臥式壓縮空氣儲氣包結構及焊接工藝設計

1、目錄一、焊接技術的發(fā)展概況及在壓力容器領域的應用現(xiàn)狀 二、主要技術指標 三、結構工藝性分析，確定裝焊方法 四、母材焊接性分析 五、儲氣包的結構形式設計 （ 一 ） 封頭制造 1. 下料尺寸計算 2. 封頭加工工藝過程 （二）筒節(jié)制造 1. 下料尺寸計算 2. 筒節(jié)加工工藝過程 六、附件選用 （ 一 ） 人孔的選擇 （二）接管、法蘭、螺栓（柱）選擇 1. 鋼管、管法蘭的選擇 2. 螺栓（螺柱）的選擇 七、基座結構設計及制造 （一）基座設計 （二）基座制造 1. 下料尺寸 2. 基座加工工藝過程 八、總裝焊接 （一）筒體與封頭裝配焊接 1. 筒體與封頭的裝配 2. 筒體與封頭焊接 （二）附件與罐體

2、的焊接 1. 人孔與罐體焊接 2. 出氣孔、進氣孔、安全閥孔法蘭焊接 3. 排污孔法蘭焊接 4. 溫度計孔、壓力表孔法蘭焊接 （ 三 ） 底座與罐體的焊接 1. 底座位置確定 2. 底座焊接裝配 九、致密性檢驗 （一）水壓試驗 1.試驗壓力 2. 試驗方法 （二）氣壓試驗 1.試驗壓力 2. 試驗方法 十、工藝文件 臥式壓縮空氣儲氣包結構及焊接工藝設一、焊接技術的發(fā)展概況及在壓力容器領域的應用現(xiàn)狀焊接方法是 19世紀末和 20 世紀初現(xiàn)代科學技術發(fā)展的產(chǎn)物。 1885年發(fā)現(xiàn) 了氣體放電現(xiàn)象， 1930 年發(fā)明了涂藥焊條電弧焊方法，并在此基礎上發(fā)明了埋 弧焊、鎢極氬弧焊、 熔化極氬弧焊以及二氧化

3、碳氣體保護焊等自動或者半自動的 焊接方法。電阻焊則是 1886 年發(fā)明的，此后逐漸完善為電阻點焊、縫焊和對焊 方法，它幾乎與電弧焊同時推向工業(yè)應用， 逐漸取代鉚接， 成為工業(yè)中廣泛應用 的兩種焊接方法。到目前為止，又相繼發(fā)明了電子束焊、激光焊接等20 余種基本方法和成百種派生方法，并且仍處于繼續(xù)發(fā)展之中。一方面，材料學進入 21 世紀已顯示出以下的變化趨勢，即從黑色金屬向有 色金屬變化； 從多維材料向低維材料變化； 從單一材料向復合材料變化。 新材料 的連接對焊接技術提出了更高的要求。另一方面， 基于計算機技術的先進制造技術如計算機輔助焊接 （CAM）、焊接 機器人、計算機集成制造系統(tǒng)（ CI

4、MS）等蓬勃發(fā)展，正從信息化、集成化、系統(tǒng) 化、柔性化等幾個方面改變著焊接技術的生產(chǎn)面貌。壓力容器廣泛應用于石油、 化工、鍋爐等各工業(yè)部門， 是國民經(jīng)濟生產(chǎn)中重 要的特種設備。焊接質量和機械自動化水平對于壓力容器乃至整個焊接行業(yè)都具 有十分重要的意義。 壓力容器是承受內外壓力的設備，具有多種結構形式，基本組成由殼體、封頭、 法蘭、接管、支座等構成，這些部件均需要通過焊接組裝成為一個整體。因此， 焊接過程是壓力容器生產(chǎn)制造過程中的核心內容。 壓力容器最常見到的接頭形式 為對接接頭、 角接接頭和搭接接頭， 其焊縫形式有對接焊縫、 角焊縫和組合焊縫 三種。目前， 國內外石油化工行業(yè)廣泛使用的大型立式

5、油罐， 其主要焊縫均不同 程度采用了自動焊接技術罐底、 罐壁環(huán)向焊縫和罐壁下節(jié)點大腳焊縫主要采用埋 弧焊自動焊接技術， 罐壁縱向焊縫主要采用氣電立焊技術。 早在 20世紀 70 年代 國外就開始研究球罐全位置自動焊技術， 目前美國、 日本等工業(yè)發(fā)達國家在球罐全位置自動焊中相繼應用了藥芯焊絲自保護焊及 MIG焊等方法。國內曾于加世紀 80 年代就 MIG 焊用于球罐全位置自動焊進行過試驗研究，但未能達到實際應用 水平。通過引進和開發(fā)研究， 目前我國球罐壓力容器的施工已經(jīng)逐漸向自動焊方 向發(fā)展。大型球罐橫縫自動焊機的研究，已成功應用于厚度30mm以上的浮頂式球罐的橫縫焊接。 通用型自動弧焊機的發(fā)展

6、， 在壓力容器行業(yè)可以應用于環(huán)縫等 焊接。對于 50000m3的立式儲罐采用 CO2 氣體保護焊機和埋弧自動焊機相結合的 方式能夠降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率，具有良好的應用前景。焊接過程已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的金屬加工工藝， 直接制約著其 它各個行業(yè)的發(fā)展。二、主要技術指標儲氣包壓力： 0.8MPa，外徑 1200mm，總長 2800mm，壁厚 10mm，材料 Q235， 單間小批量生產(chǎn)，水壓試驗壓力： 120×104Pa，臥式安裝，安裝總高度 1800mm三、結構工藝性分析，確定裝焊方法 封頭制造筒體制造基座制造筒體與封頭裝配焊接罐體與 附件裝配焊接罐體與基座的裝配焊接裝焊

7、方法：隨裝隨焊四、母材焊接性分析Q235 屬于低碳鋼，由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情 況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織， 這種鋼材的塑性和沖擊韌性優(yōu) 良，焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和 后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織， 整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施， 焊接性優(yōu)良。 但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)困難：（1）采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大， 時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。（2）沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高， P等雜質分布不均，局部地區(qū)含量會 超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂

8、紋傾向也增大。（3）采用質量不符合要求的焊條， 使焊縫金屬中的碳、 硫含量過高， 會導致 產(chǎn)生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接 Q235-A 鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量 過高，會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。（4）某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。 如電渣焊，由于線能量大， 會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大， 引起沖擊韌度的嚴重下降， 焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度?？傊吞间撌菍儆诤附有宰詈?、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能 適用于低碳鋼的焊接。五、儲氣包的結構形式設計（ 一 ） 封頭制造1. 下料尺寸計算（1）標準橢圓封頭的選取 以外徑為公稱直徑查 JBT4746-

9、2002 選取標準橢圓封頭，由封頭設計直徑 為 D=1200m，m 查 JB/T4746-2002 知:H=325mm根據(jù)公式D02 H h2, D 0=1200mm, H=325mm得出： h=25mm 選取的標準橢圓封頭如圖 1：圖1其參數(shù)見表 1：表1直徑 D0厚度n高度 H高度 h質量 m容積 V1200mm10mm325mm25mm128.3kg30.2545m3（2）封頭毛坯尺寸計算D1=1.2 ×（ Dg+） +2.5hD1=1.2 ×（ 1180+10）+2.5 ×25=1490.5mm 鋼板預留出 20mm加工余量，則封頭毛坯直徑為：D=Di +

10、=1490.5+20=1510.5mm根據(jù) D1查實用鋼鐵材料手冊表 6-1 ，選取鋼板規(guī)格為：2400×4000 鋼板一塊2. 封頭加工工藝過程 原材料檢驗劃線下料拼板坡口加工拼板裝焊加熱 壓制成形二次劃線封頭余量切割熱處理檢驗裝配成形（1）原材料檢驗a 材料入庫要有材質證明書， 要有符合規(guī)定的材料標記符號。 要對材料的數(shù) 量和幾何尺寸進行檢驗復核。 對材料的表面質量進行檢查驗收 （如表面光潔情況、 生銹腐蝕情況、變形情況和表面機械損傷情況等） 。b 根據(jù)有關規(guī)定，對材料進行化學成分復驗。c 對母材進行力學性能復驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗、脆性試驗、斷裂試 驗、蠕變試驗等。（2）放

11、樣、劃線按照計算出的封頭毛坯尺寸， 在放樣臺上用 1:1 的比例尺寸， 畫出封頭的圖 形和平面展開尺寸。（3）下料 封頭切割下料采用火焰切割，氣割機型號為： FG-4000表2切割最大厚度切割最大直徑切割速 度升降速 度升降最大距離進給速 度回轉速 度回轉角10040005078028001500507801200454）壓制成形母材厚度 10mm，采用冷沖壓成形，選用液壓機型號為： 125T 油壓機。其具體參數(shù)為：表3工作行程垂直速度空程速度回程速度工作臺尺寸使用介質20010801203000x290020 號機油（5）二次劃線壓制成形后測量尺寸， 根據(jù)測量到的實際尺寸再次劃線， 二次劃線

12、的尺寸依據(jù)選取的標準橢圓封頭相關參數(shù)進行劃線。（6）封頭余量切割 采用氣割的方法切除封頭余量，然后采用坡口加工機將邊緣加工為 Y 形坡 口。（7）熱處理 Q235的塑性和沖擊韌性優(yōu)良，焊接時，一般不需預先熱處理。（8）檢驗 對封頭的幾何尺寸進行檢驗，必須達到所選取的標準橢圓封頭的相關參數(shù)。（二）筒節(jié)制造1. 下料尺寸計算筒節(jié)長度 L1=L-2H（L 為罐體總長度， H為封頭高度）L1=2800-2×325=2150mm筒節(jié)展開圓周長度 C=DP=（ Dg+）C=（1180+10） 3738.495mm鋼板 需要 預留 出 30mm的加工余 量， 因此所需鋼板 規(guī)格 為： 2180&#

13、215; 3768.495mm，查實用鋼鐵材料手冊 表 6-1 ，選取鋼板規(guī)格為： 2400×40000 mm 鋼板一塊。2. 筒節(jié)加工工藝過程 原材料檢驗劃線下料邊緣加工卷制縱縫裝配縱 縫焊接矯圓檢驗孔洞切割（1）原材料檢驗a 材料入庫要有材質證明書， 要有符合規(guī)定的材料標記符號。 要對材料的數(shù) 量和幾何尺寸進行檢驗復核。 對材料的表面質量進行檢查驗收 （如表面光潔情況、 生銹腐蝕情況、變形情況和表面機械損傷情況等） 。b 根據(jù)有關規(guī)定，對材料進行化學成分復驗。c 對母材進行力學性能復驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗、脆性試驗、斷裂試 驗、蠕變試驗等。（2）放樣、劃線 按照計算出的筒節(jié)毛

14、坯尺寸， 在放樣臺上用 1:1 的比例尺寸， 畫出筒節(jié)的圖 形和平面展開尺寸，包括下料尺寸線、孔洞中心線。圖3（3）下料 鋼板采用火焰切割下料，火焰切割后用刨邊機將每邊刨掉 5mm，以消除割口 組織的變化對焊接接頭質量的影響。（4）邊緣加工 采用坡口加工機對下料后鋼板每條邊進行加工， 加工為 Y 形坡口。加工完成 后鋼板尺寸如圖 4 所示：圖4（5）卷制鋼板在常溫下彎曲加工時， 其曲率半徑不應小于某一最小規(guī)定允許值， 若超 過規(guī)定值，超過材料常溫下塑性變形能力， 則應進行熱彎。通常根據(jù)規(guī)定 D/ s >40， 可進行冷彎； D/s<40，則必須熱彎（ D 為圓筒的直徑， s 為板厚

15、）。本產(chǎn)品 D/s=1200/10=120>40，可以冷彎。卷板機采用對稱三輥卷板機。三輥卷板機工作原理示意圖 51. 上輥 2. 下輥 3. 板料對稱式三輥卷板機彎卷鋼板時， 鋼板兩端各有一平直段無法彎卷。 為使鋼板 都能彎曲成同一曲率，在卷板前要先將其兩端彎曲成所需要的曲率。A 預彎 在壓力機上用通用模具進行多次預彎成形。B 對中 對中的目的是使工件的素線與軸輥軸線平行，防止產(chǎn)生扭斜，保 證輥彎后工件幾何形狀準確。此次卷板采用傾斜進料對中法。傾斜進料對中法 圖 6C 輥彎 鋼板對中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動機 床進行滾卷。每滾卷一個行程，便適當下調上輥一次， 這樣

16、經(jīng)過多次滾卷就可將 板料彎曲成所要求的曲率。 調整上輥的次數(shù)和每次調節(jié)量的大小， 可依下述原則 來確定：a 冷卷時不得超過材料允許的最大變形率。b 板料不致打滑，且不超過設備的額定功率。在滾卷過程中還應注意隨時用卡樣板測量， 看是否達到曲率要求， 不可過卷 量太多，因過卷比曲率不足難以修正，且易使金屬性能變壞，但冷卷時，考慮到 回彈的影響，必須施加一定的過卷量。當卷制達到要求曲率時， 還應在此曲率下多卷幾次， 以使其變形均勻和釋放 內應力，減少回彈。（6）縱縫裝配將筒體放置在滾輪架上， 在焊縫縱向上平均分布三個螺旋拉緊器， 旋緊螺旋 拉緊器，使焊縫兩邊挨緊，坡口間隙為 0mm。具體位置如下圖所

17、示：圖7（7）縱縫焊接 焊前清理焊接前接頭清潔要求在坡口兩側 30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、 水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 坡口形狀與尺寸縱焊縫選用 Y 坡口，坡口角度為 60°，鈍邊高度為 2mm，坡口間隙為 0mm， 無墊板。圖8 縱縫點固焊A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表4焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊縫長度與間距：定位焊焊縫長度 30mm，焊縫間距為 150mm D焊接工藝裝備：滾輪架 縱縫對接焊A 焊接方法：自動 CO2氣體保護焊B焊接工藝參數(shù)：表5焊接電流焊接電壓焊劑牌號焊絲

18、牌號焊絲直徑焊接速度350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h氣體流量焊機型號20L/minYM-355KEVC焊接工藝裝備：滾輪架、懸臂式焊接操作機（8）矯圓當圓筒形工件進行點裝和縱縫焊接之后， 還要進行矯圓。 矯圓多是在卷板機上進行的。矯圓大致可按以下三個步驟： 工件放入卷板機上輥之后， 首先根據(jù)經(jīng)驗， 將上輥調至所需要的最大矯正 曲率的位置進行加載。 使工件在矯正曲率下多次滾卷， 并著重于焊縫區(qū)的矯正， 使圓筒曲率均勻 一致。 逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過程中多次滾卷，至此整個 鋼板的卷制過程結束。（9）檢驗 復檢尺寸 當筒體矯圓完成之后，對筒體的各個尺寸進行復檢，

19、需要滿足設計參數(shù)，具體尺寸如圖 9 所示：圖9 無損檢測焊縫 100%X射線探傷達到 GB/T3323-2005標準 II 級為合格品。焊縫需進行超聲波檢驗， 達到 JB/115281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷 標準 II 級合格。（10）孔洞切割按照劃出的孔洞位置線，用火焰切割進行孔洞切割，具體尺寸依據(jù)所選附件 中各個法蘭接管的外徑尺寸，切割時預留出 15mm的修邊余量，切割完成后用角 磨機修整孔，并手工加工坡口。六、附件選用（一） 人孔的選擇查 HG/T21517-2005回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔選用標準凹凸面法蘭，材料為 Q235A,其明細尺寸見表 6 ：表6密封面形式凹凸面MFMD15

20、25b127螺栓、螺母 數(shù)量16公稱壓力 PN1.6MPaA320b232螺栓尺寸M27×105公稱直400B150H1230螺柱數(shù)量16徑 DN螺母32dw×S426×8L200H2107螺柱尺寸M27×135D580b32d24總質量133Kg圖 10（二）接管、法蘭、螺栓（柱）選擇1. 鋼管、管法蘭的選擇（1）管法蘭的選擇空氣儲氣包應設有排污孔、出液孔、進液孔、人孔、溫度計口、壓力表口、 安全閥口，如圖 11 所示：圖 12查 HG/T 21528-2005 回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔中表 8.2 3-3 PN 帶勁對焊 鋼制管法蘭，選取各管口公稱尺寸

21、，查的各法蘭尺寸。查 HG/T 21528-2005回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔中附錄 D 中表 D-5，得各法 蘭質量。查 HG/T 21528-2005回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔中表 ，法蘭的密封均 采用 M（凸面密封 ） 。所有法蘭材料均采用 Q235A。表7序 號名稱公稱 直徑DN鋼管 外徑 法蘭 焊端 外徑A1法蘭 外徑D螺栓 孔中 心圓 直徑K螺 栓 孔 直 徑 L螺栓 孔數(shù) 量n （個）螺栓 Th法蘭 厚度C法蘭頸法高度法蘭 質量 kgNSH1Ra排污 口80B89200160188M16241205128585.0b出氣 口80B89200160188M16241205128585.0c

22、進氣 口80B89200160188M16241205128585.0d人孔400e溫度計口20B2510575144M121840464401.0f壓力 表口20B2510575144M121840464401.0g安全 閥口80B89200160188M16241205128585.0（2）鋼管的選擇根據(jù)所選管法蘭的外徑尺寸查實用鋼鐵材料手冊表 7-1 選擇無縫鋼管為：表8外徑壁厚長度數(shù)量材料95mm6mm100mm4Q23530mm5mm100mm2Q2353）鋼管與管法蘭焊接 焊前準備焊接前接頭清潔要求在坡口兩側 30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

23、坡口形狀與尺寸所有的接頭都為角接接頭，坡口選用帶鈍邊的 I 形坡口，坡口間隙為 0. 點固焊A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表9焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號焊縫長度焊縫間距100AE43153.2mm80mm/minBX3-50010mm30mm焊接A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表 10焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號100AE43153.2mm120mm/minBX3-500圖 13 無損檢測焊縫 100%X射線探傷達到 GB/T3323-2005標準 II 級為合格品。焊縫需進行超聲波檢驗， 達到 JB/115281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷2.

24、 螺栓（螺柱）的選擇查 HG/T 20613-2009 鋼制管法蘭用緊固件中表 和附錄中表 得螺柱的長度和平墊圈尺寸：螺栓及墊片 表 11序號公稱直徑螺紋螺柱長緊固件用平墊圈 mmd1d2Ha80M169217303b80M169217303c80M169217303d400-e20M127513242.5f20M127513242.5g80M169217303七、基座結構設計及制造（一）基座設計該臥式容器采用雙鞍式支座，初步選用輕型鞍座，材料選用Q235,板厚均為10mm。參照 JB/T4712.1-2007 進行基座設計，具體結構和尺寸如下圖所示： 根據(jù)結構尺寸，查實用鋼鐵材料手冊表 6-

25、1 ，選取鋼板規(guī)格為： 1000×6000鋼板一塊。圖 14二）基座制造1. 下料尺寸按照圖 15到圖 19中各個部件尺寸，所有尺寸想外偏置 30mm。2. 基座加工工藝過程原材料檢驗劃線下料邊緣加工墊板成型加工焊接 檢驗（1）原材料檢驗a 材料入庫要有材質證明書， 要有符合規(guī)定的材料標記符號。 要對材料的數(shù) 量和幾何尺寸進行檢驗復核。 對材料的表面質量進行檢查驗收 （如表面光潔情況、 生銹腐蝕情況、變形情況和表面機械損傷情況等） 。b 根據(jù)有關規(guī)定，對材料進行化學成分復驗。c 對母材進行力學性能復驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗、脆性試驗、斷裂試 驗、蠕變試驗等。2）放樣、劃線按照計算出

26、的筒節(jié)毛坯尺寸， 在放樣臺上用 1:1 的比例尺寸， 畫出封頭的圖 形和平面展開尺寸，包括下料尺寸線、孔洞中心線。腹板 圖 15底板 圖 17筋板 圖 18墊板 圖 19圖 20（3）下料 鋼板采用火焰切割下料，每邊預留出 20mm的余量。（4）邊緣加工 火焰切割后用刨邊機修整每條邊，使其達到設計尺寸。（5）墊板成型加工 墊板的卷制工藝與筒體的卷制工藝相同。（6）焊接焊前準備 焊接前接頭清潔要求在坡口兩側 30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、 水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。坡口形狀與尺寸 所有的接頭都為角接接頭， 坡口選用帶鈍邊的單邊 V 形坡口，具體尺寸如圖20 所示： 點固焊A焊接方法

27、：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表 12焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊縫長度與間距：定位焊焊縫長度 30mm，焊縫間距為 150mm 焊接A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表 13焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號230AE43155mm120mm/minBX3-500（7）檢驗 焊接完成后對基座各幾何尺寸進行檢驗，使其達到設計標準。八、總裝焊接（一）筒體與封頭裝配焊接1. 筒體與封頭的裝配 筒體與封頭放在滾輪架上，采用臥裝的方法進項裝配。2.筒體與封頭焊接焊前清理焊接前接頭清潔要求在坡口兩側 30mm范圍

28、內影響焊縫質量的毛刺、油污、 水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。坡口形狀與尺寸縱焊縫選用 Y 形坡口，坡口角度為 60°，鈍邊高度為 2mm，坡口間隙為 0mm， 無墊板。圖 22 第一條環(huán)縫點固焊 A焊接方法：手工焊條電弧焊 B焊接工藝參數(shù)：表 14焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊縫長度與間距：定位焊焊縫長度 30mm，焊縫間距為 150mm D焊接工藝裝備：滾輪架第一條環(huán)縫對接焊A 焊接方法：自動 CO2氣體保護焊（先焊內環(huán)縫，再焊外環(huán)縫） B焊接工藝參數(shù)：表 15焊接電流焊接電壓焊劑牌號焊絲牌號焊絲直徑焊接速度

29、350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h氣體流量焊機型號20L/minYM-355KEVC焊接工藝裝備：滾輪架、懸臂式焊接操作機第二條環(huán)縫點固焊 焊接工藝及參數(shù)與第一條環(huán)縫相同。 第二條環(huán)縫對接焊（先焊內環(huán)縫，再焊外環(huán)縫） A.內環(huán)縫焊接a 焊接方法：手工焊條電弧焊（進入筒體內部焊接） b 焊接工藝裝備：滾輪架c 焊接工藝參數(shù)：表 16焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號230AE43155mm120mmBX3-500B.外環(huán)縫焊接a 焊接方法：自動 CO2 氣體保護焊 b 焊接工藝參數(shù)：表 17焊接電流焊接電壓焊劑牌號焊絲牌號焊絲直徑焊接速度350A35VHJ401H08A1

30、.2mm25m/h氣體流量焊機型號20L/minYM-355KEVc 焊接工藝裝備：滾輪架、懸臂式焊接操作機無損檢測焊縫 100%X射線探傷達到 GB/T3323-2005標準 II 級為合格品。焊縫需進行超聲波檢驗，達到 JB/15281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷 標準 II 級合格。（二）附件與罐體的焊接1. 人孔與罐體焊接（1）焊前準備焊接前接頭周圍影響焊縫質量的毛刺、 油污、水銹臟物、 氧化皮必須清潔干 凈。（2）接頭形式及坡口尺寸圖 23（3）點固焊焊接方法： 手工焊條電弧焊 焊接工藝參數(shù)：表 18焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號焊縫長度焊縫間距160AE43154mm80

31、mm/minBX3-50010mm30mm4）焊接焊接方法： 手工焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)：表 19焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號160AE43154mm120mm/minBX3-500（5）檢測焊接完成后對人孔的安裝尺寸進行檢測：圖 24無損檢測焊縫 100%X射線探傷達到 GB/T3323-2005標準 II 級為合格品。焊縫需進行超聲波檢驗，達到 JB/15281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷2. 出氣孔、進氣孔、安全閥孔法蘭焊接（1）焊前準備焊接前接頭周圍影響焊縫質量的毛刺、 油污、水銹臟物、 氧化皮必須清潔干 凈。（2）接頭形式及坡口尺寸接管接頭采用采用插入式接管全焊透 T 形

32、接頭，坡口形式如圖 24：圖 25（3）點固焊 焊接方法： 手工焊條電弧焊 焊接工藝參數(shù)：表 20焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號焊縫長度焊縫間距160AE43154mm80mm/minBX3-50010mm30mm4）焊接焊接方法： 手工焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)：表 21焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號160AE43154mm120mm/minBX3-500（5）檢測焊接完成后對法蘭的安裝尺寸進行檢測：圖 26無損檢測焊縫 100%X射線探傷達到 GB/T3323-2005標準 II 級為合格品焊縫需進行超聲波檢驗，達到 JB/15281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷 標準 II

33、 級合格。3. 排污孔法蘭焊接 排污孔除接頭形式外其它焊接工藝與出氣孔相同。（1）排污孔接頭形式及坡口 接管接頭采用角接接頭，不開坡口。具體焊接位置如圖 27 所示：圖 28（2）檢查焊接完成后對法蘭的安裝尺寸進行檢測：圖 30圖 29無損檢測 無損檢測與出氣孔相同。4. 溫度計孔、壓力表孔法蘭焊接（1）焊前準備焊接前接頭周圍影響焊縫質量的毛刺、 油污、水銹臟物、 氧化皮必須清潔干 凈。（2）接頭形式及坡口尺寸 接管接頭采用采用插入式接管全焊透 T 形接頭，坡口形式如圖 30：圖 31（3）點固焊焊接方法： 手工焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)：表 22焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號焊縫長度焊

34、縫間距130AE43153.2mm80mm/minBX3-50010mm30mm4）焊接焊接方法： 手工焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)：表 23焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號130AE43153.2mm120mm/minBX3-500（5）檢測焊接完成后對法蘭的安裝尺寸進行檢測：圖 32圖 33無損檢測焊縫 100%X射線探傷達到 GB/T3323-2005標準 II 級為合格品。 焊縫需進行超聲波檢驗，達到 JB/15281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷 標準 II 級合格。（ 三 ） 底座與罐體的焊接1. 底座位置確定根據(jù) JB/T4731-2005 鋼制臥式容器中 規(guī)定，應盡量使支座中心

35、到 封頭切線的距離 A小于等于 0.5Ra ，當無法滿足 A小于等于 0.5Ra 時，A值不宜大于 0.2L 。 Ra 圓筒的平均內徑RaDi1200 10605mmL=L 0 +2h=2150+2 25 2200mm 即 A 0.5Ra 0.5 605 302.5mm 取 A=300mm 鞍座的安裝位置如圖 33 所示：2. 底座焊接裝配30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、焊前準備 焊接前接頭清潔要求在坡口兩側 水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。坡口形狀與尺寸 接頭為角接接頭，不開坡口。 點固焊 A焊接方法：手工焊條電弧焊 B焊接工藝參數(shù)：表 24焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號23

36、0AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊縫長度與間距：定位焊焊縫長度 30mm，焊縫間距為 150mm焊接A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表 25焊接電流焊條型號焊條直徑焊接速度焊機型號230AE43155mm120mm/minBX3-500檢測 對基座安裝位置尺寸進行檢測。 九、致密性檢驗儲存液體或氣體的焊接容器， 其焊縫的不致密缺陷， 如貫穿性的裂紋、 氣孔、 夾渣、未焊透等，可用致密性實驗來發(fā)現(xiàn)。致密性實驗法有 : 水壓試驗、氣壓試 驗和煤油試驗。（一）水壓試驗1.試驗壓力: 120×104Pa2. 試驗方法：（1）用水把容器灌滿，并堵塞好容器的一

37、切孔和眼，用水泵把容器內的水 壓提高到技術要求規(guī)定的數(shù)值， 在此壓力下保持一段時間， 然后把壓力降低到工 作壓力，用圓頭小錘在距焊縫 15-20 處沿著焊縫輕輕敲打；（2）用水將容器灌滿，不加壓力，檢測是否漏水；（3）在焊縫的一側用高壓水流噴射，而在焊縫的另一側觀察是否漏水。若在焊接接頭上發(fā)現(xiàn)有水滴或細水紋，則表面焊接接頭不致密。（二） 氣壓試驗1. 試驗壓力： 1MPa2. 試驗方法： （1）將壓縮空氣通入密閉的容器內，在焊接接頭表面涂抹上肥皂水；（2）較小的容器可全部進入水中；（3）用壓縮空氣對著焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂上肥皂水。 當焊縫有穿透性的缺陷時， 容器內的氣體就會從這些缺陷

38、中逸出， 使焊接接 頭處的肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，表面焊接接頭不致密。十、工藝文件筒體加工工藝過程卡筒體加工工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號共頁產(chǎn)品名稱筒體部件名稱第頁工 序工序名稱工序內容車間工藝裝備及設 備輔助材料工時定 額0檢驗材料應符合國家標準要求的質量標準檢驗10畫線號料、畫線，筒體由一塊 鋼板制成，同時畫出 400mm× 135mm試板一副畫線20切割下料按畫線尺寸切割下料下料火焰切割機30刨邊按圖要求刨各邊坡口機加刨邊機40成型卷制成型成型卷板機50焊接組對焊縫和試板，除去坡 口及其兩側的鐵銹、油漆；按 焊接工藝組焊縱縫試板焊接自動焊焊絲、焊 劑60檢驗1. 焊縫

39、100%X射線探傷達 到 JB1152 81鍋爐和鋼制壓 力容器對接焊縫超聲波探傷 標準 II 級為合格品。2. 焊 縫 需 進 行 超 聲 波 檢 驗，達到 JB/152 81鋼制壓 力容器對焊縫超聲波探傷標 準 II 級合格。檢驗超聲波探傷設 備涉嫌探傷設備校形校圓： e3mm成形焊接工藝卡焊接工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱壓縮空氣儲氣包零件圖號零件名稱共頁第頁主要組成件序號 圖號12345678910工序號工序內容設備工藝裝備電壓電流焊條、 焊絲、 電極型號直徑0封頭與筒體組焊自動 CO2 氣體保護焊 機 YM-355KEV 焊條電弧焊焊機 BX3-500滾輪架 懸臂式焊接操 作機35V350A

40、H08A1.2mm名稱人孔法蘭筒體安全閥口法蘭壓力表口法蘭溫度計口法蘭封頭底座出氣口法蘭進氣口法蘭材料Q235 1Q235Q235Q235 1Q235 1Q235Q235Q235 1Q235 1排污孔法蘭 Q235 1焊劑HJ401其它規(guī)范10人孔法蘭與筒體焊 接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-160AE43154mm-20安全閥孔法蘭與筒 體焊接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-160AE43154mm-30壓力表孔法蘭與筒 體焊接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-130AE43153.2mm-40溫度計孔法蘭與筒 體焊接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-130AE43153.2m

41、m-50出氣孔法蘭與筒體 焊接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-160AE43154mm-60進氣孔法蘭與筒體 焊接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-160AE43154mm-70排污孔法蘭與筒體 焊接焊條電弧焊焊機BX3-500滾輪架-160AE43154mm-80底座與筒體焊接焊條電弧焊焊機BX3-500-230AE43155mm-設計（日 期）審核（日 期）標準化（日期）會簽（日 期）標記 處更改零數(shù)件號簽字裝配工藝卡裝配工藝過程卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱壓縮空氣儲 氣包零件名稱共幾頁第幾頁工序號工序名稱工序內容裝配部門設備及工藝裝備輔助材料工時定額/min0備料備齊各件，并檢查各件尺寸備料車間氣