叉車集團公司PDM項目建設(shè)案例

1、PDM項設(shè)案例集團標(biāo)準(zhǔn)化工作小組Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN安徽叉車集團公司PDM項目建設(shè)案例項U背景安徽義車集團公司是機械部定點生產(chǎn)義車的大型重點骨干企業(yè)，為國家大 型一檔企業(yè)和國家二級企業(yè)，安徽省計劃單列企業(yè)，是國內(nèi)LI前規(guī)模最大的叉 車生產(chǎn)、科研和出口基地。安徽合力股份有限公司（集團的核心企業(yè)）已成為國內(nèi)唯一的義車制造業(yè)股票 上市公司。公司現(xiàn)有職工7286人，其中技術(shù)人員342人，管理人員340人。公 司擁有加工中心、各類數(shù)控機床、PLC生產(chǎn)線、焊接機械手和計算機信息系統(tǒng) 等一批現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，具有一定規(guī)模的柔性自動化生產(chǎn)手段。公司主導(dǎo)產(chǎn)品是在消

2、化引進技術(shù)的基礎(chǔ)上拓展的具有當(dāng)代國際水平的'合 力”牌系列義車，其中為21世紀(jì)開發(fā)的H2000系列義車具有自主知識產(chǎn)權(quán)。U 前公司具有年產(chǎn)7000臺義車的能力。公司在質(zhì)量管理方面已經(jīng)取得了中國商檢認(rèn)證中心頒布的IS09001質(zhì)量體 系認(rèn)證及中國機電產(chǎn)品進出口商會公布的歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)CE證書。公司產(chǎn)品不僅暢銷全國，還是中國義車行業(yè)中首家獲得外貿(mào)自營權(quán)的企 業(yè)，義車批量出口到歐、美、澳洲及東南亞地區(qū)。公司在全國29個省、市、自治區(qū)建立了 100多個銷售服務(wù)網(wǎng)點，還在國外 設(shè)立了 10個叉車代銷點，在美國成立了 “合力叉車（美國）有限公司”，為國 內(nèi)外用戶提供整機銷售、配件供應(yīng)、維修保養(yǎng)、技術(shù)

3、咨詢等一系列服務(wù)。公司在信息化建設(shè)方面相當(dāng)重視。于94年就開始引入國外的MRPII軟件 EMS,是國內(nèi)較早開始MRPII應(yīng)用的企業(yè)，并且也是國內(nèi)少有的真正利用MRPII 軟件來下達生產(chǎn)計劃的用戶，其MRPII應(yīng)用案例被載入多本專業(yè)教科書。隨著 市場競爭的變化以及企業(yè)信息化建設(shè)的深化應(yīng)用，為縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低 設(shè)計加工成本，提高企業(yè)競爭能力，公司于2001年開始規(guī)劃“協(xié)同信息管理系 統(tǒng)”項U,本項LI不僅包括安徽合力股份有限公司及其鑄鍛廠，還涉及公司下 屬的寶雞合力義車廠、合肥運輸機械廠、安慶車橋廠和蚌埠液力機械廠，最終 將通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)信息共享與協(xié)同，HELI-PDM項IJ就是在這樣的背景

4、下產(chǎn)生 的。應(yīng)用的效果經(jīng)過安徽義車集團公司PDM實施組與北京大恒軟件技術(shù)有限公司項U實施 組的共同努力，HELI-PDM項目于2003年10月22日順利驗收。在項目驗收會 議上，大恒公司項U經(jīng)理張旌做了項U回顧和總結(jié)，企業(yè)項U組成員戴建華做 了項LI成果匯報。經(jīng)雙方項U組依據(jù)相關(guān)約定驗證，現(xiàn)在運行的HELI-PDM系統(tǒng) 主要達到了以下效果。第一，取消蠟紙圖，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部以電子文件形式在網(wǎng)絡(luò)上交流，并保 證數(shù)據(jù)在權(quán)限控制的范圍內(nèi)，及時準(zhǔn)確地送到需要該數(shù)據(jù)的人手中，縮短產(chǎn)品 開發(fā)周期和上市時間，減少了手工管理模式難以避免的延誤，也取消了管理部 門的存檔圖樣，既節(jié)約了成本，乂保證了數(shù)據(jù)的唯一性。L

5、I前已經(jīng)管理：圖樣 13302張，產(chǎn)品160種，工藝卡5292份，零部件18022個，標(biāo)準(zhǔn)圖118份，更 改單226份，標(biāo)準(zhǔn)件1033個，工裝11大類，通用件4大類，原材料328種規(guī) 格。第二，與三維軟件緊密集成。設(shè)計人員在不啟動PDM的情況下，在三維平 臺上一完成工作就可將數(shù)據(jù)保存到PDM；同時，還可在設(shè)計過程中方便地從PDM 引用標(biāo)準(zhǔn)件庫的三維零件模型。PDM軟件不僅成了設(shè)計的管理工具，也成了設(shè) 計的輔助工具。第三，建立企業(yè)的資源庫，通過PDM的編碼管理功能，促進設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化 和規(guī)范化。其中，通用件庫的建立，使鏈條由36大類420個品種降為13大類 20種；原材料庫的建立，使板材山8種材質(zhì)

6、120種規(guī)格降為6種材質(zhì)61種規(guī) 格，圓鋼山16種材質(zhì)230種規(guī)格降為10種材質(zhì)105種規(guī)格；標(biāo)準(zhǔn)件庫的建 立，使緊固件由1700種降為700種，密封件由500種降為80種，軸承由438 種降為54種。第四，實現(xiàn)更改控制與版本管理。針對企業(yè)的需求，制定了適用的更改與 版本管理機制，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、一致性、有效性和可追溯性，確保數(shù)據(jù) 更新及時覆蓋整個企業(yè)。第五，數(shù)據(jù)查詢相關(guān)性分析。通過這種查詢功能，設(shè)計人員能夠方便地知 道零部件以及文件的引用情況。第六，產(chǎn)品配置管理。促進產(chǎn)品設(shè)計系列化，提高設(shè)計效率。產(chǎn)品配置的 應(yīng)用實現(xiàn)了用最少的零部件數(shù)量組成最多的產(chǎn)品變形，實現(xiàn)按訂單快速、準(zhǔn)確 地定義產(chǎn)品

7、。第七，CAPP知識庫的建立。大大提高了工藝編制的效率，同時促進了工藝 設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。工藝員工作效率提高40%。第八，CAPP二次開發(fā)。使工藝設(shè)計更加智能化，工藝人員在工作時能更專 注于工藝設(shè)計本身，減少了簡單勞動時間。第九，CAPP與PDM集成。使CAD系統(tǒng)一次性輸入的信息在CAPP中被再利 用，保證了數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確和快捷，提高了效率。第十，審批與發(fā)放管理。在網(wǎng)絡(luò)上對相關(guān)文件進行簽審和發(fā)放。與以前的 模式相比，設(shè)計人員不需要打印出紙介質(zhì)圖送到相關(guān)部門就可以完成審批工 作，發(fā)放也不需要山設(shè)計部門出圖，直接通過網(wǎng)絡(luò)就可以實現(xiàn)。大大縮短審批 發(fā)放時間，保證了信息的準(zhǔn)確性和唯一性，實現(xiàn)了企業(yè)管理制度的嚴(yán)格執(zhí)行， 杜絕了人為因素