XB20 150星型環(huán)錨固釘（ 材質(zhì)： OCr18Ni9）LV100 型錨固釘（OCr18Ni9） LC4級單層隔熱耐磨襯里 LV100 型錨固釘（OCr18Ni9） LV150 型錨固釘（OCr18Ni9）

9、 LB1級耐磨襯里L(fēng)C4級隔熱襯里XB20 150 星型OCr18Ni9）LC3級單層隔熱耐磨襯里 XB20 100星型環(huán)錨固釘（ 材質(zhì)：OCr18Ni9）LB1級耐磨襯里L(fēng)C5級隔熱耐磨襯里XB20 100星型環(huán)錨固釘（ 材質(zhì)： OCr18Ni9）LC4級單層隔熱耐磨襯里L(fēng)V100型錨固釘（LA1級高耐磨襯里L(fēng)B1級耐磨襯里L(fēng)D1級隔熱襯里質(zhì)：OCr18Ni9)數(shù)量225 m352500 3個21 m3390 m321500個4500個21700 3個57 m3600 個9800 個31.2 m3 34500個37.5 m8200個30.2 m 330.6 m 3950 個11 m39200

10、個33.4 m3 3 491 m33 148.9 m3柱形錨固釘（12×78；O6Cr19Ni）10 30431 個 端板（ =6；O6Cr19Ni10） 柱形錨固釘（12×78；O6Cr1）3304313450 =6； O6Cr13)龜甲網(wǎng)O6Cr19Ni10)O6Cr13)3450個21773m22187m23 總體施工程序施工前準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)勞動力準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備及管道檢查、驗(yàn)襯里材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)三器內(nèi)架設(shè)三器頂封頭、 內(nèi)件、煙道及斜管內(nèi)壁除銹及錨固三器內(nèi)壁除銹及錨固釘?shù)孛孢M(jìn)行三器頂封頭、內(nèi)件、煙道及斜管襯三器襯里施三器頂封頭及內(nèi)件安裝煙道及斜管安裝、 組三器內(nèi)襯里接口

11、處煙道及斜管襯里接口處補(bǔ)-2-三器內(nèi)架設(shè)拆除1 工程概況44.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.24.2.34.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.755.15.1.15.1.25.1.3施工前準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 組織施工人員對圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)與會審，詳細(xì)查對襯里與安裝的先后順序，充分 了解襯里工程各部位使用的材料、品種、規(guī)格，結(jié)合具體情況確定施工方法， 在圖紙會審過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決； 針對襯里工程施工特點(diǎn)，組織施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并在施工前進(jìn)行技術(shù)交 底，把工程的設(shè)計(jì)意圖、要求、特點(diǎn)和應(yīng)注意的問題向所有參加施工的人員作 詳細(xì)的交代和

12、說明，使所有人員在施工前都做到心中有數(shù)，臨陣不亂； 現(xiàn)場配備計(jì)量合格的檢測器具，施工機(jī)具、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；設(shè)備驗(yàn)收 三器人孔、裝卸孔及最頂部勞動保護(hù)和平臺安裝完畢； 設(shè)備組對焊縫焊接完畢，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格； 施工前必須對施襯設(shè)備、管道進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)并辦理交接手續(xù) 后方可進(jìn)行施工。襯里材料檢驗(yàn)、儲存及其它要求 襯里材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理單位 及業(yè)主方審查通過后方能使用， 襯里材料的抽樣復(fù)驗(yàn)工作由物資采購部門負(fù)責(zé)。 施工現(xiàn)場設(shè)立專職材料員負(fù)責(zé)襯里材料的領(lǐng)料、保管及發(fā)放工作，所有襯里材 料按廠家及規(guī)范要求保管； 襯里材料應(yīng)放在干燥、陰涼、防雨的儲

13、存庫，放置于墊板上，不允許直接放在 地上, 并保證包裝完好； 運(yùn)至施工現(xiàn)場的襯里材料必須上蓋、下墊，防止受潮或雨淋，各種材料應(yīng)分類 堆放整齊，并掛牌標(biāo)識； 錨固釘必須有出廠合格證，并按使用要求對其型號、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方 能使用，必要時進(jìn)行光譜檢驗(yàn)； 開工前應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求編制準(zhǔn)確詳細(xì)的材料計(jì)劃，并按材料計(jì)劃備好各種 襯里材料； 勞動保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全；施工用水、電必須接入現(xiàn)場； 施工方法 施工方法總體描述 設(shè)備內(nèi)金屬表面采用噴砂除銹，局部采用動力工具除銹；錨固件采用電弧焊的 施工方法。再生器、沉降器、三級旋風(fēng)分離器頂封頭及三級旋風(fēng)分離器上錐段（件 -11 ）采 用在地面開口向上放置，施工

14、前在封頭和錐段開口處加設(shè)米字型支撐或環(huán)形護(hù) 板，襯里采用平板振搗結(jié)合手工搗制的施工方法； 再生器上部、沉降器及三級旋風(fēng)分離器的封頭在殼體襯里施工后安裝時，應(yīng)在設(shè)備殼體上開口處加設(shè)米字型支撐或環(huán)形護(hù)板；再生器底封頭以上部位殼體、 沉降器 EL21000EL38400部分和 EL47500EL62100部分殼體、三級旋風(fēng)分離器 下錐段底部以上部位殼體隔熱耐磨單層襯里采用支模澆注的施工方法；沉降器 汽提段 EL38400EL47500部位殼體采用設(shè)備安裝完畢后手工搗制的施工方法。5.1.4 再生器下部燒焦罐殼體襯里待本段組焊完畢后進(jìn)行施工， EL10400以上部位采用 支模澆注方法施工；若大孔分布板

15、不能及時安裝完，應(yīng)在分布板位置搭建隔離 平臺；再生器下部燒焦罐 EL10400以下和底封頭采用手工搗制的施工方法。5.1.5 設(shè)備內(nèi)件、煙道、斜管按吊裝能力分段，采用臥置分瓣、手工搗制的方法在地 面施工襯里，吊裝組對后補(bǔ)襯接口；三旋回收催化劑儲罐、水封罐采用臥置分 瓣、手工搗制的方法在地面施工襯里。5.2 主要施工工序控制點(diǎn)5.2.1 星型環(huán)錨固隔熱耐磨雙層襯里原材料驗(yàn)收錨固螺栓焊 除銹隔熱襯 里施養(yǎng)護(hù)設(shè)備驗(yàn)收星型環(huán)安裝 耐磨襯里施 養(yǎng)護(hù) 補(bǔ)襯接口 接口養(yǎng)護(hù) 交工5.2.2 星型環(huán)錨固結(jié)構(gòu)隔熱耐磨單層襯里原材料驗(yàn)收星 型 環(huán) 安 裝錨固螺栓焊 除銹設(shè)備驗(yàn)收隔熱耐磨襯里施養(yǎng)護(hù) 補(bǔ)襯接口 接口養(yǎng)護(hù)

16、 交工5.2.3 龜甲網(wǎng)單層襯里原材料驗(yàn)收除銹 龜甲網(wǎng)焊接 耐磨襯里施工 養(yǎng) 交工設(shè)備驗(yàn)收5.2.4 龜甲網(wǎng)雙層隔熱耐磨襯里原材料驗(yàn)收錨固釘、端板焊 除銹 隔 熱 襯 里 施養(yǎng)護(hù)接設(shè)備驗(yàn)收龜甲網(wǎng)安裝 耐磨襯里施 養(yǎng)護(hù) 補(bǔ)襯接口 接口養(yǎng)護(hù) 交工5.2.5 LV 型錨固釘結(jié)構(gòu)隔熱耐磨單層襯里模板拆除襯里養(yǎng)護(hù)接口補(bǔ)襯交工原材料驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收錨固釘焊接除銹模板支設(shè)澆注料澆注5.3 施工工藝5.3.1 架設(shè) 三器內(nèi)架設(shè)均采用鋼管和鋼跳板，腳手架距器壁 500600mm，架設(shè)層高要 求不大于 1.8 米，并根據(jù)施工情況搭設(shè)封閉平臺；斜管、立管及較小的設(shè)備內(nèi) 部架設(shè)，視直徑、面積大小搭設(shè)井字架或掛軟梯。5.3

17、.2 除銹 設(shè)備內(nèi)壁采用噴砂除銹，局部可采用動力工具除銹，除銹后設(shè)備與管線應(yīng) 盡快施襯，除銹應(yīng)做到金屬表面無可見的污垢、無附著不牢的氧化皮，鐵銹等 附著物。5.3.3 錨固釘焊接1) 用粉線在施焊部位上彈出與圖紙或規(guī)范要求相同的錨固釘排列位置，錨固釘焊 接采用焊條手工電弧焊，選用焊接工藝如下：保溫釘 材質(zhì)壁板 材 質(zhì)工藝評定 編號焊接材料焊接 方法焊接參數(shù)牌號直徑電流 A電壓 V焊速 cm/min0Cr18Ni9質(zhì)Q245R9313WF-B VA3073.2手工 電弧焊85-11022-2411-122) LV 型錨固釘宜在兩直段外側(cè)施工， 每側(cè)焊肉長度為 20mm；柱型錨固釘應(yīng)在根部圓周滿焊

18、； 錨固釘焊接要牢固，無裂紋、咬肉現(xiàn)象且垂直器壁。3) 錨固釘?shù)牟贾贸磁帕袌D布置外，遇到焊縫的位置應(yīng)錯開焊縫 50mm，在異型部 位、襯里易損壞的地方，錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密且能安裝上星型環(huán)為宜。4) 龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里的柱形錨固釘應(yīng)先與端板焊接，并應(yīng)采用雙面焊。5.3.4 龜甲網(wǎng)焊接1) 龜甲網(wǎng)施工前必須除油、除銹并滾壓成型，滾壓時走向應(yīng)與鋼帶方向一致，對 結(jié)扣斷裂脫扣或松動的必須重新卡緊焊牢。龜甲網(wǎng)焊接工藝如下：保溫釘 材質(zhì)壁板材質(zhì)工藝評定 編號焊接材料焊接 方法焊接參數(shù)牌號直徑電流 A電壓 V焊速0Cr18Ni90Cr18Ni99636WF-N VA1323.2手工 電弧焊652225-

19、302) 龜甲網(wǎng)應(yīng)預(yù)先下料留出搭接余量，龜甲網(wǎng)與器壁焊接時，龜甲網(wǎng)端部應(yīng)全部與器壁焊接，每排網(wǎng)孔應(yīng)隔孔焊接。5.3.5 襯里材料的攪拌：1) 襯里材料的攪拌必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按配合比計(jì)量配料，按材料的特性控 制攪拌時間。2) 干料經(jīng)充分拌合均勻后， 再加入規(guī)定用水量的 80%90，剩余的水量視澆注料 的稠度逐漸加入，攪拌好的澆注料必須顏色一致，稠度適中；需摻入鋼纖維的 材料時，每立方米襯里混凝土鋼纖維摻入量宜為 4050Kg，鋼纖維應(yīng)均勻撒入， 不得有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3) 澆注料要少攪勤攪，拌合好的料要及時運(yùn)到施工現(xiàn)場成型，停留時間不應(yīng)超過 30min，已硬化的襯料嚴(yán)禁二次加水使用。5.3.6

20、隔熱層施工：1) 隔熱層施工前應(yīng)對錨固釘進(jìn)行檢查，辦理隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行。2) 臥置設(shè)備、管線隔熱層采用手工涂抹的施工方法，每次施工 1/3-1/2 圓周，停 放不少于 24h 方可翻身，進(jìn)行下瓣施工，下一瓣施工前要徹底清除干凈接茬處 的灰塵、浮粒等雜物 ,用水充分濕潤 ,施工時仔細(xì)搗打接茬處 ,使新舊襯里緊密結(jié) 合, 必要時接茬處要進(jìn)行貼抹施工。3) 隔熱層施工時應(yīng)用橡膠錘呈梅花狀，一錘壓半錘搗打密實(shí)，接茬留成臺階型， 并處于兩排保溫釘中間，厚度方向一次成型，表面為麻面。5.3.7 耐磨層施工：1) 耐磨層施工前，星型環(huán)應(yīng)安裝完畢，星型環(huán)安裝高度一致，檢查合格后方可進(jìn) 行施工，并清除雜物，充

21、分濕潤隔熱層。2) 耐磨層施工時，每次填入星型環(huán)之間的襯里面積視襯里材料種類及現(xiàn)場情況而 定，總之不宜過多，以 0.5m21m2 左右為宜，一次填滿星型環(huán)孔內(nèi)，逐孔、逐 排用圓頭錘砸實(shí)、找平、壓實(shí)與星型環(huán)平齊。襯里在找平、壓實(shí)過程中不能重 復(fù)次數(shù)過多，并嚴(yán)禁在表面刷水、水泥漿及撒水泥干粉。施工中斷時不夠一個 星型環(huán)孔的襯里材料要清除干凈，接口處留 3 排星型環(huán)孔不襯。5.3.8 高耐磨單層襯里施工：1) 襯里料攪拌好后，應(yīng)立即施工，每次所拌襯料允許施工時間一般不超過 30min 已硬化的襯里料嚴(yán)禁二次加水使用。2) 襯里料搗實(shí)抹平至要求厚度后，表面應(yīng)平整，無麻面、流淌、扒縫等現(xiàn)象。3) 襯里在

22、找平、壓實(shí)過程中不能重復(fù)次數(shù)過多，并嚴(yán)禁在表面刷水、水泥漿及撒 水泥干粉。5.3.9 隔熱耐磨單層襯里支模澆注施工1) 錨固釘焊接完畢，插入襯里內(nèi)的金屬構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求綁扎規(guī)定厚度的陶纖紙。2)采用 150mm200m寬m鋼模， 支設(shè)的模板要有足夠剛度， 并在正式支模前預(yù)拼裝，每模支設(shè)高度 1200mm，每次支模前模板內(nèi)表面都要刷隔離劑。3) 支模時，較大的縫隙應(yīng)加泡沫條，防止漏漿；模板上表面用與襯里厚度相等的 刀把形木塊支撐，每隔 500mm 1000mm放置一塊，并用鐵絲綁扎牢固。以防振 搗時木塊掉入模板內(nèi)無法取出。4) 模板骨架支撐采用 48mm×4mm的鋼管彎制成圓形背帶， 用

23、相同尺寸的鋼管做立帶，水平支撐用鋼管或 50mm× 70mm木方與腳手架聯(lián)結(jié)。5) 每環(huán)模板支設(shè)完畢必須經(jīng)過質(zhì)檢人員對其剛度、幾何尺寸進(jìn)行檢查，合格后方 能進(jìn)行澆注。6)7)8)9)5.3.101)2)3)4)5)6)7)8)5.3.111)2)3)66.16.1.11)2)澆注時要對稱、 連續(xù)、均勻下料，每次下料高度不應(yīng)超過 300mm，振搗采用 32mm 手提式振動棒對稱振搗，并配合人工搗固，振動棒移動間距在100mm 150mm范圍內(nèi)，并插入上次澆注的襯里料內(nèi) 100mm左右，振動時間以表面泛漿不產(chǎn)生氣 泡為準(zhǔn)，不能過振、漏振。每環(huán)模板不宜一次注滿，預(yù)留 50 mm左右，手工留

24、成臺階型接茬，待上層模板 安裝后再澆注澆注完畢 34h，開始向模板上淋水降溫，約 68h 后即可脫?；蛩砷_部分支撐， 以利于養(yǎng)護(hù)和熱量散發(fā)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 70%后即可全部脫模。支設(shè)下一模前要徹底清除接茬處的積水、松動的顆粒等雜物。 地面預(yù)制設(shè)備部分襯里施工 設(shè)備地面預(yù)制部分襯里施工可采用臥置分瓣手工搗制方法澆注。 分段內(nèi)襯時，每段端口根據(jù)設(shè)備管段剛度采取加固措施，如焊十字撐鋼管。 每瓣施工弧度 1/3-1/2 圓周； 管道襯里從中間向兩側(cè)施工，用橡膠錘或木棰呈梅花型一錘壓半錘搗實(shí)； 內(nèi)襯厚度一次成型，內(nèi)襯表面平整、密實(shí)，無松散顆粒，且表面弧度一致。 分瓣施工襯里接口應(yīng)留設(shè)階梯茬 , 下次施

25、工時應(yīng)將接口清理干凈，并充分潤濕， 施工時應(yīng)將新舊接口仔細(xì)搗打，以保證接口的密實(shí)。 每瓣施工完畢，應(yīng)停放養(yǎng)護(hù)不少于 24 小時后，翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下一瓣施工。 襯里后設(shè)備旋轉(zhuǎn)，拼接和運(yùn)輸?shù)跹b時應(yīng)避免強(qiáng)烈震動和內(nèi)壁變形，使內(nèi)襯裂紋 損壞。襯里的養(yǎng)護(hù) 采用手工搗制法施工的水硬性結(jié)合襯里混凝土，應(yīng)在施工后用手輕按不沾泥漿 時，開始霧濕養(yǎng)護(hù)，且不應(yīng)少于 48h。采用澆注法施工的水硬性結(jié)合襯里混凝土，宜在澆注完畢 24 小時后向模板淋 水降溫，拆模后淋水養(yǎng)護(hù)不少于 48 小時?；瘜W(xué)結(jié)合襯里混凝土施工后，在空氣中自然養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 3 天，并應(yīng)保持 干燥通風(fēng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡、質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量保證措施

26、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨固釘安裝的質(zhì)量要求用 0.5kg 手錘逐個敲擊檢查，錨固釘應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲；錨固釘安裝允許偏差（ mm）錨固釘類型垂直度高度間距與器壁角焊 縫焊角高度柱型螺栓2±1±56LV型錨固釘4±2±56Y型錨固釘1±2±236.1.21)2)3)6.1.31)2)3)4)5)6)7)6.26.2.11)2)3)4)5)6)6.2.21)2)3)4)5)6)7)龜甲網(wǎng)安裝質(zhì)量 龜甲網(wǎng)拼接處的每一端頭應(yīng)沿網(wǎng)深全焊，并將高出龜甲網(wǎng)的焊肉磨平，拼接處 的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的 1/2 ，且不得大于 4/3 ； 龜甲網(wǎng)安裝后結(jié)扣的間隙及

27、錯邊高度均不得大于 0.5 mm； 龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時，應(yīng)與器壁貼緊，間隙不得大于 1 mm，網(wǎng)孔與器壁焊 縫長度不得小于 20 mm；襯里混凝土 隔熱混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有空洞； 表面平整、厚度均勻，厚度允許偏差為± 2 mm。 耐磨混凝土和高耐磨單層混凝土表面應(yīng)與星型環(huán)或龜甲網(wǎng)平齊，厚度允許偏差 為 0 0.5mm；耐磨混凝土和高耐磨單層混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，不允許有麻面、扒縫與裂紋 等缺陷。隔熱耐磨單層混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，無疏松顆粒、無蜂窩麻面等缺陷； 隔熱耐磨單層混凝土厚度均勻， LV型錨固釘襯里厚度允許偏差為± 5 mm，星型制造廠圖號標(biāo)記環(huán)錨固釘襯里厚度允許

28、偏差為 0 +2mm； 隔熱耐磨單層混凝土襯里烘爐前，表面不應(yīng)有收縮性裂紋； 龜甲網(wǎng)和襯里質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡龜甲網(wǎng)的主要檢查項(xiàng)目 合格 不合格 龜甲網(wǎng)/ 保溫釘安裝是否正確？100%外觀檢查龜甲網(wǎng) / 保溫釘?shù)暮附印?100%外觀檢查龜甲網(wǎng) / 保溫釘?shù)钠唇犹幒投瞬俊?龜甲網(wǎng)卷壓成型和安裝的方向是否正確？ 所有龜甲網(wǎng)端部的焊接是否“松脫”？ 所有焊接接頭是否去渣、設(shè)備是否已清掃？ 襯里的主要檢查項(xiàng)目使用的襯里材料是否正確？ 使用水的質(zhì)量是否符合要求？加水量是否正確？ 水和大氣的溫度是否合適？ 耐磨材料用錘施工的方法是否正確？ 留作試驗(yàn)的襯里試塊的制取和數(shù)量是否按要求？ 試塊的試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求？

29、 設(shè)備是否已經(jīng)用錘子作過聲音空洞檢查？-11-12 工程概況6.36.46.4.1AB類類控控制制點(diǎn)點(diǎn)為為關(guān)重鍵工序主/ 監(jiān)理組織共檢確認(rèn) 質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系及相應(yīng)的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并保證正常運(yùn)行。8) 檢查耐磨襯里的不平度或凹坑深度。9) 檢查有無裂紋。10) 襯里的施工記錄是否齊全，是否按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)？授權(quán)檢驗(yàn)員簽名 合格 不合格 日期序號控制點(diǎn)控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容責(zé)任人1原材料檢驗(yàn)質(zhì)A材質(zhì)合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告施工員2除銹C表面質(zhì)量質(zhì)檢員3錨固釘焊接B焊接質(zhì)量質(zhì)檢員4龜甲網(wǎng)焊接B焊接質(zhì)量質(zhì)檢員5澆注料攪拌C配合比、施工性能施工員6隔熱層襯里B厚度質(zhì)檢員7耐磨層襯里B厚度、表面質(zhì)

30、量質(zhì)檢員8支模C幾何尺寸、牢固穩(wěn)定施工員9澆注料施工B表面質(zhì)量質(zhì)檢員10拆模C拆模時間施工員11養(yǎng)護(hù)C養(yǎng)護(hù)時間質(zhì)檢員12交工驗(yàn)收A表面質(zhì)量施工員施工質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)由班組自檢，施工員施施工工員員向報(bào)質(zhì)檢檢員報(bào)檢員確認(rèn)。檢檢員，檢監(jiān)查理確、認(rèn)業(yè)后主報(bào)抽業(yè)查主。 / 監(jiān)理，由業(yè)天津金耐達(dá)筑爐襯里有限公司1 工程概況-20-6.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.86.4.96.4.106.4.116.4.1271)2)3)81)2)3)4)以施工技術(shù)方案為準(zhǔn)則，進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，認(rèn)真考核。 加強(qiáng)材料管理，保證工程用料質(zhì)量，項(xiàng)目應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)制度， 并作好材料

31、的存放和使用管理，杜絕不合格材料的使用。 嚴(yán)格材料發(fā)放制度，不合格品、過期未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的材料嚴(yán)禁發(fā)放使用。 嚴(yán)格工序控制、交接制度，強(qiáng)化過程控制， “做到上道工序不合格，下道工序不 準(zhǔn)施工”，以三檢制度為基礎(chǔ)，以關(guān)鍵工序、隱蔽工程為重點(diǎn)，以檢查工藝紀(jì)律 查工程實(shí)體，查施工記錄為內(nèi)容，貫徹認(rèn)真嚴(yán)格的原則，保證各道工序一次成 優(yōu)。建立獎懲制度，把質(zhì)量優(yōu)劣和職工利益緊密掛鉤。 作好施工前綜合性交底和工序交底，做到各施工部位、各道工序、各種施工方 法、施工工藝應(yīng)交底清楚，關(guān)鍵工序、重要部位作現(xiàn)場二次交底并作好記錄。 質(zhì)檢員、施工員和班長應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，及時指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)問題， 解決問題，嚴(yán)格工藝紀(jì)

32、律，如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理。 每個施工點(diǎn)設(shè)置崗長，并實(shí)行高級工負(fù)責(zé)制，做到各工序、各崗點(diǎn)分工明確， 責(zé)任明確。作業(yè)前對作業(yè)人員所從事作業(yè)進(jìn)行資格確認(rèn)，作業(yè)人員不得從事資格范圍以外 的主要作業(yè)。計(jì)量器具必須經(jīng)法定單位檢驗(yàn)合格后，方可使用，計(jì)量器具精度應(yīng)滿足作業(yè)要 求。認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，作好施工過程各種施工記 錄。施工結(jié)束，認(rèn)真作好質(zhì)量評定，并按規(guī)定進(jìn)行工程交工驗(yàn)收。保護(hù)措施襯里施工過程中， 直至投產(chǎn)均應(yīng)防止雨淋。 已襯里完的管道兩端用塑料布遮蓋， 三器筒體頂部開口施工時，開口上部遮蓋帆布防雨，防雨棚要做到中心高四周 低，便于排水。襯里澆注料未達(dá)強(qiáng)度

33、，預(yù)制件嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)吊裝。如果鋼度不夠時，應(yīng)采取加固措 施，防止吊裝過程中變形，造成澆注料開裂、剝落。施工過程中應(yīng)對施工完的襯里進(jìn)行保護(hù)，不得對已施工完的設(shè)備進(jìn)行碰撞、焊 接等對襯里造成損壞的作業(yè)。質(zhì)量記錄隔熱耐磨襯里質(zhì)量檢查記錄SH/T3503-J327合格焊工登記表SH/T3503-J113隱蔽工程記錄SH/T3503-J111襯里澆注料攪拌記錄SH/T3543-G346SH/T3543-G347SH/T3543-G342SH/T3543-G1125) 襯里養(yǎng)護(hù)記錄6) 錨固件安裝檢查記錄7) 工序交接記錄9 施工總平面管理1) 在裝置區(qū)內(nèi)兩器基礎(chǔ)附近位置暫設(shè)場地 10米*15 米，內(nèi)設(shè)料棚、

34、攪拌站、工具 棚、電焊機(jī)棚等。2) 施工用水、電在指定位置接設(shè)10 施工進(jìn)度計(jì)劃10.1 再生器下部(燒焦罐)殼體施工工序天 數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃2468101214161820222426下部殼體內(nèi)架設(shè)2下部殼體內(nèi)壁手砂輪除銹2下部殼體內(nèi)錨固釘焊接4下部殼體內(nèi)支模澆注 (每天兩 模)7拆模及養(yǎng)護(hù)410.2 再生器上封頭施工工序天數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃11122233333692581470369上部殼體頂封頭除銹1上部殼體頂封頭內(nèi)錨固釘焊接2上部殼體頂封頭襯里3上部殼體頂封頭襯里養(yǎng)護(hù)210.3 再生器上部殼體施工工序天 數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃369121518212427303336

35、39上部殼體內(nèi)架設(shè)2上部殼體內(nèi)壁手砂輪除銹2上部殼體內(nèi)錨固釘焊接4上部殼體內(nèi)支模澆注12拆模及養(yǎng)護(hù)2下部殼體內(nèi)架設(shè)拆除110.4 沉降器上封頭施工工序天 數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃36912151821242730333639上部殼體頂封頭除銹1上部殼體頂封頭內(nèi)錨固釘焊接2上部殼體頂封頭錨固釘檢查、襯里3頂封頭襯里養(yǎng)護(hù)210.5 沉降器殼體施工工序天 數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃36912151821242730333639殼體內(nèi)架設(shè)（ EL21000以上）2殼體內(nèi)壁手砂輪除銹2殼體內(nèi)錨固釘焊接9EL21000EL38400段殼體支模澆注7EL38400EL47500段殼體內(nèi)手工涂抹法施工隔熱層2E

36、L38400EL47500段殼體內(nèi)安裝星型環(huán)1EL38400EL47500段殼體內(nèi)手工涂抹法施工耐磨層2EL47500EL62100殼體支模澆注7拆模及養(yǎng)護(hù)310.6 三級旋風(fēng)分離器封頭和上錐段施工工序天 數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃2468101214161820222426頂封頭及上錐段除銹及錨固釘焊接2頂封頭及上錐段襯里4頂封頭及上錐段襯里養(yǎng)護(hù)210.7 三級旋風(fēng)分離器殼體施工工序天 數(shù)施 工 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃2468101214161820222426殼體內(nèi)架設(shè)1殼體內(nèi)壁手砂輪除銹1殼體內(nèi)錨固釘焊接2殼體內(nèi)錨固釘檢查、驗(yàn)收17900 殼體內(nèi)支模澆注及補(bǔ) 襯接口55400 殼體內(nèi)支模澆注及補(bǔ)

37、襯接口2模板拆除及同步養(yǎng)護(hù)2架設(shè)拆除111 主要資源需求計(jì)劃11.1 勞動力需求計(jì)劃電焊工襯里工電工機(jī)械工木工配合工8名15名1名1名15 名10 名11.2 主要施工機(jī)具序號名稱數(shù)量規(guī)格1空壓機(jī)1臺9m3/min2噴砂罐1臺3強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺240L4小強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺50L5卷揚(yáng)機(jī)2臺1t6直流電焊機(jī)8臺AX95007砂輪機(jī)6臺1258焊條烘干箱1臺9行燈變壓器3臺2000VZ10軸流風(fēng)機(jī)3臺50011手推車5臺12插入式振動棒3套32mm13平板振動器1套11.3 主要消耗品序號名稱規(guī)格數(shù)量1苫布8×10m6塊2鍍鋅鐵絲10#100kg3塑料布100kg4燈泡（ 12V）100

38、W150個5燈頭30 個8機(jī)油100kg9壓子50 把10掃把10 把11灰槽1m× 1.5m2個序號名稱規(guī)格數(shù)量12皮桶50 個13電焊條A307 3.21400kg14粉筆4盒15粉線500m16鐵錘0.5kg20把17電焊把線1000m19五合板1200mm×2400 mm20張21木材50 mm ×70mm34m22木板4000mm× 300mm ×30mm1 m312HSE管理措施12.1 防護(hù)措施12.1.1 項(xiàng)目部建立 HSE機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目管理層、各部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長組成。每月舉 行一次安全例會，由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開，確保業(yè)主方、監(jiān)

39、理方、 LPEC、FCC各項(xiàng) 決議和行動方案得以有效落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理王立印施工經(jīng)理林洪祥安監(jiān)站：王慶林工程部楊恒俊經(jīng)營部安田兵質(zhì)檢站金長利天津金耐達(dá)筑爐襯里有限公司負(fù)責(zé)人辛永業(yè)單位12.1.2 凡參加襯里施工的全體人員， 應(yīng)結(jié)合施工生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行安全交底和培訓(xùn)， 增強(qiáng)安全意識，提高崗位安全技能；12.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要遵守業(yè)主方的廠規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)定， 虛心接受業(yè)主方、 監(jiān)理方、總包方的安全監(jiān)督；12.1.4 施工用電1) 辦理臨時用電許可證，由專職電工負(fù)責(zé)用電線路、開關(guān)箱的接設(shè)；專職電工每 天要進(jìn)行巡檢，對變壓器、線路、開關(guān)箱等進(jìn)行日常檢查和維修；2)

40、禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置、架設(shè)合理，符合規(guī)定要 求；線路過路、進(jìn)開關(guān)箱或鐵棚子以及易被損壞處加套管保護(hù)；電線、電纜、 軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應(yīng)相互纏繞；3) 開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關(guān)箱安裝牢固，有 防雨措施；箱體有保護(hù)接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)、插座的保護(hù)罩完 好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)；開關(guān)箱的引入線、引出線走預(yù)留口；4) 行燈電壓不應(yīng)超過 36V，在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)，行燈電壓不應(yīng)超過 24V；行 燈必須有金屬防護(hù)罩；防爆場所必須使用防爆型燈；現(xiàn)場碘鎢燈要加漏電保護(hù) 器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好；5) 現(xiàn)

41、場施工用電實(shí)行三相五線制，即三級控制兩級保護(hù)，用電設(shè)備實(shí)行一閘一機(jī) 制，嚴(yán)禁一閘多用；漏電保護(hù)器、電源線纜、保護(hù)零線符合規(guī)定，接觸可靠， 性能良好；6) 電焊機(jī)的把線應(yīng)用 YHS型橡皮護(hù)套銅心多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼 代替，一次線長度要小于 5m。7) 受限空間內(nèi)部使用的各種臨時電線應(yīng)設(shè)兩級漏電保護(hù)，電源線進(jìn)容器處加套管 保護(hù)。12.1.5 架設(shè)1) 腳手架的搭設(shè)由專業(yè)人員架設(shè)。2) 腳手架要牢固穩(wěn)定，作業(yè)層要求鋪滿鋼跳板，跳板要綁牢，作業(yè)面滿足施工及 安全要求，有防護(hù)欄桿，搭設(shè)完畢后須由監(jiān)理單位、 LPEC、架設(shè)使用單位、架 設(shè)單位、 FCC安監(jiān)站共同驗(yàn)收，并由 FCC安監(jiān)站掛“合

42、格架設(shè)牌”牌(綠色)后 方可使用。3) 安監(jiān)站每周定期對合格架設(shè)進(jìn)行檢查，對檢查出的不合格架設(shè)，立即取下“合 格架設(shè)牌”牌，懸掛紅色的危險(xiǎn)架設(shè)標(biāo)識，等待架設(shè)整改完善后，重新驗(yàn)收后 方可使用。4) 架設(shè)使用過程中應(yīng)保持其完整性，嚴(yán)禁擅自拆改。5) 搭設(shè)或拆除中的腳手架應(yīng)設(shè)警戒繩防護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。腳手架的拆除 需按步驟，不得隨意拆除，且應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志。未經(jīng)檢驗(yàn)的腳手架除架子工外， 任何人不得擅自使用。風(fēng)力超過 6 級嚴(yán)禁在腳手架上作業(yè)。12.1.6 高空作業(yè)1) 作業(yè)高度 15m以上時，辦理高處作業(yè)許可證；2) 年滿 18 歲，經(jīng)檢查合格后方可從事高處作業(yè)。 凡患有高血壓、 心臟病、 癲癇

43、病、精神病和其它不適于高處作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)；3) 作業(yè)人員持證上崗，輕便著裝，沿通道上下，不應(yīng)沿繩索或腳手架攀登；高空 作業(yè)時正確佩帶、使用安全帶和張掛安全網(wǎng)。4) 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。5) 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)， 對有可能墜落的物件， 應(yīng)先行撤除或加以固定， 工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。12.1.7 受限空間作業(yè)1) 經(jīng)安排監(jiān)護(hù)人、檢查落實(shí)安全防護(hù)措施后，辦理密閉空間作業(yè)許可證 ，然后 才能進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。2) 容器內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)充足，其電壓采用 24V安全電壓，3) 容器內(nèi)設(shè)有良好的通風(fēng)降溫和排出煙塵、粉塵的措施。4) 監(jiān)護(hù)人定期向

44、容器內(nèi)人員進(jìn)行喊話等交流，確保作業(yè)人員安全作業(yè)。12.1.8 臨邊作業(yè)1) 在臨邊區(qū)域設(shè)危險(xiǎn)區(qū)標(biāo)示，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和 隱患時，必須及時解決或報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。2) 工作平臺周圍設(shè)圍欄、安全網(wǎng)3) 在夜間施工時，要求在施工區(qū)域內(nèi)有足夠的照明。4) 在施工現(xiàn)場各路口設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。12.1.9 交叉作業(yè)1) 上、下交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，必要時應(yīng)搭設(shè)隔離平臺。2) 設(shè)專人協(xié)調(diào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。12.1.10 機(jī) 械設(shè)備操作1) 電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備必須在使用前進(jìn)行報(bào)檢，合格后搭設(shè)安全防護(hù) 棚，做到防雨、防砸、防止意外損壞；2) 卷揚(yáng)機(jī)

45、、攪拌機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備，設(shè)專人管理，專人操作，嚴(yán)格遵守設(shè)備安全 操作規(guī)程；3) 設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位設(shè)有安全防護(hù)罩，以防止意外傷害發(fā)生。12.1.11 吊 裝作業(yè)利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料上下垂直運(yùn)輸1) 卷揚(yáng)機(jī)在使用前和使用過程應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行全面檢查，確保性能完好，安全可靠；2) 利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料上下垂直運(yùn)輸時，應(yīng)拉設(shè)警繩設(shè)置警戒區(qū)和監(jiān)護(hù)人。12.1.12 個 人防護(hù)1) 安全帽在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽。2) 安全鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿防砸型安全鞋。3) 安全帶高空作業(yè)必須系好安全帶，并高掛低用。4) 護(hù)手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設(shè)備時 (如邊緣鋒利、 腐蝕性、易燃性、刺

46、激性、超高(低)溫或碎片型物品) ，必須配戴相應(yīng)材料的 手套。5) 手工制作的工具施工過程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特 殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產(chǎn)這 種工具之前必須提供該工具的設(shè)計(jì)圖及規(guī)格說明。6) 眼睛保護(hù)從事焊接、除銹、粉碎或打磨等危險(xiǎn)工作時，必須配符合標(biāo)準(zhǔn)要 求的防護(hù)眼鏡，電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。7) 服裝所有在現(xiàn)場工作的員工必須穿公司統(tǒng)一的工作服。12.1.13 現(xiàn) 場規(guī)定1) 所有員工都應(yīng)該向項(xiàng)目經(jīng)理或 HSE經(jīng)理匯報(bào)任何不安全情況。2) 傷害員工必須向項(xiàng)目經(jīng)理或 HSE經(jīng)理報(bào)告所有的傷亡事故，所有的傷害必 須立即向業(yè)主報(bào)

47、告。3) 吸煙整個施工區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。4) 車速限制車輛行駛不得超過既定的車速范圍， 在現(xiàn)場的車速不許超過 15 公 里/ 小時。5) 進(jìn)出工廠我們將遵從保安人員來引導(dǎo)和控制員工車輛進(jìn)出現(xiàn)場，如果不遵 從保安指示，我們將對當(dāng)事人進(jìn)行制裁，嚴(yán)重的可能還將被開除。6) 食品垃圾食物垃圾應(yīng)放在防漏防水有蓋的容器內(nèi)處理，所有容器應(yīng)當(dāng)在每 餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點(diǎn)。7) 污水排放施工造成的污水應(yīng)排放至指定地點(diǎn)處理。8) 文明施工現(xiàn)場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負(fù)責(zé)自己區(qū) 域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良 好習(xí)慣能夠有效地預(yù)防各種事故的發(fā)生，包

48、括材料損壞、時間損失及潛在的傷 亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無垃圾、多余廢料 或無用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。12.1.14 不 安全行為1) 工地上嚴(yán)禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個人的職責(zé)。2) 斗毆嚴(yán)禁在工程現(xiàn)場、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅(qū)逐出工地， 情節(jié)嚴(yán)重的交付當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律部門進(jìn)行處理。3) 打鬧在工程施工現(xiàn)場禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。4) 賭博在工程施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)域嚴(yán)禁賭博。5) 飲酒施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒。12.1.15 環(huán) 境保護(hù)1) 環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)：加強(qiáng)企業(yè)管理，實(shí)行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，保護(hù)植 被，減少空氣污染、水源污染

49、、噪聲污染。2) 項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo) 者和責(zé)任者。由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，把環(huán)保工作層層落實(shí)到每 個單位和個人。3) 按照國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，林木砍伐的法規(guī)以及施工圖的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工 作業(yè)，以減少工程對環(huán)境的影響程度。同時把環(huán)境保護(hù)作為利國利民，保證施 工順利進(jìn)行，保障人們身體健康的一項(xiàng)大事來抓。4) 加強(qiáng)環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護(hù)工地及周圍的環(huán)境，減少空 氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當(dāng)造成的公共人員和財(cái)產(chǎn)的危害 或干擾。5) 搞好現(xiàn)場施工總平面控制，組織搞好現(xiàn)場“三通一平” ；6) 施工材料進(jìn)入現(xiàn)場，必

50、須按規(guī)定擺放，作到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)識明確；7) 現(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等要按施工總平面要求擺放，作到整齊、干凈；施 工用的水、電、風(fēng)等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)格、安全，用后要及時拆除；8) 現(xiàn)場澆注料攪拌應(yīng)搭設(shè)攪拌機(jī)棚，防止粉塵飛揚(yáng)；9) 注意保護(hù)土地、植被、樹木，做到少破壞植破，工業(yè)垃圾妥善處理。10) 施工現(xiàn)場在施工完畢后，派專人及時清理，做到工完料盡場地清，恢復(fù)地貌。12.1.16 文 明施工要求1) 施工作業(yè)人員禁止在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種垃圾及廢料，確保文 明施工、安全施工。2) 特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認(rèn)的標(biāo)識。3) 所有施工所需的機(jī)械設(shè)備必須性能完好，防護(hù)罩齊全、并有出廠合格證并經(jīng)總 承包商檢查確認(rèn)后方可使用。4) 各工種施